SE448933B - Forfarande och apparat for bildande av skuren tobak - Google Patents

Description

448 9333 Fyllningsförmågan hos skuren tobak är dess förmåga att fylla ett cigarrettrör. Ju större fyllningsförmågan är desto hårdare blir cifarretten För en och samma kvantitet tobak. För ekonomisk pro- dmctíon av oigarretter är det önskvärt att fyllningsförmågan är så stor som möjligt. Vid den ovan relaterade proceduren enligt tidigare känd teknik tenderar tobaken att ej bli jämnt fördelad utmed bredden av sammanpressningstransportörerna och i synnerhet tenderar tobaken vid sidorna att bli mindre hoppressad än i mitten. Detta fenomen erfordrar utövande av ett ännu större tryck på tobakskakan vid skäranordningarna utöver det som erfordras i mitten så att utdrag- ning av tobaksblad vid sidorna ej skall uppträda, varigenom tobakens fyllningsförmåga ytterligare påverkas i negativ riktning.

Det problem som löses genom föreliggande uppfinning är hur samma genomdrivning av tobak genom tobaksrivningsapparaten skall kunna åstadkommas samtidigt som kravet på tryck minskas vid skäranord- ningen för att därigenom förbättra fyllningsförmågan hos den skurna tobaken.

SAMANFATTNING OCH ÄLLMÄN BESKRIVNING AV UPPFINNINGDN Vid föreliggande uppfinning formas de tröskade bladen till ett väsent- ligen horisontellt lager i vilket bladen är lagda mellan varandra och vart och ett sträcker sig generellt plant i lagret, dvs i en generellt sett horisontell orientering, varjämte lagret transporte- ras direkt till rivningsapparaten utan någon signifikant förändring av bladens orientering i lagret.

Pâ detta sätt kommer väsentligen alla blad att gå in i rivninge- apparaten i en horisontell orientering och väsentligt lägre tryck behöver appliceras vid skäranordningen för att förhindra bladutdrag- ning så att fyllningsförmågan hos de tobaksstrimlor som bildas vid skäranordningen påverkas avsevärt mindre negativt än inom tidigare känd teknik.

Vid ett föredraget utförande av uppfinningen sammanpressas tobaks- lagret genom verkan av enbart gravitations- och vibrationskrafter 'för att öka genomdriwmingen hos rzlvaren. Genom att sammanpressa tobakslagret genom användande av endast gravitations- och vihrations- 448 935 U-l krafter krävs att mycket mindre sammanpressning effektueras vid an- vändande av transportörerna Jämfört med fickmatarsystemet enligt känd teknik för samma genomförsel av tobak.

Enär mindre sammanpressningskraft behöver appliceras å tobaksbladen av transportörerna och då dylik sammanpressningskraft försämrar den skurna tobakens fyllningsförmåga bevarar den tyngdkraftsinducerade försammanpressning som verkställs vid denna uppfinning ytterligare den skurna tobakens fyllningsförmåga. En annan faktor som är rele- vant för fyllningsförmågan hos den skurna tobaken är den tidsperiod under vilken fysisk kraft appliceras på tobaken, varvid längre tids- perioder är mer förödande än kortare tidsperioder. Den tobak som sammanpressats på tyngdkraftsinducerad väg utsätts för fysisk kraft under en kortare tidsperiod än vid känd teknik och detta är en källa till ytterligare bevarande av fyllningsförmågan.

Vid det ovan relaterade förfarandet enligt känd teknik utövar huvud~ delen av tobaken i fickan fysisk kraft på bladen i den undre delen av fickan och den tobak som förs till skäranordningen underkastas sammanpressning mellan transportören hela vägen från mynningen till skäranordningen. Därför kräver det kända förfarandet icke blott app- licering av avsevärt tryck på tobaksbladen vid skäranordningen för att förhindra bladutdragning såsom ett resultat av desorientering av bladen, utan ävenledes appliceras avsevärd fysisk kraft på varje tobaksblad under en avsevärd tidsperiod innan det når skäranordningen.

Tobakens fyllningsförmåga försämras betydligt av det tryck för vilket tobaken är utsatt.

Sammanpressningen eller packningen av tobaken genom användandet av blott gravitations~ och vibrationskrafter kan vid denna uppfinning åstadkommas genom att avsätta tobaksbladlagret på en vibrerande transportör vilken utsätter bladen i lagret för vibrationer som bringar bladen att sätta sig och packas samman under sin egen vikt och under inverkan av tyngdkraften. Transporten av bladlagret till rivningsapparaten kan ernås genom utnyttjande av en transportör med vibrerande rörlig yta eller genom utnyttjande av gravitations- krafterna genom att orientera den vibrerande transportören i en i riktning uppåt spetsig vinkel som ej är större än 450 mot horison~ talen och vanligen mindre än 500. 448 953 yen tyngdkraftsföranledda hoppackningen och transporteringen kan ävenledes ernâs genom att på liknande sätt uppåt snedställa den vibrerande transportören men i stället för att bilda ett tjockt lager av tobaksblad innehållande alla de tobaksblad som sedan skall matas in i rivningsapparaten, bildas initiellt ett tunt lager av blad på det vibrerande lagret och det tjocka lager som går in i rivningsapparaten bildas genom att skjuta in bladen i det tunna lagret i bladen framför detsamma på vibratorn när bladen rör sig ned utmed transportören.

Transportörens vinkel och den vibrationsintensitet som appliceras på tobaken vid det senare förfarandet regleras för att förhindra bildandet av vågor i lagret, ty dylika vâgbildninga tenderar att manligt inverka på driften av rivningsapyaten vilken kräver en lik- formíg tjocklek hos tobaken vid skäranordningen.

I syfte att övervinna problemet med ojämn fördelning av blad utmed bredden av tobaken i skäranordningen är vid ett särskilt föredraget utförande av uppfinningen den yta på vilken tobakslagret bildas och transporteras till rivningsapparaten utförd bågformig på tvären, Ehuru föreliggande uppfinning häri beskrivs huvudsakligen med hän- visning till tröskad tobak är principerna hos densamma lika väl till- lämpbara vid helbladstobak.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Fig 1 är en schematisk sidovy illustrerande ett tobaksskärningsför- farande i enlighet med ett första utförande av denna uppfinning, fig 2 är en tvärsektion utmed linjen 2-2 i fig 1, fig 5 är en schematisk sidovy illustrerande ett förfarande enligt ett andra utförande av uppfinningen och fig 4 är en schematisk sidovy illustrerande ett tredje utförande av uppfinningen.

Blaskan/nine .av FÖREDRAGNA Urrömnm I fig 1 och 2 visas övre och undre transportörer 10 och 12 vilka konvergerar i riktning mot en nedströmsöppning eller -mynning vid vilken är lokaliserat ett par övre och undre tryckplattor 14 och 16 monterade för att applicera tryck på en mellan desamma belägen tobakskaka 18. En roterande trumformig bärare 20 har ett flertal 448 933 skärknivar 22 periferiskt monterade för att skära strimlor av tobak P4 från kakan 18.

Yobaksstrimlorna 24 matas vanligen till en (icke visad) konditione- ringsenhet som förändrar fuktinnehållet och/eller temperaturen hos strimlorna före införandet av de konditionerade strimlorna i förde- laren till en cigarrettillverkningsmaskin. Vid en vanlig fabrike- operation är anordnade ett flertal dylika rivningsapparater.

I enlighet med detta utförande av uppfinningen är anordnad en vib- rerande transportör 26 som sträcker sig i vinkel uppåt med avseende på transportören 10 och tobaksblad avsätts på densamma från en tobaksström 27 i ett tunt lager 28 som fördelas jämnt tvärs över transportören 26 och i vilket bladen ligger väsentligen horisontellt.

Den vibrerande transportören 26 förkomprimerar bladen i det tunna lagret och med hjälp av tyngdkraften matas tobaksbladen nedför lut- ningen av transportören 26 i riktning mot uppströmsöppningen mellan transportörerna 10 och 12. Transportörens 26 vinkel mot horisontalen väljs så att tobaksbladen i lagret 28 sammanflätas med eller invävs i de framförvarande, närbelägna bladen för att bygga upp ett tjockt hoppackat lager 50 vid uppströmsöppningen mellan transportörerna 10 och 12. Det tjocka lagret 50 innehåller den kvantitet blad som önskas passera genom rivningsenheten och som, såsom ett resultat av för- komprimeringen och hopflätningen, är av en tjocklek som är mindre än den vertikala höjden av öppningen så att den övre ytan av lagret 50 kommer i kontakt med den övre transportören 10 delvis inne i öppningen.

Användningen av en vibrerande transportör 26 anordnad i en lagom vinkel, typiskt omkring 20 till 50° mot transportören 10 resulterar i att tobaksbladen orienteras horisontellt och sammanflätas med var- andra för att ernå förkomprimering utan användande av yttre krafter före sammanpressningen mellan transportörerna 10 och 12. Det före~ dras, såsom ses av fig 2, att den vibrerande transportören 26 är bågformig utmed längden av densamma i syfte att kompensera ovan rela- terade tendens till ojämn fördelning av tobak utmed bredden av sam- manpressningstransportörerna 10 och 12. 448 933 Enär tobaksbladen i tobakslagret 50 orienteras horisontellt, för- komprimeras och flätas in i varandra behöver mycket mindre tryck appliceras medelst elementen 14 och 16 för att förhindra bladut- dragning från tobakskakan 18 än i fallet med det tidigare kända systemet vid vilket en fickmatning används för samma genomdrivning av tobak.

Dessutom åstadkommer användandet av den bågformade eller bockade transportytan på den vibrerande transportören 26 en jämnare fördel- ning av tobak tvärs bredden av tobakskakan 18 än i fallet vid tidi- gare känd teknik och detta bidrar ytterligare till det minskade kravet på tryck. Det har befunnits att kravet på tryck kan minskas till mindre än hälften av det som konventionellt används vid den tidigare kända fickmatningsapparaturen.

I fig 5 illustreras ett andra utförande av uppfinningen vid vilket det tjocka lagret 50 bildas direkt på den vibrerande transportören 26 från en ström av blad 27 genom att lokalisera bladen i horison- tell orientering pâ transportören 26 i väsentligen likformig fördel- ning tvärs bredden av denna.

I detta exempel är transportören 26 horisontellt belägen och utgörs av den typ som påför längsgående rörelse på lagret 30 för att mata detsamma till uppströmsöppningen mellan transportörerna 10 och 12.

Förkomprimering av bladen i lagret 50 utan användande av kraft ernâs genom vibrering.

I utförandet enligt fig 3 bildas därför det tjocka lagret 50 direkt på transportören 26 i stället för att bildas genom att interfoliera blad från ett initiellt tunt lager 28 såsom vid utförandet enligt fig 1. Det tjocka lagret 30 förkomprimeras genom vibrering.

Fig 4 illustrerar en variant av utförandet enligt fig 5 varvid den vibrerande transportören 26 är placerad i en uppåt vinkel mot horison- talen så att förflyttningen av det tjocka lagret 50 till uppströms- öppningen mellan transportörerna 10 och 12 ernås genom tyngdkraften.

Förkomprimering av det tjocka lagret 50 uppträder såsom ett resultat av vibrationer hos transportören 26. 448 935 lßjligheten att arbeta med mindre sammanpressning av tobaken i tobakskakan 18 vid skäranordningen 20 och applioeringen av samman- pressningskrafter medelst transportörerna 10 och 12 under en kortare tidsperiod såsom ett resultat av förkomprimering och proper bladori- entering i enlighet med denna uppfinning resulterar i en mycket minskad nedsättning av fyllningsförmågan hos tobaksstrimlorna 24 när de i det följande används vid cigarrettillverkning, vilket leder till större ekonomi i tobakens användning jämfört med tidigare kända metoder.

En mer konsekvent eller likformig skärbredd hos tobaken från del till del ernâs med användande av förfarandet enligt denna uppfinning så att kvalitén hos de tobaksstrimlor som produceras förbättras med avseende på de som produceras medelst den tidigare kända metoden.

Dessutom kan inmatningsflödeshastigheten varieras, i vilket fall den fysiska höjden hos tobakskakan 18 varierar. Denna genomdrivnings- variation beror enbart på flödesinförseln till skäranordningen, snarare än genom användandet av sammanpressning såsom vid tidigare känd teknik. En mycket kort igångsättningeperiod erfordras med för- farandet enligt denna uppfinning.

SAMÄNEÅTTNING AV BESKRIVNINGEN Sammanfattande denna beskrivning åstadkommer föreliggande uppfinning ett nytt förfarande att mata tobaksblad till en tobaksskärmaskin för att resultera i förbättrad fyllningsfönnåga hos tobaksstrimlor- na i jämförelse med tidigare känd teknik. Modifikationer är möjliga inom ramen för uppfinningen.

Claims (8)

:i '1""x" .Piëfeïitkfar

1. I. Förfarandv för tillförsel av tobak i form av tröskade tobaksblad eller hola blad till en skärstation, där tobaken s sammanpressas, varvid den sammanpressade tobaken finförde- las med den hastighet vid vilken den går in i stationen, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett väsentligen hori- sontellt orienterat tobakslager (28, 30) bildas, i vilket tobaken är interfolierad och sträcker sig väsentligen plant och att lagret transporteras väsentligen horisontellt ända fram till skärstationen under det att lagret (28, 30) sam- tidigt förtätas utan användande av annan kraft än tyngdkraft och vibrering före inträdet till skärstationen, och under det att orienteringen av tobaken upprätthålls tills inträdet i skärstationen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n 0 t e c k n a t därav, att förtätningen effektueras genom att underkasta lagret (28, 30) vertikal vibreríng.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att tobakslagret (28), i vilket tobaken orienteras väsent- ligen plant i lagret och fördelas väsentligen jämnt tvärs lagrets bredd, bildas, såsom ett relativt tunt lager, på en transportyta, att det tunna lagret underkastas vibrering varigenom tobaken i lagret förtätas utan användande av annan kraft än tyngdkraften och vibrering, att det tunna laqrwr transporteras i riktning mot skärstationen, att tobaken interfolieras i det tunna lagret med i längd- led närbelägen tobak för att bilda ett relativt tjockt lager (30) av sammanflätad hoppackad tobak innehållande den kvantitet tobak som önskas matad till skärstationen, och att det relativt tjocka lagret matas till skärstationen utan att väsentligt förändra orienteringen av tobaken i lagret. 448 933

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att transportytan (26) är snedställd varigenom transporten ernås genom gravitatíonskrafter.

5._FörEarande enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k - n a t därav, att transporthastigheten och -kraften hos det tunna lagret hålls mindre än vad som får tobakshögar eller -vallar att bildas.

6. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att tobakslagret (30) innehållande den kvantitet tobak som önskas matad till skärstationen, bildas såsom ett re- lativt tjockt lager av tobak i helblads- eller tröskad blad- eller lamellform direkt på en transportyta, varvid tobaken orienteras väsentligen plant i lagret och fördelas väsentligen jämnt tvärs över lagrets bredd, att det tjocka lagret underkastas vibrering varigenom tobaken i lagret förtätas utan användande av annan kraft än tyngdkraft och vibrering, och att det förtätade lagret transporteras till skärstationen utan att väsentligen förändra tobakens ori- entering i sagda tjocka lager.

7. Apparat för bildande av skuren tobak, innefattande övre och undre tobakstransportörer (10, 12) vilka konvergerar i riktning mot en nedströmsände, tryckappliceringsdon (14, 16) vid nedströmsänden för applicering av tryck på tobak därvid, skärdon (22) lokaliserade i närheten av tryckappli- ceringsdonen (14, 16) för att skära tobak (18) som hålls av tryckappliceringsdonen, jämte transportdon för befordran av tobak till uppströmsänden av sagda transportörer (10, 12), k ä n n e t e c k n a d därav, att transportdonet innefattar en vibrerande transportör (26) med en transver- sellt bàgformig eller bockad yta.

8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att den vibrerande transportören (26) är orienterad i vinkel uppåt från uppströmsänden av transportörerna (10, 12).