PL131992B1 - Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type - Google Patents
Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type Download PDFInfo
- Publication number
- PL131992B1 PL131992B1 PL23174481A PL23174481A PL131992B1 PL 131992 B1 PL131992 B1 PL 131992B1 PL 23174481 A PL23174481 A PL 23174481A PL 23174481 A PL23174481 A PL 23174481A PL 131992 B1 PL131992 B1 PL 131992B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ammonia
- sodium hydroxide
- phenol
- formaldehyde
- resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 229920003987 resole Polymers 0.000 title description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 55
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 30
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 50 to 200% by moles Chemical class 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000252100 Conger Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003510 tertiary aliphatic amines Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic fenolowo-formaldehydowych typu rezolowego o przeznaczeniu ogólnym w szczególnosci znajdujacych zastosowanie jako podsta¬ wowy skladnik lepiszcza do produkcji wyrobów z welny mineralnej lub szklanej.Zywice fenolowo-forraaldehydowe typu rezolowego znajdujace zastosowanie jako lepiszcze do welny mineralnej lub szklanej wytwarzane sa w dwu odmianach: jako zywice rozpuszczalne w wodzie lub jako zywice tworzace w wodzie trwale dyspersje. Ten podzial jest konsekwencja koniecznosci znacznego rozrzedzenia zywic woda dla zwiekszenia równomiernosci naniesienia ich na wlókna mineralne lub szklane.Zywice wodorozcienczalne otrzymywane sa najczesciej przy uzyciu wodorotlenków metali ziem alkalicznych, takich jak Ca/OH/o* Mg/OE/? orftz Ba/OB/o lub ich mieszanin, zasadnicza wada tych sposobów wytwarzania zywic, jak to wynika z polskiego opisu patentowego nr 89 649» jest konieoznosó przedluzenia procesu, przebiegajacego w temperaturach ponizej 70°C a ko¬ rzystnie nawet ponizej 50°C, az do kilkunastu godzin, co utrudnia kontrole temperatury tego egzotermicznego procesu w przypadku chlodzenia reaktora przemyslowego woda z powodu tylko nieznacznej róznicy temperatur miedzy woda a chlodzonym medium.Innym mankamentem jest koniecznosc uzycia w procesie kondensacji znacznych ilosci kata¬ lizatora, siegajacych 3-5,5^ wag. w przeliczeniu na mase fenolu, przy czyn katalizator po zakonczeniu procesu nalezy usunac ze srodowiska reakcji w poetaoi nierozpuszczalnych soli. powstala przy neutralizacji katalizatora sól oddziela sie przez odstawanie lub odwirowanie.Niekiedy dla otrzymania odpowiedniej wodcrozpuszczalnej zywicy proces trzeba prowadzic wie¬ loetapowo, wszystko to powoduje, ze synteza zywioy staje sie procesem ozaso- i pracochlonnym a mimo to uzyskuje sie produkt zawierajacy do 4% wag. fenolu, który w procesie przetwórstwa zywicy emitowany jest do atmosfery, stwarzajac zagrozenie dla naturalnego srodowiska.2 131 992 Zastosowanie w .miejsce katalizatorów nieorganicznych - katalizatorów organicznych, jak np. trzeciorzedowej aminy alifatycznej, jak w opisie patentowym PRL nr 74 107, pozwala co rrawda na pcdwyZ3zer..;'-e temperatury konger ?o^ji do 70-80 0 ale uzyskuje sio przy tym produkt tylko ograniczenie mi.eszajacy sie z woda w granicach 1:2-3, a w dodatku zawierajacy znaczne ilosci nieprzereagowa/iego fenolu, bo okolo 5,8# wag. stwarza to okreslone problemy przy przetwórstwie, zwiazane z ochrona srodowiska. Dodatkowym mankamentem jest koniecznosc stoso¬ wania duzych ilosci drogiego katalizatora - trójetanoloaminy, która uzywana jest w ilosci do 5% wag.W procesie wytwarzania samoemulgujacych sie rezolowych zywic fenolowo-formaldehydowych, przeznaczonych do impregnacji materialów wlóknistych, jak wynika z opisu patentowego RFN nr 1 745 192, fenol przeroagowuje z formaldehydem w obecnosci katalizatora, którym sa zasa¬ dy organiczne, zawierajace grupy aminowe, zasady te posiadaja grupy aminowe trzeciorzedowe i pierwszorzedowe i/lub drugorzedowe, przy czym stosunek trzeciorzedowych grup aminowych do pierwszorzedowych i/lub drugorzedowych zawarty jest pomiedzy 1:1,5 - 2,5. Widaó z tego, ze zasadnicza role w otrzymywaniu zywic samoemulgujacyeh sie odgrywa katalizator a takze uwi¬ dacznia sie mankament tego sposobu, polegajacy na uzyciu zlozonego i stosunkowo drogiego ka¬ talizatora.Wedlug sposobu przedstawionego w opisie patentowym stanów Zjednoczonych nr 3 878 136 mozna otrzymac samoemulgujace sie wodne dyspersje zywic fenolowo-formaldehydowych typu re- zolowego przez reakcje fenolu, podstawionych fenoli, posiadajacych 1-4 podstawników i co naj¬ mniej jeden atom wegla w pierscieniu zdolny do reakcji z formaldehydem, z formaldehydem lub donorem formaldehydu i w obecnosci drugorzedowej aminy i kwasu, zasadniczym mankamentem jest tu koniecznosc stosowania bardzo duzych ilosci aminy, bo siegajacych 50 do 200$ molowych, ponadto dla uzyskania trwalej dyspersji wprowadza sie dodatkowo polialkohol winylowy o okres¬ lonym stopniu zmydlenia i ewentualnie hydroksymetyloceluloze. Dodatkowe wady tego sposobu, to jego zlozonosc oraz wieloetapowosc.W opisie patentowym RFN nr 1 595 038 przedstawiono sposób otrzymywania rezolowych zywic fenolowo-formaldehydowych w postaci emulsji, wada tego rozwiazania jest niski stopien konden¬ sacji fenolu z formaldehydem, czego wynikiem jest wysoka zawartosc nieprzereagowanych sub- stratów w produkcie finalnym. Co wiecej emulsyjne zywice fenolowo-formaldehydowe otrzymywa¬ ne wedlug tego sposobu sa tak kruche, ze wymagaja uzycia dodatlru plastyfikatora, którym jest oleoamid. Uzycie plastyfikatora jest niedogodne ze wzgledu na wystepowanie zjawiska migracji plastyfikatora w procesie przetwórstwa.Istota wynalazku polega na uzyciu w procesie kondensacji mieszaniny katalizatorów nie¬ organicznych, razem lub kolejno, to jest wodorotlenku sodu w postaci stalej lub roztworu wod¬ nego oraz amoniaku w postaci gazu lub roztworu wodnego w stosunku molowym 1:0,5-2,0, a suma¬ ryczna zawartosc obu skladników katalizatora, liczona w postaci bezwodnej w stosunku do masy zywicy nie przekracza 0,90# wagowych, przy czym kondensacje prowadzi sie w temperaturach po¬ wyzej 50°C, przy stosunku molowym fenolu i/lub jego pochodnej do formaldehydu w zakresie 1:2,5-4,5 ewentualnie z udzialem kopolimeru bezwodnik maleinowy-styren, który sporzadza sie wedlug nastepujacej procedury. Do szklanego reaktora o pojemnosci 1 dm , zaopatrzongo w chlod¬ nice zwrotna, termometr i mieszadlo wprowadza sie 746,5 g fenolu, 205,8 g styrenu oraz 49,6 g bezwodnika maleinowego, calosc ogrzewa sie do temperatury 150-160°c i utrzymuje az do spadku zawartosci nieprzereagowanego styrenu ponizej 1# wag., co trwa zwykle okolo 4 godzin . Po uplywie tego czasu produkt schladza sie do temperatury pokojowej otrzymujac fenolowy roztwór kopolimeru bezwodnik maleinowy-styren. Stwierdzono bowiem nieoczekiwanie, ze mieszanina tych dwu katalizatorów przy odpowiednio niskim stezeniu - ponizej 0,5# wag. w przeliczeniu na mase zywicy, steruje reakcja kondensacji fenolu z formaldehydem w taki sposób, ze uzyskuje sie trwale dyspersje wodne otrzymanej zywicy.Przyklady I-VI. W reaktorze szklanym o pojemnosci 1 dm , zaopatrzonym w chlod¬ nice zwrotna, termometr i mieszadlo umieszcza sie 111,8 g roztworu fenolowego kopolimeru bezwodnik maleinowy - styren, 179,5 g fenolu, 679 g formaliny /37^-owej/ oraz odpowiednia131 992 3 ilosc katalizatora. Nastepnie calosc ogrzewa sie do temperatury 70°C i utrzymuje w niej w ciagu okolo 3 godzin. Ilosc lugu sodowego i amoniaku oraz ich proporcje molowe zamiesz¬ czono w tabeli 1. wlasnosci otrzymanych zywic zebrano w tabeli 2. jak widac odpowiednie zywice uzyskuje sie jedynie w przypadku zachowania odpowiednich proporcji katalizatora.Stosowanie samego amoniaku lub duzej ilosci amoniaku i niewielkich ilosci lugu sodowego /przyklady I i 11/ powoduje, ze zywica rozwarstwia sie w trakcie kondensacji lub jej mie- szalnosc w wodzie jest ograniczona. Natomiast gdy stosuje sie niewielka ilosc amoniaku w mieszaninie z lugiem lub tylko sam lugf w procesie utwardzania zywica jest bardzo krucha i nie nadaje sie do aplikacji. Dobre wlasnosci zywicy uzyskuje sie gdy stosunki molowe NaOH : NH* wynosza 1:0,77 i 1:1,77. W celu poprawy ochrony srodowiska przed aplikacja zy¬ wice poddaje sie przereagowywaniu ze zwiazkami wiazacymi formaldehyd np. z mocznikiem lub melamina. przyklad VII. wykonano w sposób identyczny jak w przykladzie V z ta róznica, ze zwiekszono o 50% ilosci katalizatora. Tak wiec uzyto 18 g roztworu wodorotlenku sodowe¬ go oraz 10,5 g roztworu amoniaku, w tym przypadku sumaryczna zawartosc wodorotlenku sodu i amoniaku w przeliczeniu na 100%-owe skladniki wyniosla 1,07% wag. Otrzymano zywice mie¬ szajaca sie z woda w kazdym stosunku lecz w trakcie utwardzenia w temperaturze 150°C zy¬ wica pienila sie a po utwardzeniu byla bardzo krucha.Tabela 1 Ilosc i proporcje ukladu katalitycznego NaOH-NH* do kondensacji dyspersyjnej zywicy fenolowo-formaldehydowej Nr przy- kladu I II III IV ; v VI i | f Udzial skladników NaOH, 0 4,2 7,7 11,9 15,4 19,6 g/mole/ - /O,047/ /O,087/ /O,134/ /O,173/ /O,220/ I w ukladzie katalitycznym NH^, g/mole/ 16,8 /O,247/ 14,0 /O,206/ 10,5 /O,154/ 7,0 /O,103/ 3,5 /O,051/ 0 I stosunki mo¬ lowe 1:4,38 1:1,77 1:0,77 1:0,30 --_ Sumaryczne stezenie ( NaOH i/lub NH, w zywicy % wag. 0,43 I 0,55 0,62 0,72 0,79 0,89 » NaOH stosowano w postaci 45%-owego roztworu wodnego, NHt stosowano w postaci 25%-owego roztworu wodnego ^ Tabela 2 Wlasnosci wybranych zywic dyspersyjnych Wlasnosci I Mieszalnosc z woda | Zawartosc suchej substanoji, % wag.Zawartosc wolnego fenolu, $ wag.Zawartosc wolnego formaldehydu, £ wag. , Lepkosc wg kubka Forda nr 4, s Nr przykladu I zywica roz¬ warstwila Sie - - "" - [ J1 1:2 29,6 7,0 • 19,2 | I m 1:00 36,0 4,2 13,1 14,2 l I IV ' 1:00 37,8 3,1 11,0 14,5 I V* 1:00 38,2 2,4 10,2 i J I VI m'\ 1:00 40,6 2,6 7,2 13,1 » zywica w trakcie utwardzania, w temperaturze 150°c, pieni sie i Jest krucha zywica w trakcie utwardzania, w temperaturze 150 c, pieni sie i jest bardzo kracba4 131 992 Zastrzezenia patentowe - 1. Sposób wytwarzania dyspersyjnych zywic fenolowo-formaldehydowych typu rezolowego z udzialem kopolimeru bezwodnik maleinowy-styren przy uzyciu mieszaniny katalizatorów nieorganicznych, znamienny tym, ze jako uklad katalityczny stosuje sie mie¬ szanine wodorotlenku sodu i amoniaku wzietych w stosunku molowym 1:0,5-2,0, przy czym sumaryczna ilosc obu skladników, to jest wodorotlenku sodu oraz amoniaku, liczonych w pos¬ taci bezwodnej w stosunku do masy zywicy, nie przekracza 0,90$ wag., zas kondensacje pro¬ wadzi sie w temperaturach powyzej 50°c przy stosunku molowym fenolu i/lub jego pochodnych do formaldehydu w zakresie 1:2,5-4,5. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek sodu i amo¬ niak stosowane sa w postaci roztworów wodnych, wprowadzanych do mieszaniny reakcyjnej lacz¬ nie lub w dowolnej kolejnosci. 3. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze wodorotlenek sodu wprowa¬ dzany jest w postaci stalej, a amoniak w postaci roztworu wodnego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek sodu wprowa¬ dzany jest w postaci wodnego roztworu a amoniak w postaci gazowej.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. - 1. Sposób wytwarzania dyspersyjnych zywic fenolowo-formaldehydowych typu rezolowego z udzialem kopolimeru bezwodnik maleinowy-styren przy uzyciu mieszaniny katalizatorów nieorganicznych, znamienny tym, ze jako uklad katalityczny stosuje sie mie¬ szanine wodorotlenku sodu i amoniaku wzietych w stosunku molowym 1:0,5-2,0, przy czym sumaryczna ilosc obu skladników, to jest wodorotlenku sodu oraz amoniaku, liczonych w pos¬ taci bezwodnej w stosunku do masy zywicy, nie przekracza 0,90$ wag., zas kondensacje pro¬ wadzi sie w temperaturach powyzej 50°c przy stosunku molowym fenolu i/lub jego pochodnych do formaldehydu w zakresie 1:2,5-4,5.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek sodu i amo¬ niak stosowane sa w postaci roztworów wodnych, wprowadzanych do mieszaniny reakcyjnej lacz¬ nie lub w dowolnej kolejnosci.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1„ znamienny tym, ze wodorotlenek sodu wprowa¬ dzany jest w postaci stalej, a amoniak w postaci roztworu wodnego.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wodorotlenek sodu wprowa¬ dzany jest w postaci wodnego roztworu a amoniak w postaci gazowej. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23174481A PL131992B1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23174481A PL131992B1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL231744A1 PL231744A1 (pl) | 1982-12-20 |
| PL131992B1 true PL131992B1 (en) | 1985-01-31 |
Family
ID=20008939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23174481A PL131992B1 (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL131992B1 (pl) |
-
1981
- 1981-06-16 PL PL23174481A patent/PL131992B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL231744A1 (pl) | 1982-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4176105A (en) | High temperature mineral fiber binder | |
| US6555616B1 (en) | Fiber glass binder compositions and process therefor | |
| US5371140A (en) | Emulsifiable phenolic resole resin | |
| US3919134A (en) | Thermal insulation of mineral fiber matrix bound with phenolic resin | |
| US3907724A (en) | Phenolic binders for mineral fiber thermal insulation | |
| CA2368869C (en) | Low emission formaldehyde resin and binder for mineral fiber insulation | |
| US3932334A (en) | Calcia catalyzed resins | |
| GB1422410A (en) | Process for the manufacutre of dispersions of thermosetting reaction products | |
| USRE30375E (en) | Calcia catalyzed resins | |
| PL167251B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywicy fenolowej PL PL PL PL | |
| US4235950A (en) | High temperature mineral fiber binder | |
| PL131992B1 (en) | Method of manufacture of dispersion phenol-formaldehyde resins of resol type | |
| US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
| BRPI0806705A2 (pt) | resina de fenol-formaldeìdo, método para sua fabricação assim como seu uso como agente ligante | |
| US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
| NO138029B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av skumplast av fenol/aldehyd-kondensater | |
| US4219456A (en) | Flame retardant agent solution of phosphoric acid containing condensate of guanidine and formaldehyde compatible with formaldehyde resin solutions | |
| CA1092741A (en) | Calcia catalyzed resins | |
| US2875179A (en) | Conversion of thermoplastic resins to thermoset resins | |
| PL109966B1 (en) | Method of producing water-soluble phenol-formaldehyde-urea resins | |
| US2552025A (en) | Phenol-aldehyde-amine condensation products | |
| NL194887C (nl) | Werkwijze voor de warmte-isolatie van een buis en isolatiemateriaal voor het uitvoeren van deze werkwijze. | |
| JP3920685B2 (ja) | ボード | |
| CA2152197C (en) | Use of graft polymers based on ketone-aldehyde condensation and co-condensation products | |
| CS244808B2 (en) | Production method of a cement |