PL131461B1 - Method of chipless forming a bearing sleeve - Google Patents

Method of chipless forming a bearing sleeve Download PDF

Info

Publication number
PL131461B1
PL131461B1 PL1981232927A PL23292781A PL131461B1 PL 131461 B1 PL131461 B1 PL 131461B1 PL 1981232927 A PL1981232927 A PL 1981232927A PL 23292781 A PL23292781 A PL 23292781A PL 131461 B1 PL131461 B1 PL 131461B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
bottom section
sleeve
blank
peripheral edge
Prior art date
Application number
PL1981232927A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232927A1 (pl
Inventor
Lothar Walter
Manfred Brandenstein
Armin Olschewski
Original Assignee
Skf Kugellagerfabriken Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Kugellagerfabriken Gmbh filed Critical Skf Kugellagerfabriken Gmbh
Publication of PL232927A1 publication Critical patent/PL232927A1/xx
Publication of PL131461B1 publication Critical patent/PL131461B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12Shaping end portions of hollow articles
    • B21K21/14Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/04Making machine elements ball-races or sliding bearing races
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/588Races of sheet metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/64Special methods of manufacture
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/26Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
    • F16D3/38Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
    • F16D3/382Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
    • F16D3/385Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób bezwióro¬ wego wytwarzania tulei lozyskowej, zwlaszcza do osadzania czopów w przegubach krzyzowych, w którym ksztaltuje sie w matrycy walcowy odci¬ nek tulei oraz odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i po¬ wierzchnia zewnetrzna odcinka dna z nadzwyczaj malym promieniem przekroju.Znany jest z opisu patentowego RFN nr DE-OS 1575 502 sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lozyskowej, w którym wytwarza sie najpierw pól¬ fabrykat z glównie plaskim odcinkiem dna, który nastepnie jest odksztalcony w kierunku promie¬ niowym na jego zewnetrznej krawedzi.Ten znany sposób ma te wade, ze tworzywo tulei lozyskowej plynie nierównomiernie na jej krawedz, zwlaszcza na przejsciu miedzy powierzch¬ nia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia ze¬ wnetrzna odcinka dna, poniewaz narzedzia (tlocz¬ nik ciagowy i tlocznik drugostronnie podpieraja¬ cy) na skutek nieuniknionych malych bledów pro¬ wadzenia i ksztaltu dzialaja w matrycy przesta¬ wione na obwodzie w stosunku do siebie. To nie¬ równomierne plyniecie tworzywa jest bardzo nie¬ korzystne, gdy na przejsciu miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna ma byc uksztaltowana ostra krawedz obwodowa, jaka jest wymagana w tulejach lozy- 2 skowych do osadzania czopów w przegubach krzy¬ zowych.W znanych sposobach powstaja w obszarze kra¬ wedzi obwodowej szkodliwe naprezenia wlasne, 5 rysy powierzchniowe i faldy („skórka pomaran¬ czowa"), które wplywaja na wytrzymalosc tulei lozyskowej. Te uszkodzenia i nieregularnosci w tworzywie tulei lozyskowej moga doprowadzic w koncu do pekniecia sciany tulei lozyskowej, gdy io jest ona, na przyklad obciazona osiowo przez plaszczyzne czolowa przegubu krzyzowego opiera¬ jacego sie osiowo i przenoszacego w obszarze przejscia miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna sily 15 oporowe i gnace.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu bez¬ wiórowego wytwarzania tulei lozyskowej, w któ¬ rym moglaby byc wytwarzana tuleja lozyskowa o duzej wytrzymalosci i to ekonomicznie, pomimo 20 uksztaltowania krawedzi obwodowej ze skrajnie malym promieniem przekroju.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie- 25 rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka i ze stosun¬ kowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodo¬ wej i dolacza sie plasko od wewnatrz co naj¬ mniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z pod- 30 parciem drugostronnym i odpowiednim specza- 131 461131461 3 4 niem na powierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna. 5 Natomiast dotlaczanie plaskie srodkowego wierz¬ cholka odcinka dna prowadzi sie polaczone z wy¬ dluzaniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu.Sposobem wedlug wynalazku osiaga sie przez dotlaczanie plaskiego odcinka dna za posrednie- io twem stalego wspólsrodkowego nacisku na srod¬ kowym wierzcholku odcinka dna.Wskutek tego dzialajace w odcinku dna sily speczajace i gnace sa skierowane na zewnatrz do krawedzi obwodowej pólfabrykatu. Nastepuje rów- 15 nomierne plyniecie tworzywa w obszarze krawe¬ dzi obwodowej miedzy plaszczyzna plaszcza od¬ cinka tulei i powierzchnia zewnetrzna dla utwo¬ rzenia wzglednie ostrej, pozbawionej rys krawe¬ dzi' obwodowej. To równomierne plyniecie two- 20 rzywa nie zostanie równiez zaklócone wtedy, gdy miedzy narzedziami naciskajacymi przeciwsobnie w obszarze krawedzi obwodowej na przyklad na skutek luzu prowadzenia tlocznika tloczacego i tlocznika podpierajacego istnieja male nieunik- 25 nione przesuniecia promieniowe lub skoszenia.Przy ksztaltowaniu na zimno krawedzi obwo¬ dowej wytwarzaja sie w tworzywie wzglednie nie¬ wielkie naprezenia wlasne, natomiast przy spe- czaniu wystepuja tylko nieznaczne ruchy wzgled- 30 ne miedzy tworzywem pólfabrykatu i plaszczyzna¬ mi naciskajacymi narzedzi. Sily tarcia i wynika¬ jace sily uruchamiajace na krawedziach sa dla¬ tego tak male, aby wystapila korzystnie dluga trwalosc (zywotnosc) narzedzi. 35 W przypadku, gdy wystepuja jeszcze male na¬ prezenia wlasne w obszarze krawedzi obwodowej, ta fa one rozdzielone na skutek koncentrycznego plyniecia tworzywa w obszarze krawedzi obwodo¬ wej Tówniet przy duzych tulejach lozyskowych 40 symetrycznie obrotowo.Wskutek tego nie wystepuje ksztaltowanie owa- lizujace tulei lozyskowej, gdy jest ona wyjmowa¬ na z podpierajacej matrycy. Wytworzona sposo¬ bem wedlug wynalazku tuleja lozyskowa posiada 45 równiez wysoka dokladnosc postaci.Plynace tworzywo sciany odcinka dna przy do- tlaczaniu plaskim srodkowego wierzcholka jest podparte wspólsrodkowo na pierscieniowej strefie aarzedzia podpierajacego i jest doprowadzane w 50 tej strefie przy narzedziu podpierajacym syme¬ trycznie obrotowo do krawedzi obwodowej do pierscieniowej przestrzeni miedzy krawedzia obwo¬ dowa pólfabrykatu i narzedziem podpierajacym i wypelnia równomiernie i calkowicie te prze^ 55 strzen.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 —- uwidoczniono w przekroju przez ksztaltowany pólfabrykat umieszczony w matrycy przed dótlacza- niem plaskim srodkowego wierzcholka odcinka dna, fig. 2 —* przekrój przez tuleje lozyskowa w matrycy po dotlaczaniu plaskim srodkowego wierz¬ cholka odcinka dna przez zmieniona tuleje lozy¬ skowa w mStrycy po dotlaczaniu plaskim srod¬ kowego wierzcholka odcinka dna pólfabrykatu przedstawionego na fig. 1.Pólfabrykat 1, uwidoczniony jest na fig. 1 w matrycy 2 z tlocznikiem 3 i tlocznikiem podtrzy¬ mujacym 4. Pólfabrykat 1 jest uksztaltowany wyj¬ sciowo z tworzywa tasmowego, np. z blachy sta¬ lowej, uksztaltowany w znany sposób bezwióro- wo, przy czym posiada odcinek 5 tulei i zamyka¬ jacy go jednostronnie odcinek 6 dna. Odcinek 6 dna pólfabrykatu 1 przebiega w sposób ciagly, a wiec bez zagiec i stopni, osiowo do wnetrza i do srodkowego wierzcholka 7 wchodzacego osio¬ wo do odcinka 5 tulei.W przedstawionym przypadku jest utworzony stozkowy wycisniety osiowo do wnetrza odcinek 6 dna. Srodkowy wierzcholek 7 odcinka 6 dna jest uksztaltowany z zaokragleniem 8.Krawedz obwodowa 9 znajdujaca sie miedzy plaszczyzna plaszcza odcinka 5 tulei i powierzch¬ nia zewnetrzna stozkowego odcinka 6 dna jest stosunkowo silnie zaokraglona.W nastepnej operacji srodkowy wierzcholek 7 odcinka 6 dna pólfabrykatu 1 jest dotlaczany pla¬ sko w matrycy 2 przez^ tlocznik 3, który ma pla¬ ska powierzchnie czolowa 10. Jest przy tym pod¬ pierany na powierzchni zewnetrznej odcinka 6 dna w obszarze krawedzi obwodowej 9.Powierzchnia czolowa tlocznika podtrzymujacego 4 ma na swojej zewnetrznej krawedzi pierscie¬ niowej odcinek 11 plaszczyzny lezacy w plasz¬ czyznie promieniowej dla uksztaltowania, pokaza¬ nej na fig. 2 i 3 krawedzi obwodowej 12 o skrom¬ nie malym promieniu przekroju. W polaczeni^ z nim w kierunku promieniowym do wnetrza ma powierzchnia czolowa tlocznika podtrzymujacego 4 centryczny wystep 13 w postaci stoika scietego, który przy dotlaczaniu plaskim srodkowego wierz¬ cholka 7 pólfabrykatu 1 opiera sie o pierscienio¬ wa strefe 14 odcinka 6 dna w poblizu krawedzi obwodowej 9, wskutek czego tworzywo podczas dotlaczania plaskiego wierzcholka 7 jest wprowa¬ dzane od wnetrza przy strefie 14 do pierscienio¬ wej przestrzeni miedzy okragla krawedzia obwo¬ dowa 9 i odcinkiem 11 powierzchni i wypelnia ja w koncu calkowicie.Przy dotlaczaniu plaskim srodkowego wierzchol¬ ka 7 odcinka 6 dna ksztaltuje sie równiez glów¬ nie przez promieniowe przetlaczanie na zewnatrz odcinka 6 dna krawedz obwodowa 12 o skrajnie malym promieniu przekroju.Na fig. 2 jest przedstawiona wytworzona bez- wiórowo tuleja lozyskowa 15 po dociskaniu plas¬ kim srodkowego wierzcholka 7 odcinka 6 dna pól¬ fabrykatu 1. Powierzchnia zewnetrzna odcinka 16 dna dopasowala sie calkowicie do ksztaltu prze¬ kroju plaskiego odcinka 11 tlocznika podtrzymu¬ jacego 4. Zostala uksztaltowana przy tym miedzy powierzchnia plaszcza odcinka 5 tulei i powierzch¬ nia zewnetrzna odcinka 16 dna krawedz obwodo¬ wa 12 ze skrajnie malym promieniem przekroju (o ostrej krawedzi).Plaska powierzchnia czolowa 10 tlocznika 3 do¬ cisnieta plasko od wnetrza, w omawianym przy¬ padku, pokazanym na fig. 2 ma srodkowy wierz¬ cholek 7 pólfabrykatu 1 jedynie w czesci centralnej ia :e :a a 5 r_ 1. sz :- 10 l- y o - 15 y e a o 20 25 30 i 35 ) i 40 t 45 50 55 60 65131461 powierzchni wewnetrznej odcinka 16 dna, wsku¬ tek czego w obszarze krawedzi obwodowej 12 po¬ wstala pierscieniowa wolna przestrzen 17 miedzy ta powierzchnia wewnetrzna i plaska powierzch¬ nia czolowa 10 tlocznika 3, do której odpowied¬ nio do skoku tloczenia i zmiennej objetosci dotlo- czonego plasko odcinka 16 dna moze wplynac mniej lub wiecej tworzywa.Na fig. 3 przedstawiono tuleje lozyskowa 18, która po dotloczeniu plaskim wierzcholka 7, po¬ kazanego na fig. 1 pólfabrykatu 1 ma uksztalto¬ wana przez tlocznik 3 plaska powierzchnie we¬ wnetrzna 19 odcinka 20 dna przechodzaca az do odcinka 5 tulei.Przy dotlaczaniu plaskim wierzcholka 7 odcin¬ ka 20 dna zmniejsza sie znajdujaca sie wstepnie umieszczona centrycznie przestrzen posrednia 21 miedzy odcinkiem 6 dna pólfabrykatu 1 i tlocz¬ nikiem podtrzymujacym 4 (fig. 1) tak, ze po do¬ tloczeniu plaskim pozostaje, narysowana na fig. 3 wzglednie waska przestrzen posrednia 22. Ewen¬ tualny nadmiar tworzywa odcinka 6 dna zostaje wcisniety do tej przestrzeni posredniej 22 przy dotlaczaniu plaskim.Wyzej opisany sposób wedlug wynalazku bez- wiórowego wytwarzania tulei lozyskowej moze byc w ramach postepu wynalazczego zmieniony.Korzystnie laczy sie dotlaczanie plaskie srod¬ kowego wierzcholka odcinka dn z wyciaganiem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu, przy czym tworzywo roztlaczanego promieniowo na zewnatrz odcinka dna pólfabrykatu jest wtlaczane i wy¬ ciagane do szczeliny miedzy matryca i tloczni¬ kiem.Poza tym przy ksztaltowaniu pólfabrykatu od- 6 10 15 20 25 35 cinek dna ze srodkowym wierzcholkiem nie musi byc wykonany stozkowo, a odcinek dna pólfabry¬ katu moze byc raczej przy tym .ksztaltowaniu wcisniety osiowo do wnetrza tak, ze bedzie prze¬ biegal do wierzcholka stale lukiem. Plaszczyzna wewnetrzna lukowego odcinka dna moze byc wte¬ dy sklepiona wypuklo lub wkleslo, zalezy od za¬ danego stopnia speczania oraz zdolnosci plyniecia tworzywa omawianej tulei lozyskowej.Z a strzezenia patentowe 1. Sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lo¬ zyskowejt zwlaszcza do osadzania czopów w prze¬ gubach krzyzowych, w którym cylindryczny od¬ cinek tulei i odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona na powierzchni zewnetrznej odcinka dna jest uksztaltowana w matrycy z mozliwie najmniej¬ szym promieniem przekroju, znamienny tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie¬ rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka ze stosunkowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodowej i dotlacza sie plasko do wewnatrz co najmniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z podparciem drugostronnym i odpowiednim speczaniem na po¬ wierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dotlaczanie plaskie srodkowego wierzcholka od¬ cinka dna prowadzi sie polaczone z wydluzeniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu.Fig.1 8 %131 461 Fig. 2 Fig. 3 WZGraf. Z-d 2 — 546/86 — 85 Cena 100 zl PL PL PL

Claims (2)

1.Z a strzezenia patentowe 1. Sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lo¬ zyskowejt zwlaszcza do osadzania czopów w prze¬ gubach krzyzowych, w którym cylindryczny od¬ cinek tulei i odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona na powierzchni zewnetrznej odcinka dna jest uksztaltowana w matrycy z mozliwie najmniej¬ szym promieniem przekroju, znamienny tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie¬ rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka ze stosunkowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodowej i dotlacza sie plasko do wewnatrz co najmniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z podparciem drugostronnym i odpowiednim speczaniem na po¬ wierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dotlaczanie plaskie srodkowego wierzcholka od¬ cinka dna prowadzi sie polaczone z wydluzeniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu. Fig.1 8 %131 461 Fig. 2 Fig. 3 WZGraf. Z-d 2 — 546/86 — 85 Cena 100 zl PL PL PL
PL1981232927A 1980-09-17 1981-09-07 Method of chipless forming a bearing sleeve PL131461B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3034951A DE3034951C2 (de) 1980-09-17 1980-09-17 Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL232927A1 PL232927A1 (pl) 1982-03-29
PL131461B1 true PL131461B1 (en) 1984-11-30

Family

ID=6112103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981232927A PL131461B1 (en) 1980-09-17 1981-09-07 Method of chipless forming a bearing sleeve

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4434640A (pl)
JP (1) JPS5781936A (pl)
DD (1) DD201758A5 (pl)
DE (1) DE3034951C2 (pl)
FR (1) FR2490120B1 (pl)
GB (1) GB2083872B (pl)
IT (1) IT1137779B (pl)
PL (1) PL131461B1 (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3344733A1 (de) * 1983-12-10 1985-06-20 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer spanlos gefertigten lagerhuelse
US5904123A (en) * 1997-05-26 1999-05-18 Ina Walzlager Schaeffler Ohg Mechanical valve tappet
KR100497170B1 (ko) * 2002-08-29 2005-06-23 주식회사 엘지화학 메탈로센 촉매 및 이의 제조방법
US20080292228A1 (en) * 2004-09-08 2008-11-27 Nobuyoshi Yamashita Shaft Member for Fluid Lubrication Bearing Apparatuses and a Method for Producing the Same
CN1840258B (zh) * 2005-03-28 2010-08-25 新灯源科技有限公司 具有平整端面的热导管的制造方法
JP4697086B2 (ja) * 2005-12-01 2011-06-08 日産自動車株式会社 屈曲した角部を有する成形部品およびその製造方法並びに製造装置
US20080299352A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Nissan Motor Co., Ltd. Press-molded product and method of manufacturing same
DE102008037612B4 (de) * 2008-11-28 2014-01-23 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Werkzeugsatz zur Herstellung von flanschbehafteten, hoch maßhaltigen und tiefgezogenen Halbschalen
CN113305234B (zh) * 2021-04-29 2023-01-17 杭州临安培富机车部件有限公司 一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1738414A (en) * 1928-12-22 1929-12-03 Youngstown Pressed Steel Compa Process of making pressed-steel car wheels
US2980993A (en) * 1956-08-10 1961-04-25 Lyon George Albert Method of and apparatus for forming flanged casing bottom
DE1170358B (de) * 1960-02-26 1964-05-21 Reinhard Raffel Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus Stahl oder anderen Werkstoffen
DE1575502A1 (de) * 1967-01-28 1970-01-22 Schaeffler Ohg Industriewerk Spanlos hergestellte duennwandige Lagerhuelse
IT940087B (it) * 1971-10-29 1973-02-10 Piv Skf Spa Punteria per il comando delle valvole di motori a combustione interna e procedimento per la sua fabbricazione
US3855862A (en) * 1973-04-23 1974-12-24 Continental Can Co Draw and wall iron process for metal cans
US3930396A (en) * 1974-09-30 1976-01-06 Reynolds Metals Company Die system for can body press

Also Published As

Publication number Publication date
DE3034951A1 (de) 1982-04-22
GB2083872B (en) 1984-03-28
PL232927A1 (pl) 1982-03-29
DE3034951C2 (de) 1986-09-04
FR2490120A1 (fr) 1982-03-19
IT1137779B (it) 1986-09-10
DD201758A5 (de) 1983-08-10
US4434640A (en) 1984-03-06
IT8123329A0 (it) 1981-08-03
FR2490120B1 (fr) 1985-10-18
JPS5781936A (en) 1982-05-22
JPH028814B2 (pl) 1990-02-27
GB2083872A (en) 1982-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL131461B1 (en) Method of chipless forming a bearing sleeve
US5448832A (en) Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate
CN110449542B (zh) 一种环形外缘带长凸耳模锻件成形方法
CA1162087A (en) Blind rivet
US3399560A (en) Method of cold forming a solid ring
KR20120084736A (ko) 구성요소, 특히 차량용 컨트롤 암
US4220277A (en) Axle bodies
US4122701A (en) Collar sleeves and process and tool for the manufacture thereof
US2964838A (en) Method of pressing bevel gear wheels and the like from steel
CN1310715C (zh) 花键离合器盘毂的制造设备
KR960008685B1 (ko) 판금제 회전부재의 제조방법
GB2092239A (en) A bearing sleeve
US4562719A (en) Method for drawing heavy wall shells with a multi-step inside edge
US2953674A (en) Tubular elements with integral end fittings and method of making
CN105033154B (zh) 带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法
US2972183A (en) Method of forming flanged hubs by forging and coining
US4509356A (en) Method and apparatus for drawing heavy wall shells
EP0137580B1 (en) Method and apparatus for drawing heavy wall shells with a multi-step inside edge
US2022801A (en) Sheet metal yoke and process of making same
US4377313A (en) Thin-walled bearing bushings produced in the drawing process
RU2527518C1 (ru) Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления
US3248776A (en) Method of making a self-aligning rod end bearing
WO2001007757A2 (de) Kolbenanordnung für eine kolbenmaschine
US20160151825A1 (en) Die, joining tool and die production method
US1922304A (en) Bearing manufacture