PL131461B1 - Method of chipless forming a bearing sleeve - Google Patents
Method of chipless forming a bearing sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- PL131461B1 PL131461B1 PL1981232927A PL23292781A PL131461B1 PL 131461 B1 PL131461 B1 PL 131461B1 PL 1981232927 A PL1981232927 A PL 1981232927A PL 23292781 A PL23292781 A PL 23292781A PL 131461 B1 PL131461 B1 PL 131461B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- section
- bottom section
- sleeve
- blank
- peripheral edge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/588—Races of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/385—Bearing cup; Bearing construction; Bearing seal; Mounting of bearing on the intermediate member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób bezwióro¬ wego wytwarzania tulei lozyskowej, zwlaszcza do osadzania czopów w przegubach krzyzowych, w którym ksztaltuje sie w matrycy walcowy odci¬ nek tulei oraz odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i po¬ wierzchnia zewnetrzna odcinka dna z nadzwyczaj malym promieniem przekroju.Znany jest z opisu patentowego RFN nr DE-OS 1575 502 sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lozyskowej, w którym wytwarza sie najpierw pól¬ fabrykat z glównie plaskim odcinkiem dna, który nastepnie jest odksztalcony w kierunku promie¬ niowym na jego zewnetrznej krawedzi.Ten znany sposób ma te wade, ze tworzywo tulei lozyskowej plynie nierównomiernie na jej krawedz, zwlaszcza na przejsciu miedzy powierzch¬ nia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia ze¬ wnetrzna odcinka dna, poniewaz narzedzia (tlocz¬ nik ciagowy i tlocznik drugostronnie podpieraja¬ cy) na skutek nieuniknionych malych bledów pro¬ wadzenia i ksztaltu dzialaja w matrycy przesta¬ wione na obwodzie w stosunku do siebie. To nie¬ równomierne plyniecie tworzywa jest bardzo nie¬ korzystne, gdy na przejsciu miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna ma byc uksztaltowana ostra krawedz obwodowa, jaka jest wymagana w tulejach lozy- 2 skowych do osadzania czopów w przegubach krzy¬ zowych.W znanych sposobach powstaja w obszarze kra¬ wedzi obwodowej szkodliwe naprezenia wlasne, 5 rysy powierzchniowe i faldy („skórka pomaran¬ czowa"), które wplywaja na wytrzymalosc tulei lozyskowej. Te uszkodzenia i nieregularnosci w tworzywie tulei lozyskowej moga doprowadzic w koncu do pekniecia sciany tulei lozyskowej, gdy io jest ona, na przyklad obciazona osiowo przez plaszczyzne czolowa przegubu krzyzowego opiera¬ jacego sie osiowo i przenoszacego w obszarze przejscia miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna sily 15 oporowe i gnace.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu bez¬ wiórowego wytwarzania tulei lozyskowej, w któ¬ rym moglaby byc wytwarzana tuleja lozyskowa o duzej wytrzymalosci i to ekonomicznie, pomimo 20 uksztaltowania krawedzi obwodowej ze skrajnie malym promieniem przekroju.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie- 25 rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka i ze stosun¬ kowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodo¬ wej i dolacza sie plasko od wewnatrz co naj¬ mniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z pod- 30 parciem drugostronnym i odpowiednim specza- 131 461131461 3 4 niem na powierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna. 5 Natomiast dotlaczanie plaskie srodkowego wierz¬ cholka odcinka dna prowadzi sie polaczone z wy¬ dluzaniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu.Sposobem wedlug wynalazku osiaga sie przez dotlaczanie plaskiego odcinka dna za posrednie- io twem stalego wspólsrodkowego nacisku na srod¬ kowym wierzcholku odcinka dna.Wskutek tego dzialajace w odcinku dna sily speczajace i gnace sa skierowane na zewnatrz do krawedzi obwodowej pólfabrykatu. Nastepuje rów- 15 nomierne plyniecie tworzywa w obszarze krawe¬ dzi obwodowej miedzy plaszczyzna plaszcza od¬ cinka tulei i powierzchnia zewnetrzna dla utwo¬ rzenia wzglednie ostrej, pozbawionej rys krawe¬ dzi' obwodowej. To równomierne plyniecie two- 20 rzywa nie zostanie równiez zaklócone wtedy, gdy miedzy narzedziami naciskajacymi przeciwsobnie w obszarze krawedzi obwodowej na przyklad na skutek luzu prowadzenia tlocznika tloczacego i tlocznika podpierajacego istnieja male nieunik- 25 nione przesuniecia promieniowe lub skoszenia.Przy ksztaltowaniu na zimno krawedzi obwo¬ dowej wytwarzaja sie w tworzywie wzglednie nie¬ wielkie naprezenia wlasne, natomiast przy spe- czaniu wystepuja tylko nieznaczne ruchy wzgled- 30 ne miedzy tworzywem pólfabrykatu i plaszczyzna¬ mi naciskajacymi narzedzi. Sily tarcia i wynika¬ jace sily uruchamiajace na krawedziach sa dla¬ tego tak male, aby wystapila korzystnie dluga trwalosc (zywotnosc) narzedzi. 35 W przypadku, gdy wystepuja jeszcze male na¬ prezenia wlasne w obszarze krawedzi obwodowej, ta fa one rozdzielone na skutek koncentrycznego plyniecia tworzywa w obszarze krawedzi obwodo¬ wej Tówniet przy duzych tulejach lozyskowych 40 symetrycznie obrotowo.Wskutek tego nie wystepuje ksztaltowanie owa- lizujace tulei lozyskowej, gdy jest ona wyjmowa¬ na z podpierajacej matrycy. Wytworzona sposo¬ bem wedlug wynalazku tuleja lozyskowa posiada 45 równiez wysoka dokladnosc postaci.Plynace tworzywo sciany odcinka dna przy do- tlaczaniu plaskim srodkowego wierzcholka jest podparte wspólsrodkowo na pierscieniowej strefie aarzedzia podpierajacego i jest doprowadzane w 50 tej strefie przy narzedziu podpierajacym syme¬ trycznie obrotowo do krawedzi obwodowej do pierscieniowej przestrzeni miedzy krawedzia obwo¬ dowa pólfabrykatu i narzedziem podpierajacym i wypelnia równomiernie i calkowicie te prze^ 55 strzen.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 —- uwidoczniono w przekroju przez ksztaltowany pólfabrykat umieszczony w matrycy przed dótlacza- niem plaskim srodkowego wierzcholka odcinka dna, fig. 2 —* przekrój przez tuleje lozyskowa w matrycy po dotlaczaniu plaskim srodkowego wierz¬ cholka odcinka dna przez zmieniona tuleje lozy¬ skowa w mStrycy po dotlaczaniu plaskim srod¬ kowego wierzcholka odcinka dna pólfabrykatu przedstawionego na fig. 1.Pólfabrykat 1, uwidoczniony jest na fig. 1 w matrycy 2 z tlocznikiem 3 i tlocznikiem podtrzy¬ mujacym 4. Pólfabrykat 1 jest uksztaltowany wyj¬ sciowo z tworzywa tasmowego, np. z blachy sta¬ lowej, uksztaltowany w znany sposób bezwióro- wo, przy czym posiada odcinek 5 tulei i zamyka¬ jacy go jednostronnie odcinek 6 dna. Odcinek 6 dna pólfabrykatu 1 przebiega w sposób ciagly, a wiec bez zagiec i stopni, osiowo do wnetrza i do srodkowego wierzcholka 7 wchodzacego osio¬ wo do odcinka 5 tulei.W przedstawionym przypadku jest utworzony stozkowy wycisniety osiowo do wnetrza odcinek 6 dna. Srodkowy wierzcholek 7 odcinka 6 dna jest uksztaltowany z zaokragleniem 8.Krawedz obwodowa 9 znajdujaca sie miedzy plaszczyzna plaszcza odcinka 5 tulei i powierzch¬ nia zewnetrzna stozkowego odcinka 6 dna jest stosunkowo silnie zaokraglona.W nastepnej operacji srodkowy wierzcholek 7 odcinka 6 dna pólfabrykatu 1 jest dotlaczany pla¬ sko w matrycy 2 przez^ tlocznik 3, który ma pla¬ ska powierzchnie czolowa 10. Jest przy tym pod¬ pierany na powierzchni zewnetrznej odcinka 6 dna w obszarze krawedzi obwodowej 9.Powierzchnia czolowa tlocznika podtrzymujacego 4 ma na swojej zewnetrznej krawedzi pierscie¬ niowej odcinek 11 plaszczyzny lezacy w plasz¬ czyznie promieniowej dla uksztaltowania, pokaza¬ nej na fig. 2 i 3 krawedzi obwodowej 12 o skrom¬ nie malym promieniu przekroju. W polaczeni^ z nim w kierunku promieniowym do wnetrza ma powierzchnia czolowa tlocznika podtrzymujacego 4 centryczny wystep 13 w postaci stoika scietego, który przy dotlaczaniu plaskim srodkowego wierz¬ cholka 7 pólfabrykatu 1 opiera sie o pierscienio¬ wa strefe 14 odcinka 6 dna w poblizu krawedzi obwodowej 9, wskutek czego tworzywo podczas dotlaczania plaskiego wierzcholka 7 jest wprowa¬ dzane od wnetrza przy strefie 14 do pierscienio¬ wej przestrzeni miedzy okragla krawedzia obwo¬ dowa 9 i odcinkiem 11 powierzchni i wypelnia ja w koncu calkowicie.Przy dotlaczaniu plaskim srodkowego wierzchol¬ ka 7 odcinka 6 dna ksztaltuje sie równiez glów¬ nie przez promieniowe przetlaczanie na zewnatrz odcinka 6 dna krawedz obwodowa 12 o skrajnie malym promieniu przekroju.Na fig. 2 jest przedstawiona wytworzona bez- wiórowo tuleja lozyskowa 15 po dociskaniu plas¬ kim srodkowego wierzcholka 7 odcinka 6 dna pól¬ fabrykatu 1. Powierzchnia zewnetrzna odcinka 16 dna dopasowala sie calkowicie do ksztaltu prze¬ kroju plaskiego odcinka 11 tlocznika podtrzymu¬ jacego 4. Zostala uksztaltowana przy tym miedzy powierzchnia plaszcza odcinka 5 tulei i powierzch¬ nia zewnetrzna odcinka 16 dna krawedz obwodo¬ wa 12 ze skrajnie malym promieniem przekroju (o ostrej krawedzi).Plaska powierzchnia czolowa 10 tlocznika 3 do¬ cisnieta plasko od wnetrza, w omawianym przy¬ padku, pokazanym na fig. 2 ma srodkowy wierz¬ cholek 7 pólfabrykatu 1 jedynie w czesci centralnej ia :e :a a 5 r_ 1. sz :- 10 l- y o - 15 y e a o 20 25 30 i 35 ) i 40 t 45 50 55 60 65131461 powierzchni wewnetrznej odcinka 16 dna, wsku¬ tek czego w obszarze krawedzi obwodowej 12 po¬ wstala pierscieniowa wolna przestrzen 17 miedzy ta powierzchnia wewnetrzna i plaska powierzch¬ nia czolowa 10 tlocznika 3, do której odpowied¬ nio do skoku tloczenia i zmiennej objetosci dotlo- czonego plasko odcinka 16 dna moze wplynac mniej lub wiecej tworzywa.Na fig. 3 przedstawiono tuleje lozyskowa 18, która po dotloczeniu plaskim wierzcholka 7, po¬ kazanego na fig. 1 pólfabrykatu 1 ma uksztalto¬ wana przez tlocznik 3 plaska powierzchnie we¬ wnetrzna 19 odcinka 20 dna przechodzaca az do odcinka 5 tulei.Przy dotlaczaniu plaskim wierzcholka 7 odcin¬ ka 20 dna zmniejsza sie znajdujaca sie wstepnie umieszczona centrycznie przestrzen posrednia 21 miedzy odcinkiem 6 dna pólfabrykatu 1 i tlocz¬ nikiem podtrzymujacym 4 (fig. 1) tak, ze po do¬ tloczeniu plaskim pozostaje, narysowana na fig. 3 wzglednie waska przestrzen posrednia 22. Ewen¬ tualny nadmiar tworzywa odcinka 6 dna zostaje wcisniety do tej przestrzeni posredniej 22 przy dotlaczaniu plaskim.Wyzej opisany sposób wedlug wynalazku bez- wiórowego wytwarzania tulei lozyskowej moze byc w ramach postepu wynalazczego zmieniony.Korzystnie laczy sie dotlaczanie plaskie srod¬ kowego wierzcholka odcinka dn z wyciaganiem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu, przy czym tworzywo roztlaczanego promieniowo na zewnatrz odcinka dna pólfabrykatu jest wtlaczane i wy¬ ciagane do szczeliny miedzy matryca i tloczni¬ kiem.Poza tym przy ksztaltowaniu pólfabrykatu od- 6 10 15 20 25 35 cinek dna ze srodkowym wierzcholkiem nie musi byc wykonany stozkowo, a odcinek dna pólfabry¬ katu moze byc raczej przy tym .ksztaltowaniu wcisniety osiowo do wnetrza tak, ze bedzie prze¬ biegal do wierzcholka stale lukiem. Plaszczyzna wewnetrzna lukowego odcinka dna moze byc wte¬ dy sklepiona wypuklo lub wkleslo, zalezy od za¬ danego stopnia speczania oraz zdolnosci plyniecia tworzywa omawianej tulei lozyskowej.Z a strzezenia patentowe 1. Sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lo¬ zyskowejt zwlaszcza do osadzania czopów w prze¬ gubach krzyzowych, w którym cylindryczny od¬ cinek tulei i odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona na powierzchni zewnetrznej odcinka dna jest uksztaltowana w matrycy z mozliwie najmniej¬ szym promieniem przekroju, znamienny tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie¬ rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka ze stosunkowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodowej i dotlacza sie plasko do wewnatrz co najmniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z podparciem drugostronnym i odpowiednim speczaniem na po¬ wierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dotlaczanie plaskie srodkowego wierzcholka od¬ cinka dna prowadzi sie polaczone z wydluzeniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu.Fig.1 8 %131 461 Fig. 2 Fig. 3 WZGraf. Z-d 2 — 546/86 — 85 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (2)
1.Z a strzezenia patentowe 1. Sposób bezwiórowego wytwarzania tulei lo¬ zyskowejt zwlaszcza do osadzania czopów w prze¬ gubach krzyzowych, w którym cylindryczny od¬ cinek tulei i odcinek dna zamykajacego ja z jed¬ nej strony, jak i krawedz obwodowa utworzona na powierzchni zewnetrznej odcinka dna jest uksztaltowana w matrycy z mozliwie najmniej¬ szym promieniem przekroju, znamienny tym, ze ksztaltuje sie pólfabrykat z odcinkiem tulei i za¬ mykajacym go jednostronnie odcinkiem dna, skie¬ rowanym bez zagiec i stopni osiowo w kierunku do wnetrza srodkowego wierzcholka ze stosunkowo duzym zaokragleniem na krawedzi obwodowej i dotlacza sie plasko do wewnatrz co najmniej srodkowy wierzcholek odcinka dna z podparciem drugostronnym i odpowiednim speczaniem na po¬ wierzchni plaszcza odcinka tulei i na powierzchni zewnetrznej odcinka dna w obszarze krawedzi obwodowej miedzy powierzchnia plaszcza odcinka tulei i powierzchnia zewnetrzna odcinka dna.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze dotlaczanie plaskie srodkowego wierzcholka od¬ cinka dna prowadzi sie polaczone z wydluzeniem na gotowo odcinka tulei pólfabrykatu. Fig.1 8 %131 461 Fig. 2 Fig. 3 WZGraf. Z-d 2 — 546/86 — 85 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3034951A DE3034951C2 (de) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL232927A1 PL232927A1 (pl) | 1982-03-29 |
PL131461B1 true PL131461B1 (en) | 1984-11-30 |
Family
ID=6112103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1981232927A PL131461B1 (en) | 1980-09-17 | 1981-09-07 | Method of chipless forming a bearing sleeve |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4434640A (pl) |
JP (1) | JPS5781936A (pl) |
DD (1) | DD201758A5 (pl) |
DE (1) | DE3034951C2 (pl) |
FR (1) | FR2490120B1 (pl) |
GB (1) | GB2083872B (pl) |
IT (1) | IT1137779B (pl) |
PL (1) | PL131461B1 (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344733A1 (de) * | 1983-12-10 | 1985-06-20 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer spanlos gefertigten lagerhuelse |
US5904123A (en) * | 1997-05-26 | 1999-05-18 | Ina Walzlager Schaeffler Ohg | Mechanical valve tappet |
KR100497170B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-06-23 | 주식회사 엘지화학 | 메탈로센 촉매 및 이의 제조방법 |
US20080292228A1 (en) * | 2004-09-08 | 2008-11-27 | Nobuyoshi Yamashita | Shaft Member for Fluid Lubrication Bearing Apparatuses and a Method for Producing the Same |
CN1840258B (zh) * | 2005-03-28 | 2010-08-25 | 新灯源科技有限公司 | 具有平整端面的热导管的制造方法 |
JP4697086B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-06-08 | 日産自動車株式会社 | 屈曲した角部を有する成形部品およびその製造方法並びに製造装置 |
US20080299352A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Nissan Motor Co., Ltd. | Press-molded product and method of manufacturing same |
DE102008037612B4 (de) * | 2008-11-28 | 2014-01-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Werkzeugsatz zur Herstellung von flanschbehafteten, hoch maßhaltigen und tiefgezogenen Halbschalen |
CN113305234B (zh) * | 2021-04-29 | 2023-01-17 | 杭州临安培富机车部件有限公司 | 一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1738414A (en) * | 1928-12-22 | 1929-12-03 | Youngstown Pressed Steel Compa | Process of making pressed-steel car wheels |
US2980993A (en) * | 1956-08-10 | 1961-04-25 | Lyon George Albert | Method of and apparatus for forming flanged casing bottom |
DE1170358B (de) * | 1960-02-26 | 1964-05-21 | Reinhard Raffel | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einseitig geschlossener Hohlkoerper aus Stahl oder anderen Werkstoffen |
DE1575502A1 (de) * | 1967-01-28 | 1970-01-22 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Spanlos hergestellte duennwandige Lagerhuelse |
IT940087B (it) * | 1971-10-29 | 1973-02-10 | Piv Skf Spa | Punteria per il comando delle valvole di motori a combustione interna e procedimento per la sua fabbricazione |
US3855862A (en) * | 1973-04-23 | 1974-12-24 | Continental Can Co | Draw and wall iron process for metal cans |
US3930396A (en) * | 1974-09-30 | 1976-01-06 | Reynolds Metals Company | Die system for can body press |
-
1980
- 1980-09-17 DE DE3034951A patent/DE3034951C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-03 IT IT23329/81A patent/IT1137779B/it active
- 1981-09-07 PL PL1981232927A patent/PL131461B1/pl unknown
- 1981-09-09 US US06/300,657 patent/US4434640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-09-14 DD DD81233270A patent/DD201758A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-16 FR FR8117476A patent/FR2490120B1/fr not_active Expired
- 1981-09-16 GB GB8128047A patent/GB2083872B/en not_active Expired
- 1981-09-17 JP JP56145670A patent/JPS5781936A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3034951A1 (de) | 1982-04-22 |
GB2083872B (en) | 1984-03-28 |
PL232927A1 (pl) | 1982-03-29 |
DE3034951C2 (de) | 1986-09-04 |
FR2490120A1 (fr) | 1982-03-19 |
IT1137779B (it) | 1986-09-10 |
DD201758A5 (de) | 1983-08-10 |
US4434640A (en) | 1984-03-06 |
IT8123329A0 (it) | 1981-08-03 |
FR2490120B1 (fr) | 1985-10-18 |
JPS5781936A (en) | 1982-05-22 |
JPH028814B2 (pl) | 1990-02-27 |
GB2083872A (en) | 1982-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL131461B1 (en) | Method of chipless forming a bearing sleeve | |
US5448832A (en) | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate | |
CN110449542B (zh) | 一种环形外缘带长凸耳模锻件成形方法 | |
CA1162087A (en) | Blind rivet | |
US3399560A (en) | Method of cold forming a solid ring | |
KR20120084736A (ko) | 구성요소, 특히 차량용 컨트롤 암 | |
US4220277A (en) | Axle bodies | |
US4122701A (en) | Collar sleeves and process and tool for the manufacture thereof | |
US2964838A (en) | Method of pressing bevel gear wheels and the like from steel | |
CN1310715C (zh) | 花键离合器盘毂的制造设备 | |
KR960008685B1 (ko) | 판금제 회전부재의 제조방법 | |
GB2092239A (en) | A bearing sleeve | |
US4562719A (en) | Method for drawing heavy wall shells with a multi-step inside edge | |
US2953674A (en) | Tubular elements with integral end fittings and method of making | |
CN105033154B (zh) | 带接管和法兰的一体化接管段整体锻造方法 | |
US2972183A (en) | Method of forming flanged hubs by forging and coining | |
US4509356A (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells | |
EP0137580B1 (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells with a multi-step inside edge | |
US2022801A (en) | Sheet metal yoke and process of making same | |
US4377313A (en) | Thin-walled bearing bushings produced in the drawing process | |
RU2527518C1 (ru) | Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления | |
US3248776A (en) | Method of making a self-aligning rod end bearing | |
WO2001007757A2 (de) | Kolbenanordnung für eine kolbenmaschine | |
US20160151825A1 (en) | Die, joining tool and die production method | |
US1922304A (en) | Bearing manufacture |