PL131377B1

PL131377B1 - Method of drying organic solid matters,in particular lignite,and transforming its structure

Info

Publication number: PL131377B1
Application number: PL22728580A
Authority: PL
Inventors: Alois Janusch; Franz W Mayer
Original assignee: Voestalpine ag
Priority date: 1979-10-15
Filing date: 1980-10-14
Publication date: 1984-11-30
Also published as: GB2065164B; CA1142755A; DE3039012A1; GR70664B; DE3039012C2; PL227285A1; AU526002B2; GB2065164A; IN152168B; AU6329780A

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia i przelksztalcenia strUfctury organicznych materialów stalych, zwlaszcza wegla brunatnego, 2nany jest «alt!t, ze wilgotnosc wegla brunatnego pochodzi w duzej mierze z kapilar, ale woda zwiazana jest równiez chemicznie z weglem i mozna ja usunac w czasie suszenia przez bezposrednie nagrzanie wegla 'tylko przy duzym naklaidzie energii. Wode mozna usunac równiez przy uzyciu pary wodnej lub tez gacacej wody.Z opisu patentowego RFN nr 1432 -874 znany jest sposób i urzadzenie wspomagajaee usuwanie wody z wegla i innych wilgotnych materialów za po¬ moca wirówki, w ciaglym procesie wirowania wi¬ bracyjnego, fttóiry polega na doprowadzeniu pary podczas procesu wirowania. Przez przeniesienie cie¬ pla parowania do *wody powierzchniowej, odwi¬ rowywana woda bazpesrednio poszed-mechanicznym -odwirowaniem 'jest -ogrzewana. Baieki .aafltoftowa- mu 4egomiaitego **p«alau^zwi^za-sie aktywnosc m cdwiffow^ywaiiia, 4e«z mimo tego \w sufiraiym ma- deriale posebtege jeszcze duza itosc wilgoci. Faza "Jym.proces ten ?jt«t riiedklmaBncmy. t5&etn wynalazku 1eSt opractfiWBttrfe sposobu umo¬ zliwiajacego raysk^ &&Mm*4kam- «¦ TOtemyteh, ^ptty *róK&yih atpotr/fetoKwartlu *energii, przy *fjnxtoafozxmym iiteutecznfe suszeftiu, wzglednie ©sfcgitó*cite ittóOstego w^totma, -piwz ijtoiifcMd *W*p **aito*ayHto^^ "tez itowillwiac YnozliwieTiTale^obciazenie'£cit?kaihi. *m i» m W sposobie susEenia i przeksztalcenia struktury organicznych 'materialów latalyeh, zwlaszcza we^te -brunatnego pczy uzyciu ^pa^y w#dnej ^sedli^ wy- nalaaku organiczne mtttei«jaly stale, o nadwiekszej ziarnistosci mm, w ^pierwszym rstopniu sussenia szlamuje sie w isposeb ciagly, wzglednie wytwarza «e zawiesine wodna, -pczy cisnieniu ro¬ boczym wyzszym 4d atmosferycznego i a nastepnie szlam, iwssglednie aawiesuae, ^irzy^otrzy¬ mywaniu lub podwyzszeniu cisnienia rebeeaego wyzszego od atmosferycznego, iprzeprowadaa «e przynajmniej (przez jeden kolejny wlaczony sto¬ pien suszenia, przy czym przynajmniej w jednym kolejno wlaczonym stopniu suszenia szlam odwi¬ rowuje sie. Na wszystkich ikolejno wlaczonych stop¬ niach susaenia'organiczne inaterialy stale ogrzewa sie :praez doprowadzenie pary, a ^nastepnie - oddzie¬ lone materialy sttóe poddaje sie rozptfe±«uu i wy- pnowatfea «ie ^w «posób ciagly z ^ostatniego ftftepnia suacjenia feetiaeggo pjo^es suszenia ^aNflcsysie napowietrzeniem w utle- niaczach.NBLlam lab gaMtefcine -pnaaprowaftia ste^w^Uirfe pawad -odwirowaniem ptwkl i sita, jatttaszBBa ^prmz sita 'Wazelinowe iocpnmaóza sia W**a MtniWegldaia tfoprowetiaa ste j*o *o«iini- ka, ^ sza»*góJnoici ^«cjyracxalni tpr*cafce«j 4pwy pradzie wnwezaoym *tie, z4b rcaesc * kgiezn£j bogAiej w matetttiy stale adpwmattta 131 377131 377 3 4 wadza sie z powrotem do pierwszego stopnia su¬ szenia.Faze uboga w materialy stale doprowadza sie na kolejny stopien oczyszczania, w szczególnosci s do urzadzenia oddzielajacego pracujacego na zasa¬ dzie pradu wznoszacego sie. Wytworzone CO, w utleniaczu lub w utleniaczach odprowadza sie.Przez wprowadzenie pary podgrzewa sie zawiesi¬ ne i doprowadza sie ja do cisnienia roboczego wyz- 10 szego od atmosferycznego przed pierwszym stop¬ niem suszenia.Sposób wedlug wynalazku jest zilustrowany przykladami wykonania z uwidocznieniem na ry¬ sunku schematu technologicznego na którym na 5 fig. 1 przedstawiony jest schemat technologiczny w pierwszej postaci wykonania do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku, fig. 2 — schemat tech¬ nologiczny kolejnej postaci wykonania wedlug fig. 2, fig. 3 — schemat technologiczny jeszcze innej w postaci wykonania ciagu produkcyjnego do ciagle¬ go suszenia drobnoziarnistego wegla brunatnego o duzej zawartosci wody, fig. 4 — schemat tech¬ nologiczny zmienionej postaci wykonania ciagu pro¬ dukcyjnego z fig. 1.Zasobnik 1 przeznaczony do przyjmowania dro¬ bnoziarnistego wegla o wielkosci ziarna od 0,001 do 20 mm, jest polaczony z urzadzeniem zasilaja¬ cym 2 w postaci prasy stemplowej, która wrzuca ziarnka wegla, wzglednie pyl weglowy, do mie- szainika 3. W mieszalniku 3 wytwarza sie zawie¬ sine wegla w goracej wodzie. Zawiesine doprowa¬ dza sie poprzez pompe 4 do reaktora cisnienio¬ wego 5. Mieszalnik 3 stanowi pierwszy stopien su¬ szenia i posiada mieszadlo 6, Z mieszalnikiem 3 jest polaczony przewód 7, doprowadzajacy poprzez pompe 8 wode technologiczna, ochlodzona i oczy¬ szczona. Ponadto z mieszalnikiem 3 jest polaczony przewód 9 doprowadzajacy goraca wode techno¬ logiczna zawierajaca wegiel. Temperatura dostar¬ czanego wegla wynosi od 0 do 40°C, a temperatura szlamu zostaje ustalona od 100 do 160°C, przy czym wytwarza sie atmosfere pary nasyconej. Zbieraja¬ cy sie ponad zwierciadlem cieczy COa odprowadza sie poprzez sluze 10. sie z powrotem do jednego ze stopni suszenia.Do (pierwszego stopnia suszenia, w którym or¬ ganiczne materialy stale szlamuje sie lub wytwa¬ rza sie zawiesine, do prowadza sie wode techno¬ logiczna, korzystnie wode technologiczna bogata w materialy stale w ilosci wystarczajacej do nagrza¬ nia szlamu lub zawiesiny do temperatury przynaj¬ mniej 100°C, a w kolejno wlaczonych stopniach suszenia proces prowadzi sie przy temperaturze przynajmniej 160°C.Czesc wody technologicznej uboga w materialy stale doprowadza sie do utleniacza, w którym czesci organiczne utlenia sie przez doprowadzenie powietrza lub tlenu, a nastepnie poddaje sie roz¬ prezeniu wode technologiczna wychodzaca z utle¬ niacza, zas zawarte w niej cieplo wykorzystuje sie w wymienniku ciepla, korzystnie podgrzewa¬ czu wody zasilajacej kociol i/lub w podgrzewaczu powietrza.Czesc wody technologicznej uboga w materialy stale, wychodzaca z utleniacza, doprowadza sie do pierwszego stopnia suszenia. Proces prowadzi sie przy cisnieniu pary wynoszacym przynajmniej 8.10»Psl W przynajmniej dwóch stopniach suszenia proces prowadzi sie w atmosferze pary, przy czym od¬ prowadza sie z procesu suszenia powstajacy kon¬ densat i usunieta z wegla wode.Proces prowadzi sie w czterech stopniach su¬ szenia, przy czym na drugim i trzecim stopniu suszenia utrzymuje sie srodowisko pary a powsta¬ jacy CO, odprowadza sie przynajmniej z pierwsze¬ go i drugiego stopnia suszenia zas materialy stale odprowadza sie, przez sluze do czwartego stopnia suszenia.Wode uzyta do wytwarzania zawiesiny przed lub po wejsciu do pierwszego stopnia suszenia oddziela sie w znacznej czesci i omijajac przewi¬ dziane w danym przypadku inne stopnie susze¬ nia odprowadza sie ze stopnii suszenia pracuja¬ cych £od cisnieniem roboczym i/lub przynajmniej czesciowo odprowadza sie z powrotem na pierw¬ szy stopien suszenia, w którym wytwarza sie za¬ wiesine. Wode w ilosci 80 do 94% wody uzytej do wytworzenia zawiesiny oddziela sie bezposrednio po wejsciu do pierwszego stopnia suszenia.Odprowadzona z powrotem, lub wyprowadzona wode technologiczna oddziela sie od zawiesiny na sitach, zwlaszcza na sitach szczelinowych.Zawiesine wprowadza sie na pierwszy stopien suszenia po 'wstepnym odwadnianiu, wzglednie przez kaskade sit szczelinowych umieszczonych wewnatrz reaktora cisnieniowego pracujacego pod cisnieniem pary, zas oddzielona wode odprowadza sie z kaskad lezacych najblizej otworu zasilania.Wode odprowadzona z pierwszego stopnia susze¬ nia rozdziela sie w stopniu sortujacym na czesc uboga w materialy stale i czesc bogata w mate¬ rialy stale, przy czym czesc uboga w materialy stale odprowadza sie, korzystnie przez wlaczenie utleniacza, w którym utlenia sie materialy organi¬ czne przez doprowadzenie powietrza lub tlenu, luib odprowadza sie z powrotem dla wytworzenia za- 'Wiesiny, a czesc bogata w materialy stale odpro- Zawiesine wegla w goracej wodzie doprowadza sie do drugiego stopnia suszenia, który stanowi re¬ aktor cisnieniowy 5, poprzez pompe 4, która np. moze byc pompa odsrodkowa lub slimakowa. Re¬ aktor cisnieniowy 5 posiada sita szczelinowe 11 oddzielajace nadmiar wody, odprowadzany prze¬ wodem 12. Nie ma potrzeby ogrzewania wody od¬ prowadzanej w ten sposób z reaktora cisnieniowe¬ go 5 przewodem 12, i stwarza sie najlepsze warun¬ ki doprowadzenia goracej pary dostarczanej do re¬ aktora cisnieniowego 5 przewodem 13 poprzez dy¬ sze 14. Opadajace w reaktorze cisnieniowym cza¬ stki wegla natrafiaja na te pare i podnosi sie tem¬ perature w reaktorze cisnieniowym do 200—245°C.Przeniesienia ciepla dokonuje sie w atmosferze kondensujacej sie pary wewnatrz reaktora cisnie¬ niowego 5 znacznie szybciej niz przy zastosowaniu goracej wody. Mozna równiez dobrze zastosowac pare nasycona jak i przegrzana, a korzystnie pra¬ cuje sie przy cisnieniu pary nasyconej od 6 • 101 do 40 • 10* Pa. Temperature, wzglednie cisnienie, do^ 10 15 20 25 31 35 40 m 50 55 605 "biera sie w duzymi stopniu w zaleznosci od za¬ wartosci wilgoci, struktury, skladu i koncowej za¬ wartosci wiody w osuszonym weglu: jest ona rów¬ niez okreslana w zaleznosci od cech wytrzymalo¬ sciowych wegla i zamierzonego jego zastosowania.Pare mozna doprowadzic poprzez przedstawione dy¬ sze 14.Mozna jednak równiez przedsiewziac doprowa¬ dzenia pary w sposób odpowiadajacy wytworzeniu zloza fluidalnego. Nagrzany, wzglednie w duzym stopniu osuszony, wegiel spada na dno 15 reakto¬ ra cisnieniowego 5 i zostaje przeniesiony za po¬ moca przenosnika slimakowego 16 do trzeciego stopnia suszenia, — do wirówki 17. W tym trzecim stopniu suszenia utrzymuje sie wymagana konco¬ wa temperature suszenia, przy czym wode oddzie¬ la sie sila odsrodkowa, przez co znowu zapewnia sie optymalne przejscie ciepla z pary do wegla* Pare doprowadza sie do wirówiki przewodem 18, a wode technologiczna odprowadza sie przewodem 19 do zbiornika 20 scieków. Sila odsrodkowa przy¬ spiesza odprowadzenie wody z wnetrza, wegla i wplywa korzystnie na kurczenie sie czastek we¬ gla, i w ten sposób zmniejsza sie ryzyko ponowne¬ go nabrania przez ciastki wegla odprowadzonej wilgoci. Przy zastosowanych temperaturach susze¬ nia czastki wegla staja sie plastyczne i obok ko¬ rzystnego kurczenia sie wystepuje homogenizacja ziarnistosci czastek wegla* Doprowadzenie pary przewodem 18 do wirówki 17 przeprowadza sie celowo w poblizu wylotu wegla 21, z którego od¬ prowadza sie wegiel osuszony z wirówki przez slu¬ ze 22 do pojemniika 23 od góry otwartego dla od¬ parowania. W ten sposób najlepiej wykorzystuje sie temperature pary.Wode technologiczna odprowadzona z reaktora cisnieniowego 5, zawierajaca obok wody szlamowa¬ nia kondensat pary i wode usunieta z wegla, prze¬ prowadza sie przez oddzielacz 24 wody, przy czym doprowadza sie do wirówki czesc wody techno¬ logicznej wzbogacona zawiesina najdrobniejszego wegla. Woda technologiczna dochodzi przewodem 19 do zbiornika 20 scieków o polstaci osadnika, w którym wode poddaje sie oczyszczeniu pradem wznoszacym sie. Czesc scieków odprowadza sie, po odpowiednim czasie przetrzymywania w osad¬ niku i oczyszczeniu, przewodem 25 do zbiornika 26 do utleniania, w którym przeprowadza sie przez wdmuchiwanie tlenu lub powietrza utlenianie sub¬ stancji organicznych, zwlaszcza kwasów humuso¬ wych. Powietrze, wzglednie itlen, mozna doprowa¬ dzic do zbiornika 26 do utleniania przewodem 27.Czesc wody technologicznej bogatsza w materialy stale doprowadza sie ze zbiornika 20 scieków prze¬ wodem 28 do urzadzenia dozujacego 29, przez któ¬ re odprowadza sie z powrotem goraca wode tech¬ nologiczna zawierajaca wegiel i pyl weglowy prze¬ wodem 9 do pierwszego stopnia suszenia, a miano¬ wicie do mieszalnika 3.Wegiel doprowadzony poprzez sluze 22 cisnie¬ niowa, która moze miec postac podwójnej sluzy, prasy stemplowej lub prasy slimakowej, do pojem¬ nika 23 do odparowania, odprowadza sie przeno¬ snikiem 30 do suszarki ze zlozem fluidalnym 31, do której wdmuchuje sie gorace powietrze przewo¬ zi 377 6 dem 32. Wysuszony wegiel wyprowadza sie wy¬ lotem 33 i stad moze on byc przeniesiony do po¬ jemnika suchego drobnoziarnistego wegla. Najdrob¬ niejsze czastki wegla unoszace sie w suszarce flui- s dalnej ku górze oddziela sie w cyklonie 34, z któ¬ rego przenosi sie materialy stale przenosnikiem sli¬ makowym 35 do przlewodu 33 do wyprowadzenia wegla. Jeszcze raz przeprowadza sie oddzielenie najdrobniejszych czastek wegla w filtrze pylowym 36 wlaczonym za cyklonem, z którego wyprowadza sie najdrobniejsze czastki wegla przenosnikiem sli¬ makowym 37 do przewodu 33 do wyprowadzania wegla.Wode technologiczna oczyszczona w zbiorniku do 15 utleniania doprowadza sie poprzez zawór redukcyj¬ ny 38 i przewód 39 do wymiennika ciepla 40, w którym ogrzewa sie zimne powietrze i z którego odprowadza sie odpowiednio gorace powietrze prze¬ wodem 32 do suszarki wirowej 31. Kondensat z M wymiennika ciepla odprowadza sie poprzez pompe 41 do przewodu 42 scieków, do którego dochodzi równiez bedaca pod cisnieniem woda technologicz¬ na wychodzaca ze zbiornika do utleniania. Rów¬ niez do przewodu 42 scieków jest wbudowany za- 25 wór 43 redukujacy cisnienie. Powstajaca tutaj mie¬ szanke gazu i pary doprowadza sie do wymiennika ciepla 44, w którym podgrzewa sie wode dopro¬ wadzana do kotla 45 dla wytwarzania pary. Czesc wody technologicznej, która za wymiennikiem ciep- 30 la 44 jest w duzym stopniu ochlodzona, odprowa¬ dza sie poprzez pompe 8 i przewód 7 znowu do mieszalnika 3 znajdujacego sie pod cisnieniem.Nadmiar wody technologicznej odplywa przewo¬ dem 46 do stawu szlamowego. 35 W najnizej polozonym ponad zwierciadlem cie¬ czy, miejscu reaktora cisnieniowego, jest znowu przewidziana sluza 47 do odprowadzania CO£.W postaci wykonania wedlug fig. 2 zastosowano te same oznaczniki dla identycznych elementów 40 instalacji, co na fig. 1. W odróznieniu od wykona- nia wedlug fig. 1 zastosowano tutaj jako drugi stopien suszenia, wlaczony za mieszalnikiem 3, su¬ szarke bebnowa 48, do której jest podlaczony prze¬ wód pary 13. Suszarka bebnowa 48 posiada zasad- 45 nicza cylindryczne stacjonarne sito 49, a zawiesina weglowa tloczona pompa 4 poprzez przewód 50 jest przenoszona w kierunku osi bebna przenosnikiem slimakowym 51 napedzanym silnikiem 52. Sito bebnowe moze byc wykonane jako sito szczelino- 50 we, a wode technologiczna odprowadza sie sekto¬ rami przewodami 53. Wode technologiczna dopro¬ wadza sie do pojemnika zbiorczego 54, w którym poddaje sie ja dodatkowemu oczyszczeniu i z któ¬ rego odprowadza sie C02 poprzez sluze 55. W naj- 55 glebszym miejscu przenosnik 56 zabfiera osadzone materialy stale i doprowadza je do leja wsypo¬ wego 57, do którego ma wylot równiez wyprowa¬ dzenie 58 wegla z suszarki bebnowej, i do które¬ go jest znowu przylaczona sluza 59 do odprowadze- m nia C02. Z leja wsypowego 57 doprowadza sie we¬ giel znowu do wirówki za pomoca przenosnika 16 juz optisanego w fig. 1. Wode technologiczna z po¬ jemnika zbiorczego 54 doprowadza sie bezposred¬ nio przewodem 60 do przewodu 19 idacego do m zbiornika scieków, poniewaz materialy stale z tych131277 10 •scieków o postaci osadnika, w któryin poddaje sie scieki oczyszczeniu przez oddzielenie pradem wzno¬ szacym sie ku górze. Jedna czesc tych otrzymanych scieków, jezeli jest ich nadmiar, doprowadza sie, po odpowiednim czasie przebywania w osadniku i - oczyszczeniu, przewodem 25 do zbiornika 26 do utle¬ nienia, w którym analogicznie jak w fig. 1 naste¬ puje przez wdmuchanie tlenu lufo powietrza utle- jiienie substancji organicznych. Tlen mozna dopro¬ wadzic do zbiornika 26 do utleniania przewodem £7. Czesc wody technologicznej bogatsza w ma¬ terialy stale doprowadza sie ze zbiornika 20 scie¬ ków przewodem 28 do urzadzenia dozujacego 29, przez które goraca wode technologiczna zawieraja¬ ca najdrobniejsze ziarnka wegla przeprowadza sa przewodem 9 z powrotem do pierwszego stopnia suszenia, muanowicie do mieszalnika 3, do jego dolnego konca.Wegiel doprowadzony do pojemnika 33 do odpa¬ rowania poprzez sluze cisnieniowa 22, która moze byc podwójna sluza, prasa stemplowa lub slimako¬ wa, doprowadza sie przenosnikiem 30 do suszar¬ ki wirowej 31, do której wdmuchuje sie gorace powietrze przewodem 32. Osuszony wegiel zostaje wyprowadzony w miejscu 33 i moze byc przenie¬ siony do zbiornika suchego drobnego wegla. Naj¬ drobniejsze czasteczki wegla uniesione w suszarce wirowej ku górze oddziela sie w cyklonie 34, z którego materialy stale wyprowadza sie przeno¬ snikiem slimakowym 35 do przewodu wylotowego 33. Jeszcze jedno oddzielenie najdrobniejszych cza¬ steczek wegla nastepuje w filtrze pylowym 36 wla¬ czonym za cyklonem, z którego najdrobniejsze cza¬ steczki wegla przenosi sie przenosnikiem slimako¬ wym 37 do przewodu wylotowego 33, jak to jest równiez przedstawione na fig. 1.Wode technologiczna oczyszczona w zbiorniku do utleniania doprowadza sie poprzez zawór redukcyj¬ ny 38 i przewód 39 do wymiennika ciepla 40, w którym ogrzewa sie zimne powietrze, a powstaja¬ ce gorace powietrze doprowadza sie przewodem 32 do suszarki wirowej 31. COf wytworzone przy utle¬ nieniu odprowadza sie przewodem 74. Równiez do przewodu 42' scieków jest wlaczony zawór reduk¬ cyjny 43. Tu powstajaca mieszanke gazu i pary doprowadza sie do wymiennika 44 ciepla, w któ¬ rym nagrzewa sie wode zasilajaca kociol 45 do wy¬ twarzania pary. Czesc wody technologicznej, która za wymiennikiem ciepla jest w duzym stopniu ochlodzona, doprowadza sie znowu pompa 8 i prze¬ wodem 7 do mieszalnika 3 bedacego pod cisnie¬ niem. Nadmiar wody technologicznej splywa prze¬ wodem 46 do stawu szlamowego, W najglebszym miejscu reaktora cisnieniowego 5, ponad zwierciadlem cieczy, jest znowu przewi¬ dziana sluza 47 do odprowadzenia CO,.Faze wody technologicznej uboga w materialy stale wyprowadzona z osadnika 71 mozna dopro¬ wadzic przewodem 73 do osadnika 20, przy czym wystepuje jednak niekorzystne zjawisko ochlodze¬ nia wody technologicznej, która powinna byc wy¬ korzystana do nagrzania zawiesiny w mieszkalni- ku 9. Z tego powodu jest wlaczony do przewodu 73 zawór odcinajacy 75, którym mozna zamknac prze¬ wód idacy do osadnika 20. Po otworzeniu zaworu 20 25 30 odcinajacego 76 mozna bezposrednio odprowadzic faze uboga w materialy stale z osadnika Tl do utleniacza.Sita szczelinowe 11 wmontowane w reaktorach 5 cisnieniowych 5 jedne za drugim moga, dla pro¬ stego podlaczenia przewodu TO byc w ten sposób umieszczone, ze za partia sit o postaci pustych pi¬ ramid nastepuje skrzynka zbiorcza T7 o przeloto¬ wych scianach, przy czym skrzynka zbiorcza po- 1Q siada albo w swym srodkowym obszarze, albo w obszarze w poblizu obwodu reaktora cisnieniowe¬ go 5 wyciecia dla przepuszczenia materialów sta¬ lych, w zaleznosci od tego, czy w danym przypad¬ ku sita szczelinowe posiadaja w tym obszarze scia- 15 ny nachylone do srodka czy na zewnatrz.Z urzadzenia 45 do wytwarzania pary wychodzi jeszcze jeden przewód T8, którym w razie potrze¬ by para moze byc wtloczona do mieszalnika 3, dla przeprowadzenia dalszego wstepnego nagrza¬ nia zawiesiny. Tego rodzaju dodatkowe wstepne nagrzanie jest jednak tylko wtedy potrzebne, gdy temperatura scieków doprowadzonych ze zbiorni¬ ka 20 scieków do mieszalnika 3 nie wystarcza dla optymalnego wstepnego nagrzania zawiesiny.Przyklad. Wegiel brunatny o wielkosci ziar¬ na 0,001 do 20 mm wstepnie ogrzany do tempera¬ tury 0—40°C wprowadza sie do mieszalnika w którym szlamuje sie go w temperaturze 100—160°C w atomosferze pary nasyconej. Wytworzony szlam przepompowuje sie do autoklawu, do którego do¬ prowadza sie nasycona pare wodna o cisnieniu 6 • 105—40 • 10* Pa podnoszac temperature do 200— 245°C. Nadmiar wody odprowadza sie z autoklawu.Nagrzany i czesciowo osuszony wegiel wprowadza sie do wirówki, do której doprowadza sie tez wo¬ de technologiczna zawierajaca czastki wegla i pa¬ re wodna.Osuszony wegiel odprowadza sie do otwartego pojemnika do odparowywania, a nastepnie do su¬ szarki ze zlozem fluidalnym, do której wdmuchu¬ je sie gorace powietrze. Suchy, drobnoziarnisty we¬ giel odprowadza sie do pojemnika, a pyl weglo¬ wy oddziela sie z powietrza opuszczajacego su¬ szarke fluidalna w cyklonie. 45 Sposób wedlug wynalazku pozwala na dokladne osuszenie organicznych materialów stalych. Przy czym jest on ekonomiczny i nie powoduje obcia¬ zenia duza iloscia scieków.Sposób nadaje sie szczególnie do suszenia ligni- 50 towych materialów organicznych, takich jak we¬ gle brunatne.Zastrzezenia patentowe 55 1. Sposób suszenia i przeksztalcania strutótury organicznych materialów stalych, zwlaszcza wegla brunatnego przy uzyciu pary wodnej i przy sto¬ sowaniu odwirowywania wody, mamienny tym, ze organiczne materialy stale, o najwiekszej ziarni- 60 stosci okolo 50 mm, szlamuje sie w sposób ciagly, wzglednie wytwarza sie zawiesine wodna w pierw¬ szym stopniu suszenia, przy cisnieniu roboczym wyzszym od atmosferycznego, i ogrzewa a nastep¬ nie szlam, wzglednie zawiesine, przy utrzymywaniu es lub podwyzszeniu cisnienia roboczego wyzszego od 40131 377 11 12 atmosferycznego, przeprowadza sie przynajmniej przez jeden kolejno wlaczony stopien suszenia, przy czym przynajmniej w jednym kolejno Wla¬ czonym stopniu suszenia szlam odiWirowuje sie, zas we wszystkich kolejno wlaczonych stopniach su¬ szenia organiczne materialy stale ogrzewa sie przez 5 doprowadzenie pary, a nastepnie oddzielone mate¬ rialy stale poddaje sie rozprezeniu i wyprowadza sie w sposób ciagly z ostatniego stopnia suszenia bedacego pod cisnieniem roboczym, zas proces su¬ szenia konczy sie napowietrzeniem w utleniaczach. 10 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szlam lub zawiesine przeprowadza sie przed odwi¬ rowaniem przez sita, korzysitnie sita szczelinowe. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie C02 powstajacy na poszczególnych 15 stopniach suszenia. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode technologiczna doprowadza sie do osadnika, korzystnie do oczyszczalni pracujacej przy pradzie wznoszacym sie, zas czesc wody technologicznej bo- 20 gatej w materialy stale odprowadza sie z powro¬ tem do jednego ze sitopni suszenia. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do pierwszego stopnia suszenia, w którym organi¬ czne materialy stale szlamuje sie lub wytwarza sie 25 zawiesine, doprowadza sie wode technologiczna, ko¬ rzystnie wode technologiczna bogata w materialy stale w ilosci wystarczajacej do nagrzania szla¬ mu lub zawiesiny do temperatury przynajmniej ioo°c. 30 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w kolejno wlaczonych stopniach suszenia proces prowadzi sie przy temperaturze przynajmniej 160°C. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 czesc wody technologicznej uboga w materialy sta¬ le doprowadza sie do utleniacza, w którym czesci organiczne utlenia sie przez doprowadzenie po¬ wietrza lub tlenu. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 poddaje sie rozprezeniu wode technologiczna wy¬ chodzaca z utleniacza, a zawarte w niej cieplo wykorzystuje sie w wymienniku ciepla, korzyst¬ nie w podgrzewaczu wody zasilajacej kociol i/lub podgrzewaczu powietrza. 45 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc wody technologicznej uboga w materialy sta¬ le, wychodzaca z utleniacza, doprowadza sie do pierwszego stopnia suszenia. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 50 proces prowadzi sie przy cisnieniu pary wynosza¬ cym przynajmniej 8- 10* Pa. 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przynajmniej dwóch stopniach suszenia proces prowadzi sie w atmosferze pary, przy czym odpro- ec 55 wadza sie z procesu suszenia powstajacy konden¬ sat i usunieta z wegla wode. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w czterech stopniach susze¬ nia, przy czym w drugim i trzecim stopniu susze¬ nia proces prowadzi sie w atmosferze pary, na¬ tomiast powstajacy C02 odprowadza sie przynaj¬ mniej w pierwszym i drugim stopniu suszenia, a materialy stale odprowadza sie, przez sluze do czwartego stopnia suszenia. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode uzyta do wytworzenia zawiesiny przed lub po wejsciu do pierwszego stopnia suszenia oddziela sie w znacznej czesci i omijajac inne stopnie su¬ szenia wyprowadza sie ze stopni suszenia pracu¬ jacych pod cisnieniem roboczym i/lub przynajmniej czesciowo odprowadza sie z powrotem do pierwsze¬ go stopnia suszenia, w którym wytwarza sie zawie¬ sine. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze 80 do 94% wody uzytej do wytworzenia zawiesiny oddziela sie bezposrednio po wejsciu do pierwsze¬ go stopnia suszenia. 15. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze odprowadzona z powrotem, lub wyprowadzona wo¬ de technologiczna oddziela sie od zawiesiny na sitach, zwlaszcza na sitach szczelinowych. 16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine wprowadzana na pierwszy stopien susze¬ nia wstepnie odwadnia sie, korzystnie przez ka¬ skade sit szczelinowych umieszczonych wewnatrz reaktora cisnieniowego pracujacego pod cisnieniem pary, zas oddzielona wode odprowadza sie z ka¬ skad lezacych najblizej otworu zasilania. 17. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze wode odprowadzona z pierwszego, stopnia suszenia dzieli sie na stopniu sortujacym na czesc uboga w materialy stale i czesc bogata w materialy stale, przy czym czesc uboga w materialy stale odprowa¬ dza sie poprzez utleniacz, w którym utlenia sie materialy organiczne przez doprowadzenie powie¬ trza lub tlenu, lub odprowadza sie z powrotem dla wytworzenia zawiesiny, a czesc bogata w ma¬ terialy stale odprowadza sie z powrotem do pierw¬ szego stopnia suszenia. 18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze faze uboga w materialy stale doprowadza sie do dalszego stopnia oczyszczania, korzystnie do urza¬ dzenia oddzielajacego pracujacego na zasadzie pra¬ du wznoszacego sie. 19. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie wytworzony w utleniaczu lub w utleniaczach C02. 20. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze przez wtloczenie pary podgrzewa sie zawiesine i doprowadza sie ja do cisnienia roboczego wyz¬ szego od atmosferycznego przed pierwszym stop^- niem suszenia.131 3771313ST7 FIG. U Cena 100 zl PZGraf. Koszalin A-92 90 A-4 PL

Claims

1. Zastrzezenia patentowe 55 1. Sposób suszenia i przeksztalcania strutótury organicznych materialów stalych, zwlaszcza wegla brunatnego przy uzyciu pary wodnej i przy sto¬ sowaniu odwirowywania wody, mamienny tym, ze organiczne materialy stale, o najwiekszej ziarni- 60 stosci okolo 50 mm, szlamuje sie w sposób ciagly, wzglednie wytwarza sie zawiesine wodna w pierw¬ szym stopniu suszenia, przy cisnieniu roboczym wyzszym od atmosferycznego, i ogrzewa a nastep¬ nie szlam, wzglednie zawiesine, przy utrzymywaniu es lub podwyzszeniu cisnienia roboczego wyzszego od 40131 377 11 12 atmosferycznego, przeprowadza sie przynajmniej przez jeden kolejno wlaczony stopien suszenia, przy czym przynajmniej w jednym kolejno Wla¬ czonym stopniu suszenia szlam odiWirowuje sie, zas we wszystkich kolejno wlaczonych stopniach su¬ szenia organiczne materialy stale ogrzewa sie przez 5 doprowadzenie pary, a nastepnie oddzielone mate¬ rialy stale poddaje sie rozprezeniu i wyprowadza sie w sposób ciagly z ostatniego stopnia suszenia bedacego pod cisnieniem roboczym, zas proces su¬ szenia konczy sie napowietrzeniem w utleniaczach. 10

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szlam lub zawiesine przeprowadza sie przed odwi¬ rowaniem przez sita, korzysitnie sita szczelinowe.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie C02 powstajacy na poszczególnych 15 stopniach suszenia.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode technologiczna doprowadza sie do osadnika, korzystnie do oczyszczalni pracujacej przy pradzie wznoszacym sie, zas czesc wody technologicznej bo- 20 gatej w materialy stale odprowadza sie z powro¬ tem do jednego ze sitopni suszenia.

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do pierwszego stopnia suszenia, w którym organi¬ czne materialy stale szlamuje sie lub wytwarza sie 25 zawiesine, doprowadza sie wode technologiczna, ko¬ rzystnie wode technologiczna bogata w materialy stale w ilosci wystarczajacej do nagrzania szla¬ mu lub zawiesiny do temperatury przynajmniej ioo°c. 30

6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w kolejno wlaczonych stopniach suszenia proces prowadzi sie przy temperaturze przynajmniej 160°C.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 czesc wody technologicznej uboga w materialy sta¬ le doprowadza sie do utleniacza, w którym czesci organiczne utlenia sie przez doprowadzenie po¬ wietrza lub tlenu.

8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 40 poddaje sie rozprezeniu wode technologiczna wy¬ chodzaca z utleniacza, a zawarte w niej cieplo wykorzystuje sie w wymienniku ciepla, korzyst¬ nie w podgrzewaczu wody zasilajacej kociol i/lub podgrzewaczu powietrza. 45

9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc wody technologicznej uboga w materialy sta¬ le, wychodzaca z utleniacza, doprowadza sie do pierwszego stopnia suszenia.

10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 50 proces prowadzi sie przy cisnieniu pary wynosza¬ cym przynajmniej 8- 10* Pa.

11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przynajmniej dwóch stopniach suszenia proces prowadzi sie w atmosferze pary, przy czym odpro- ec 55 wadza sie z procesu suszenia powstajacy konden¬ sat i usunieta z wegla wode.

12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w czterech stopniach susze¬ nia, przy czym w drugim i trzecim stopniu susze¬ nia proces prowadzi sie w atmosferze pary, na¬ tomiast powstajacy C02 odprowadza sie przynaj¬ mniej w pierwszym i drugim stopniu suszenia, a materialy stale odprowadza sie, przez sluze do czwartego stopnia suszenia.

13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wode uzyta do wytworzenia zawiesiny przed lub po wejsciu do pierwszego stopnia suszenia oddziela sie w znacznej czesci i omijajac inne stopnie su¬ szenia wyprowadza sie ze stopni suszenia pracu¬ jacych pod cisnieniem roboczym i/lub przynajmniej czesciowo odprowadza sie z powrotem do pierwsze¬ go stopnia suszenia, w którym wytwarza sie zawie¬ sine.

14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze 80 do 94% wody uzytej do wytworzenia zawiesiny oddziela sie bezposrednio po wejsciu do pierwsze¬ go stopnia suszenia.

15. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze odprowadzona z powrotem, lub wyprowadzona wo¬ de technologiczna oddziela sie od zawiesiny na sitach, zwlaszcza na sitach szczelinowych.

16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiesine wprowadzana na pierwszy stopien susze¬ nia wstepnie odwadnia sie, korzystnie przez ka¬ skade sit szczelinowych umieszczonych wewnatrz reaktora cisnieniowego pracujacego pod cisnieniem pary, zas oddzielona wode odprowadza sie z ka¬ skad lezacych najblizej otworu zasilania.

17. Sposób wedlug zastrz. 16, znamienny tym, ze wode odprowadzona z pierwszego, stopnia suszenia dzieli sie na stopniu sortujacym na czesc uboga w materialy stale i czesc bogata w materialy stale, przy czym czesc uboga w materialy stale odprowa¬ dza sie poprzez utleniacz, w którym utlenia sie materialy organiczne przez doprowadzenie powie¬ trza lub tlenu, lub odprowadza sie z powrotem dla wytworzenia zawiesiny, a czesc bogata w ma¬ terialy stale odprowadza sie z powrotem do pierw¬ szego stopnia suszenia.

18. Sposób wedlug zastrz. 17, znamienny tym, ze faze uboga w materialy stale doprowadza sie do dalszego stopnia oczyszczania, korzystnie do urza¬ dzenia oddzielajacego pracujacego na zasadzie pra¬ du wznoszacego sie.

19. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie wytworzony w utleniaczu lub w utleniaczach C02.

20. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze przez wtloczenie pary podgrzewa sie zawiesine i doprowadza sie ja do cisnienia roboczego wyz¬ szego od atmosferycznego przed pierwszym stop^- niem suszenia.131 3771313ST7 FIG. U Cena 100 zl PZGraf. Koszalin A-92 90 A-4 PL