PL130665B2 - Weaving machine with its shed in the form of a running wave - Google Patents

Weaving machine with its shed in the form of a running wave Download PDF

Info

Publication number
PL130665B2
PL130665B2 PL1982238944A PL23894482A PL130665B2 PL 130665 B2 PL130665 B2 PL 130665B2 PL 1982238944 A PL1982238944 A PL 1982238944A PL 23894482 A PL23894482 A PL 23894482A PL 130665 B2 PL130665 B2 PL 130665B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotating
reed
shed
weaving
rotating reed
Prior art date
Application number
PL1982238944A
Other languages
English (en)
Other versions
PL238944A2 (en
Original Assignee
Zvs Vyzkumnevyrojovy Ustaw Kon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zvs Vyzkumnevyrojovy Ustaw Kon filed Critical Zvs Vyzkumnevyrojovy Ustaw Kon
Publication of PL238944A2 publication Critical patent/PL238944A2/xx
Publication of PL130665B2 publication Critical patent/PL130665B2/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/26Travelling-wave-shed looms
    • D03D47/262Shedding, weft insertion or beat-up mechanisms
    • D03D47/263Weft insertion and beat-up mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna tkacka z przesmykiem tkaokim w postaci fali biezacej, zawierajaca obrotowa ploche, krate oddzielajaca i elementy wprowadzania watku, które sa prze¬ mieszczane w przesmyku tkackim utworzonym z nitek osnowy za pomoca obrotowego lancucha.Znane sa obecnie rózne wykonania maszyny tkackiej z przesmykiem tkackim w postaci fali biezacej. Znanych jest kilka rozwiazan, w których wystarczajaco duza szczelina tworzona jest pomiedzy obrotowa plocha a krata oddzielajaca, a wewnatrz tej szczeliny poruszane sa elementy wprowadzania watku. W przypadku slizgów obrotowej plochy, kiedy krawedz dobijajaca podcho¬ dzi od spodu do osnowy i wynurza sie z niej, nitki osnowy przechodza z jednej szczeliny obrotowej plochy do drugiej, na skutek niewystarczajacego prowadzenia pomiedzy slizgami obrotowej plochy a czlonami podnoszacymi kraty oddzielajacej, co powoduje bledy tkania. Obrotowa plocha ma stosunkowo waska szczeline, w której watek schodzacy z elementu wprowadzajacegojest ukladany dla dobicia go przez ploche do punktu wiazania. Czesto zdarza sie, ze watek niejest ukladany w tej szczelinie, nie jest przenoszony do punktu wiazania i tkanina jest wplatana bezposrednio za elementem wprowadzajacym. Powoduje to wade, która mozna usunac dopiero po przerwaniu tkania.Znane jest dalsze rozwiazanie, w którym obrotowa plocha jest usytuowana tuz przy kracie oddzielajacej. Element wprowadzjacy jest kierowany od obrotowego lancucha do obrotowej plochy, której slizgi sa wyposazone w specjalne srubowo umieszczone zeby, za pomoca których element wprowadzajacyjest przemieszczany wewnatrz przesmyku tkackiego. Element wprowadza¬ nia watku opiera sie czesciowo o obrotowa ploche, a czesciowo o kanal prowadzacy wykonany bezposrednio w slizgach kraty oddzielajacej. Ze wzgledu na ten kanal znowu powstaje znaczna szczelina pomiedzy obrotowa plocha a krata oddzielajaca, dokladnie w punkcie plaszczyzny tkania, przy czym szczelina ta umozliwia przechodzenie nitek osnowy w chwili, w której krawedz dobijajaca obrotowej plochy przechodzi przez nie.Na skutek znacznych sil, które sa czesto niezbedne dla przeciagania elementu wprowadzaja¬ cego poprzez osnowe, powodowane jest zuzycie i zmniejszenie zywotnosci urzadzeniajesli chodzi o obrotowa ploche oraz element wprowadzajacy. Obrotowa plocha moze byc latwo uszkodzona2 130 665 przez docisk tkania, na skutek jej smuklosci i niewielkiej sztywnosci. Powoduje to niewielkie odchylenie elementu wprowadzajacego i zwieksza jego opory przy przechodzeniu przez kanal prowadzacy kraty oddzielajacej. Z tego wzgledu obrotowa plochajest wsparta przez masywne belki wspierajace naped. Wreszcie konieczne jest zastosowanie specjalnego urzadzenia, które przenosi element wprowadzajacy z obrotowego lancucha na obrotowa ploche przy wejsciu i z obrotowej plochy z powrotem na obrotowy lancuch przy wyjsciu.Wady wymienione powyzej zostaly zmniejszone przez maszyne tkacka wedlug wynalazku, której istota polega na tym, ze obrotowy lancuch jest umieszczony ponizej obrotowej plochy, a ogniwa tego lancucha sa wyposazone w ramiona wysiegowe przechodzace pomiedzy falami powierzchni srubowej obrotowej plochy a czlonami podnoszacymi kraty oddzielajacej. Ramiona 4 wysiegowe sa sprzezone napedowo z elementami wprowadzania watka. Czlony podnoszace kraty oddzielajacej opieraja sie o zarys obrotowej plochy, przynajmniej pomiedzy plaszczyzna dolnych / nitek osnowy przesmyku tkackiego a plaszczyzna tkania.Na skutek prowadzenia nitek osnowy przez cala plaszczyzne tkania uniknieto przechodzenia nitek osnowy i zwiekszono dokladnosc tkania. Dzieki dostosowaniu ksztaltu czlonów podnosza¬ cych kraty oddzielajacej do obrotowej plochy prowadzenie elementów wprowadzajacych przez ramiona wysiegowe jest niezawodne i dokladne oraz nie powstaja zwiekszone naprezenia obroto¬ wej plochy. Zmniejszone jest zuzycie elementów wprowadzajacych.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne wedlug wynalazku w przekroju przy otwartym przesmyku, fig. 2 — te maszyne w widoku z boku, fig. 3 — maszyne tkacka w widoku zgóry, fig. 4—maszyne wedlug wynalazku w przekroju z zamknietym przesmykiem, a fig. 5 przedstawia wzajemne polozenie slizgów obrotowej plochy i czlonów podnoszacych kraty oddzielajacej w widoku z góry.Na ramie 1 maszyny tkackiej zamocowana jest prowadnica 2 obrotowego lancucha utworzo¬ nego przez sworznie laczace 3, na których zamontowane sa przechylnie ogniwa 4. Sworznie laczace 3 sa wyposazone na obu koncach w kola lancuchowe 5, za pomoca których lancuch jest prowa¬ dzony wzdluz prowadnicy 1. Aby zabezpieczyc lancuch przed spadnieciem jest on wsparty w srodkowej czesci sworzni 3 przez rolki 6, które sa zamocowane obrotowo za pomoca kolków mocujacych 7 w7 obsadzie 8 z drugiej strony. Obsada 8 jest zamocowana w ramie 1 maszyny i jest wyposazona w swej górnej czesci w nieruchomo zamocowana krate oddzielajaca, która zlozonajest z ramy 9, w która wlozone sa nieruchomo czlony podnoszace 10. Pomiedzy rama 9 kraty oddziela¬ jacej a rolkami wsporczymi 5 obsada 8 ma wglebienie, w którym zamontowane sa obrotowo rolki wsporcze 11.Prowadnica 2 ma równiez wglebienie z obrotowymi rolkami wsporczymi 11 na tym samym poziomie co obsada 8. Obrotowa plocha, która zlozonajest z walka 12, na którym zamontowane sa slizgi 13 w ksztalcie segmenta zawierajacego krawedz 14 z wierzcholkami 15, oparta jest w swej dolnej czesci o rolki wsporcze. Slizgi 13 sa zamontowane na walku 12 w taki sposób, ze krawedzie 14 tworza powierzchnie srubowa. Czlony podnoszace 10 kraty oddzielajacej sa umieszczone równolegle z takim samym odstepem jak slizgi 13 obrotowej plochy i sa przestawione wzdluznie.Czlony podnoszace 10 kraty oddzielajacej sa wygiete od strony obrotowej plochy wedlug luku kolowego 16 zgodnego z zarysem obrotowej plochy, do której czlony podnoszace 10 sa scisle dopasowane tym wygieciem.Do ogniw 4 obrotowego lancucha przymocowane sa swymi dolnymi koncami ramiona wysiegowe 17. Ramiona wysiegowe 17 przechodza pomiedzy falami powierzchni srubowej obroto¬ wej plochy, które sa utworzone przez slizgi 13 i czlony podnoszace 10 kraty oddzielajacej i sa wyposazone przy swym górnym koncu w rolki napedowe 18, które sa sprzezone z rolkami napedzanymi 19 zamontowanymi obrotowo na elementach 20 wprowadzajacych nitke watku 21.Elementy wprowadzajace 20 sa ulozone na ramionach wysiegowych 17 i sa przemieszczane przez nie poprzez otwarty przesmyk tkacki 22, który zlozony jest z górnych i dolnych nitek osnowy 23, które sa sterowane za pomoca strun nicielnicowych 24 zamontowanych w wycieciach w kolumnach 25. Elementy wprowadzajace 20 sa przytrzymywane od góry przez przechylny drazek ustalajacy 26.U wierzcholka przesmyku tkackiego 22 na wykonanej tkaninie 27 ukladane sa rozpinki 28.Po uruchomieniu maszyny tkackiej obrotowy lancuch jest napedzany za pomoca nie pokaza¬ nego kola lancuchowego. Równoczesnie synchronicznie obracana jest obrotowa plocha. Ramiona130665 3 wysiegowe 17 sa zabierane przez ogniwa 4 obrotowego lancucha i napedzaja elementy wprowadza¬ jace 20 za posrednictwem rolek napedowych 18 i rolek napedzanych 19. Przez obrotowy ruch obrotowej plochy fale utworzone przez krawedzie 14 slizgów 13 sa przemieszczanej nieprzerwanie wraz z nimi przemieszczane sa ramiona wysiegowe 17 z elementami wprowadzajacymi 20. Falujacy przesmyk tkacki 22 jest kolejno otwierany przed nimi i zamykany za nimi, podczas gdy nitka watku wprowadzana przez czlon wprowadzajacy 20 jest dobijana do punktu splotu przez nastepna fale krawedzi 14 czlonów slizgowych 13 i jest wiazana przez nitki osnowy 23 w trakcie tworzenia dalszego przesmyku 22 dla nastepnego elementu wprowadzajacego 20. Dwie nitki osnowy 23 spotykaja sie z wierzcholkami 15 krawedzi 14 czlonu slizgowego 13 w chwili, w której kolumny 25 górnych i dolnych nitek osnowy ustawione sa zgodnie ze soba. Otwarcie przesmyku tkackiego 22 jest wtedy zerowe. Nitki osnowy 23 sa przemieszczane tuz przy czlonach podnoszacych 10 kraty oddzielajacej, co zapewnia ich dokladne prowadzenie i uniemozliwia ich przejscie na zly czlon prowadzacy 13 obrotowej plochy.Aby uniknac zwisania obrotowej plochy jest ona podparta od dolu przez rolki wsporcze 11 obracajace sie wraz z nia. Elementy wprowadzajace sa prowadzone po zapewnieniu sprzezenia rolek napedowych 18 i rolek napedzanych 19, przez pret ustalajacy 26, który moze zostac wychy¬ lony, jezeli potrzebna jest interwencja w osnowie.Zastrzezenie patentowe Maszyna tkacka z przesmykiem tkackim w postaci fali biezacej, zawierajaca elementy wpro¬ wadzania watku, które sa przemieszczane w plaszczyznie tkania poprzez przesmyk tkacki utwo¬ rzony z nitek osnowy i sa sprzezone napedowo z obrotowym lancuchem oraz obrotowa ploche w postaci sruby zlozonej z czlonów sluzacych do dobijania watku, z sasiadujaca krata oddzielajaca, znamienna tym, ze obrotowy lancuch jest umieszczony ponizej obrotowej plochy, a jego ogniwa (4) sa wyposazone w; ramiona wysiegowe (17), które przechodza pomiedzy falami powierzchni srubo¬ wej obrotowej plochy i czlonami podnoszacymi (10) kraty oddzielajacej oraz sa sprzezone nape¬ dowo z elementami (20) wprowadzajacymi nitke watku (21), przy czym wymienione czlony podnoszace (10) kraty oddzielajacej sa dopasowane scisle do zarysu obrotowej plochy, przynaj¬ mniej pomiedzy plaszczyzna dolnych nitek osnowy (23) przesmyku tkackiego (22) a plaszczyzna tkania.FIG. t 13 « 13 20 » ,a 26 FI6. Zmm 23 19 10. 13 j! < hi ¦ •¦• i*' ¦i-i !^!;!!":'i;::!M!ii!!i!:i! ^'-i^iiii!;;..:^'' jiijH 27 FIG. 3 FIG. S PL PL PL PL

Claims (1)

1.
PL1982238944A 1981-11-09 1982-11-09 Weaving machine with its shed in the form of a running wave PL130665B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS818211A CS227167B1 (en) 1981-11-09 1981-11-09 Travelling wave shedding loom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL238944A2 PL238944A2 (en) 1983-07-04
PL130665B2 true PL130665B2 (en) 1984-08-31

Family

ID=5432381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1982238944A PL130665B2 (en) 1981-11-09 1982-11-09 Weaving machine with its shed in the form of a running wave

Country Status (8)

Country Link
CH (1) CH657877A5 (pl)
CS (1) CS227167B1 (pl)
DE (1) DE3238215A1 (pl)
ES (1) ES8308942A1 (pl)
GB (1) GB2109829B (pl)
IT (1) IT1154532B (pl)
PL (1) PL130665B2 (pl)
SU (1) SU1339172A1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
SU1339172A1 (ru) 1987-09-23
DE3238215A1 (de) 1983-05-19
ES517135A0 (es) 1983-10-16
IT1154532B (it) 1987-01-21
PL238944A2 (en) 1983-07-04
ES8308942A1 (es) 1983-10-16
IT8224130A1 (it) 1984-05-08
CH657877A5 (de) 1986-09-30
IT8224130A0 (it) 1982-11-08
GB2109829A (en) 1983-06-08
CS227167B1 (en) 1984-04-16
GB2109829B (en) 1985-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3952778A (en) Selvage forming device
US4485848A (en) Terry weaving machine having a deflecting mechanism for warp yarns
PL130665B2 (en) Weaving machine with its shed in the form of a running wave
US3590880A (en) Apparatus and method for operating a loom
US4520850A (en) Apparatus in a shuttleless weaving machine for making a selvage
US5419375A (en) Independently driven selvedge forming leno weaving device
EP0644285B1 (en) Weaving loom provided with a device for positioning a weft cutter thereon
US3851679A (en) Device for retaining the end of a weft thread in looms
US20060144458A1 (en) Method for producing a textile in plain weave and gauze weave and weaving machine for carrying out said method
CA1052236A (en) Loom for weaving
US6386241B1 (en) Leno weaving
US4351367A (en) Beat-up system
US3431951A (en) Loom filling positioner
US7451788B2 (en) Apparatus and method for weaving leno fabric
BE1003654A3 (nl) Inrichting voor het strekken van het weefsel bij een weefmachine.
BE1012206A3 (nl) Weefmachine en werkwijze voor het vervaardigen van weefsels met figuurvormende inslagdraden, zoals kelim of gobelin-weefsels.
US6161597A (en) Gripper weaving machine
US4796674A (en) Shed-forming apparatus for doup weave
US3513882A (en) Arrangement for producing thread windings on a loom
US3256913A (en) Crossing formation on fabrics
US3100003A (en) Machine for weaving web having relatively stiff weft
CS201525B2 (en) Device for guiding weft inserters in sheds of weaving looms
EP0363016A2 (en) Hand loom
GB1589228A (en) Looms
CS228769B1 (cs) Zařízení na vyrovnání napětí osnovy víceprošlupního tkacího stroje