CS227167B1

CS227167B1 - Travelling wave shedding loom

Info

Publication number: CS227167B1
Application number: CS818211A
Authority: CS
Inventors: Miroslav Ing Bucek; Borivoj Ing Suchanek
Original assignee: Miroslav Ing Bucek; Borivoj Ing Suchanek
Priority date: 1981-11-09
Filing date: 1981-11-09
Publication date: 1984-04-16
Also published as: GB2109829A; ES517135A0; SU1339172A1; IT1154532B; PL130665B2; IT8224130A0; ES8308942A1; GB2109829B; PL238944A2; DE3238215A1; CH657877A5

Abstract

In a travelling wave shed weaving loom a chain (3) arranged below the rotary beating up blades (13) is provided with shuttle picking jib arms (17) which pass between the waves of the blades 13 and between the blades 13 and the dents of a separating reed (10). The dents of the reed (10) fit closely to the circumference of the blades (13), at least between the plane of the lower warp threads (23) of the shed and the weaving plane, the blades (13) are supported by rotating rollers (11) and the jib arms (17) are provided with rollers 18 which drive the shuttles (20). <IMAGE>

Description

Vynález se týká tkacího stroje s vlnitým prošlupem. Tkací stroj s vlnitým: prošlupem zahrnuje zařízení na tvoření tkaniny, které je tvořeno rotačním paprskem, oddělovacím roštem a útkovými zanášeči, které jsou posouvány oběžným řetězem v prošlupu z osnovních nití.The invention relates to a weaving machine with a corrugated shed. Corrugated weaving machine: The shed comprises a fabric forming device consisting of a rotating beam, a separating grate and weft inserters which are moved by the running chain in the shed of the warp threads.

V současné době jsou tkací stroje s vlnitým prošlupem známy v několika variantách. Jsou známa provedení, kde mezi rotačním paprskem a oddělovacím roštem je dosti velká mezera, ve které se pohybují útkové zanášeče. U lamel rotačního paprsku, kde se přírazná hrana ponořuje pod osnovu a vynořuje z osnovy, dochází v důsledku nedostatečného vedení osnovních nití mezi lamelami rotačního paprsku a platinami oddělovacího roštu к přeběhu těchto nití z jedné mezery rotačního paprsku do mezery druhé, což vede к chybám ve tkanině. Rotační paprsek má poměrně úzkou kladecí drážku, do níž se vkládá útek jdoucí ze zanášeče, aby byl tímto paprskem přiřazen do vazebního bodu. Stává se často, že útek není do kladecí drážky zaveden, není přenesen do vazebního bodu a tkanina se zatkává ihned za zanášečem. Dochází к chybě, pro jejíž odstranění se musí tkací proces přerušit. Dále je známo řešení, kde je rotační paprsek umístěn v těsné blízkosI ti oddělovacího roštu. Zanášeč je naveden z oběžného řetězu na rotační paprsek, jehož platiny jsou opatřeny zvláštními zuby seřazenými do šroubovice, jimiž se zanášeč v prošlupu posunuje kupředu. Zanášeč spočívá částečně na rotačním paprsku, částečně ve vodicím kanálu vytvořeném přímo v lamelách oddělovacího roštu. V důsledku tohoto kanálu vzniká mezi rotačním paprskem a oddělovacím roštem-, právě v místě roviny tkaní, opět značná mezera, která dovoluje přeběhu osnovních nití v okamžiku, kdy dó nich vniká přírazová hrana rotačního paprsku. Následkem, značných sil, kterých je mnohdy zapotřebí к protažení zanášeče osnovou, dochází jak na rotačním paprsku, tak na zanášeči к opotřebení a snížení životnosti zařízení. Rotační paprsek může být pro svoji štíhlost a malou tuhost tkacím tlakem snadno deformován. To vede к malému vychýlení zanášeče а к zvyšování jeho odporu při průchodu vodicím kanálem oddělovacího roštu. Proto je rotační paprsek podepřen masívními naháněnými opěrnými vály. Konečně je třeba použít zvláštního zařízení, které na vstupu předá zanášeč z oběžného řetězu na rotační paprsek a na výstupu předá zanášeč z rotačního paprsku zpět na oběžný řetěz.Currently, weaving machines with a corrugated shed are known in several variants. Embodiments are known where there is a fairly large gap between the rotating beam and the separating grate in which the weft pickers move. In rotary beam slats where the leading edge submerges below the warp and emerges from the warp, due to insufficient guidance of the warp threads between the rotary beam slats and the sinkers of the separator grate, these threads run from one rotary beam gap to the other, fabric. The rotary beam has a relatively narrow groove into which a weft coming from the inserter is inserted to be assigned to the binding point by the beam. It is often the case that the weft is not introduced into the laying groove, is not transferred to the binding point and the fabric is wound immediately behind the inserter. There is an error which must be interrupted by the weaving process. Furthermore, a solution is known where the rotating beam is located in close proximity to the separating grid. The catcher is guided from a rotating chain to a rotary beam, the sinkers of which are provided with special teeth aligned in a helix, which push the catcher forward in the shed. The entrainer rests partly on a rotating beam, partly in a guide channel formed directly in the slats of the separating grid. As a result of this channel, there is again a considerable gap between the rotary beam and the separating grid, just at the point of the weaving plane, which permits the warp threads to run over when the trailing edge of the rotary beam enters them. As a result, the considerable forces that are often required to extend the warp insertion device result in wear and a reduced service life of the device on both the rotary beam and the clogger. The rotary beam can be easily deformed by the weaving pressure due to its slenderness and low stiffness. This leads to a small deflection of the inserter and to an increase in its resistance when passing through the guide channel of the separating grate. Therefore, the rotary beam is supported by massive driven support rollers. Finally, it is necessary to use a special device which, at the inlet, transfers the beater from the rotating chain to the rotating beam and at the outlet passes the beater from the rotating beam back to the rotating chain.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje tkací stroj podle vynálezu, jehož podstatou je, že oběžný řetěz je upraven pod rotačním paprskem a jeho články jsou opatřeny výložnými rameny procházejícími mezí vlnami šroubovice rotačního paprsku a platinami oddělovacího roštu. Výložná ramena jsou v náhonovém záběru se zanášeči útku. Platiny oddělovacího roštu přiléhají к obrysu rotačního paprsku, alespoň mezi rovinou spodních osnovních nití prošlupu a rovinou tkaní.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the weaving machine according to the invention, which is based on the fact that the circulating chain is provided under the rotating beam and its links are provided with extension arms passing between the waves of the rotating beam helix and sinkers of the separating grate. The extension arms are in drive engagement with the weft inserters. The sinkers of the separating grate abut the contour of the rotary beam, at least between the plane of the lower warp threads of the shed and the plane of weaving.

Vedeními osnovních nití v celé rovině tkaní se zamezí přeběhům, zvýší se tím přesnost tkaní. Při kopírování platin oddělovacího roštu rotačním paprskem je vedení zanášečů výložnými rameny spolehlivé a přesné, nedochází ke zvýšenému namáhání rotačního paprsku. Zanášeče se méně opotřebovávají.By guiding the warp threads throughout the weaving plane, overruns are avoided, thereby increasing weaving accuracy. When copying the sinkers of the separating grid with a rotating beam, the guide of the inserters through the extension arms is reliable and precise, there is no increased stress on the rotating beam. Clogging devices wear less.

Na přiložených výkresech je znázorněno příkladné provedení tkacího stroje podle vynálezu, přičemž na obr. 1, 2, 3, 4 je zařízení na tvorbu tkaniny na obr. 1 v příčném řezu při rozevřeném prošlupu, obr. 2 v bočním pohledu, obr. 3 v půdoryse a na obr. 4 v příčném řezu při zavřeném prošlupu. Obr. 5 znázorňuje vzájemné postavení lamel rotačního paprsku a platin oddělovacího roštu v pohledu shora.The attached drawings show an exemplary embodiment of a weaving machine according to the invention, wherein in FIGS. 1, 2, 3, 4, the fabric forming apparatus of FIG. 1 is in cross-section with the shed open, FIG. 2 in a side view, FIG. 4 is a cross-sectional view of the shed when the shed is closed. Giant. 5 shows the relative position of the rotating beam fins and the sinkers of the separating grid in a top view.

Na rámu 1 tkacího stroje je upevněna dráha 2 pro vedení oběžného řetězu, který je tvořen spojovacími čepy 3, na nichž jsou kyvné uloženy články 4. Na obou svých koncích jsou spojovací čepy 3 opatřeny řetězovými kladkami 5, kterými je řetěz veden po dráze 1. Proti vypadnutí je řetěz z druhé strany podepřen ve střední části čepů 3 opěrnými kladkami 6, otočně upevněnými pomocí úchytných čepů 7 v držáku 8. Držák 8 je upevněn v rámu 1 stroje a je ve své horní části opatřen pevně uloženým oddělovacím roštem, který je tvořen rámem 9, do nějž jsou pevně vsazeny platiny 10. Mezi rámem 9 oddělovacího roštu a opěrnými kladkami 5 je držák 8 opatřen vybráním pro otočné uložení opěrných válečků 11. Ve stejné výši jako u držáku 8 je vybráním s otočnými opěrnými válečky 11 opatřena také dráha 2. 0 opěrné válečky je svojí dolní částí opřen rotační paprsek sestávající z hřídele 12, na němž jsou upevněny lamely 13 ve tvaru segmentu, obsahující přírazovou hranu 14 s vrcholem 15. Lamely 13 jsou na hřídeli 12 uspořádány tak, že přírazové hrany 14 tvoří šroubovou plochu. Platiny 10 oddělovacího roštu jsou uspořádány rovnoběžně a ve stejných rozestupech jako plati ny 13 rotačního paprsku a jsou podélně vyosené. Ze strany rotačního paprsku jsou lamely 10 vyklenuté podle kruhového oblouku 16, který je souhlasný s vnějším obrysem rotačního paprsku, к jehož obrysu platiny 10 svým, vyklenutími těsně přiléhají. Na články 4 oběžného řetězu jsou svým dolním koncem pevně uložena výložná ramena 17. Tato výložná ramena 17 procházejí mezi vlnami šroubovice rotačního paprsku tvořenými lamelami 13 a platinami 10 oddělovacího roštu a ve svém horním konci jsou opatřena hnacími kladkami 18. Do hnacích kladek 18 zabírají hnané kladky 19 uložené otočně na zanášečích 20 útkové niti 21. Zanášeče 20 přitom volně leží na výložných ramenech 17 a jsou jimi posunovány rozevřeným; prošlupem 22 tvořeným horními a dolními osnovními nitěmi 23 ovládanými nitěnkami 24, uloženými po sekcích ve sloupcích 25. Zanášeče 20 jsou shora přidržovány výklopnou opěrnou lištou 26. Ve vrcholu prošlupu 22 jsou umístěny na vytvořené tkanině 27 rozpínky 28.On the frame 1 of the weaving machine there is fixed a runner 2 for guiding the chain, which is formed by the connecting pins 3, on which the swinging elements 4 are supported. At both ends, the connecting pins 3 are equipped with chain rollers 5. On the other hand, the chain is supported in the central part of the pins 3 by supporting rollers 6, rotatably fastened by means of the retaining pins 7 in the holder 8. The holder 8 is fixed in the machine frame 1 and has a fixed grate in its upper part. Between the separator grate frame 9 and the support rollers 5, the holder 8 is provided with a recess for rotatably supporting the support rollers 11. At the same height as the holder 8, the recess with the rotary support rollers 11 is also provided with a track 2. The support rollers are supported at their lower part by a rotating beam consisting of shafts e 12, on which segment-shaped slats 13 are fastened, comprising a trailing edge 14 with an apex 15. The slats 13 are arranged on the shaft 12 such that the trailing edges 14 form a helical surface. The sinker sinkers 10 are arranged parallel and at the same spacing as the rotary beam sinkers 13 and are longitudinally offset. On the side of the rotary beam, the slats 10 are arched according to a circular arc 16, which is coincident with the outer contour of the rotary beam, to which the contour of the sinker 10 abuts, by the arches. The outriggers 17 are rigidly mounted on the links 4 of the chain, with the lower end thereof extending between the helix waves of the rotary beam formed by the slats 13 and the sinkers 10 of the separating grate and provided with drive rollers 18 at their upper end. the rollers 19 rotatably mounted on the weft yarn inserters 20 are thereby freely lying on the outriggers 17 and are displaced by the open arms; the shed 22 formed by the upper and lower warp threads 23 operated by the healds 24, arranged in sections in columns 25, are retained from above by the hinged support strip 26. At the apex of the shed 22, spacers 28 are placed on the fabric 27 formed.

Při spuštění tkacího stroje je neznázorněným řetězovým kolem poháněn oběžný řetěz. Zároveň se synchronně otáčí rotační paprsek. Výložná ramena 17 jsou unášena články 4 oběžného řetězu a prostřednictvím hnacích a hnaných kladek 18, 19 pohání zanášeče 20. Otáčením rotačního paprsku se jeho vlny tvořené přírazovými hranami 14 lamel 13 posouvají vpřed a výložná ramena 17 se zanášeči 20 s nimi plynule pohybují vpřed, přičemž vlnitý prošlup 22 se před nimi postupně rozevírá a za nimi se zavírá a zanášeči 20 zanesená útková nit je následující vlnou přírazových hran 14 lamel 13 přirážena do vazného bodu, kde je osnovními nitěmi 23 při vytváření dalšího prošlupu 22 pro následující zanášeč 20 převázána. Dvojice osnovních nití 23 se setkávají s vrcholem 15 přírazové hrany 14 lamely 12 v době, kdy jsou sloupky 25 horních a dolních osnovních nití 23 v zákrytu. Rozevření prošlupu 22 je tedy nulové. Osnovní nitě 23 jsou tedy rozřazovány v těsné blízkosti platin 10 oddělovacího roštu, a tím je zajištěno jejich přesné vedení a nemožnost jejich přeběhu na nesprávnou lamelu 13 rotačního paprsku. Aby se rotační paprsek nepronášel, je odspodu podepírán opěrnými válečky 11, které se s ním otáčejí. Zanášeče jsou po zajištění záběru hnací a hnané kladky 18, 19 shora vedeny opěrnou lištou 26, kterou je možno při potřebě zásahu do osnovy odklopit.When the weaving machine is started, the impeller is driven by a sprocket (not shown). At the same time, the rotary beam rotates synchronously. The outriggers 17 are carried by the chain links 4 and by means of the drive and driven rollers 18, 19 drive the impeller 20. By rotating the rotary beam, its waves formed by the impact edges 14 of the slats 13 move forward and the outriggers 17 move the impellers 20 forward. the corrugated shed 22 opens in front of them and closes behind them, and the weft yarn clogged with the weft yarn 20 is knocked to the bonding point by the next wave of impact edges 14 of the slats 13 where it is tied by the warp yarns 23. The warp thread pairs 23 meet the apex 15 of the trailing edge 14 of the lamella 12 at a time when the pillars 25 of the upper and lower warp threads 23 are in alignment. Thus, the opening of the shed 22 is zero. The warp yarns 23 are therefore spaced in close proximity to the sinkers 10 of the separating grid, thereby ensuring their precise guidance and the impossibility of running them over the wrong rotary beam lamella 13. In order not to carry the rotary beam, it is supported from below by support rollers 11 which rotate with it. After engagement of the drive and driven pulleys 18, 19, the inserters are guided from above by a support rail 26, which can be folded out when intervention in the warp is required.

Claims

Corrugated weaving machine comprising weft inserters movable in the weaving plane of the warp thread and driven by a chain, and a helical rotating beam formed by weft blades with an adjacent separating grate, characterized in that the chain is The rotary beam and its ¹ links (4) are provided with a plurality of currents (17) passing between the waves of the rotary beam helix and the sinkers (10) of the separating grate and are in drive engagement with the weft yarn inserters (20), the sinkers. The separating grate (10) abuts the contour of the rotating beam at least between the plane of the lower warp threads (23) of the shed (22) and the weaving plane.