Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oczyszczania odpadków, zwlaszcza pozostalosci gazowych, cieklych i pastowatych z zastosowaniem filtru biologicznego typu organicznego, który zapewnia oczyszczanie odpadków i równoczesnie przetwarzanie nosnika filtru lub masy filtru, przy czym wytwarzany jest palny produkt koncowy powstajacy z nosnika filtru i odpadków, po ich oczyszczeniu.Znane dotychczas urzadzenia do oczyszczania odpadków mozna podzielic na dwie grupy, z których pierw¬ sze ograniczaja sie do fizycznego rozdzialu skladników odpadków i drugie, które oprócz takiego podzialu powoduja biologiczne przetwarzanie oczyszczanego produktu.Do pierwszej grupy naleza wszystkie urzadzenia filtrujace, w których nosnik filtru nie podlega zmianom i moze na przyklad skladac sie z porowatej masy takiej, jak piasek oraz fizyczne urzadzenia rozdzielajace takie, jak oddzielacze elektrostatyczne.Do drugiej grupy naleza urzadzenia oczyszczajace scieki, przy których stosuje sie fermentacje i dekantacyj- ny proces rozdzialu, przy czym procesy te mozna polaczyc z faza filtrowania. W fazie dekantacji jako pozosta¬ losc otrzymuje sie szlam, którego usuwanie stanowi obecnie powazny problem.We wszystkich wymienionych powyzej przypadkach przewiduje sie tylko obróbke oczyszczanego produktu i w wyniku uzyskuje sie substancje stale, ciekle lub gazowe, które stanowia czesc tego produktu i praktycznie nie moga byc wykorzystywane. Najczesciej przy obróbce scieków otrzymuje sie szlam, który po wysuszeniu mozna wykorzystac jako nawóz. Z drugiej strony wysokie koszty budowy i konserwacji dotychczasowych urza¬ dzen oczyszczajacych powoduja w wielu przypadkach to, ze rezygnuje sie z nich, a nawet po ich zbudowaniu, odpadki bez uprzedniej obróbki odprowadza sie do srodowiska, na skutek czego srodowisko zostaje zanieczysz¬ czone.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, za pomoca którego mozna przeprowadzac oczyszczanie odpadków przez zastosowanie filtru biologicznego, który zlozony jest z nosnika filtru lub masy filtru o pocho¬ dzeniu organicznym, która podczas filtrowania oczyszczanych odpadków ulega przemianie, przy czym odpadki sa równiez przetwarzane biologicznie, a wszystko to daje w koncu produkt zlozony z przetworzonego nosnika filtru i z oczyszczonych odpadków, który moze byc wykorzystywany jako paliwo. W ten sposób uzyskuje sie nie tylko oczyszczenie odpadków, ale równiez produkt staly, który moze byc wykorzystany, a dzieki jego duzej wartosci.2 130 037 urzadzenie staje sie rentowne. Oczyszczane resztki moga byc gazowe, np. z przemyslu, ciekle, np. scieki z ho¬ dowli bydla lub pastowate, co na przyklad moze miec miejsce przy osadnikach.Dalszym celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do oczyszczania odpadków, za pomoca których ciekle produkty przy oczyszczaniu usuwane sa albo jako ciecze, albo jako para, bez powstawania nieprzyjemnych zapachów lub jakiegokolwiek zanieczyszczenia, a ponadto celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia, w którym powstaja uzyteczne gazy palne.Urzadzenie do oczyszczania odpadków, zwlaszcza pozostalosci gazowych, cieklych i pastowatych, zawie¬ rajace otwarty od dolu cylindryczny zbiornik na nosnik filtru, pod którym znajduje sie podstawa podporowa, ze szczelina pomiedzy sciankami zbiornika a podstawa podporowa, przy czym zbiornik umieszczony jest na promie¬ nistych podporach i wyposazony jest w górnej czesci w zespól zaladowcy a w dolnej czesci w zespól odprowa¬ dzania resztek zalegajacych wewnatrz zbiornika, wchodzacych w konflikt z atmosfera poprzez perforowane prze¬ wody, a ponadto wyposazony w srodkowy pionowy przewód z otwartym dolnym koncem umieszczonym przy podstawie podporowej nad otworem wylotowym lezacym w srodku tej podstawy, przy czym niektóre czesci przewodów znajduja sie w obszarze fermentacji tlenowej, a inne czesci przewodów znajduja sie w obszarze fer¬ mentacji beztlenowej, przy czym zespól odprowadzania resztek zawiera slimak umieszczony promieniowo z moz¬ liwoscia przesuniecia katowego wokól centralnego otworu wylotowego, wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze zawiera przewód odprowadzajacy umieszczony na podstawie podporowa oraz pneumatyczny przewód, który ma dmuchawe i zespól oddzielajacy ciezsze czastki, a takze komore slimakowa i kanal skierowany ku dolowi, otwarty od dolu, z przestawnymi drzwiczkami przy swym dolnym koncu, dla uzyskania resztek stano¬ wiacych material opalowy. Czesc perforowanych przewodów w zbiorniku ma przebiegajace przez scianke korpu¬ su skosne kanaly.Przeznaczone do oczyszczania odpadki gazowe, ciekle kjb pastowate przechodza w urzadzeniu wedlug wynalazku przez filtr biologiczny. Nosnik filtru urzadzenia zlozony jest z masy pochodzenia organicznego, z róznymi odcinkami lub rodzajami przyspieszonej fermentacji. Masa tworzaca nosnik filtru jest korzystnie utwo¬ rzona z resztek roslinnych, np. z odpadków drzewnych lub tez ze smieci albo mieszaniny smieci z odpadkami drzewnymi. Stosujac urzadzenie wedlug wynalazku zapewnia sie wykorzystanie i usuniecie odpadków z miejsc zamieszkania czlowieka, co obecnie wiaze sie z wieloma problemami. Usuwanie odpadków wiaze sie tu z uzyska¬ niem produktu wyjsciowego, który mozna wykorzystac jako paliwo.Rózne etapy fermentacji wyzwalane sa w nosniku filtru za pomoca kultur mikroorganizmów, na przyklad bakterii, grzybów itd. które sa uprzednio tak przygotowane, aby byly odporne na dzialanie obrabianych odpad¬ ków. Oczywiscie mikroorganizmy wyzwalajace i podtrzymujace fermentacje sa odporne na srodowisko, w którym musza zyc, a ponadto sa zdolne do powodowania rozkladu i oczyszczania odpadków. Dlatego mikro¬ organizmy te trzeba poprzednio tak hodowac, zeby nastapilo ich dostosowanie sie do srodowiska, w którym beda zyly. Gdy juz otrzyma sie mikroorganizmy odporne na okreslony rodzaj odpadków, wówczas otrzymuje sie podstawe dla obróbki i oczyszczania.Moze sie zdarzyc, ze szczepy stosowane w urzadzeniu wedlug wynalazku dla okreslonego rodzaju odpad¬ ków, w sposób ciagly degeneruja sie i przestaja nadawac sie do pracy w filtrze. W takim przypadku koniecznym jest odnowienie kultur. Stosowane mikroorganizmy powoduja rozklad odpadków i masy tworzacej korpus filtru, przy czym przetwarzaja je w produkty stale, które mozna wykorzystywac jako paliwo, w nieszkodliwe produkty ciekle, które mozna usuwac w stanie cieklym lub gazowym i w palne lub zanieczyszczajace produkty gazowe.W urzadzeniu wedlug wynalazku nastepuja trzy kolejne etapy fermentacji, przy czym w pierwszym i trze¬ cim zachodzi fermentacja tlenowa, natomiast w drugim zachodzi fermentacja beztlenowa.W pierwszym i trzecim etapie powietrze doprowadzane jest z atmosfery, aby zapewnic fermentacje tleno¬ wa, natomiast w drugim etapie odciagane sa gazy i ciecze, przy czym we wszystkich etapach utrzymuje sie odpowiednia temperature. Pierwszy i trzeci etap fermentacji stanowi ponadto filtr dla gazów i cieczy, które moga powstawac w drugim etapie, przez co zapewniono odprowadzanie bez nieprzyjemnych zapachów.Gazy odciagane bezposrednio z drugiego etapu fermentacji i te, które moga wywolywac nieprzyjemne zapachy, zawieraja duza ilosc gazów palnych, tak ze odprowadza sie je w celu spalania lub wykorzystania, po odpowiednim obrobieniu. Masa tworzaca nosnik filtru jest stale odnawiana, przy czym jest ona stopniowo podawana z pierwszego etapu fermentacji do drugiego i z drugiego etapu fermentacji do trzeciego, skad jest ona odciagana po jej przetworzeniu wraz z oczyszczonymi oladkami. Równoczesnie nowa masa ftrtru jest wprowa¬ dzana do pierwszego etapu fermentacji, przez co uzyskuje sie proces ciagly. Równoczesnie z odnawianiem nosnika filtru doprowadza sie ocfcadki przeznaczone do oczyszczenia. Moga one byc doprowadzane do pierwsze¬ go hib do drugiego etapu fermentacji.Predkosc odnawiania nosnika filtru wraz z oczyszczanymi odpedcami jest taka, ze zapewniony jest pelny rozklad odpadków i podtrzymywanie warunków zycia bakterii w trzech etapach fermentacji. Oczywiscie pomie- % dzy obszarami nosnika filtru odpowiadajacymi trzem etapom fermentacji istnieja obszary przejsciowe, w których warunki zmieniaja sie stopniowo w zakresie wartosci odpowiad^acych stanom granicznym. Produkty ciekle, które powstaja w drugim etapie fermentacji, sa odciagane czesciowo w postaci pary wraz z gazami powstajacymi w tym obszarze, a czesciowo w postaci cieklej, przez odplyw i odsysanie-130 037 3 Trzy etapy fermentacji moga byc przeprowadzane razem lub oddzielnie, co zalezy od warunków otoczenia, od wlasciwosci oczyszczanych odpadków, od wlasciwosci nosnika filtru, od zadanej predkosci oczyszczania itd.Przykladowo trzy etapy fermentacji mozna przeprowadzac w jednym zbiorniku, w którym pierwszy i trzeci etap fermentacji zajmuja zewnetrzne obszary zbiornika, podczas gdy drugi etap fermentacji znajduje sie w czesci srodkowej. Korzystnie trzy etapy sa rozmieszczone pionowo, przy czym pierwszy etap znajduje sie ugory, a trzeci u dolu. W ten sposób odprowadzanie nosnika filtru wraz z oczyszczonymi odpadkami moze nastepowac pod wplywem sily ciezkosci, przy czym nowa masa nosnika filtru jest wprowadzona w górna czesc zbiornika, a odpadki przeznaczone do oczyszczania sa dodawane w najkorzystniejszym miejscu. Przykladowo przy oczyszczaniu gazów moga byc one doprowadzane do drugiego etapu fermentacji, przy czym pierwszy i trzeci etap fermentacji sluza jako filtr czyszczacy dla gazów przeplywajacych przez te obszary tak, ze gazy te wydostaja sie do otoczenia nie powodujac nieprzyjemnych zapachów. Jezeli odpadki do oczyszczania sa ciekle lub pastowate, wówczas moga byc one mieszane z masa nosnika filtru, która jest dodawana do pierwszego etapu.Moga byc równiez one dodawane do drugiego etapu.Trzy etapy fermentacji moga byc przeprowadzane równiez w oddzielnych zbiornikach. W pierwszym zbior¬ niku ma miejsce pierwszy etap fermentacji tlenowej, skad masa filtru podawana jest do drugiego zbiornika, gdzie zachodzi fermentacja beztlenowa, a dalej masa jest podawana do trzeciego zbiornika dla trzeciego etapu fermen¬ tacji tlenowej. Dodawanie odpadków, odprowadzanie gazów i cieczy, nadzorowanie warunków fermentacji itd. realizowane sa w juz przedstawionej postaci. Pozostaje wreszcie mozliwosc, ze pierwszy etap fermentacji i pocza¬ tek drugiego zachodza na wolnym powietrzu, a nastepnie nosnik filtru wraz z odpadkami do oczyszczania dopro¬ wadzane sa do zbiornika, gdzie zostaje zakonczony drugi etap fermentacji i przeprowadzony jest trzeci etap fermentacji. Mozliwe jest równiez przeprowadzanie wszystkich trzech etapów na wolnym powietrzu.Po zakonczeniu etapów fermentacji lub w ich trakcie, przeprowadzane jest oddzielanie cial obcych takich jak kamienie, resztki metalowe, szklo itp., które moga byc zawarte w materiale tworzacym nosnik filtru lub tez w odpadkach do oczyszczania. Oddzielanie takich cial obcych po trzech etapach fermentacji lub po ich czesci stanowi istotna zalete, zwlaszcza wtedy, gdy nosnik filtru zlozony jest calkowicie lub czesciowo ze smieci, poniewaz w takich warunkach material tworzacy nosnik filtru jest juz rozdrobniony na male czesci lub moze byc latwo rozdrobniony z niewielkim nakladem energii, poniewaz nie rozdrobnione przedmioty mozna latwo oddzielic przez przesiewanie lub na zasadzie róznicy gestosci.Gdy tylko nosnik filtru i odpadki przejda przez rózne etapy fermentacji i zostanie juz przeprowadzone oddzielenie cial obcych, produkt jest mielony, co jest ulatwione przez stan, w jakim znajduje sie produkt, poniewaz produkt dzieki fermentacjom moze byc latwo rozdrobniony. Zmielony produkt stanowi doskonale paliwo, które po wysuszeniu w celu zmniejszenia zawartosci wilgoci moze byc brykietowane, aby mozna bylo je wykorzystac w charakterze paliwa. Ze zmielonego i wysuszonego produktu zamiast brykietów mozna równiez wytwarzac proszek, który korzystnie mozna stosowac jako paliwo wdmuchiwane.Rozwiazanie wedlug wynalazku zostanie objasnione w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z góry urzadzenie do oczyszczania odpadków, fig. 2 - zbiornik, w którym zachodzi fermentacja, w przekroju pionowym, fig. 3 - odcinek ekstrakqi w przekroju wzdluz linii 11 I-I 11 z fig. 1, a fig. 4 przedstawia ten odcinek ekstrakcji w przekroju wzdluz linii IV-IV z fig. 3.Urzadzenie wedlug wynalazku jest zbudowane tak, ze trzy etapy fermentacji zachodza w tym samym zbiorniku. Jak juz jednak stwierdzono te etapy fermentacji moga byc równiez przeprowadzane oddzielnie w róznych zbiornikach, przy czym pierwszy etap i przynajmniej czesc drugiego, lub wszystkie razem, moga odbywac sie na wolnym powietrzu. Masa, z której wykonany jest nosnik filtru, tworzy przy tym stos o odpo¬ wiedniej wysokosci, W który moze wchodzic powietrze dla etapów fermentacji z dostepem powietrza, jak rów¬ niez za pomoca rur moga byc wyprowadzane gazy przy fermentacji beztlenowej, przy czym rury te moga byc wprowadzone na okreslona glebokosc w wymieniony stos. W takim przypadku pozostalosci zanieczyszczen sa w korzystnym etapie fermentacji dodawane do wymienionego stosu.Jak pokazano na fig. 1 urzadzenie ma cylindryczny zbiornik 1 z pionowa osia, w którym przeprowadzane sa trzy etapy fermentacji. Zaladunek materialu organicznego, który tworzy nosnik filtru, przeprowadza sie za pomoca przenosnika czerpakowego, ale oczywiscie mozna zastosowac równiez kazde inne urzadzenie zaladow¬ cze. Material pochodzenia organicznego wychodzacy z obszaru zbiornika przechodzi do dozownika 3, od którego odchodzi przenosnik tasmowy 4, za pomoca którego zasilany jest mlyn 5. Dozownik 3 reguluje ilosc materialu doprowadzanego do mlyna 5, tak aby w mlynie tym nie wystepowaly zatkania. Mlyn 5 sluzy do mielenia zgrubnego, aby polamac duze czesci. Kiedy na przyklad material pochodzenia organicznego pochodzi calkowi¬ cie lub czesciowo ze smieci, wówczas mlyn sluzy do rozdrobnienia worków ze smieciami, pudelek, butelek itd.Z mlyna 5 produkt dostaje sie na sito lub rozdzielacz 6, gdzie oddzielane sa tylko duze przedmioty z tworzywa sztucznego, metalu, szkla itd. Oddzielone przedmioty wychodza przez wylot 7, natomiast reszta produktu zsypywana jest na przenosnik 2. Przenosnik ten moze uchodzic do komory 8, skad procfcjkt poprzez kanal 9 dostaje sie do zbiornika 1.Zbiornik 1 ma jak pokazano ma fig. 2 cylindryczna scianke 10 wylozona materialem, który nie moze byc atakowany lub uszkodzony przez fermentacje. Ugory zastosowano pokrywe zamykajaca 11, natomiast dolny4 130 037 koniec jest otwarty. Pokrywa 11 ma urzadzenie zaladowcze, na przyklad cyklon 12, który siega az do przewodu zaladowczego 9. Zbiornik 1 zamontowany jest na szkielecie wsporczym lub na zewnetrznych nogach 13. Pod zbiornikiem umieszczona jest podstawa 14, która moze byc wykonana z betonu lub zelaza, przy czym dolna krawedz scianki 10 jest usytuowana w niewielkim odstepie od tej podstawy. W srodkowej czesci podstawy 14 znajduje sie otwór wylotowy 15, od którego odchodzi pneumatyczny przewód odprowadzajacy 16, który prowa¬ dzi promieniowo na zewnatrz.W zbiorniku umieszczona jest pionowa rura srodkowa 17, zawieszona przykladowo za pomoca sciagów 18, przy czym rura ta u góry odchodzi od punktu, który lezy powyzej najwyzszego poziomu osiaganego przez nosnik filtru, a u dolu rura konczy sie powyzej otworu wylotowego 15. Górny koniec rury 17 moze byc wyposazony w przykrycie 19 uniemozliwiajace wchodzenie materialu doprowadzanego przez cyklon 12. Rura ta moze miec na calej swej dlugosci otwory 20, które od góry sa zabezpieczone za pomoca blach odchylajacych 21, które uniemozliwiaja wchodzenie materialu nosnika filtru i sluza do zasysania gazów i par powstajacych przy kazdym etapie fermentacji. Jezeli gazy te maja byc wykorzystywane, wówczas stosuje sie pionowe przewody odprowa¬ dzajace 22, które wychodza poprzez pokrywe 11 i odchodza od obszaru 26, który odpowiada etapowi fermen¬ tacji beztlenowej.Pomiedzy trzema etapami fermentacji istnieja obszary przejsciowe. Aby jednak uproscic opis, trzy obszary, w których zachodza trzy etapy fermentacji, przedstawiono jako obszary ograniczone za pomoca linii rozdzielaja¬ cych 23 i 24. Górny obszar 25 odpowiada pierwszemu etapowi fermentacji tlenowej. Obszar srodkowy 26 odpo¬ wiada drugiemu etapowi fermentacji beztlenowej, a obszar dolny 27 odpowiada trzeciemu etapowi fermentacji, równiez tlenowej.Dla doprowadzania powietrza do obszarów 25 i 27 zastosowano równiez pionowe przewody 28. Przewody te maja promieniowe otwory w sciankach przechodzacych przez obszary 25 i 27. Przewody 22 maja otwory w obszarze rozciagajacym sie poprzez obszar 26. Pomiedzy dolna krawedzia scianki zbiornika a podstawa 14 umieszczony jest promieniowo slimak 29, którego zadaniem jest transportowanie masy filtrujacej, która wystepu¬ je przy koncu trzeciego obszaru fermentacji 27, do srodkowego otworu wyjsciowego 15. Slimak 29 jest napedza¬ ny z zewnatrz przez zespól silnikowy 30, a swym wewnetrznym koncem spoczywa w lozysku obrotowym 31.Silnik 30 jest za pomoca kól lub innego urzadzenia umieszczony nad przekladnia 32, która jest zamontowana pomiedzy nogami 13 zbiornika a podstawa 14. Zespól silnikowy przesuwa sie tak nad przekladnie, ze przekazuje on na slimak 29 nie tylko ruch obrotowy lecz równiez mozliwosc przesuniecia katowego, dzieki któremu sli¬ mak 29 sprzega sie z produktem fermentacji z trzeciego obszaru 27 na calym swym przekroju poprzecznym.Silnik, który powoduje przesuniecie zespolu silnikowego 30, lezy ponizej okreslonej wartosci, tak ze slimak, jezeli napotka na silny opór uniemozliwiajacy kontynuacje ruchu katowego, jedynie obraca sie i sprzega sie ze strona przednia stawiajaca opór, az bedzie mozna kontynuowac ruch katowy.Efekt ten mozna na przyklad uzyskac przez to, ze tarcze przekladniowe zespolu silnikowego slizgaja sie na szynie, jezeli opór napotykany przez slimak przy ruchu katowym przewyzsza okreslona wartosc. Wewnetrzne lozysko 31 slimaka jest tak umieszczone, ze nie stanowi ono przeszkody dla wyjscia poprzez srodkowy otwór wyjsciowy 15 dzieki przeplywowi powietrza powstajacemu pomiedzy rura srodkowa a odsysaniem pneumatycz¬ nym.W przewodzie odprowadzajacym 16, jak przedstawiono na fig. 1, umieszczony jest oddzielacz ciezkich czastek 33, który jak pokazano na fig. 3 i 4 sklada sie z komory 34, która jest umieszczona pod przewodem 16 i jest z nia polaczona poprzez otwór 35, którego wielkosc mozna regulowac za pomoca zasuwy 36. W komo¬ rze 34 umieszczony jest poziomy slimak 37, który w stosunku do przewodu odprowadzajacego 16 przebiega w kierunku poprzecznym i jest poruszany przez zespól silnikowy 38. Komora 34 uchodzi w dolny przewód skosny 39, który przy swym otworze wylotowym 40 ma przestawne drzwiczki 41, które poruszane sa za pomoca mechanizmu 42. W tym samym przewodzie 16, fig. 1, za oddzielaczem 33 umieszczony jest wentylator 43, który dziala ssaco poprzez przewód 18 na otwór wyjsciowy 15, fig. 2.Na skutek ssania w przewodzie wytwarzane jest podcisnienie, dzieki któremu material przesuwany przez slimak 29 jest zasysany az do otworu 15. Ponadto ssanie powoduje wchodzenie powietrza poprzez przewód 17 i otwór, który jest wytwarzany przez sam slimak podczas jego pracy, przez co unika sie strumienia powietrza, na skutek którego mogloby powstac zatkania przy otworze wyjsciowym 15. Ssanie powodowane przez przewód 17 sluzy do tego, aby powietrze wchodzilo przez górny cyklon 12.Równoczesnie w odniesieniu do fig. 3 i 4 mozna zauwazyc, ze podcisnienie w przewodzie 16 sluzy do tego, aby powstal doplyw powietrza poprzez otwór wylotowy 40, którego natezenie zalezy od stopnia otwarcia drzwiczek 41. Material zasysany przez przewód 16 wpada do komory 34, gdy tylko zasuwa 36 jest otwarta, slimak 37 miesza produkt i przesuwa go równoczesnie do skosnego przewodu 39. Otwarcie drzwiczek 41 reguluje sie tak, aby strumien powietrza wplywajacego poprzez otwór wylotowy 40 zabieral czastki do przewodu 16, aby kontynuowaly one swoja droge, podczas gdy ciezsze czastki, takie jak na przyklad kamienie, resztki metalowe, szklo itp., spadaja na drzwiczki 41, skad wypadaja na zewnatrz przy otwarciu drzwiczek.130 037 5 Przewód 16 uchodzi za wentylatorem 43 do mlyna 44, za pomoca którego fermentowany material zostaje rozdrobniony do zadanej ziarnistosci. Operacja ta zostaje ulatwiona przez zmniejszona konsystencje czastek po fermentacji. Zmielony material nastepnie spada poprzez sito i potem poprzez komore suszarnicza 45, w której piecu spalana jest czesc uprzednio oddzielonych resztek. Nalezy zauwazyc, ze wilgotnosc materialu w tym miejscu jest bardzo mala, poniewaz na skutek temperatury panujacej w materiale podczas róznych etapów fermentacji para zostala juz usunieta.Wysuszony produkt skladuje sie nastepnie w silosie 47, z którego jest on zasysany za pomoca przenosnika pneumatycznego z dmuchawa 48 i doprowadza do cyklonu 49, z którego otrzymuje sie proszek o bardzo malych ziarnach, który doprowadza sie do komory spalania, przy czym proszek ten jest magazynowany w silosie 50.Równoczesnie otrzymuje sie produkt o wiekszym ziarnie, który jest transportowany do urzadzenia brykietujace- go 51, które wytwarza latwe do manipulowania, zwarte bryly paliwa, nadajacego sie doskonale do wielu zastoso¬ wan. Bryly te sa z wyjscia urzadzenia brykietujacego podawane na przyklad za pomoca tasmy przenosnikowej 52 do miejsca skladowania 53.Urzadzenie w tych miejscach, gdzie korzystne jest magazynowanie, mozna uzupelnic silosami. Mozna równiez zastosowac dwa równolegle zbiorniki 1, które moga byc sterowane przez to samo urzadzenie zaladunku i rozladunku. W poblizu zbiornika 1 umieszczony jest zasobnik 54, który zawiera resztki przeznaczone do obrób¬ ki, podawane przewodem rurowym 55 do zbiornika 1. Resztki te, jezeli sa doprowadzane do pierwszego etapu fermentacji, zostaja zmieszane z materialem tworzacym korpus filtrujacy. Proces ten nastepuje przy wejsciu 12 zbiornika 1 i przed wejsciem do zbiornika. Jezeli resztki doprowadzane sa do drugiego etapu fermentacji, wtedy przez zbiornik 1 przechodza rury potrzebne dla doprowadzania resztek, przy czym mozna do tego celu zastoso¬ wac równiez przewód 22 z fig. 2. Przewody 22 lub ich czesc na fig. 2 moga byc przedluzone do dolu skosnym odcinkiem przechodzacym przez scianke 10 zbiornika, aby umozliwic odplyw cieczy z obszaru 26 fermentacji beztlenowej. Przewody te moga byc równiez zamkniete przy dolnym koncu, aby gromadzic ciecze dla pózniej¬ szego ich odsysania.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do oczyszczania odpadków, zwlaszcza pozostalosci gazowych, cieklych i pastowatych, za¬ wierajace otwarty od dolu cylindryczny zbiornik na nosnik filtru, pod którym znajduje sie podstawa podporowa, ze szczelina pomiedzy sciankami zbiornika a podstawa podporowa, przy czym zbiornik umieszczony jest na promieniowo usytuowanych podporach i wyposazony jest w górnej czesci w zespól zaladowczy, a w dolnej czesci w zespól odprowadzania resztek zalegajacych wewnatrz zbiornika, wchodzacych w kontakt z atmosfera poprzez perforowane przewody, a ponadto wyposazony w srodkowy pionowy przewód z otwartym dolnym kon¬ cem umieszczonym przy podstawie podporowej nad otworem wylotowym lezacym w srodku tej podstawy, przy czym niektóre czesci przewodów znajduja sie w obszarze fermentacji tlenowej, a inne czesci przewodów znajduja sie w obszarze fermentacji beztlenowej, przy czym zespól odprowadzania resztek zawiera slimak umieszczony promieniowo z mozliwoscia przesuniecia katowego wokól centralnego otworu wylotowego, znamienne tym, ze zawiera przewód odprowadzajacy umieszczony na podstawie podporowej oraz pneumatyczny prze¬ wód, który ma dmuchawe i zespól oddzielajacy ciezsze czastki, a takze komore slimakowa i kanal skierowany ku dolowi, otwarty od dolu, z przestawnymi drzwiczkami przy swym dolnym koncu dla uzyskania resztek stanowiacych material opalowy. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze czesc perforowanych przewodów ma przebiega¬ jace przez scianke korpusu skosne kanaly.130 037 Figi130 037130 037 Fig. 3 Fig. A PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL