PL129355B1 - Method of manufacture of potassium chlorate - Google Patents
Method of manufacture of potassium chlorate Download PDFInfo
- Publication number
- PL129355B1 PL129355B1 PL1981232964A PL23296481A PL129355B1 PL 129355 B1 PL129355 B1 PL 129355B1 PL 1981232964 A PL1981232964 A PL 1981232964A PL 23296481 A PL23296481 A PL 23296481A PL 129355 B1 PL129355 B1 PL 129355B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- liquid
- electrolyser
- electrolysis
- chlorate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 82
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 94
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 47
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 39
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N platinum-iridium alloy Chemical class [Ir].[Pt] HWLDNSXPUQTBOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal chlorates Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWWAIWVRXPPMOU-UHFFFAOYSA-N [Li].[Pt] Chemical compound [Li].[Pt] GWWAIWVRXPPMOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGUISPKPDVJPTB-UHFFFAOYSA-N [Pt].[Ca] Chemical compound [Pt].[Ca] RGUISPKPDVJPTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
- C25B1/265—Chlorates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia chloranu potasu w drodze bezposredniej kon¬ wersji chlorku potasu, przez elektrolize wodnego roztworu tego zwiazku.W ilosciach handlowych chloran potasu wytwa¬ rzano dotychczas w reakcji podwójnej wymiany z udzialem chloranu sodu i chlorku potasu, wedlug równania: NaClOi + KCl- -? NaCl + KClOi Stosowany w tym sposobie chloran sodu otrzy¬ muje sie zwykle przez elektrolize wodnego roz¬ tworu chUorku sodu; do paritii wytworzonego chlo¬ ranu sodu dodaje sie, w stechiometrycznej ilosci, chlorku potasu, a otrzymany roztwór KClOj/NaCl oziebia i wydziela krysztaly KClOj. W praktyce przemyslowej pozostaly roztwór, czyli lug macie¬ rzysty zateza sie, przez czesciowe odparowanie wo¬ dy, do poziomu stosowanego w elektrolizerze i za¬ wraca do elektrolizera do dalszej elektrolizy, po dodaniu NaCL W reakcji NaCl + 3HaO NaClOa + 3Hff otrzymuje sie dalsze ilosci chloranu sodu. Ponie¬ waz wydzielanie KC10« nie zachodzi w 100%, w zawracanym do elektrolizera zatezonym lugu obec¬ ne sa jony potasu, co stwarza koniecznosc pro¬ wadzenia elektrolizy w wysokiej temperaturze, dla 10 15 zapobiezenia krystalizacji chloranu potasu. Wyso¬ ka temperatura i obecnosc jonów potasowych po¬ woduja wzrost kosztów wskutek szybkiego zuzy¬ wania sie aparatury, a prowadzenie procesu w sposób nieciagly powoduje zwiekszenie kosztów ro¬ bocizny.W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 883 406 przedstawiono sposób odzyskiwania wy¬ twarzanych elektrolitycznie chloranów metali alka¬ licznych, otrzymywanych przez bezposrednia elek¬ trolize chlorku sodu do chloranu sodu, w bezprze- ponowych elektrolizerach wyposazonych w wymia¬ rowo stale anody z metalu takiego jak tytan, po¬ krytego metalem szlachetnym i/lub jego tlenkiem.Z przedstawionego w tym opisie omówienia stanu techniki wynika, ze NaCl jest mniej rozpuszczalny niz NaClOg, w konkwencjonalnie stosowanej tem¬ peraturze, tak ze w trakcie zatezania i odparowy¬ wania z oziebianiem krysztaly NaCl wydzielaja sie z roztworu jako pierwsze i sa usuwane przez sa¬ czenie lub wirowanie. Odzyskany NaCl moze byc ponownie rozpuszczony i zawrócony do elektroli¬ zera. Sam opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 3 883 406 dotyczy sposobu, w którym uzyskuje sie roztwory o stezeniu NaClOj powyzej 700 g na litr, przy stezeniu NaCl rzedu 40 g na litr. Przy tak wysokim stosunku chloranu do chlorku oziebienie z odparowaniem powoduje, ze chloran krystali¬ zuje jako pierwszy, gdy obnizenie cisnienia jest wystarczajace. Szczególne korzysci sposobu ujaw- 129 355129 3 niaja sie przy prowadzeniu elektrolizy NaCl do uzyskania stosunku NaClOj: NaCl co najmniej 5 :1, a korzystnie co najmniej 7:1.W trakcie bezposredniej elektrolizy chlorków me¬ tali alkalicznych w roztworze wodnym, na anodzie powstaje chlor, a na katodzie wodorotlenek metalu alkalicznego. Wolny chlor i jon wodorotlenowy re¬ aguja ze soba z wytworzeniem podchlorynu, zgod¬ nie z równaniem reakcji przedstawionej dla przy¬ padku soli potasowej: 6 KC1 + 6 HaO ^ 3 Cl2 + 6 KOH + 3 H2 —x 3 KCIO+ KC1+ 3 HOH Podchloryn szybko reaguje z wytworzeniem chlo¬ ranu: 3KC10 ? 2KC1 + KCIO, Odwracalnosc powstawania podchlorynu metalu alkalicznego jest przyczyna znacznych strat; roz¬ klad podchlorynu, który nie wchodzi w reakcje dysproporcjonowania z wytworzeniem chlorku i chloranu, powoduje uwalnianie tlenu do cieczy zawartej w elektrolizerze. Przed pojawieniem sie anod metalowych bezposrednie wytwarzanie chlo¬ ranu potasu bylo nieekonomiczne, z powodu ma¬ lej rozpuszczalnosci KCIO, w wodzie, w stosowa¬ nej temperaturze (np. 4—5% w HaO w 30°C), ogra¬ niczajacej odzysk KClOs, mniejszy niz w przypad¬ ku konwencjonalnej reakcji podwójnej wymiany.W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4046 653 opisano sposób wytwarzania chloranu so¬ du lub potasu w drodze bezposredniej elektrolizy odpowiedniego chlorku, w IM—U0°C. W przykla¬ dzie opisano elektrolize chlorku potasu, w której roztwór wyjsciowy zawiera 300 g KC1 na litr i w stalych warunkach operacyjnych osiaga stezenie KC1 90 g na litr i chloranu potasu 210 g na litr.W opisie objetosc elektrolitu odprowadzanego z elektrolizera jest równa objetosci doprowadzanego roztworu KO, jednakze, jak stwierdzono, nie jest mozliwe prowadzenie procesu zamknietego wedlug powyzszego opisu bez dodawania dodatkowej ilosci stalego KC1 bezposrednio do elektrolizera, a po¬ dane wyniki nie róznia sie istotnie od oczekiwa¬ nych dla elektrolizy chlorku sodu. Natomiast w sposobie wedlug wynalazku nieoczekiwanie wydaj¬ nosc wzrasta w stopniu, którego nie tlumaczy wyzszy ciezar chloranu potasu.Przedmiotem wynalazku jest ciagly, zamkniety proces bezposredniego wytwarzania chloranu po¬ tasu w drodze elektrolizy wodnego roztworu chlor¬ ku potasu, stanowiacy pierwsze praktyczne zasto¬ sowanie metalowej anody do wytwarzania chlo¬ ranu potasu i dajacy nieoczekiwane korzysci w stosunku do konwencjonalnej podwójnej wymiany, stosowanej do wytwarzania chloranu potasu i chlor¬ ku sodu.W sposobie wedlug wynalazku wodny roztwór chlorku potasu poddaje sie elektrolizie w odpo- 355 4 wiednim elektrolizerze z metalowa katoda i meta¬ lowa anoda pokryta metalem szlachetnym lub tlen¬ kiem takiego metalu. Podstawowym metalem ano¬ dy moze byc tytan, cyrkon, tantal lub hafn, z tym, 1 ze korzystny jest tytan. Powloke moze stanowic metal szlachetny, np. platyna itp.; stop, np. platy- na-iryd itp.; tlenek, np. tlenek rutenu, tlenek ty¬ tanu itp. lub ich mieszaniny; lub platynian, np. pla- tynian litu, platynian wapnia itp. Po elektrolizie roztworu i co najmniej czesciowej konwersji za- 1 wartego w nim chlorku potasu w chloran potasu, roztwór odprowadza sie z elektrolizera i oziebia, do wytracenia krysztalów chloranu. Oziebianie mozna prowadzic adiabatycznie, np. przez obnize¬ nie cisnienia lub przez wymrazanie. Po wytrace¬ niu krysztalów, konwencjonalnymi sposobami usu¬ wa sie je z cieczy. Pozostaly roztwór wzbogaca sie przez dodanie kontrolowanej ilosci chlorku potasu, w postaci stalej lub w postaci stezonego roztworu.Wzbogacony roztwór zawraca sie do elektrolizera, 10 jako czesc wodnego roztworu poddawanego dalszej elektrolizie, w objetosci równej objetosci nie wzbo¬ gaconej cieczy odprowadzanej z elektrolizera w celu oziebienia i krystalizacji. 25 Wynalazek dotyczy w szczególnosci sposobu, w którym odprowadzana z elektrolizera ciecz zawiera okolo 8—20% wagowych KC1 i okolo 8—20% wa¬ gowych KClOs, przy stosunku okolo 0,5—2,5 czesci wagowych KC1 na 1 czesc wagowa KCIOj. Ko- 36 rzystnie, odprowadzana ciecz zawiera okolo 10% wagowych KClOj i ponizej okolo 15% wagowych KC1. Wynalazek dotyczy równiez sposobu, w któ¬ rym odprowadzana ciecz zawiera okolo 10—14% wagowych KCIO, i 10—16% wagowych KC1. Pa- 85 rametry operacyjne sposobu sa przedstawione na fig. 2 i 3 rysunków. Sposób wedlug wynalazku moze byc prowadzony szczególnie w obszarze HIJK fig. 2.Oprócz powyzszej charakterystyki i atrybutów, 40 sposób wedlug wynalazku moze obejmowac rów¬ niez, etap, umiejscowiony w procesie w punkcie, po którym z elektrolizera odprowadzana jest ciecz, a przed poddaniem jej krystalizacji przez oziebienie, w którym to etapie usuwa sie z cieczy zawarty 45 w niej pierwiastkowy chlor. Prowadzac sposób we¬ dlug wynalazku, który z natury jest egzotermiczny, stwierdzono, ze mozna regulowac temperature elek¬ trolizera przez wyposazenie go w wezownice lub, korzystnie, przepuszczajac ciecz przez wymiennik 30 ciepla, przez który równoczesnie przepuszcza sie wode o temperaturze wyzszej od tej, w której z roztworu krystalizowalby KClOj obecny w steze¬ niu wybranym do stosowania w procesie. Mozna tego dokonac w etapie przejsciowym, przed lub 55 po krystalizacji KCIO* z cieczy odbieranej z elek¬ trolizera. Po prowadzeniu elektrolizera w ciagu pewnego czasu, stezenie KC1 i KCK» w elektroli¬ cie dojdzie do stanu równowagi. W etapie ponow¬ nego nasycenia lub wzbogacenia, stanowiacym 5Q czesc sposobu wedlug wynalazku, do cieczy wpro¬ wadza sie KC1, w postaci stalej lub w postaci stezonego roztworu, w takiej ilosci, by przywrócic poziom stezenia tego zwiazku odpowiadajacy. sta¬ nowi równowagi osiagnietemu w roztworze pod- tó dawanemu elektrolizie w elektrolizerze.129 355 5 6 Jedna z cech sposobu wedlug wynalazku jest to, ize jest to pierwszy praktyczny sposób prowadzenia ~w sposób ciagly, w obiegu zamknietym, bezposred¬ niej konwersji chlorku potasu w chloran potasu, pozbawiony wad dotychczasowego sposobu podwój¬ nej wymiany.Inna istotna wlasciwoscia sposobu wedlug wyna¬ lazku jest to, ze wytwarzanie chloranu potasu mo¬ zna prowadzic w aparacie stosowanym do elektro¬ litycznej konwersji chlorku sodu w chloran sodu, uzyskujac nieoczekiwany wzrost wydajnosci pra¬ dowej i zmniejszenie zuzycia energii. Jeszcze inna cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze wy¬ twarzanie chloranu potasu mozna prowadzic w sze- Tokim zakresie warunków operacyjnych, nie pogar¬ szajac wydajnosci procesu. Powyzsze cechy i inne zalety wynalazku w sposób oczywisty dla fachow¬ ców wynikaja z opisu i zalaczonych zastrzezen.Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia dia¬ gram przeplywów w sposobie wedlug wynalazku, fig. 2 przedstawia wykres równowagi fazowej, a fig. 3 wykres równowagi fazowej okreslajacy ko- Tzystne warunki prowadzenia sposobu wedlug wy¬ nalazku.W sposobie wedlug wynalazku chlorek potasu przeprowadza sie w drodze bezposredniej hydro¬ lizy w chloran potasu, w elektrolizerze z elektro¬ dami np. tytanowymi. W opisanych przykladach stosowano elektrolizery jak w opisach patento¬ wych St. Zjedn. Ameryki nr 3 824 172 lub 4 075 077.TSlefctrolizery prowadzi sie indywidualnie lub gru¬ powo, z przeplywem szeregowym lub równoleglym, tak, by produkt koncowy zawieral 8—20% KCIOs i 8—20% KC1. Stosunek chlorku do chloranu w roztworze wynosi korzystnie co najmniej okolo 0,5:ii, a nie wiecej niz okolo 2,5 :1. Fig. 1 przed¬ stawia etapy procesu w odniesieniu do skladników aparatury i ogólnie stosowanych warunków pro¬ cesu.Odprowadzana jako produkt ciecz z elektrolizera lufo elektrolizerów moze byc ewentualnie przepro¬ wadzana przez kolumne odpedowa, w celu usunie¬ cia z niej, przed oziebieniem, rozpuszczonego pier¬ wiastkowego chloru. Po wyjsciu z kolumny odpe- dowej ciecz wprowadza sie do oziebiajacego kry- stalizatora, który mozna prowadzic pod zmniejszo¬ nym cisnieniem lub z oziebieniem. Korzystnie, ciecz oziebia sie pod silnie obnizonym cisnieniem (okolo 98 hPa) do okolo 38°C, w którym to punkcie wytracaja sie krysztaly KClOi w postaci zawiesiny przy dnie krystalizatora. Produkt — KCIOs odzy¬ skuje sie z zawiesiny za pomoca konwencjonalnego cyklonu i wirówki. Lug macierzysty, który sta¬ nowi rozcienczony roztwór KC1 z pewna iloscia pozostalego KCIOs, przepuszcza sie przez resatu- rator, w którym w celu doprowadzenia cieczy do poczatkowego skladu, jaki miala przed elektroliza dodaje sie KC1, w postaci stalej lub w postaci stezonego roztworu. Wzbogacony roztwór zawraca sie do elektrolizera, zamykajac petle procesu. W celu regulacji stezenia mozna oczywiscie wprowa¬ dzac do resaturatora równiez wóde. Prowadzac po¬ wyzszy proces fachowcy beda korygowac wartosc pH elektrolitu, stosowac odpowiednie czynniki bu¬ forujace, np. dwuchromian sodu i innymi sposoba¬ mi optymalizowac warunki procesu, stosownie do 5 opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 3 824 172 i 4 075 077 i konwencjonalnej praktyki.Wykresy równowagi fazowej przedstawione na fig. 2 i 3 ilustruja parametry prowadzenia procesu. io Obszar ABC na fig. 2 przedstawia teoretyczny za¬ kres objety sposobem wedlug wynalazku. Poza ob¬ szarem ABC nie mozna przeprowadzac operacji elektrolizy (linia AB), krystalizacji (linia BC) i re¬ stauracji stalym KC1 lub stezonym roztworem tego 15 zwiazku (linia CA). Najodpowiedniejszym i reali¬ stycznym obszarem prowadzenia procesu jest okre¬ slony liniami laczacymi punkty DEFG, natomiast mniejszy obszar okreslony liniami laczacymi pun¬ kty HUK przedstawia pozadany obszar operacyjny 20 ciaglego, zamknietego sposobu wedlug wynalazku.Figura 3 przedstawia operacje w obszarze HUK z fig. 3, z teoretycznymi i praktycznymi ogranicze¬ niami konkretnego, ilustrujacego wynalazek pro¬ cesu. Obszar RbFaMR przedstawia teoretyczne gra¬ nice operacji tego sposobu, a obszar RdFcMR jego granice praktyczne. Punkty R, F i M ograniczaja sposób opisany w ponizszym przykladzie. Linia A (laczaca punkty R i F) przedstawia elektrolityczna konwersje KC1 w IKC1C3; linia B (laczaca punkty F i M) prózniowa krystalizacje równowagowa KC103 (w okolo 38°C, jak wyzej podano); a linia C (lacza¬ ca punkty M i R) resaturacje wyplywajacej cieczy za pomoca stalego KC1, zamykajac bilans materia¬ lowy. W przypadku, gdy krystalizacje przeprowa¬ dza sie przez oziebianie, a nie przez oziebianie z odparowaniem pod zmniejszonym cisnieniem, linia krystalizacji B na fig. 3 bedzie blizsza dM niz li¬ nia FM. Te i inne modyfikacje procesu w sposób oczywisty dla fachowców wynikaja z fig. 2 i 3.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony na fig. 3 jest ilustrowany ponizszym przykladem.Przyklad.Szczególne i nieoczekiwane zalety sposobu wedlug 65 wynalazku ilustruje ponizsza tablica. 30 35 40 W 5000 amperowym elektrolizerze pilotowym jak opisany w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 3 824172 prowadzono elektrolize w ciagu 22 dni, 50 otrzymujac ciecz o stezeniu KCIOs 150 g/litr i ste¬ zeniu KC1 175 g/litr (13% KCIOs i 15,3% KC1). Ciecz przepuszczono przez krystalizator pracujacy w 38°C, po czym zawrócono do saturatora, gdzie dodano do niej stalego KC1, w celu uzyskania bilansu 55 materialowego. Staly KCIOs usunieto z krystali¬ zatora, przemyto i poddano analizie. Ciecz elektro¬ lizera utrzymywano w 75°C, stosujac w obiegu cieczy wymiennik ciepla. Dla zapobiezenia wytra¬ caniu chloranu w wymienniku i elektrolizerze, jako 60 czynnik chlodzacy stosowano goraca wode. Zuzycie energii w tym okresie wynosilo 3800 kWh (prad staly) na tone wytworzonego KCIO3.129 355 Tablica Porównanie elektrolizy KCIO3 z elektroliza NaClOg pH = 6,5 Na2Cr207 = 5,0 g/litr Gestosc prado¬ wa apmer/cm2 9,68 12,9 14,125 Tempera¬ tura °C 75 75 75 Zuzycie energii kWh na tone KCIOs 3642 3781 3920 NaClO, 4532 4925 5318 % tlenu w gazie z elektrolizera KCIOs 1,022 1,418 1,022 NaC103 2,98 2,98 2,98 [ Napiecie elektrolizera 1 NaClO, 3,082 3,191 3,300 KCIO3 3,378 3,797 4,080 % ogólna wydajnosc pradowa KCIO3 = 100,50 NaC108= 88,03 Zwykle nie ma wiekszego znaczenia, czy proces jest zamkniety lub ciagly, gdy proces nieciagly mo¬ zna prowadzic latwo i tanio. Jednakze z danych przedstawionych w tablicy wynika, ze bezposred¬ nie wytwarzanie KCIO3 z KC1 jest nieoczekiwanie bardziej wydajne niz wytwarzanie NaC103 (a z tego zwiazku KCIO3, w reakcji podwójnej wymiany) z NaCl w analogicznych warunkach procesu. Sposób wedlug wynalazku mozna realizowac w urzedzeniu przedstawionym w opisie patentowym St. Zjedn.Ameryki nr 3 883 406, lecz z wynikami korzystniej¬ szymi, w sensie zuzycia energii elektrycznej, niz dotychczas uzyskiwane w wytwarzaniu KCIOs. Z danych zawartych w tablicy wynika, ze w takich samych warunkach temperatury i gestosci prado¬ wej sposób wedlug wynalazku jest o 12% wydaj¬ niejszy, zuzywa 25% mniej energii na tone pro¬ duktu i daje znacznie mniej tlenu w gazach od¬ prowadzanych z elektrolizera niz ma to miejsce w przypadku elektrolizy NaCl do NaClOs.Po dokonaniu wynalazku stwierdzono, ze wydaj¬ nosc procesu mozna dalej zwiekszyc, przeprowa¬ dzajac go w aparacie tak skonstruowanym, ze wszy¬ stkie jego czesci kontaktujace sie z ciecza odpro¬ wadzana sa zasadniczo pozbawione niklu i innych metali grupy przejsciowej, zwlaszcza miedzi, man¬ ganu, cynku i kobaltu. Stwierdzono, ze zawartosc tlenu w gazie odprowadzanym z elektrolizera, która negatywnie koreluje sie z wydajnoscia konwersji chlorku do chloranu (tlen uwalnia sie w wyniku niepozadanego rozkladu przejsciowego podchlorynu) mozna znacznie zmniejszyc w stosunku do nor¬ malnego poziomu, jezeli zawartosc niklu i innych metali grupy przejsciowej w cieczy elektrolizera utrzymuje sie ponizej 1 ppm.Dalszym usprawnieniem jest regulacja tempera¬ tury wody w wymienniku, czyli utrzymywanie jej powyzej temperatury krystalizacji KCIO3 z wod¬ nego roztworu o stezeniu wybranym dla danej operacji. Elektrolityczna konwersja chlorku potasu w chloran potasu jest procesem egzotermicznym, lecz w przeszlosci fachowcy woleli stosowac dla uzyskania oziebiania szybki ruch samego elektro¬ litu przez elektrolizer. Stwierdzono, ze wydajnosc procesu mozna znacznie zwiekszyc przy przedluze¬ niu czasu przebywania cieczy w elektrolizerze, je¬ zeli oziebia sie ja nie zimna woda lecz woda o temperaturze nizszej o temperaturze równowagi 20 25 30 35 40 45 50 60 elektrolizera, zwykle okolo 75°C a wyzszej od tem¬ peratury, w której KCIO3 krystalizuje z roztworu na scianach elektrolizera. Sposób ten ma równiez te zalete, ze zuzycie w nim energii na oziebienie jest mniejsze niz przy wymrazaniu lub w przy¬ padku uzyskiwania efektu oziebiania przez szybki transport elektrolitu przez elektrolizer.Powyzszy opia wynalazku nawiazuje do przykladu wykonania i ma na celu wyjasnienie i zilustro¬ wanie wynalazku. Dla fachowców jest oczywiste, ze mieszczac sie w zakresie i idei wynalazku mo¬ zna dokonywac szeregu modyfikacji i zmian, za¬ równo w aparaturze jak i w sposobie prowadzenia procesu. Przykladowo, mozna dokonywac modyfi¬ kacji aparatury w celu dostosowania jej do danej instalacji lub stosowac wyposazenie równowazne opisanemu. Dla fachowców jest równiez oczywiste, ze na podstawie ^powyzszego opisu sposób wedlug wynalazku mezna realizowac w szerokim zakresie warunk6w. Wszelkie tego roclzaju modyfikacje i warianty mieszcza sie w zakresie wynalazku okre¬ slonym zastrzezeniami.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chloranu potasu w dro¬ dze bezposredniej elektrolizy chlorku potasu pro¬ wadzonej w sposób ciagly i w obiegu zamknietym, znamienny tym, ze poddaje sie elektrolizie wodny roztwór chlorku potasu w elektrolizerze z metalowa katoda i metalowa anoda powleczona powloka w sklad której wchodzi metal szlachetny, stop me¬ talu szlachetnego, tlenek metalu szlachetnego lub platynian, roztwór wodny przepuszcza sie przez wymiennik ciepla, w którym stosuje sie podgrzany czynnik chlodzacy, o temperaturze ponizej tempe¬ ratury równowagi wodnego roztworu w elektro¬ lizie, lecz powyzej temperatury, w tkórej chlo¬ ran potasu krystalizuje z roztworem o zastoso¬ wanym stezeniu, odprowadza sie z elektrolizera roztworów, zawierajacy chloran potasu wytwo¬ rzony w. drodze elektrolizy chlorku potasu,, oziebia odprowadzany roztwór do wytracenia krysztalów chloranu, usuwa z cieczy krysztaly chloranu, wzbogaca ciecz przez dodanie okreslonej ilosci chlorku potasu, a nastepnie zawraca i do¬ daje wzbogacona ciecz do elektrolizera, w celu pro¬ wadzenia dalszej elektrolizy, w objetosci równej129-155 objetosci nie wzbogaconej cieczy odprowadzanej z elektrolizera. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie z elektrolizera ciecz zawierajaca okolo 8—20% wagowych KC1 i okolo 8—20% wago¬ wych KCIOt, w stosunku okolo 0,5—2,5 czesci wa¬ gowych KC1 na 1 czesc wagowa KCIOj. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze -odprowadza sie z elektrolizera ciecz zawierajaca okolo 8—20% wagowych KC1 i okolo 8—20% wa¬ gowych KCIOt, w stosunku okolo 0,5—2,5 czesci wagowych KC1 na 1 czesc wagowa KCIO*. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odprowadza sie ciecz zawierajaca okolo 10% wa¬ gowych KCIOt i mniej niz okolo 15% wagowych KC1. 5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odprowadza sie ciecz zawierajaca okolo 10—14% wagowych KCIOt i okolo 10—16% wagowych KC1. 6. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna- 10 15 20 10 mienny tym, ze ponadto odpedza sie pierwiastko¬ wy chlor zawarty w cieczy odprowadzanej z elek¬ trolizera, przed jej oziebieniem. 7. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna¬ mienny tym, ze ciecz odprowadzana z elektrolizera poddaje sie oziebianiu przez odparowanie. 8. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna¬ mienny tym, ze w etapie wzbogacania dodaje sie staly KC1, w takiej ilosci, by przywrócic stezenie KC1 we wzbogaconej cieczy zawracanej do elek¬ trolizera do stezenia tego zwiazku w wodnym roz¬ tworze poddawanym elektrolizie. 9. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna- mieny tym, ze jako anode stosuje sie metal pod¬ stawowy, wybrany z grupy obejmujacej tytan, cyrkon, tantal i hafn, powleczony materialem wy¬ branym z grupy obejmujacej platyne, stopy pla- tyna-iryd oraz tlenek rutenu. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik chlodzacy stosuje sie goraca wode. solanka '\ Elektro lizer | komora 16?*F )jodpedza| 'nia roz¬ twory staty kci resaturacja FIGI Para tug macierzysty ioi«f *, ! cyklon. krystalizator y wirówka statyraoj129 355 staty Kci W5.c ^staty *ci/kcio3 staty Kcio3 20 24 26 3? 36 40 44 48 Kcit3( g/100g H20) staty kci FIG. 2 staty kci/kcus a-elektroliza 5" krystalizacja . " resaturacjf PUNKTY: , t.A . \f: produkt eleW routera ":tug macierzysty \ \zawrdkdo elektroliz OBSZARYA \ N^bFAMR:teoretyczne granice operacjL RdFcMR: praktyczne granice operacji* crc\T5t\ *o»c • ¦ 10 12 14 20 22 24 » M 3C 32 44 SC M 40 42 44 4« 4* FIG. 3 KC103 (9/100 9 K20) PZGraf .Koszalin A-1612 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania chloranu potasu w dro¬ dze bezposredniej elektrolizy chlorku potasu pro¬ wadzonej w sposób ciagly i w obiegu zamknietym, znamienny tym, ze poddaje sie elektrolizie wodny roztwór chlorku potasu w elektrolizerze z metalowa katoda i metalowa anoda powleczona powloka w sklad której wchodzi metal szlachetny, stop me¬ talu szlachetnego, tlenek metalu szlachetnego lub platynian, roztwór wodny przepuszcza sie przez wymiennik ciepla, w którym stosuje sie podgrzany czynnik chlodzacy, o temperaturze ponizej tempe¬ ratury równowagi wodnego roztworu w elektro¬ lizie, lecz powyzej temperatury, w tkórej chlo¬ ran potasu krystalizuje z roztworem o zastoso¬ wanym stezeniu, odprowadza sie z elektrolizera roztworów, zawierajacy chloran potasu wytwo¬ rzony w. drodze elektrolizy chlorku potasu,, oziebia odprowadzany roztwór do wytracenia krysztalów chloranu, usuwa z cieczy krysztaly chloranu, wzbogaca ciecz przez dodanie okreslonej ilosci chlorku potasu, a nastepnie zawraca i do¬ daje wzbogacona ciecz do elektrolizera, w celu pro¬ wadzenia dalszej elektrolizy, w objetosci równej129-155 objetosci nie wzbogaconej cieczy odprowadzanej z elektrolizera.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odprowadza sie z elektrolizera ciecz zawierajaca okolo 8—20% wagowych KC1 i okolo 8—20% wago¬ wych KCIOt, w stosunku okolo 0,5—2,5 czesci wa¬ gowych KC1 na 1 czesc wagowa KCIOj.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze -odprowadza sie z elektrolizera ciecz zawierajaca okolo 8—20% wagowych KC1 i okolo 8—20% wa¬ gowych KCIOt, w stosunku okolo 0,5—2,5 czesci wagowych KC1 na 1 czesc wagowa KCIO*.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odprowadza sie ciecz zawierajaca okolo 10% wa¬ gowych KCIOt i mniej niz okolo 15% wagowych KC1.
5. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze odprowadza sie ciecz zawierajaca okolo 10—14% wagowych KCIOt i okolo 10—16% wagowych KC1.
6. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna- 10 15 20 10 mienny tym, ze ponadto odpedza sie pierwiastko¬ wy chlor zawarty w cieczy odprowadzanej z elek¬ trolizera, przed jej oziebieniem.
7. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna¬ mienny tym, ze ciecz odprowadzana z elektrolizera poddaje sie oziebianiu przez odparowanie.
8. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna¬ mienny tym, ze w etapie wzbogacania dodaje sie staly KC1, w takiej ilosci, by przywrócic stezenie KC1 we wzbogaconej cieczy zawracanej do elek¬ trolizera do stezenia tego zwiazku w wodnym roz¬ tworze poddawanym elektrolizie.
9. Sposób wedlug zastrz. 3 albo 4 albo 5, zna- mieny tym, ze jako anode stosuje sie metal pod¬ stawowy, wybrany z grupy obejmujacej tytan, cyrkon, tantal i hafn, powleczony materialem wy¬ branym z grupy obejmujacej platyne, stopy pla- tyna-iryd oraz tlenek rutenu.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik chlodzacy stosuje sie goraca wode. solanka '\ Elektro lizer | komora 16?*F )jodpedza| 'nia roz¬ twory staty kci resaturacja FIGI Para tug macierzysty ioi«f *, ! cyklon. krystalizator y wirówka statyraoj129 355 staty Kci W5.c ^staty *ci/kcio3 staty Kcio3 20 24 26 3? 36 40 44 48 Kcit3( g/100g H20) staty kci FIG. 2 staty kci/kcus a-elektroliza 5" krystalizacja . " resaturacjf PUNKTY: , t.A . \f: produkt eleW routera ":tug macierzysty \ \zawrdkdo elektroliz OBSZARYA \ N^bFAMR:teoretyczne granice operacjL RdFcMR: praktyczne granice operacji* crc\T5t\ *o»c • ¦ 10 12 14 20 22 24 » M 3C 32 44 SC M 40 42 44 4« 4* FIG. 3 KC103 (9/100 9 K20) PZGraf .Koszalin A-1612 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/185,972 US4339312A (en) | 1980-09-10 | 1980-09-10 | Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL232964A1 PL232964A1 (pl) | 1982-05-10 |
| PL129355B1 true PL129355B1 (en) | 1984-05-31 |
Family
ID=22683135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981232964A PL129355B1 (en) | 1980-09-10 | 1981-09-09 | Method of manufacture of potassium chlorate |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339312A (pl) |
| EP (1) | EP0047363B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5779183A (pl) |
| CA (1) | CA1181718A (pl) |
| CS (1) | CS231989B2 (pl) |
| DD (1) | DD201918A5 (pl) |
| DE (1) | DE3163194D1 (pl) |
| ES (1) | ES505323A0 (pl) |
| PL (1) | PL129355B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470888A (en) * | 1983-09-08 | 1984-09-11 | Pennwalt Corporation | Method for preparing alkali metal chlorates by electrolysis |
| CA1339969C (en) * | 1988-04-22 | 1998-07-28 | Dominique Marais | Continuous process for the manufacture of potassium chlorate by coulpling with a sodium chlorate production plant |
| US6616907B2 (en) | 2000-06-13 | 2003-09-09 | M. Fazlul Hoq | Chemical preparation of chlorate salts |
| US7153586B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-12-26 | Vapor Technologies, Inc. | Article with scandium compound decorative coating |
| US20070026205A1 (en) | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
| US7708808B1 (en) | 2007-06-01 | 2010-05-04 | Fisher-Klosterman, Inc. | Cyclone separator with rotating collection chamber |
| JP5665854B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2015-02-04 | アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． | カソードの活性化 |
| CN115353075B (zh) * | 2022-07-27 | 2023-06-27 | 浏阳市化工厂有限公司 | 一种利用电解余热重结晶提纯氯酸钾工艺及其提纯设备 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3503858A (en) * | 1964-11-26 | 1970-03-31 | Huron Nassau Ltd | Continuous electrolytic cell process |
| US3329594A (en) * | 1964-12-08 | 1967-07-04 | Pittsburgh Plate Glass Co | Electrolytic production of alkali metal chlorates |
| US3948748A (en) * | 1972-03-28 | 1976-04-06 | Oronzio De Nora Impianti Elettrochimici S.P.A. | Apparatus for the production of alkali metal chlorates |
| US3824172A (en) * | 1972-07-18 | 1974-07-16 | Penn Olin Chem Co | Electrolytic cell for alkali metal chlorates |
| US3883406A (en) * | 1973-07-06 | 1975-05-13 | Pennwalt Corp | Process for recovering electrolytically produced alkali metal chlorates |
| US3878072A (en) * | 1973-11-01 | 1975-04-15 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Electrolytic method for the manufacture of chlorates |
| US3940323A (en) * | 1974-08-02 | 1976-02-24 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Anode for electrolytic processes |
| US3943042A (en) * | 1974-08-02 | 1976-03-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Anode for electrolytic processes |
| IT1031897B (it) * | 1975-02-20 | 1979-05-10 | Oronzio De Nora Impianti | Procedimento e apparecchiatura per la produzione di alogenati alcalini |
| US4075077A (en) * | 1977-05-16 | 1978-02-21 | Pennwalt Corporation | Electrolytic cell |
-
1980
- 1980-09-10 US US06/185,972 patent/US4339312A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-06-22 EP EP81104765A patent/EP0047363B1/en not_active Expired
- 1981-06-22 DE DE8181104765T patent/DE3163194D1/de not_active Expired
- 1981-07-15 CA CA000381780A patent/CA1181718A/en not_active Expired
- 1981-09-07 CS CS816591A patent/CS231989B2/cs unknown
- 1981-09-08 JP JP56140434A patent/JPS5779183A/ja active Granted
- 1981-09-09 PL PL1981232964A patent/PL129355B1/pl unknown
- 1981-09-09 ES ES505323A patent/ES505323A0/es active Granted
- 1981-09-09 DD DD81233161A patent/DD201918A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS231989B2 (en) | 1985-01-16 |
| EP0047363B1 (en) | 1984-04-18 |
| JPS5779183A (en) | 1982-05-18 |
| CA1181718A (en) | 1985-01-29 |
| PL232964A1 (pl) | 1982-05-10 |
| JPS6330991B2 (pl) | 1988-06-21 |
| DD201918A5 (de) | 1983-08-17 |
| ES8302798A1 (es) | 1982-12-01 |
| EP0047363A1 (en) | 1982-03-17 |
| DE3163194D1 (en) | 1984-05-24 |
| US4339312A (en) | 1982-07-13 |
| ES505323A0 (es) | 1982-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0544686B1 (en) | Chlorine dioxide generation from chloric acid | |
| PL129355B1 (en) | Method of manufacture of potassium chlorate | |
| EP0353367B1 (en) | Combined process for production of chlorine dioxide and sodium hydroxide | |
| US5391267A (en) | Process for the production of alkali metal hydroxides and elemental sulfur from sulfur-containing alkali-metal salts | |
| JPH02182888A (ja) | アルカリ金属過塩素酸塩の連続的製造方法 | |
| US2511516A (en) | Process for making sodium chlorate | |
| JPH06158373A (ja) | アルカリ金属塩素酸塩の製造方法および装置 | |
| US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
| CA1105877A (en) | Process for producing chlorine dioxide | |
| US4544460A (en) | Removal of potassium chloride as a complex salt in the hydrometallurgical production of copper | |
| JP3431280B2 (ja) | 重金属電気精練法 | |
| US791194A (en) | Process of manufacturing ammonia. | |
| US4776930A (en) | Process for the preparation of potassium nitrate | |
| CA1089405A (en) | Electrolytic oxidation process | |
| US3119757A (en) | Process and apparatus for the conversion of hydrochloric acid to chlorine | |
| US2810685A (en) | Electrolytic preparation of manganese | |
| JPS592754B2 (ja) | アンチモン、ヒ素、水銀および錫の電解回収方法 | |
| US3020124A (en) | Manufacture of perchlorates | |
| US5126018A (en) | Method of producing sodium dithionite by electrochemical means | |
| US7250144B2 (en) | Perchlorate removal from sodium chlorate process | |
| Tuffrey et al. | Fluidized bed electrowinning of zinc from chloride electrolytes | |
| DE69513611T2 (de) | Verfahren zur Elektrogewinnung von schweren Metallen | |
| WO1993012034A1 (en) | Process for producing lithium perchlorate | |
| Mukhachev et al. | Influence of electrolyte on the zirconium electrolysis process for nuclear power engineering | |
| Slyuzar et al. | DESIGNING FEATURES OF THE CRYSTALLINE SODIUM CHLORATE INSTALLATION BY A PERIODICAL PROCESS |