Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji ogniotrwalej, zwlaszcza zasadowej wykla¬ dziny indukcyjnych pieców do topienia metali.Znane dotychczas ze stosowania sposoby regeneracji ogniotrwalych wykladzin pieców do topienia metali polegaja na mechanicznym oczyszczeniu powierzchni roboczej tygli z narostów, zuzla, zeszklonej wierzchniej powierzchni wymurówki, jak równiez na uzupelnieniu ubytków (wzerów, wyplukan i wytopien) na drodze recznego ubijania cienkich warstw ceramicznej wykla¬ dziny ogniotrwalej.Proces ten jest bardzo czaso- i pracochlonny, poniewaz nielatwo jest oczyscic wewnetrzna powierzchnie tygla i uzyskac dobre zwiazanie scian obmurza z warstwa nakladanej wykladziny.Szczególnie jest to trudne do wykonania w przypadku stosowania magnezytowej wykladziny zasadowej, gdyz zuzycie tego typu wykladzin polega glównie na tworzeniu sie drobnych pekniec i wykruszen w scianie obmurza, przy czym niedokladne wykonanie regeneracji wykladziny pieca moze spowodowac penetracje metalu do scian tygla, a nawet do samej cewki pieca.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu regeneracji wykladziny pieca, zwlaszcza zasado¬ wej, który zapewnialby dobra jakosc wykonywanej naprawy oraz umozliwilby duzy wzrost trwa¬ losci tygla, a równoczesnie znaczne obnizenie pracochlonnosci jej wykonania.Cel ten osiagnieto dzieki opracowaniu sposobu regeneracji wykladziny pieców indukcyjnych wedlug wynalazku, polegajacego na pokrywaniu regenerowanej roboczej powierzchni wykladziny tygla wysokoogniotrwalym tlenkiem aluminium w postaci AI2O3. Zabieg ten prowadzi sie w dwóch operacjach: w pierwszej kolejnosci w regenerowanym piecu stapia sie czyste aluminium lub jego stop z metalami o nizszym powinowactwie chemicznym do tlenku, korzystnie takimijak Felub Ni.Uzyskana kapiel metalowa przegrzewa sie do temperatury od 100-150 °C powyzej temperatury topienia i wytrzymuje w regenerowanym tyglu w czasie od 20-30 minut, a nastepnie rozlewa w gaski.Natomiast po rozlaniu roztopionego w ten sposób aluminium lub jego stopu, w regenerowa¬ nym tyglu pieca prowadzi sie w nim ponownie wytop zelaza armco, albo stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu, takiego jak: surówka, zeliwo i staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn. Z kolei po roztopieniu tego stopu w tyglu i przegrzaniu do temperatury powyzej temperatury likwidus wytrzymuje sie go przez okres okolo 20 minut oraz dokonuje spustu i rozlewa do przygotowanych (gasek) foremek metalowych.2 128 936 W pierwszym okresie tego sposobu, w czasie wytrzymania przegrzanego aluminium lub jego stopu z Fe lub Ni w tyglu, nastepuje penetracja aluminium we wszystkie pory i nierównosci regenerowanej wykladziny. Dzieki stosunkowo duzej porowatosci materialu tygla nastepuje czes¬ ciowe utlenienie, zwlaszcza od strony cewki pieca do trwalego wysokoogniotrwalego tlenku AI2O3.Natomiast w drugim okresie operacji sposobu wedlug wynalazku, przy ponownym wytopie zelaza armco lub stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu, nastepuje utlenienie powstalej w poprzedniej operacji na wewnetrznej powierzchni tygla warstwy aluminium do tlenku AI2O3,jak równiez usuniety zostaje nadmiar nieutlenionego tam jeszcze aluminium.Przyklady regeneracji ogniotrwalej wykladziny pieców indukcyjnych sposobem wedlug wyna¬ lazku : Przyklad I. Po zaladowaniu tygla regenerowanego pieca indukcyjnego typu Simens— Demag NMF—10,10 kg czystego aluminium metalicznego, wlacza sie piec i roztapia. Po roztopie¬ niu kapiel metalowa przegrzewa sie do temperatury 780°C i wytrzymuje w tyglu w tej temperaturze 25 minut, po czym dokonuje sie spustu i rozlewa w gaski. Z kolei po ponownym zaladowaniu tygla kawalkami zelaza armco E w ilosci 10 kg wlacza sie piec i ponownie przeprowadza sie wytop znajdujacego sie w tyglu metalu, który przegrzewa sie do temperatury okolo 1600°C oraz wytrzy¬ muje w tej temperaturze przez okres 20 minut, a nastepnie wylacza sie piec i dokonuje spustu metalu do foremek metalowych.Przyklad II. Do regenerowanego tygla bezrdzeniowego pieca indukcyjnego sredniej cze¬ stotliwosci typu Radyne AMF—45/60 zaladowuje sie 60 kg wsad stopu Al—Ni o zawartosci 58% wagowych Al i 42% wagowych Ni w stosunku do calosci wsadu, wlacza sie piec i roztapia stop, a nastepnie przegrzewa do temperatury okolo 1230°C i wytrzymuje w tej temperaturze przez 30 minut, po czym rozlewa sie go (w podobny sposób jak w przykladzie I ) w gaski. Nastepnie do czesciowo ostudzonego juz pieca zaladowuje sie 60 kg kawalków surówki odsiarczonej w prózni o skladzie : 3,45% C, 0,05% Si, 0,09% Mn, 0,019% P, 0,08% S oraz 0,08% Cr, 0,09% Ni i 0,12% Cu i ponownie uruchamia piec. Roztopiony w ten sposób wsad metalowy, przegrzewa sie do tempera¬ tury 1400°C i wytrzymuje w tej temperaturze w czasie 20 minut, po czym wylacza sie piec i rozlewa metal w gaski.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uzyskanie na powierzchni tygla regenerowanego pieca indukcyjnego trwalej warstwy tlenków aluminium o grubosci 0,5-5 mm, przy czym grubosc te mozna regulowac i jest zalezna od czasu trwania pierwszej operacji regeneracji pieca do topienia, to jest od przegrzania cieklego aluminium lub jego stopu oraz od dlugosci czasu wytrzymywania go w regenerowanym piecu.Uzyskana sposobem wedlug wynalazku warstwa ochronna wykladzin pieców indukcyjnych pozwala nie tylko na uzupelnienie powstalych w nich ubytków takich jak: wzery, pekniecia, wyplukania i tym podobne wady, ale dzieki swej wysokiej ogniotrwalosci sprzyja równiez zna¬ cznemu wzrostowi trwalosci tygli tych pieców z 30 wytopów do okolo 160 wytopów z jednego ubicia wykladziny.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji ogniotrwalej wykladziny pieców indukcyjnych polegajacy na pokrywa¬ niu roboczej powierzchni tygla pieca wysokoogniotrwalym tlenkiem aluminium Ali03, znamienny tym, ze pokrywanie wykladziny odbywa sie w dwóch operacjach: w pierwszej kolejnosci poprzez stopienie w regenerowanym tyglu pieca indukcyjnego czystego aluminium lub jego stopu z meta¬ lami o nizszym powinowactwie chemicznym dla tlenu, korzystnie Fe lub Ni, przegrzaniu go do temperatury od 100- do 150°C powyzej temperatury topienia, wytrzymaniu w tej temperaturze przez 20-30 minut i rozlaniu w gaski, a nastepnie przez ponowne stopienie w regenerowanym tyglu zelaza armco lub stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu i przegrzaniu go do tempera¬ tury powyzej solidus, wytrzymaniu w tej temperaturze w ciagu 20 minut, a z kolei rozlaniu go w gaski. 2. Sposób regeneracji wedlug zastrz.l, znamienny tym, zejako stop zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu stosuje sie: surówke, zeliwo i staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn.PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL