Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji tlenkiem magnezu ogniotrwalych wykladzin pieców indukcyjnych do topienia metali.Regeneracja zasadowych wykladzin w indukcyjnych piecach do topienia metali jest zabiegiem trudnym, gdyz zuzycie tych wykladzin polega szczególnie na cieplnym zmeczeniu materialu, ujawniajacym sie glównie w formie tworzenia sie drobnych pekniec i wykruszen. Bardzo czesto zwiazane jest to bezposrednio z wplywem udarów cieplnych, a nie jak to ma miejsce w przypadku wykladzin kwasnych z erozyjnym równomiernym wyplukiwaniem materialu tygla.Naprawa tych drobnych pekniec i wykruszen wykladziny jest praktycznie niemozliwa ze wzgledu na trudnosci wprowadzania w nie materialu ceramicznego, jak równiez na znaczna ich ilosc, równomiernie rozlozona na calej wewnetrznej powierzchni tygla.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i opracowanie sposobu, który umozli¬ wilby regeneracje za pomoca materialu ceramicznego ogniotrwalych zasadowych wykladzin pie¬ ców indukcyjnych, a tym samym znacznie zwiekszalyby zywotnosc ich tygli.Cel ten osiagnieto dzieki opracowaniu sposobu regeneracji wykladziny pieca indukcyjnego wedlug wynalazku polegajacego na pokrywaniu pekniec i wzerów wykladziny ogniotrwala war¬ stwa tlenku magnezu (MgO) identyczna pod wzgledem chemicznym,jak material wykladziny, przy czym zabieg ten prowadzi sie w dwóch operacjach: — pierwsza, poprzez stopienie w regenerowanym piecu stopu magnezu zniklem o zawartosci 20% Mg, przegrzaniu tego stopu do temperatury 1300-1450°C i wytrzymaniu go w ciagu 20-30 minut a z kolei rozlaniu go w gaski, — w drugiej, przez ponowne stopienie w regenerowanym piecu zwyklach stopów zelaza z weglem o duzej zawartosci tlenu takich jak: surówka, zeliwo, staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn lub"stal nieuspokojona, przegrzaniu tego stopu do temperatury powyzej temperatur}7 Hkwidus, wytrzymaniu go w tej temperaturze przez okolo 20 minut, a nastepnie rozlaniu do gasek.Podczas przebiegu pierwszej operacji pokrywania wykladziny pieca wedlug wynalazku w okresie wytrzymywania kapieli metalowej stopu magnezu z niklem w regenerowanym tyglu, nastepuje penetracja magnezu w pory i nierównosci wykladziny zjednoczesnym jego utlenianiem tlenem dyfundujacym przez wykladzine. Znaczna róznica temperatur topnienia poszczególnych2 128 940 skladników stopu to znaczy niklu i magnezu, jak równiez znaczne ich zróznicowanie pod wzgledem powinowactwa do tlenu wplywa na tworzenie sie glównie tlenku magnezu (MgO), natomiast nikiel wraca do kapieli metalowej.Natomiast w okresie przebiegu drugiej operacji pokrywania wykladziny zachodzi utlenianie pozostalych na sciankach regenerowanego tygla resztek magnezu metalicznego do postaci tleno¬ wej, jak równiez wyplukiwanie pozostalych resztek niklu metalicznego, przy czym proces ten charakteryzuje sie bardzo mala rozpuszczalnoscia niklu.W drugiej operacji regenerowania usuniete zostaja zwykladziny tygla resztki osnowy niklowej stopu oraz nastepuje proces utwardzania (spieczenia) wytworzonego tlenku magnezu.Przyklady sposobu regeneracji wykladzin pieców indukcyjnych wedlug wynalazku.Przyklad I. Po zaladowaniu regenerowanego tygla bezrdzeniowego pieca indukcyjnego typu Simens-Demag NMF-10, 10 kg wsadem stopu niklowo-magnezowego zawierajacego 80% wagowych Ni i 20% wagowych Mg w stosunku do wsadu metalowego, wlacza sie piec do sieci sredniej czestotliwosci i roztapia wsad. Po roztopieniu kapiel metalowa przegrzewa sie do tempera¬ tury 1380°C i wytrzymuje w tej temperaturze 25 minut, po czym wylacza sie piec z sieci i dokonuje spustu metalu, który z kolei rozlewa sie do wczesniej przygotowanych gasek. Nastepnie do czesciowo ostudzowego juz pieca zaladowuje sie 10 kg surówki „Sorero skladzie 4,13%C, 0,12% Si, 0,042% Mn, 0,035% P i 0,010% S i ponownie uruchamia piec w celu roztopienia tego wsadu. Roztopiony w postaci kapieli metalowej wsad surówki „Sorel" przegrzewa sie do tempera¬ tury okolo 1400°C i wytrzymuje w tej temperaturze przez 20 minut, a z kolei ponownie wylacza sie piec i dokonuje spustu metalu, po czym rozlewa sie go ze wzgledów bezpieczenstwa do innych, niz uprzednio rozlany stop magnezu, gasek.Przyklad II. Do regenerowanego tygla bezrdzeniowego pieca indukcyjnego sredniej cze¬ stotliwosci typu Radyne AMF-45/60, zaladowuje sie 60 kg wsad stopu niklowo-magnezowego zawierajacego 80% wagowych Ni oraz 20% wagowych Mg w stosunku do calosci wsadu, wlacza sie piec i roztapia stop, a nastepnie przegrzewa do temperatury 1400°C i wytrzymuje w tej temperatu¬ rze przez okolo 30 minut, po czym rozlewa sie go w podobny sposób jak w przykladzie I w gaski.Z kolei do czesciowo ostudzonego juz tygla zaladowuje sie 60 kg kawalkówstali nieuspokojo- nej St35X i uruchamia piec. Roztopiony wsad metalowy przegrzewa sie do temperatury okolo 1600°C, wytrzymuje w tej temperaturze przez 20 minut, a nastepnie wylacza piec i dokonuje spustu metalu, który rozlewa sie do gasek w podobny sposób jak w przykladzie I.Uzyskana sposobem wedlug wynalazku regeneracja wykladzin bezrdzeniowych pieców induk¬ cyjnych sredniej czestotliwosci pozwala na wzrost trwalosci tygla tych pieców o okolo600%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regeneracji wykladzin pieców indukcyjnych polegajacy na pokrywaniu roboczej powierzchni tygla warstwa ogniotrwalego tlenku magnezu (MgO), znamienny tym, ze pokrywanie wykladziny prowadzi sie w dwóch operacjach: poprzez stopienie w regenerowanym tyglu pieca indukcyjnego stopu magnezu z niklem o zawartosci 20% Mg, przegrzaniu tego stopu do tempera¬ tury 1300-1450°C, wytrzymaniu go w tej temperaturze w ciagu 20-30 minut i rozlaniu w gaski oraz poprzez ponowne stopienie w regenerowanym tyglu stopu zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu, przegrzaniu go do temperatury powyzej temperatury likwidus, wytrzymaniu w tej tempera¬ turze w ciagu 20 minut, a nastepnie rozlaniu go do gasek. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zejako stop zelaza z weglem o wysokiej zawartosci tlenu stosuje sie: surówke, zeliwo i staliwo o niskiej zawartosci Si i Mn lub stal nieuspokojona.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a method of regenerating refractory linings of induction furnaces for metal melting with magnesium oxide. The regeneration of basic linings in induction melting furnaces is a difficult procedure, because the wear of these linings is particularly related to thermal fatigue of the material, which is mainly manifested in the form of the formation of small cracks and chipping. . Very often this is directly related to the effect of heat shocks, and not, as is the case with acid liners, with erosive uniform rinsing of the crucible material. Repairing these small cracks and chippings in the lining is practically impossible due to the difficulty of introducing ceramic material into it, as well as The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and to develop a method that would allow the ceramic material to regenerate refractory basic linings of induction furnaces, and thus significantly increase the service life of their crucibles. this was achieved thanks to the development of a method of regenerating the lining of the induction furnace according to the invention, consisting in covering the cracks and patterns of the lining, a refractory layer of magnesium oxide (MgO), chemically identical to that of the lining material, the treatment being carried out in two operations: First, by melting the magnesium alloy with 20% Mg in a regenerated furnace, overheating this alloy to a temperature of 1300-1450 ° C and withstanding it for 20-30 minutes, and then pouring it into strings, - in the second, by re-melting it in in a regenerated furnace, ordinary iron-carbon alloys with a high oxygen content, such as: pig iron, cast iron, cast steel with a low Si and Mn content or "uneven steel, overheating this alloy to a temperature above the temperature} 7 Hkwidus, holding it at this temperature for about 20 minutes During the course of the first operation of covering the furnace lining according to the invention, during the period of withstanding the metal bath of the magnesium-nickel alloy in the regenerated crucible, magnesium penetrates into the pores and unevenness of the lining with its simultaneous oxidation with oxygen diffusing through the lining. A significant difference in the melting points of individual alloy components2,128,940, i.e. nickel and magnesium, as well as their significant differentiation in terms of their affinity for oxygen, contribute to the formation of mainly magnesium oxide (MgO), while nickel returns to the metal bath. of the lining, oxidation of the residual magnesium metallic on the walls of the regenerated crucible to the oxygen form, as well as rinsing of the remaining metal nickel residues, the process characterized by a very low nickel solubility. In the second regeneration operation, the crucible remains of the nickel matrix of the alloy are removed and the crucible remains the process of hardening (sintering) the produced magnesium oxide. Examples of the method of regenerating the linings of induction furnaces according to the invention. Example I. After charging the regenerated crucible of coreless induction furnace type Siemens-Demag NMF-10, 10 kg with the charge of nickel-magnesium alloy containing 80% by weight of Ni and 20% by weight of Mg in relation to the metal charge, the furnace is connected to the medium-frequency network and the charge is melted. After melting, the metal bath overheats to a temperature of 1380 ° C and remains at this temperature for 25 minutes, then the furnace is disconnected from the mains and the metal is tapped, which in turn is poured into previously prepared pipes. Then, 10 kg of Sorero pig iron, composed of 4.13% C, 0.12% Si, 0.042% Mn, 0.035% P and 0.010% S, are loaded into the already partially cooled furnace and the furnace is restarted to melt this charge. The molten metal bath "Sorel" charge of pig iron is overheated to a temperature of about 1400 ° C and held at this temperature for 20 minutes, then the furnace is turned off again and the metal is tapped, after which it is poured for safety reasons into other , than the previously spilled magnesium alloy, gasek. Example II Radne AMF-45/60 medium frequency induction furnace regenerated crucible, a 60 kg charge of nickel-magnesium alloy containing 80% by weight of Ni and 20% by weight of Mg in in relation to the entire load, the furnace is turned on and the melt is melted, then overheated to a temperature of 1400 ° C and held at this temperature for about 30 minutes, after which it is poured in a similar way as in example I into the strings. The partially cooled crucible is loaded with 60 kg pieces of steady St35X steel and the furnace is started. The molten metal charge overheats to a temperature of about 1600 ° C, withstands at this temperature for 20 m inut, and then turns off the furnace and tents the metal, which is poured into the pipes in a similar way as in example 1. The regeneration of linings of coreless medium-frequency induction furnaces obtained by the method according to the invention allows for an increase in the crucible life of these furnaces by about 600%. 1. The method of regenerating the linings of induction furnaces consisting in covering the working surface of the crucible with a layer of refractory magnesium oxide (MgO), characterized by the fact that the lining is covered in two operations: by melting a magnesium-nickel alloy containing 20% Mg in a regenerated induction furnace crucible, overheating this alloy to a temperature of 1300-1450 ° C, holding it at this temperature for 20-30 minutes and pouring it into strings, and by re-melting in a regenerated crucible iron-carbon alloy with a high oxygen content, overheating it to a temperature above the temperature liquidus, hold at this temperature for 20 minutes, and then dissolve pouring him into gaski 2. The method according to claim 1, characterized in that the alloy of iron with carbon with a high oxygen content is used: pig iron, cast iron and cast steel with a low Si and Mn content or undisturbed steel. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL