PL128175B1 - Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor - Google Patents
Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- PL128175B1 PL128175B1 PL22581180A PL22581180A PL128175B1 PL 128175 B1 PL128175 B1 PL 128175B1 PL 22581180 A PL22581180 A PL 22581180A PL 22581180 A PL22581180 A PL 22581180A PL 128175 B1 PL128175 B1 PL 128175B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- cooler
- coke oven
- stage
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 6
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób chlodzenia gazu koksowniczego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu* Uklady koncowego chlodzenia gazu koksowniczego eksploatowane obecnie w krajowym przemysle koksowniczym stwarzaja powazne zagrozenia dla naturalnego srodowiska czlowieka oraz dla obslugujacej zalogi. Zagrozenie to jest spowodowane emisje szkodliwych i toksycznych substancji do atmosfery. Zródlem emisji tych substancji se chlodnie wody obiegowej wchodzecej w bezposredni kontekt ze schladzanym gazem, W wyniku kontaktu wody z gazem nastepuje wymycie okreslonych ilosci cyjanowodoru, siarkowodoru, amoniaku, fenoli oraz zasad pirydynowych. Wymyte skladniki desorbuja przy chlodzeniu wody w powietrznych chlodniach wentylatorowych, zas pewne ich ilosci tworze zwiezki che¬ miczne obciezajece obieg wodny.Za najbardziej szkodliwy i toksyczny skladnik wymywany z gazu, a nastepnie wydmuchi¬ wany do atmosfery oraz przechodzacy w formie zwlezków do wody obiegowej uznac nalezy cyjanowodór. Ilosc cyjanowodoru wystepujeca w gazie koksowniczym uzalezniona jest od temperatury koksowania i rodzaju baterii. Dla baterii wielkokomorowych systemu zasypowego mozna przyjec, ze zawartosc cyjanowodoru w gazie kierowanym do chlodzenia koncowego ksztaltuje sie na poziomie 1,5..•2 g/m3 /m3 przy p - 1013 hPa i t - 0°C/, Zgodnie z ana¬ lizami ruchowymi klasycznych ukladów koncowego chlodzenia gazu pozostalosc cyjanowodoru w gazie schlodzonym wynosi 0,5...1 g/m .Mozna zatem- przyjec, ze wymyciu za posrednictwem wody chlodzecej ulega ok, 1 g HCN/tn schladzanego gazu. Okolo 80 % wymytego cyjanowodoru desorbuje do atmosfery w chlodniach, pozostale 20 % tworzy zwiezki obciezajece obieg wodny. Na podstawie analiz ruchowych mozna stwierdzic, ze w klasycznym ukladzie koncowego chlodzenia gazu wystepuje równiez znaczna emisja siarkowodoru /ok, 0,3 g/m schladzanego gazu/.Celem wynalazku jest wyeliminowanie emisji cyjanowodoru, siarkowodoru 1 innych szko¬ dliwych substancji, wystepujecej w procesie bezposredniego chlodzenia gazu koksowni¬ czego. Cel ten oslegnieto prowadzec bezposrednie chlodzenie wstepne gazu w chlodnicy2 128 175 I-go stopnia do temperatury okolo 40°C przy uzyciu kondensatu wykraplajecej sie z gazu pary wodnej z ewentualnym dodatkiem wody przemyslowej§ które to mieszanine bedece w obie¬ gu schladza sie posrednio wode obiegowe w wymienniku 4, a nastepnie prowadzi sie wymywa¬ nie naftalenu olejem pluczkowym 1 w koncu poddaje sie gaz chlodzeniu koncowemu w przepo¬ nowej chlodnicy II-go stopnia przy wymuszonej cyrkulacji - kondensatem. Eliminacje emi¬ sji toksycznych i szkodliwych substancji do atmosfary uzyskuje sie w ukladzie technolo¬ gicznym przedstawionym na rysunku, a kolejne operacje se nastepujece: a/ chlodzenie bezposrednie gazu w chlodnicy I-stopnia 1 prowadzi sie przy uzyciu kon¬ densatu wykraplajecaj sie z gazu pary wodnej wraz z ewentualnym.dodatkiem wody przemyslo¬ wej* Mieszanina ta krezy w obiegu kolowym obslugiwanym pompe 7 schladzajec sie w wymien¬ niku posredniego dzialania 4 zasilanym wode z chlodni powietrznych. Nadmiar kondensatu odpowiadajecy wypadowi produkcyjnemu odprowadza sie przez zamkniecie hydrauliczne 5 do zbiornika 6 i pompe 9 przetlacza do oddzialu kondensacji. W I-stopniu gaz koksowniczy schladza sie od temperatury ok. 60°C do temperatury ok. 40°C. Taki uklad temperaturowy zabezpiecza przed trudnosciami ruchowymi zwiezanymi z wypadem naftalenu z gazu; b/ odnaftalenowanie gazu zapobiegajece wydzielaniu sie naftalenu w II-stopniu chlo¬ dzenia prowadzi sie w pluczce cyrkulacyjnej 2 przy uzyciu oleju pluczkowego doprowadza¬ nego z oddzialu benzolowni. Proces absorpcji naftalenu odbywa sie w temperaturze ok. 40°C; c/ chlodzenie posrednie gazu w chlodnicy poziomorurowej II-stopnia 3 przeprowadza sie za posrednictwem wody z chlodni powietrznych. Zgodnie z wymaganiami technologii dal¬ szych procesów oczyszczania /absorpcja benzolu i siarkowodoru/ gaz schladza sie do tem¬ peratury 20...30°C stosownie do parametrów dysponowanej wody chlodzecej. Dla zalntensy- fikowania procesu wymiany ciepla miedzy gazem i wode obiegowe czesc mledzyrurowe chlod¬ nicy II-stopnia 3 zrasza sie kondensatem wykraplajecej sie z gazu pary wodnej. Kondensat cyrkuluje sie za posrednictwem pompy 8, a wypad produkcyjny odprowadza sie przez zamknie¬ cie hydrauliczne 5 do zbiornika 6 i pompe 9 przetlacza do oddzialu kondensacji.Dla prowadzenia operacji ujetych w punktach a/ do c/ stosuje sie zespól nastepuje- cych urzedzen: ' - chlodnica gazu I-stopnia bezposredniego dzialania z pólkami sitowymi, lub z innym wypelnieniem stalym, wzglednie bez wypelnienia /typu natryskowego/, wspólpracujece z plaszczowo-rurowym wzglednie spiralnym wymiennikiem ciepla 4; - pluczka naftalenu 2 cyrkulacyjna, wielostopniowa z wypelnieniem stalym, wzglednie bez wypelnienia /typu natryskowego/; - chlodnica gazu II-stopnia 3 posredniego dzialania, poziomorurowa zaopatrzona w urzedzenie do zraszania przestrzeni miedzyrurowej /gazowej/.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chlodzenia gazu koksowniczego, znamie.nny tym, ze bezposre¬ dnie chlodzenie wstepne gazu w chlodnicy I-go stopnia do temperatury okolo 40°C prowadzi sie przy uzyciu kondensatu wykraplajecej sie z gazu pary wodnej z ewentualnym dodatkiem wody przemyslowej, które to mieszanine bedece w obiegu schladza sie posrednio wode obie¬ gowe w wymienniku, a nastepnie prowadzi sie wymywanie naftalenu olejem pluczkowym w plu¬ czce i w koncu poddaje sie gaz chlodzeniu koncowemu w przeponowej chlodnicy II-go stop¬ nia przy wymuszonej cyrkulacji - kondensatem. 2. Urzedzenie do chlodzenia gazu koksowniczego, znamienne tym, ze sklada sie z chlodnicy gazu I-go stopnia /l/ bezposredniego dzialania wspólpracujecej z wymiennikiem ciepla /4/, pluczki naftalenu /2/ oraz chlodnicy gazu II-go stopnia /3/ posredniego dzialania.128 175 (* 4QmC O/ei pfuczkouu O/ei pluczlow Goz Jtrohoufijczy /• 6Q*C I—. fos?de/?saf 1/ U/ fM^/l l Gaz JtoksotJniczy */5L. 30mC PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób chlodzenia gazu koksowniczego, znamie.nny tym, ze bezposre¬ dnie chlodzenie wstepne gazu w chlodnicy I-go stopnia do temperatury okolo 40°C prowadzi sie przy uzyciu kondensatu wykraplajecej sie z gazu pary wodnej z ewentualnym dodatkiem wody przemyslowej, które to mieszanine bedece w obiegu schladza sie posrednio wode obie¬ gowe w wymienniku, a nastepnie prowadzi sie wymywanie naftalenu olejem pluczkowym w plu¬ czce i w koncu poddaje sie gaz chlodzeniu koncowemu w przeponowej chlodnicy II-go stop¬ nia przy wymuszonej cyrkulacji - kondensatem.
- 2. Urzedzenie do chlodzenia gazu koksowniczego, znamienne tym, ze sklada sie z chlodnicy gazu I-go stopnia /l/ bezposredniego dzialania wspólpracujecej z wymiennikiem ciepla /4/, pluczki naftalenu /2/ oraz chlodnicy gazu II-go stopnia /3/ posredniego dzialania.128 175 (* 4QmC O/ei pfuczkouu O/ei pluczlow Goz Jtrohoufijczy /• 6Q*C I—. fos?de/?saf 1/ U/ fM^/l l Gaz JtoksotJniczy */5L. 30mC PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22581180A PL128175B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22581180A PL128175B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL225811A1 PL225811A1 (pl) | 1982-02-01 |
| PL128175B1 true PL128175B1 (en) | 1984-01-31 |
Family
ID=20004348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22581180A PL128175B1 (en) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128175B1 (pl) |
-
1980
- 1980-07-21 PL PL22581180A patent/PL128175B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225811A1 (pl) | 1982-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0211335B1 (de) | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk | |
| US4349524A (en) | Process for producing purified hydrochloric acid | |
| US3793743A (en) | Apparatus for drying coal | |
| US4087250A (en) | Apparatus for removing nitric oxides from processing exhaust gases | |
| CN108298505A (zh) | 处理含h2s酸性气同时制取硫酸和硫磺的联合工艺 | |
| RU2709660C2 (ru) | Электролизная установка и способ обработки электролизных газов | |
| CN116351195A (zh) | 一种吸附和热氮气循环脱附冷凝回收工艺 | |
| PL128175B1 (en) | Method of cooling of coke oven gas and apparatus therefor | |
| PL114640B1 (en) | Method of treating with organic solvents gaseous mixtures containing acid gases | |
| CN221267616U (zh) | 一种含氯废气处理系统 | |
| CN211997138U (zh) | 一种储罐油气回收处理环保装置 | |
| CN219848837U (zh) | 一种吸附和水蒸汽脱附冷凝回收装置 | |
| US4081511A (en) | Process for removing nitric oxides from processing exhaust gases | |
| CN219848937U (zh) | 一种高温、高含氟废气净化装置 | |
| CN112299381B (zh) | 一种从硝化棉废酸回收中硝烟的冷漂工艺 | |
| CN107998825B (zh) | 一种HCl尾气的净化装置及净化工艺 | |
| JPS5943402B2 (ja) | 硫酸の製造方法 | |
| JPS61234982A (ja) | アンモニア、硫化水素などを含む廃水の処理方法 | |
| CN116815194A (zh) | 一种酸洗废液再生蒸汽组合mvr热量回收装置及方法 | |
| CN213901089U (zh) | 树脂生产废液废气处理系统 | |
| CN204643846U (zh) | 一种天然气净化厂低硫高碳酸气硫回收装置 | |
| CN107042060A (zh) | 一种含氨酸性气的资源化方法 | |
| US1945002A (en) | Process of treating gas | |
| CN222274177U (zh) | 一种酸性水汽提装置脱氨系统 | |
| CN105271245B (zh) | 一种黄磷生产装置磷炉气冷凝乏蒸汽治理和四氟化硅回收利用的方法 |