Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa ceramicznego do wyrobów sciernych, zwlaszcza korektorków, o regulowanej scieralnosci, stosowanych w przemysle poligraficznym.Znane dotychczas sposoby wytwarzania wyrobów sciernych polegaja na prasowaniu lub odlewaniu z masy sciernej, skladajacej sie ze spoiwa nieorga¬ nicznego lub organicznego oraz ziarna sciernego np.: tlenku glinu diamentu, weglika krzemu. Z opisu patentu PRL nr 78714 znane jest spoiwo o skladzie: 20—45% gliny, kaolinu, 55—75% skalenia lub sjenitu, 0—5% weglanu wapnia i 0—5% tlenku glinu. Niedo¬ godnoscia sposobu jest stosowanie spreparowanego ziarna sciernego o okreslonej granulacji i pokroju czastek. Klopotliwy jest sposób ujednoradniania masy sciernej oraz regulowanie jej twardosci, struk¬ tury i wytrzymalosci mechanicznej. W wielu przy¬ padkach trzeba stosowac wielokrotny proces obrób¬ ki termicznej w celu dobrania odpowiedniego spo¬ iwa, ziarna sciernego a nastepnie masy sciernej.Celem wynalazku jest wyeliminowanie z masy ziarna sciernego, i opracowanie sposobu, który po¬ zwolilby na wytwarzanie ziaren w trakcie obróbki termicznej wyrobów.Sposób wedlug wynalazku polega na dodaniu do masy formierskiej, zawierajacej jako spoiwo kaolin, gline lub mieszanine w ilosci 30—70%, spieku krze¬ mionkowego, otrzymanego z przeprazenia w tem¬ peraturze 873—1623°K odpadu krzemionkowego, po¬ wstalego przy produkcji tlenku glinu metoda kwas- 10 15 20 25 na, w ilosci 30—70% wagowych, nastepnie na ufor¬ mowaniu wyrobów metoda ciagnienia z masy plas¬ tycznej, wysuszeniu ich i wypaleniu w temperaturze 1073—1573°K. Twardosc tworzywa sciernego regulu¬ je sie poprzez zmiane temperatury wypalania w tym zakresie. Po wypaleniu wyroby poddaje sie obróbce wykanczajacej. Korzystnie jest stosowac odpad krze¬ mionkowy o powierzchni wlasciwej rzedu 1,4 ntf/g i skladzie wagowym: kwarc — ok. 20%, gips ok. 8%, wolny kwas siarkowy ok. 1,5% i zel krzemionikiowy ok. 70,5%. W wyniku, podczas obróbki termicznej zaformowanych wyrobów, wytwarzaja sie ziarna kwarcu i krystobalitu, przez co uzyskuje sie two¬ rzywo scierne o jednorodnej makrostrukturze i twa¬ rdosci w calej masie.Zaleta sposobu jest wykorzystanie i utylizacja od¬ padu krzemionkowego przy produkcji tlenku glinu metoda kwasna.Przyklad I. Odpad krzemionkowy powstaly przy produkcji tlenku glinu metoda kwasna umiesz¬ czono w kapslach i wyprazono w atmosferze utle¬ niajacej w temperaturze 1255—1573°K. Otrzymany spiek przetarto przez sito 0,25 mm. Do mlyna kulo¬ wego zasypano mase formierska o skladzie: kaolin „Standart" w ilosci 60% wagowych i spiek uprzednio otrzymany w ilosci 40% wagowych, przy stosunku wagowym sucha masa : woda : kule = 1:1:1.Mase zmielono do pozostalosci 1,2% na sicie 0,06 mm, nastepnie odwodniono na prasie filtracyj¬ nej, odpowietrzono w prasie prózniowej i ufórmo- 126 384126 384 3 4 wano wyroby na prasie pasmowej. Zaformowane wyroby wysuszono i wypalono w elektrycznym pie¬ cu komorowym w temperaturze 1273°K, 1323°K i 1373°K w zaleznosci od wymaganej scieralnosci i na koniec poddano obróbce wykanczajacej.Przyklad II. Do mlyna kulowego zasypano mase formierska o skladzie: glina „Bolko BI^W" w ilosci 30% wagowych, glina „Turoszów" szlamo¬ wana w ilosci 30% i spiek uprzednio otrzymany jak w przykladzie I w ilosci 40% wagowym, przy sto¬ sunku wagowym sucha masa : woda : kule = 1:1:1.Mase zmielono do pozostalosci 1,1% na sicie 0,06 mm, nastepnie odwodniono na prasie filtracyjnej, odpo¬ wietrzono na prasie prózniowej i uformowano wy¬ roby na prasie pasmowej. Zaformowane wyroby wy¬ suszono, wypalono w elektrycznym piecu komoro¬ wym w temperaturze 1273°K i I323^C w zaleznosci od wymaganej twardosci, i na koniec poddano ob¬ róbce wykanczajacej.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzywa ceramicznego do wyrobów sciernych polegajacy na -uformowaniu ich z masy, zawierajacej jako spoiwo substancje ilaste, znamienny tym, ze do masy zawierajacej kaolin, gli¬ ne lub ich mieszanine w ilosci 30—70% wagowych dodaje sie spiek krzemionkowy, otrzymany z prze- prazenia w temperaturze 873—1623°K odpadu krze¬ mionkowego, powstalego przy produkcji tlenku gli¬ nu metoda kwasna, w ilosci 30—70% wagowych, a nastepnie formuje sie wyroby metoda ciagnienia z masy plastycznej, suszy i wypala w temperaturze 1073—1573°K w zaleznosci od stopnia wymaganej twardosci.ID ZGK 0244/1231/5 — 90 egz.Cena 100 *l PL