PL126336B1 - Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage - Google Patents

Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage Download PDF

Info

Publication number
PL126336B1
PL126336B1 PL22505980A PL22505980A PL126336B1 PL 126336 B1 PL126336 B1 PL 126336B1 PL 22505980 A PL22505980 A PL 22505980A PL 22505980 A PL22505980 A PL 22505980A PL 126336 B1 PL126336 B1 PL 126336B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stretching
sticks
shrinkage
fibers
silk
Prior art date
Application number
PL22505980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL225059A1 (pl
Inventor
Maria Miroslawska
Adam Dabrowski
Jan Gorka
Eugeniusz Grzeskowiak
Original Assignee
Inst Wlokien Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Wlokien Chem filed Critical Inst Wlokien Chem
Priority to PL22505980A priority Critical patent/PL126336B1/pl
Publication of PL225059A1 publication Critical patent/PL225059A1/xx
Publication of PL126336B1 publication Critical patent/PL126336B1/pl

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ciaglych wlókien chemicznych o podwyzszanym skurczu pod wplywem obróbki termicznej, ufor¬ mowanych ze stopów polimerów poliamidowych lub/i poliestrowych.Sposoby wytwarzania wlókien poliamidowych lub poliestrowych o podwyzszonym skurczu pod wply¬ wem obróbki termicznej polegaja najczesciej na formowaniu tych wlókien z polimerów modyfiko¬ wanych na drodze chemicznej.W przypadku wlókien poliestrowych podwyzsze¬ nie skurczu osiaga sie równiez przez obnizenie temperatury i stopnia rozciagu w stosunku do wa¬ runków typowych dla procesu rozciagania tych wlókien.Znana jest równiez metoda stosowana przy wy¬ twarzaniu przedzy mieszanej o zróznicowanym sku¬ rczu polegajaca na tym, ze dwie wiazki wlókien wytworzone z tego samego polimeru poliamidowego lub poliestrowego przeprowadza sie w strefie roz¬ ciagania przez element grzejny o temperaturze wyzszej co najmniej o 5°C od temperatury prze¬ miany II rzedu i nizszej co najmniej o 10°C od temperatury topnienia uzytego polimeru, a przed wejsciem obu wiazek na galete rozciagajaca jed¬ na z nich oplata sie na paleczce lub na palecz¬ kach, po czym po zejsciu z galety rozciagajacej obie wiazki odbiera sie na organie odbiorczym.Wiazka wlókien, która byla opleciona na paleczce 33 charakteryzuje sie w stosunku do drugiej wiazki podwyzszonym skurczem pod wplywem obróbki termicznej.Stwierdzono, ze opisana wyzej metode mozna z powodzeniem stosowac dla wytwarzania ciaglych wlókien poliamidowych lub poliestrowych o pod¬ wyzszonym skurczu pod wplywem obróbki ter¬ micznej, przy czym nieoczekiwanie stwierdzono i to jest przedmiotem wynalazku, ze dalsze znaczne podwyzszenie skurczu wlókien uzyskuje sie przez raptowne ich ochladzanie na paleczce przed wej¬ sciem wlókien w strefe odbioru.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wlókna uformowane ze stopów polimerów polia¬ midowych lub/i poliestrowych przeprowadzone w strefie rozciagania przez element lub elementy grzejne o temperaturze wyzszej co najmniej o 5°C od temperatury przemiany II rzedu i nizszej co najmniej o 10°C od temperatury topnienia uzytego polimeru, które przed wejsciem na galete rozcia¬ gajaca oplata sie na paleczce lub paleczkach, pod¬ daje sie na paleczce lub paleczkach lub na od¬ cinku pomiedzy paleczka lub paleczkami a strefa odbioru gwaltownemu ochlodzeniu ponizej tempe¬ ratury przemiany II-go rzedu.Efekt ochladzania wlókna na paleczce uzyskuje sie przez ochladzanie paleczki np. ciecza chlodzaca.Ochladzanie wlókna na odcinku pomiedzy palecz¬ ka lub paleczkami a strefa odbioru prowadzac mo¬ zna róznymi sposobami, a mianowicie: 126 336126 336 — przez zmniejszenie odleglosci paleczki lub ukladu paleczek od galety rozciagajacej, co umo¬ zliwia wykorzystanie tej galety jako elementu chlodzacego, — przez skierowanie na wlókno schodzace z pa¬ leczki strumienia powietrza, przy czym moze byc do tego celu wykorzystana dyszka zasilana sprezo¬ nym powietrzem sluzaca do spetlania jedwabiu, która w takim przypadku spelnia dwie funkcje: chlodzenia wlókien przed strefa odbioru i spetla¬ nia wlókien w strefie odbioru, 4 — przez zastosowanie pod paleczka metalowych elementów odprowadzajacych cieplo np: plytek, rurek itp.Dzialanie paleczki polega na rozdziale rozciagu wlókna na strefy, przy czym na skutek oporów powstalych na paleczce zasadniczy rozciag wlókna zachodzi pod paleczka, a jak wiadomo rozciaganiu wlókna towarzyszy zawsze efekt cieplny.W wyniku ogrzewania wlókna w strefie rozcia- gahia p7ze"d~"wprowadzeniem go na paleczke, na¬ stepuje nad paleczka czesciowa jego krystalizacja.Tak wiec zasadniczy rozciag pod paleczka zachodzi na czesciowo skrystalizowanym wlóknie, a chlo¬ dzenie wlókna na/lub pod paleczka zapobiega dal¬ szej jego krystalizacji. Mozna przypuszczac, ze roz¬ ciaganiu ulegaja glównie -czesci amorficzne wlókna decydujace o jego zdolnosci do wylkurczania pod wplywem obróbki termicznej.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia podwyzszenie skurczu wlókien poliamidowych i po¬ liestrowych bez modyfikacji chemicznej polimeru oraz pozwala na regulowanie wielkosci skurczu bez zmiany takich parametrów jak stopien i szybkosc rozciagania wlókien.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony na podstawie przykladów wykonania za pomoca urza¬ dzenia przedstawionego schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 obrazuje fragment pionowej roz¬ ciagarki jednostrefoiwej, fig. 2 — fragment (piono¬ wej rozciagarki dwustrefowej, a fig. 3 — fragment poziomej rozciagarki jednostrefowej.Przyklad I. Jedwab poliamidowy o grubosci 67 dtex i liczbie elementarnych wlókienek 6 po¬ daje sie z nawoju 1 (fig. 1) ze stala predkoscia poprzez podajacy zespól 2 na rozciagajaca galete 4 ze sterujaca rolka 5 przy zastosowaniu 3,04-krot- nego rozciagu w stosunku do pierwotnej dlugosci jedwabiu poliamidowego.Jedwab po zejsciu z podajacego zespolu 2 prowadzi sie na zelazku 8 ogrzanym do temperatury 175°C, po czym nitke po zejsciu z zelazka 8 przed wpro¬ wadzeniem jej na galete rozciagajaca 4 oplata sie na nieruchomej paleczce 3 usytuowanej pod zelaz¬ kiem 8 w odleglosci 100 mm od jego dolnej kra¬ wedzi. Nastepnie nitke jedwabiu poddaje si^ na organ odbiorczy 6 z predkoscia liniowa 500 m/min przy obrotach wrzeciona 6000 obr/niin i napreze¬ niu 3 cN/nic.Ochladzanie jedwabiu poliamidowego prowadzono w dwóch wariantach.Wariant 1. Jako paleczke 3 zastosowano rurke metalowa, przez która przeplywala Woda o tem¬ peraturze 14°C. Skurcz jedwabiu otrzymanego w tych warunkach wynosil 16,2%, 10 15 29 45 50 55 60 65 Wariant 2. Tuz pod paleczka 3 umieszczono me¬ talowa plytke 7. Skurcz jedwabiu wynosil 16%. ..-.Jedwab poliamidowy otrzymany jak w przykla¬ dzie I z oplotem na paleczce, ale bez chlodzenia posiadal skurcz 15%, a jedwab otrzymany bez oplo¬ tu na paleczce i bez chlodzenia posiadal skurcz 7,5% Przyklad II. Jedwab poliestrowy o grubosci 271 dtex i liczbie elementarnych wlókienek 36 po¬ daje sie z nawoju 1 (fig. 2) ze stala predkoscia poprzez podajacy zespól 2, na ogrzana do tempe¬ ratury 85°C miedzystrefowa galete 4' ze sterujaca rolka 5, przy zastosowaniu 1,003-kroJtnego rozciagu w stosunku do pierwotnej dlugosci jedwabiu.Z miedzystrefowej galety 4* nitke jedwabiu pro¬ wadzi sie opleciona na paleczce 3 na rozciagajaca galete 4. Na drodze pomiedzy galetami 4' i 4 jed¬ wab rozciagany jest 3,2-krotnie. Pod paleczka 3 jedwab poddaje sie gwaltownemu ochladzaniu, po czym po zejsciu jedwabiu z rozciagajacej galety 4 podaje sie go na organ odbiorczy 6 z predkoscia liniowa 496 m/min przy obrotach wrzeciona 6000 obr/min i naprezeniu 7—8 cN/nic.Chlodzenie jedwabiu poliestrowego pod palecz¬ ka prowadzono w dwóch wariantach.Wariant 1. Jako element chlodzacy wlókno za¬ stosowano rozciagajaca galete 4, przy czym rola galety jako elementu chlodzacego ujawnia sie do¬ piero w wyniku zastosowania paleczki 3 w strefie rozciagania, a jej aktywnosc wzrasta wraz ze zbli¬ zeniem paleczki 3 do galety 4.Przy odleglosci pomiedzy miedzystrefowa galeta 4* a rozciagajaca galeta 4 wynoszacej 600 mm uzyskano nastepujace wyniki (tab. I) przy prowa¬ dzeniu nitki jedwabiu na paleczce 3 umieszczonej w róznych odleglosciach od osi rozciagajacej ga¬ lety 4.Tabela I f Odleglosc paleczki 3 od osi galety 4 | w mm 400 I 300 200 HOO Skurcz jedwabiu w wodzie o temp. 100°C w % 24,7 29,2 31,9 38,5 Bez zastosowania oplotu jedwabiu na paleczce nie udalo sie uzyskac skurczu powyzej 15,1% przy zachowaniu pozostalych warunków rozciagania jak w przykladzie I .Wariant 2. Jako czynnik chlodzacy zastosowano powietrze uchodzace z dyszki 7 spetlajacej wlókno w strefie odbioru.Plrzy usytuowaniu paleczki 3 w srodku strefy rozciagania to jest w odleglosci okolo 300 mm od osi galety 4, uzyskano dla róznych wartosci cis¬ nienia powietrza zasilajacego dyszke nastepujace wyniki (tab. II).Przyklad III. Jedwab dwuskladnikowy po- liestrowo-poliamidowy o grubosci 177 dtex i licz¬ bie elementarnych wlókienek 16 podaje sie ze stala predkoscia z nawoju 1 (fig. 2) poprzez podajacy zespól Z na ogrzana do temperatury 75°C miedzy-126 3! I Tabela II 1 Cisnienie powietrza zasilajacego dyszke I w MPa 0 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 Skurcz przedzy w wodzie o temp. 100°C w % | 29,2 30,4 3.1,3 32,0 34,0 35,7 strefowa galete 4' z rolka sterujaca 5* przy zasto¬ sowaniu 1,5-krotnego rozciagu w stosunku do pier¬ wotnej dlugosci jedwabiu, co -stanowi pierwszy sto¬ pien rozciagu. Z galety 4* do rozciagajacej galety 4 jedwab prowadzi sie na zelazku 8 ogrzanym do temperatury 125°C. Po zejsciu z zelazka 8 nitke oplata sie na paleczce- lub ukladzie paleczek 3 od¬ leglych o 100 mm od rozciagajacej galety 4, przy czym nitke rozciaga sie na drodze pomiedzy gale- tami 4* i 4 2,33-krotnie, co stanowi drugi stopien rozciagu. Po zejsciu z galety 4 nitke prowadzi sie do dyszy 7 zasilanej powietrzem o cisnieniu 0,3 MPa. Strumien powietrza uchodzacy z dyszy po¬ winien byc tak skierowany aby chlodzil nitke pod paleczka 3 nie chlodzac zelazka 8. Spetlona prze¬ dze odbiera sie na organie odbiorczym 6 z predko¬ scia liniowa 496 m/min przy naprezeniu wyno¬ szacym 8 cN/nic.Na skutek rozszczepiania w procesie rozciagania wlókna dwuskladnikowego poliestrowo-poliamido- wego na elementarne wlókienka poliestrowe i po¬ liamidowe otrzymuje sie przedze mieszana 32 wló- kienkowa, której skurcz w goracej wodzie o tem¬ peraturze 100°C wynosi 14,7%. Rozrzut skurczu wlókienek elementarnych w tej przedzy wynosi 10— 32% przy maksimum dla wartosci 16%.Analogicznie otrzymana przedza bez oplotu na paleczce i bez chlodzenia powietrzem z dyszki spe- tlajacej posiada skurcz w goracej wodzie wyno¬ szacy 0,9%. Przedzial skurczu wlókienek elementar¬ nych w tej przedzy wynosi 5—\15% przy maksimum dla wartosci 10%. i Zastosowanie oplotu na paleczce oraz chlodze¬ nie wlókna pod zelazkiem wplywa w tym przypad¬ ku nie tylko na zwiekszenie skurczu wlókna, ale równiez na zwiekszenie zróznicowania skurczu wlókienek elementarnych.Przyklad IV. Kabelek (poliestrowy o grubosci 60 000 dtex zlozony z wlókienek elemeniarnych o grubosci 12,7 ditex rozciaga sie na rozciagarce labo¬ ratoryjnej poziomej (fig. 3). Kabelek z jadajacej galety 4' przechodzi na rozciagajaca galete 4 przy zastosowaniu 4,5-ktrotnego (rozciagu. Kabelek po zejsciu z podajacej galety 4'prowadzi sie na zelazku 8 o temperaturze 120°C, po czym kabelek po zejsciu z zelazka 8 przed wprowadzeniem go na galete 4 przeprowadza sie przez uklad dwóch oporowych paleczek 3. Na galecie 4 kabelek poddaje sie chlo¬ dzeniu sprezonym powietrzem, po czym odbiera sie go na organie odbiorczym 6 z predkoscia linio¬ wa 25 m/min.W tak rozciagnietym kabelku poliestrowym sre¬ dni skurcz wlókien elementarnych w wodzie o tem¬ peraturze okolo 100°C wynosi 20,2% przy wspól¬ czynniku zmiennosci 6,74%, podczas gdy wlókna elementarne w kabelku rozciaganym bez zastoso¬ wania paleczek oporowych i bez chlodzenia, przy zastosowaniu pozostalych wyzej opisanych warun¬ ków rozciagu wykazuja skurcz wynoszacy 9,9% przy wspólczynniku zmiennosci 2,96%.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien chemicz¬ nych o podwyzszonym skurczu pod wplywem ob¬ róbki termicznej, uformowanych ze stopów poli¬ merów poliamidowych lub/i poliestrowych, gdzie wlókna przeprowadza sie w strefie rozciagania przez element o temperaturze wyzszej co naj¬ mniej o 5°C od temperatury przemiany II-go rzedu i nizszej co najmniej o^10°C od temperatury topnienia uzytego polimeru, a nastepnie przed wej¬ sciem na galete rozciagajaca oplata sie je na pa¬ leczce lub na paleczkach, znamienny tym, ze wló- Kna poddaje sie na paleczce lub na paleczkach lub na odcinku pomiedzy paleczka lub paleczkami a strefa odbioru gwaltownemu ochlodzeniu ponizej temperatury przemiany II-go rzedu.126 33* H < fig. 2. 3 l <^ LZGiaf. Z-d Nr 2 — 363/86 UO egz. A4 Cena 100 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ciaglych wlókien chemicz¬ nych o podwyzszonym skurczu pod wplywem ob¬ róbki termicznej, uformowanych ze stopów poli¬ merów poliamidowych lub/i poliestrowych, gdzie wlókna przeprowadza sie w strefie rozciagania przez element o temperaturze wyzszej co naj¬ mniej o 5°C od temperatury przemiany II-go rzedu i nizszej co najmniej o^10°C od temperatury topnienia uzytego polimeru, a nastepnie przed wej¬ sciem na galete rozciagajaca oplata sie je na pa¬ leczce lub na paleczkach, znamienny tym, ze wló- Kna poddaje sie na paleczce lub na paleczkach lub na odcinku pomiedzy paleczka lub paleczkami a strefa odbioru gwaltownemu ochlodzeniu ponizej temperatury przemiany II-go rzedu.126 33* H < fig.
2. 3 l <^ LZGiaf. Z-d Nr 2 — 363/86 UO egz. A4 Cena 100 zl PL
PL22505980A 1980-06-17 1980-06-17 Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage PL126336B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22505980A PL126336B1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22505980A PL126336B1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL225059A1 PL225059A1 (pl) 1981-12-23
PL126336B1 true PL126336B1 (en) 1983-07-30

Family

ID=20003737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22505980A PL126336B1 (en) 1980-06-17 1980-06-17 Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL126336B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL225059A1 (pl) 1981-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR850001669B1 (ko) 꾜임이 없는 멀티 필라멘트 합성사 및 이를 제조하는 방법과 장치
EP2456912A1 (de) Verfahren zum abziehen und zum verstrecken eines synthetischen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US5558825A (en) Method and apparatus for producing polyester fiber
EP2456913A1 (de) Verfahren zum schmelzspinnen, verstrecken und aufwickeln eines multifilen fadens sowie eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CN113089114B (zh) 一种提高粗旦多孔异形长丝pet-poy内在质量均匀性的工艺方法
WO2016005063A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung synthetischer vollverstreckter fäden
DE102009037125A1 (de) Verfahren zum Schmelzspinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines multifilen Fadens sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN112761009A (zh) 一种包塑滑水绳主绳的制作方法
US4489542A (en) Spun like fiber yarn produced by interlacing
PL126336B1 (en) Method of manufacture of continuous chemical filaments of increased shrinkage
CA1120675A (en) Polyamide spin-texture process
CN1050392C (zh) 制造由聚合物特别是聚酰胺、聚酯或聚丙烯组成的人造长丝束或人造纤维的方法和设备
JP3386219B2 (ja) ポリエステル混繊糸の製造方法
NO159969B (no) Elektrisk beskyttelsanordning til overvaakning av omformermatede asynkronmotorer.
JPS60146035A (ja) ビ−ムに巻かれた糸の一連又は部分の製造方法
DE19956008A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
KR920001928B1 (ko) 방사설비
CN110267508A (zh) 一种自卷式屏蔽套管及其制备方法
CN1200775A (zh) 高支长丝细聚酯纱的制造
JP3324064B2 (ja) ポリエステル糸条の熱処理装置
DE2712784A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden eines polymer-fadenmaterials
US5538792A (en) Process for drawing heated yarns, thereby obtainable polyester fibers, and use thereof
DE1939388A1 (de) Stabilisierte endlose,stark orientierte Acrylfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
KR930007044Y1 (ko) 방사설비
TWI221488B (en) Fine hollow polyester filaments