PL125907B2 - Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb - Google Patents
Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb Download PDFInfo
- Publication number
- PL125907B2 PL125907B2 PL22969781A PL22969781A PL125907B2 PL 125907 B2 PL125907 B2 PL 125907B2 PL 22969781 A PL22969781 A PL 22969781A PL 22969781 A PL22969781 A PL 22969781A PL 125907 B2 PL125907 B2 PL 125907B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- basic composition
- alloy
- white metal
- separation
- scrap
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010969 white metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 3
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 229910017847 Sb—Cu Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdzielania odpadowego stopu zwanego „bialym meta¬ lem" o glównym skladzie Sb-Cu-Sn-Pb na uzyteczne stopy o glównym skladzie Sb-Cu i Sn-Pb.Znanych jest wiele metod rozdzialu wielu stopów metodami destylacji, segregacjii elektrofina- cji na cieklych elektrodach. Odpadem w wielu metodach rozdzialu stopówjest tzw. „bialy metal", który mozna rozdzielic miedzy innymi metoda hydrometalurgiczna i przez elektrorafinacje na cieklej anodzie.Znane sposoby rozdzialu stopów metodami hydrometalurgicznymi lub elektrorafinacyjnymi na cieklej anodzie posiadaja szereg wad i niedogodnosci.Metoda hydrometalurgiczna wymaga uzycia w procesie wielu mocnych kwasów, skazajacych srodowisko naturalne oraz duzej powierzchni uzytkowej. Ponadto metoda ta jest malo wydajna i czasochlonna.Metoda elektrorafinacyjna rozdzialu stopów na cieklej anodzie, wymaga wiekszego nakladu energii ze wzgledu na wyzsza temperature elektrolitu (500—1000°C) oraz nizsza wydajnosc procesu.Sposób rozdzielania odpadowego stopu zwanego „bialym metalem" o glównym skladzie Sb-Cu-Sn-Pb na uzyteczne stopy o glównym skladzie Sb-Cu i Sn-Pb polega wedlug wynalazku na tym, ze rozdrabnia sie go na ziarna o maksymalnej srednicy do 20 mm, po czym poddaje sie procesowi elektrorafinacji w stopionej eutektycznej mieszaninie solnej PbCl2-KCl(NaCl)-SnCl2, w temperaturze 250—400°C.Z anody, która jest stop wyjsciowy selektywnie rozpuszczaja sie i przechodza do elektrolitu cyna i olów pod postacia SnCh i PbCb oraz inne mniej szlachetne metale. Na stalej anodzie zostaja Sb i Cu oraz inne domieszkowe metale takie jak Ag, As, Bi i Ni. Sole SnChi PbCb ulegaja redukcji na katodzie do cyny i olowiu. Wydzielony na katodzie stop Sn-Pb, zanieczyszczone minimalnie innymi metalami, w postaci cieklej gromadzi sie w komorze katodowej. W czasie procesu zawartosc procentowa SnCh i PbCb w elektrolicie zmienia sie proporcjonalnie do ilosci cyny i olowiu zawartych w „bialym metalu".2 125907 Proces rozdzielania odpadowego stopu wedlug wynalazku jes bardzo prosty, wydajny i efektywny. Duza zaleta wynalazku jest bezposredni rozdzial odpadowego stopu na skladniki uzyteczne u clektrolizerze zajmujacym mala powierzchnie uzytkowa w porównaniu z metodami hydrometalurgicznymi. Najwieksza zaleta wynalazku jest mozliwosc taniego uzyskania z odpado¬ wego stopu bardzo cennych i niezbednych pólproduktów w produkcji stopów lutowniczych, lozyskowych i innych.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest ponizej w przykladzie wykonania. Staly stop odpa¬ dowy, zwany „bialym metalem44 rozdrobniony na ziarna o srednicy maksymalnej do 20 mm umieszcza sie w komorze anodowej elektrolizera. Elektrolizer napelnia sie roztworem stopionej soli SnCl2-KCl(NaCl)-PbCl2 o skladzie eutektycznym. W przestrzeni katodowej umieszcza sie katode grafitowa, która podlacza sie do ujemnego bieguna zasilacza. Kontakt „bialego metalu" z dodat¬ nim biegunem zasilacza zapewnia pret grafitowy. Po podlaczeniu obu elektrod do zasilacza, zachodzi elektrolityczny proces rozdzialu stalego stopu o glównym skladzie Sb-Cu-Sn-Pb na staly stop Sb-Cu i ciekly Sn-Pb. W trakcie procesu na katodzie grafitowej wydziela sie ciekly stop Sn-Pb, który gromadzi sie w komorze katodowej. Po skonczonym procesie elektrorafinacji usuwa sie zuzyta anode o glównym skladzie Sb-Cu z elektrolizera i po wprowadzeniu swiezej porcji „bialego metalu" kontynuuje sie proces.Zastrzezenie patentowe Sposób rozdzielania odpadowego stopu zwanego „bialym metalem" o glównym skladzie Sb-Cu-Sn-Pb na uzyteczne stopy o glównym skladzie Sb-Cu i Sn-Pb, znamienny tym, ze „bialy metal" rozdrabnia sie na ziarna o maksymalnej srednicy do 20 mm po czym poddaje sie procesowi elektrorafinacji w stopionej eutektycznej mieszaninie solnej SnClrKCl(NaCl)-PbCl2, najkorzyst¬ niej w temperaturze 250—400°C.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób rozdzielania odpadowego stopu zwanego „bialym metalem" o glównym skladzie Sb-Cu-Sn-Pb na uzyteczne stopy o glównym skladzie Sb-Cu i Sn-Pb, znamienny tym, ze „bialy metal" rozdrabnia sie na ziarna o maksymalnej srednicy do 20 mm po czym poddaje sie procesowi elektrorafinacji w stopionej eutektycznej mieszaninie solnej SnClrKCl(NaCl)-PbCl2, najkorzyst¬ niej w temperaturze 250—400°C. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22969781A PL125907B2 (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22969781A PL125907B2 (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL229697A2 PL229697A2 (pl) | 1981-12-23 |
| PL125907B2 true PL125907B2 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20007354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22969781A PL125907B2 (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125907B2 (pl) |
-
1981
- 1981-02-16 PL PL22969781A patent/PL125907B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL229697A2 (pl) | 1981-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100738124B1 (ko) | 고체화합물로부터 물질을 제거하는 방법 | |
| KR102427533B1 (ko) | 리튬 이온 폐전지의 처리 방법 | |
| US4135923A (en) | Extraction of metals | |
| KR19990022737A (ko) | 형상 구리물품 제조방법 | |
| US4892631A (en) | Recovery of precious metals from complex ores | |
| JP2013147686A (ja) | 電解精製用ビスマスアノードの製造方法 | |
| CN102312097A (zh) | 一种从铜阳极泥分银渣制取巴氏合金的方法 | |
| JP4298712B2 (ja) | 銅の電解精製方法 | |
| WO1998058879A1 (en) | A process for the manufacture of pure metallic lead from exhausted batteries | |
| Arkhipov et al. | Electrolytic refining of lead in molten chloride electrolytes | |
| PL125907B2 (en) | Process for separation of scrap "white metal" alloy of basic composition comprising sb-sn-cu-pb into useful alloys of basic composition comprising sb-cu and sn-pb | |
| US3932230A (en) | Method of extracting gallium | |
| RU2400548C1 (ru) | Способ извлечения индия из отходов сплавов, электролит для извлечения индия из отходов сплавов и аппарат для осуществления способа | |
| Boyanov et al. | Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis | |
| Chen et al. | Mineralogical characterization of anode slimes from the Kidd Creek copper refinery | |
| US3755112A (en) | Electrowinning of copper | |
| RU2016140C1 (ru) | Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов | |
| US2507096A (en) | Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth | |
| DE19643834C1 (de) | Verfahren zur direkten elektrolytischen Raffination von aufbereitetem Kupferkabelschrott | |
| SU1528727A1 (ru) | Способ рекуперации алмазов | |
| RU2181780C2 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащих полиметаллических материалов | |
| SU510857A1 (ru) | Способ извлечени благородных металлов из серебристого свинца | |
| SU971919A1 (ru) | Способ очистки расплавов от примесей | |
| JPH0132316B2 (pl) | ||
| CN110983048A (zh) | 一种从废弃线路板回收金属锡和铅的方法 |