PL125757B1 - Method of thermally hardening acetylene cylinder packings - Google Patents
Method of thermally hardening acetylene cylinder packings Download PDFInfo
- Publication number
- PL125757B1 PL125757B1 PL20691078A PL20691078A PL125757B1 PL 125757 B1 PL125757 B1 PL 125757B1 PL 20691078 A PL20691078 A PL 20691078A PL 20691078 A PL20691078 A PL 20691078A PL 125757 B1 PL125757 B1 PL 125757B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure
- filling
- temperature
- hardening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 title claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznego utwardzania wypelnienia butli stalowej do acetylenu, polegajacy na ogrzewaniu wypelnionej butli zamknietej zaworem sprezynowym, przy pomocy którego utrzymy¬ wane jest w butli scisle okreslone cisnienie.Proces termicznego utwardzania wypelnienia butli powinien przebiegac w warunkach zapewniajacych za¬ chowanie stalej masy.Poniewaz szybkosc reakcji chemicznej pomiedzy krzemionka a wapnem (podstawowymi skladnikami wypelnienia) w normalnych warunkach jest bardzo mala, proces utwardzania prowadzi sie w temperaturach wyzszych, rzedu 140-250°C.Aby nie dopuscic jednak do ubytku masy przez odparowanie wody, preparowane butle ogrzewa sie w wa¬ runkach autoklawowych.Najczesciej stosowanymi sposobami autoklawizacji sa: 1) Ogrzewanie butli otwartych w zamknietym autoklawie. 2) Ogrzewanie butli zamknietych polaczonych ze zbiornikiem cisnieniowym, do którego przechodzi nadmiar wody w czasie ich ogrzewania. 3) Ogrzewanie butli zamknietych zaworem z wkladka ze spieku lub innego materialu porowatego (zawór prze¬ puszczalny), ograniczajacym wyplyw wody z ogrzewanej butli Pierwszy sposób wymaga instalowania duzych i ciezkich, ogrzewanych para autoklawów, których obsluga jest pracochlonna i uciazliwa. Metoda jest nieekonomiczna w porównaniu z nastepnymi.Butle polaczone ze zbiornikami odbierajacymi nadmiar wody oraz butle zamkniete zaworami przepuszczal¬ nymi moga byc utwardzane w piecach ogrzewanych elektrycznie gazem lub olejem opalowym, przy czym cisnie¬ nie równe jest cisnieniu barometrycznemu.Ujemna strona utwardzania ze zbiornikami odbierajacymi jest koniecznosc manipulowania tymi zbiornika¬ mi. W przypadku laczenia kilku butli z jednym zbiornikiem dochodza trudnosci w uzyskaniu szczelnosci pola¬ czen stanowiacych o prawidlowosci przebiegu procesu i jakosci produktu gotowego.2 125 757 * Najkorzystniejszym ze znanych sposobów jest utwardzenie wypelnienia w butlach zamknietych zaworami przepuszczalnymi, jednak wobec wystepowania zmiany cisnienia w czasie, a nawet wydzielania sie z ogrzewanej butli wiekszej ilosci wody, niz to wynika ze zmiany jej gestosci w zaleznosci od temperatury, zawory z wkladka ze spieku lub innego materialu porowatego nie spelniaja dobrze wymaganego zadania.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci.Okazalo sie, ze jest mozliwe prowadzenie procesu utwardzania wypelnienia butli w scisle okreslonych warunkach temperatury i cisnienia przy zachowaniu stalej masy - po ustaleniu sie w butli zadanej temperatury — gdy ogrzewana butla jest zamknieta zaworem sprezynowym, który utrzymuje w ogrzewanej butli cisnienie wyzsze od preznosci pary wodnej w temperaturze utwardzania.Sposób termicznego utwardzania wypelnienia butli stalowej do acetylenu wedlug wynalazku polega na ogrzewaniu w temperaturze 140-250°C w czasie 15-40 godzin wypelnionej pólplynna masa butli zamknietej zaworem sprezynowym utrzymujacym w ogrzewanej butli cisnienie wyzsze od preznosci pary wodnej w temperaturze utwardzania.Korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest wyeliminowanie duzych i ciezkich urzadzen stosowa¬ nych w znanych sposobach, uzyskanie duzych szczelnosci polaczen oraz skuteczniejsze niz w przypadku zawo¬ rów ze spiekiem, zachowanie stalej masy.P r z y k l a d: Do napelnionej pólplynna masa butli 1 wkreca sie zawór sprezynowy 2 skladajacy sie z korpusu 3 z gwintem stozkowym, grzybka 4 z osadzona w nim uszczelka 7 z tworzywa elastycznego odpornego na temperature co najmniej 140°C, korzystnie gumy, zamykajaca otwór 6 i sprezyny 8 umieszczonej w oslo¬ nie 5. Sprezyna 8 wywiera nacisk na grzybek 4 utrzymujac w butli cisnienie wyzsze od preznosci pary wodnej w temperaturze utwardzania, dzieki czemu proces utwardzania wypelnienia butli przebiega z zachowaniem stalosci masy w danych warunkach termicznych, przy czym z ogrzewanej butli 1 wydziela sie przez otwór 6 tylko nad¬ miar wypelnienia powstaly ze zmniejszenia sie gestosci wypelnienia w czasie wzrostu temperatury.Proces ogrzewania wypelnienia butli w temperaturze 220°C prowadzi sie w ciagu 24 godzin, po czym za¬ wór sprezynowy 2 wykreca sie i butle suszy do stalej wagi.Zastrzezenie patentowe Sposób termicznego utwardzania wypelnienia butli stalowej do acetylenu, polegajacy na ogrzewaniu wy¬ pelnionej pólplynna masa butli w temperaturze 140—250°C w czasie 15—40 godzin, znamienny tym, ze ogrzewana celem utwardzenia wypelnienia butle zamyka sie zaworem sprezynowym, utrzymujacym w ogrze¬ wanej butli cisnienie wyzsze od preznosci pary wodnej w temperaturze utwardzenia.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób termicznego utwardzania wypelnienia butli stalowej do acetylenu, polegajacy na ogrzewaniu wy¬ pelnionej pólplynna masa butli w temperaturze 140—250°C w czasie 15—40 godzin, znamienny tym, ze ogrzewana celem utwardzenia wypelnienia butle zamyka sie zaworem sprezynowym, utrzymujacym w ogrze¬ wanej butli cisnienie wyzsze od preznosci pary wodnej w temperaturze utwardzenia. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20691078A PL125757B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of thermally hardening acetylene cylinder packings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20691078A PL125757B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of thermally hardening acetylene cylinder packings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206910A1 PL206910A1 (pl) | 1980-01-14 |
| PL125757B1 true PL125757B1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=19989332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20691078A PL125757B1 (en) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Method of thermally hardening acetylene cylinder packings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125757B1 (pl) |
-
1978
- 1978-05-17 PL PL20691078A patent/PL125757B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206910A1 (pl) | 1980-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT126807B (de) | Einrichtung zur Wärmeisolierung von einer hohen Erhitzung ausgesetzten Maschinen und Maschinenteilen. | |
| DE6900731U (de) | Ausgleichsbehaelter | |
| PL125757B1 (en) | Method of thermally hardening acetylene cylinder packings | |
| CN102795623B (zh) | 人造石墨换热元件生产方法 | |
| DE3166230D1 (en) | A method of preventing corrosion in boiler-plant equipment | |
| EP3013458B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur thermischen reinigung oder reinigung und aktivierung von beladenen körnigen aktivkohlen | |
| CN113522167B (zh) | 一种强腐蚀环境下使用的高温高压釜及使用方法 | |
| GB2087486A (en) | Impregnated flat gasket in particular a cylinder head gasket | |
| CN109469755A (zh) | 溶解乙炔气瓶填料固化压力控制装置 | |
| JPS5716219A (en) | Radiator | |
| RU2068208C1 (ru) | Способ переработки радиоактивных ионообменных смол | |
| GB757616A (en) | Improvements in or relating to heat exchangers | |
| SU1309923A3 (ru) | Устройство дл сушки богатых водой органических твердых веществ | |
| DE2752271A1 (de) | Methansgas-anlage | |
| SU983520A1 (ru) | Установка дл коррозионных испытаний | |
| US663308A (en) | Method of vulcanizing rubber. | |
| CN1020709C (zh) | 一种制备多孔硅酸钙填料的方法 | |
| DE687545C (de) | Thermisches Messinstrument fuer brennbare Gase | |
| GB353929A (en) | A process for the calorific improvement of charcoal and other porous fuels | |
| US1784164A (en) | Process for impregnating bricks and like materials | |
| Moore et al. | Practical Applications of Corrosiontesting Apparatus Under Heat-Transfer Conditions | |
| SU1699984A1 (ru) | Способ тепловой обработки изделий из т желого бетона | |
| GB328789A (en) | Filling containers with measured contents | |
| DD219756A1 (de) | Verfahren zur waermebehandlung von beton | |
| MY119133A (en) | Sorbent material for oil or other liquid hydrocarbon and a method of manufacturing same |