PL125604B2 - Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions - Google Patents
Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- PL125604B2 PL125604B2 PL22504680A PL22504680A PL125604B2 PL 125604 B2 PL125604 B2 PL 125604B2 PL 22504680 A PL22504680 A PL 22504680A PL 22504680 A PL22504680 A PL 22504680A PL 125604 B2 PL125604 B2 PL 125604B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- preparation
- oil
- emulsions
- water
- water emulsions
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest preparat do rozbijania emulsji olejowo-wodnych, stosowanych w procesach mechanicznej obróbki metali.Emulsje olejowo-wodne stosuje siejako ciecze smarujaco-chlodzace przy obróbce skrawaniem stali, zeliwa oraz wiekszosci metali niezelaznych badz ich stopów, w procesach obróbczych, w których glównym zadaniem cieczy jest chlodzenie. Emulsje wytwarza sie poprzez zmieszanie oleju emulgujacego z woda najczesciej w stosunku 1:20. W sklad wyzej wymienionych olejów emulguja¬ cych wchodza glównie oleje mineralne, mydla sodowo-potasowe oraz rózne substancje dodawane w celu podwyzszenia trwalosci emulsji oraz poprawy ich wlasnosci smarnych.W toku procesów obróbczych wlasnosci emulsji olejowo-wodnych ulegaja systematycznemu pogarszaniu, zmienia sie ich barwa, zapach, zaczynaja oddzialywac korodujaco na metale, pogar¬ szaja sie ich wlasnosci smarujaco-chlodzace. W zwiazku z powyzszym istnieje koniecznosc okreso¬ wych wymian zuzytych chlodziw zwykle 1-2 razy w miesiacu, na emulsje swieze. Aktualnie najczesciej zuzyte emulsje bez jakiegokolwiek podczyszczania odprowadza sie poprzez siec kanali¬ zacyjna do wód powierzchniowych badz do oczyszczalni scieków, gdzie poprzez zaklócenie równo¬ wagi biologicznej moga byc glówna przyczyna zmniejszenia efektywnosci procesów oczyszczania.Coraz czesciej emulsje olejowo-wodne przed odprowadzeniem do odbiornika poddaje sie procesowi rozkladu. Stosuje sie do tego celu metody termiczne, metody chemiczne, elektrochemi¬ czne i inne — filtracja, ultrafiltracja, adsorpcja, przy czym skutecznosc ich zalezy od rodzaju emulsji, emulgatora oraz sposobu emulgowania.Metody termiczne polegaja na ogrzewaniu emulsji do temperatury 95-98°C, po uprzednim silnym ich zakwaszeniu kwasem siarkowym. Metoda ta jest energochlonna oraz prowadzi do nadmiernego zasolenia wód siarczanami. Sposoby chemiczne to przede wszystkim rozszczepienie emulsji za pomoca wybranych zwiazków nieorganicznych: chlorki, siarczany, podchloryny, wodo¬ rotlenki badz organicznych, w podwyzszonej temperaturze, zachodzacy przy tym proces deamul- gacji przypomina pod wzgledem fizykochemicznym koalescencje. Sposoby elektrochemiczne sprowadzaja sie ostatecznie do rozkladania emulsji w nastepstwie procesów elektrokoagulacji badz elektroflotacji, wreszcie metody filtracyjne i ultrafiltracyjne do zatrzymywania olejów przez róz¬ nego rodzaju przegrodybadz membrany.Po rozbiciu emulsji dla oddzielenia oleju od wody, stosuje sie róznego typu separatory m.in. wirówki badz urzadzenia filtracyjne.2 125604 Inne sposoby postepowania z przepracowanymi chlodziwami z uwagi na koniecznosc ich ogrzewania i zakwaszania oraz wprowadzania do nich innych dodatków, a takze stosowania koagulacji i flokulacji badz adsorpcji na stalych preparatach krzemianowych badz weglu aktyw¬ nym, sa bardzo uciazliwe i energochlonne, a ponadto nieobojetne dla srodowiska, uzyskiwane w ich wyniku efekty nie zawsze zadawalaja uzytkowników.Z posród wszystkich znanych metod deemulgacji najczesciej rozpowszechnione sa te, które polegaja na zakwaszeniu emulsji kwasem siarkowym i ogrzewaniu uzyskanej mieszaniny do temperatury 95-98°C.Znany jest wiele typowo chemicznych metod. W wiekszosci z nich emulsje rozszczepia sie za pomoca róznych soli, a zwlaszcza chlorków badz siarczanów metali wielowartosciowych. Oleje wydzielone z rozlozonych emulsji oddziela sie od fazy wodnej przy zastosowaniu róznych technik m.in. metod adsorpcyjnych, filtracyjnych badz polegajacych na wykorzystaniu sily odsrodkowej.Celem wynalazku jest opracowanie preparatu zdatnego do rozbijania emulsji olejowo- wodnych, dzieki któremu emulsje olejowo-wodne, takie jak zuzyte chlodziwa, rozdzielaja sie na dwie warstwy olejowa i wodna z tym, ze warstwe wodna kieruje sie do kanalizacji ogólno splawnej, zas warstwe olejowa do przeróbki chemicznej badz fizyko-chemicznej.Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze preparatjest w postaci zelujacego stezonego roztworu zawierajacego poza woda krzemian sodowy w ilosci od 9 do 15g/dm3, kwas siarkowy od 20 do 50 g/dm3 i jako aktywator sole metali, korzystnie siarczan glinu, w ilosci od 1 do 5 g/dm3. Za tym przepracowane chlodziwa zadaje sie preparatem w ilosci od 2 do 10% wagowych w przeliczeniu na ilosc obrabianych emulsji.Wobec niedoskonalosci stosowanych emulsji i ich stezen optymalny dobór skladu preparatu i wielkosci jego dawki powinny byc kazdorazowo poprzedzane odpowiednim testem laborato¬ ryjnym.Preparat wedlug wynalazku, w stosunku do innych znanych preparatów wykazuje wiele zalet.Proces deemulgacji obrabianych emulsji wymienionym preparatem moze przebiegac, co niejest bez znaczenia, w temperaturze pokojowej, nie wymaga wiec on duzych nakladów energii.Wydzielone w procesie deemulgacji oleje wraz z krzemianami w postaci bialych badz jasno- bialych klaczków lub grudek wyplywaja na powierzchnie wody tworzac warstwe olejowa. Warstwa ta moze byc juz latwo oddzielona od wody poprzez lewarowanie, saczenie, filtracje badz odwirowa¬ nie. Wydzielony mazisty osad zawiera do 20% substancji mineralnych oraz do 80% olejów. W przy¬ padku podgrzania go do temperatury 50-60°C lub wyzszej struktura jego ulega nieodwracalnej zmianie, nastepuje jego rozklad na czesc mineralna i latwe do oddzielania oleje. W przypadku gdyby odzysk olejów z osadu okazal sie nieuzasadniony moglyby byc one spalone w kotlowniach.Filtrat jest ciecza przezroczysta, bez zapachu, charakteryzujaca sie bardzo niskimi poza CHZT wskaznikami zanieczyszczen, powinien byc kierowany na oczyszczanie scieków.Wynalazek ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad I. Przygotowanie preparatu. Do 80dm3 wody wlewamy 3dm3 okolo 28% roz¬ tworu technicznego krzemianu sodowego (szklo wodne), odczyn cieczy obniza sie do pH 1-2 za pomoca kwasu siarkowego. Nastepnie przy zastosowaniu ciaglego mieszania dodaje sie do otrzy¬ manego roztworu 0,3 kg siarczanu glinu AI2SO4 • I8H2O. Otrzymany w ten sposób lekko opalizu¬ jacy roztwór rozciencza sie woda do 100dm3. Sporzadzony preparat nadaje sie do uzytku przez okres jednego tygodnia, najwyzsza aktywnosc wykazuje drugiego i trzeciego dnia.Przykladu. Rozklad emulsji. Do 100 dm3 5% emulsji Emulgol S wedlug ZN-78/MPCh/NF-l 35 dodaje sie porcjami 8dm3 swiezo otrzymanego wedlug przykladu I preparatu. Nastepnie miesza¬ nine zobojetnia sie do pH ok. 5. Podczas powolnego mieszania przez okres okolo 10 min., w wyniku zachodzacych procesów flokulacji i koagulacji, poprawia sie struktura wytraconych osadów.Zbieraly sie one na powierzchni cieczy. Na laboratoryjnej nuczy filtracyjnej mozliwe bylo jego odwodnienie do wilgotnosci ok. 90%. Ze lOOdrn3 emulsji powstaje ok. 10dm3 osadów. Dla charakteryzacji przebiegajacego procesu wykonano niezbedne oznaczenia emulsji, przesaczu, filtratu oraz osadu. Ich wyniki podano ponizej.125604 3 Emulsja Przesacz Osad o wilgotnosci (Filtrat) 91,5% CHZT (mg(Vdm3) BZT5 (mgO^drn3) Opór wlasciwy filtr, (m/kg) 38 200 2 300 — 910 12 — ok. 370000 49,5-1010 Przyklad III. Rozklad emulsji. Do 10dm3 5% emulsji na bazie oleju emulgujacego ER wedlug ZN-75/MPCh/NF-l 18 dodano 8dm3 preparatu sporzadzonego wedlug wymienionego w przykladzie I przepisu. Zastosowano przy tym identyczny tok postepowania jak w przykladzie II.Uzyskano zblizone wyniki jak w przykladzie II. Filtratbyl przezroczysty i bezbarwny. Charaktery¬ zowal sie podobnie niskimi wskaznikami zanieczyszczen jak w przykladzie II.Przyklad IV. Rozklad emulsji. Odzysk olejów z wytraconych osadów. Do 100dm3emulsji 5% roztworu Emulgol S, dodano w sposób analogiczny jak w przykladzie I 4dm3 preparatu krzemianowego, otrzymanego dzien wczesniej. Emulsja ulega rozbiciu. Proces zobojetnienia mie¬ szaniny reakcyjnej prowadzono za pomoca mleka wapiennego do odczynu obojetnego. Wytracony bialy osad o niejednolitej strukturze byl latwy do odwodnienia pod próznia. Filtrat byl przezroczy¬ sty, bezbarwny. Osad barwy mleczno-bialej mial konsystencje miazista. W wyniku podgrzewania go do temperatury okolo 60°C mozliwe bylo wydzielenie z niego oleju.Zastrzezenie patentowe Preparat do rozbijania emulsji olejowo-wodnych, znamienny tym, ze zawiera poza woda krzemian sodowy w ilosciach od 9 do 15 g/dm3, kwas siarkowy od 20 do 50 g/dm3 oraz sole metali, korzystnie siarczan glinu, w ilosci od 1 do 5g/dm3. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Preparat do rozbijania emulsji olejowo-wodnych, znamienny tym, ze zawiera poza woda krzemian sodowy w ilosciach od 9 do 15 g/dm3, kwas siarkowy od 20 do 50 g/dm3 oraz sole metali, korzystnie siarczan glinu, w ilosci od 1 do 5g/dm3. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22504680A PL125604B2 (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22504680A PL125604B2 (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL225046A2 PL225046A2 (pl) | 1981-04-24 |
| PL125604B2 true PL125604B2 (en) | 1983-05-31 |
Family
ID=20003726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22504680A PL125604B2 (en) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125604B2 (pl) |
-
1980
- 1980-06-17 PL PL22504680A patent/PL125604B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225046A2 (pl) | 1981-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bande et al. | Oil field effluent water treatment for safe disposal by electroflotation | |
| Long et al. | Dewatering of floated oily sludge by treatment with rhamnolipid | |
| CN101486515B (zh) | 含油废水处理方法及其成套装置 | |
| Chipasa | Limits of physicochemical treatment of wastewater in the vegetable oil refining industry | |
| Kaya et al. | Advances in treatment of vegetable oil refining wastes | |
| DE3823455A1 (de) | Verfahren zur spaltung von oel-/wasseremulsionen unter verwendung organischer spaltprodukte und die verwendung dieses verfahrens | |
| PL125604B2 (en) | Preparation for demulsification of oil-in-water emulsions | |
| El-Awady et al. | Reliable treatment of petroleum processing wastewater using dissolved air flotation in combination with advanced oxidation process | |
| CN108947123A (zh) | 一种废乳化液的资源化处理工艺 | |
| US3741908A (en) | Depurative process and composition | |
| Kara et al. | Oils: Source, Method of Analysis and Treatment | |
| US5853596A (en) | Method for reducing chemical oxygen demand of water containing organic material emulsified by a surfactant | |
| US3414523A (en) | Disposal of waste oil emulsions | |
| DE2927275C2 (de) | Verfahren zum thermischen Spalten von Öl/Wasser-Emulsionen | |
| RU2198200C2 (ru) | Способ разрушения стойкой нефтяной эмульсии | |
| SU1017684A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от животных жиров | |
| SU427980A1 (ru) | Способ разрушения эмульсий воды в нефти | |
| Abdullayeva et al. | RESEARCH ON THE TREATMENT OF OIL-CONTAINING WASTEWATER IN THE PRESENCE OF MIXED REAGENTS | |
| CN120757266A (zh) | 一种基于复合破乳剂的乳化废水处理与资源回收方法 | |
| Eldridge et al. | Treatment and Disposal of Waste Soluble Oils | |
| SU883153A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
| SU1171426A1 (ru) | Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод | |
| Şengül | A case study on sunflower seed oil industries waste characterization, classification and treatment | |
| RU1770349C (ru) | Способ обезвоживани нефти | |
| SU975582A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от эмульгированных масел |