Przedmiotem wynalazku jest stal stopowa zaro¬ odporna.Znane jest zastosowanie stali stopowych odlewa¬ nych, takich jak stal chromoniklowa (25 Cr — 20 Ni), stal chromoniklowa (19 Cr — 39 Ni), lub stali stopowych kowalnych, takich jak stop Incoloy 800 (20 Cr — 30 Ni), do wytwarzania rur rozgaleznych lub rur zbiorczych reaktorów do wytwarzania wo¬ doru, metanolu i amoniaku lub reaktorów do mo¬ dyfikacji ciezkiej benzyny, lub tez innych reakto¬ rów w których zachodzi obróbki cieplna.Rury rozgalezne reaktorów do modyfikacji ciez¬ kiej benzyny sa poddawane dzialaniu temperatur* od 700°C do 900°C, cisnien od 1 MPa do 3 MPa oraz dzialaniu nieregularnych cykli skurczów termicz¬ nych powstalych na skutek rozszerzalnosci cieplnej.Znane materialy nie nadaja sie do ich wytwarza¬ nia Jest to spowodowane tym, ze w znanych sta¬ lach stopowych przy nagrzewaniu do wysokich tem¬ peratur powstaja drobne wegliki wtórne, które utwardzajac stal pogarszaja jej ciagliwosc. W przy¬ padku stopu kowalnego Incoloy 800 wytrzymalosc na pelzanie jest niewielka, co wymaga zwiekszenia grubosci scianek wyrobów w porównaniu z wyro¬ bami wykonanymi ze stali stopowych w stanie la¬ nym, a tym samym zwieksza sie ich ciezar. Przy grubszych sciankach zwieksza sie róznica tempera¬ tur pomiedzy scianka wewnetrzna i zewnetrzna, wy¬ wolujac naprezenia termiczne.Rury rozgalezne reaktorów do modyfikacji ciez- 10 15 20 25 30 kiej benzyny stanowia czesc rurociagu pracujacego w wysokich temperaturach i pod wysokim cisnie¬ niem. Z uwagi na zlozony ksztalt rur rozgaleznych konieczne jest ich spawanie w procesie wytwarza¬ nia i dlatego ich material powinien wykazywac nastepujace wlasnosci: wysoka wytrzymalosc na pelzanie, wysoka ciagliwosc i dobra spawalnosc.Te trzy cechy nie wystepuja lacznie w znanych sta¬ lach stopowych zarówno w stanie lanym jak i prze¬ znaczonych do kucia.Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 66 073 stal stopowa zaroodporna zawierajaca, w pro¬ centach wagowych do 0,1% C; do 2% Si; do 2% Mn; od 1(2% do 20% Cr; od 20% do 32% Ni; od 2,5% do 4% Ti lub 2,5% do 3% Tl oraz od 1„5% do 2% Al; do 2% Mo; do 2% Co; do 2% Nb lub Ta; do 1,5% V; do 0,05% Zr; do 0,008% B oraz reszte zelazo.Celem wynalazku jest uzyskanie stali stopowej zaroodpornej o wysokiej wytrzymalosci na pelza¬ nie, wysokiej ciagliwosci oraz dobrej spawalnosci Zgodnie z wynalazkiem stal stopowa zaroodporna zawiera, wegiel, krzem, mangan, chrom, nikiel i molibden, oraz w procentach wagowych, do 0,08% azotu; co najmniej jeden skladnik z grupy obejmu2- jacej bor, tytan, wapn, cer i/lub lantan i cyrkon w ilosci od 0,001% do 0,080% boru; od 0,001% do 0,02% tytanu; 0,001% do 0,01% wapnia; od 0,001% do 0,01% ceru i/lub lantanu i od 0,01% do 0,10% cyr¬ konu.Dolna granice zawartosci Si i Mn uzyskuje sie 125 131125131 3 4 przez dodanie konwencjonalnych ilosci Si i Mn do odtleniacza przy topieniu stali.•Ponizej podano skladniki i ich zawartosc procen¬ towa w stali stopowej zaroodpornej, bedacej przed¬ miotem niniejszego wynalazku.Zawartosc wegla w §tali wplywa na jej ciagli- wosc. Przy zawartosci C ponizej 0,10% wytrzyma¬ losc na pelzanie jest niewielka. Natomiast, przy za¬ wartosci C = 0,16% wytrzymalosc na pelzanie jest dostateczna, lecz w wyspkich temperaturach pogor¬ szenie . ciagliwosci jest nadmierne. Dlatego tez za¬ wartosc C powinna wynosic od 0,10% do 0,16%.Krzem jest uzywany* jako odtleniacz Poniewaz zawartosc-lcrzTimu^ powyzej 1,0% pogarsza spawal- "nosc^ naiez^ stolsofyac krzem w ilosci do 1,0%.Mangan, stanowiacy cdtleniacz, stosuje sie w ilo¬ sci do 1,5%. Poniewaz zawartosc' Mn powyzej 1,5% ^pCgarttfz^spawalnGsfe oraz wytrzymalosc stali, to za- jwartpjst^iA«Tiganu powinna wynosic do 1,5%.'"" Chrom w polaczeniu z niklem zwieksza zaro- odpornosc oraz odpornosc na utlenianie tworzac strukture austeniczna. Przy zawartosci chromu po¬ nizej 17% odpornosc na utlenianie materialu zaro¬ odpornego jest niedostateczna. Przy zawartosci chromu powyzej 23% zmniejsza sie wydluzenie przy pelzaniu, czyli ciagliwosc w wysokich temperatu¬ rach/w zaleznosci od zawartosci niklu. Dlatego tez zawartosc chromu powinna wynosic od 17% do 23%.Nikiel wraz z chromem zapewnia stabilnosc struktury austenitycznej oraz poprawia zaroodpor- nosc oraz odpornosc na utlenianie. Przy zawartosci niklu ponizej 28% struktura austenityczna traci sta¬ bilnosc, natomiast dodawanie niklu w ilosci powy¬ zej 35% jest nieekonomiczne Stad tez zawartosc ni¬ klu powinna wynosic od 28% do 35%.Niob poprawia wytrzymalosc stali na pelzanie.Przy zawartosci niobu ponizej 0,3% zmniejsza sie wytrzymalosc stali na pelzanie, zas przy zawarto¬ sci niobu powyzej 2,0% zmniejsza sie wytrzymalosc na pelzanie oraz obniza sie spawalnosc. Dlatego tez zawartosc niobu powinna wynosic od 0,3% do 2,0%.Molibden w polaczeniu z azotem wplywa nieko¬ rzystnie na spawalnosc i dlatego jego zawartosc po¬ winna byc mozliwie najmniejsza, korzystnie poni¬ zej 0,1%.Azot w polaczeniu z molibdenem wplywa nieko¬ rzystnie na spawalnosc i dlatego jego zawartosc powinna byc mozliwie jak najmniejsza, korzystnie ponizej 0,8% Dlatego tez proces wytopu powinien byc scisle: kontrolowany, aby azot nie przedostawal sie do wsadu, ani z atmosfery do wytopu. Wyste¬ powanie zanieczyszczen takich jak molibden i azot lacznie, w postaci zwiazku zlozonego, w obecnosci niobu, ma szczególnie niekorzystny wplyw na spa¬ walnosc stali i dlatego zawartosc tych pierwiastków nalezy kontrolowac szczególnie dokladnie., Bor poprawia wytrzymalosc stali na pelzanie. Za¬ wartosc boru nizsza niz 0,001% nie wplywa dodat- . nio na wytrzymalosc stali na pelzanie, zas zawar¬ tosc boru wyzsza niz 0,080% obniza spawalnosc stali.Stad tez zawartosc boru powinna wynosic od 0,001% do 0,080%.Tytan poprawia spawalnosc stali, zawartosc ty¬ tanu ponizej 0,001% nie wplywa na poprawe spa¬ walnosci, zas zawartosc tytanu powyzej 0,02;% obni¬ ze spawalnosc stali. Dlatego tez zawartosc tytanu powinna wynosic od 0,001% do 0,02%.Wapn, podobnie jak tytan, poprawia spawalnosc stali, o ile jest dodawany w ilosci od 0,001% do 0,010%.Cer i lantan sa pierwiastkami rzadko spotykany¬ mi, majacymi jednakowy wplyw na polepszenie spawalnosci stali, przy dodawaniu ich w ilosci od 0,001% do 0,01%. Tak wiec zawartosc ceru albo lan¬ tanu lub laczna zawartosc ceru i lantanu powinna wynosic od 0,001% do 0,01%.Cyrkon stosowany w ilosci od 0,01% do 0,10% rów¬ niez zapewnia poprawe \ spawalnosci stali. Zawar¬ tosc cyrkonu nizsza niz 0,01% nie poprawia spawal¬ nosci, zas zawartosc cyrkonu powyzej ,0,10;% pogar¬ sza spawalnosc oraz ^mniejsza' wytrzymalosc na pelzanie, \ ; ' ' W tablicach 1, 2, 3, 4 jzestawiono sklad i wlasno¬ sci próbek ze stali, stopowej* zaroodpornej wedlug wynalazku oraz stali stopowych o innym, skladzie.Próbki od nr 1 do nr 25 stopiono w piecu elek¬ trycznym o wysokiej czestotliwosci, majacym po¬ jemnosc 30 kg Sklad próbek zestawiono w tablicy 1. Reszte stanowilo zelazo. Próbki odlano odsrod¬ kowo, uzyskujac rury o srednicy zewnetrznej 140 mm, grubosci 25 mm i dlugosci 340 mm.Z rur o skladzie podanym w tablicy 1~ wycieto próbki poddane nastepnie próbcm wytrzymaloscio¬ wym, takim jak próba pelzania i próba zginania spawanego zlacza doczolowego.W czasie przeprowadzania próby pelzania mierzo¬ no czas pelzania metalu w warunkach stalej tem¬ peratury i stalego obciazenia. Próbka ma ksztalt cy¬ lindryczny o nastepujacych wymiarach: srednica 8 mm i dlugosc 40 mm. Próbke ogrzewano w tem¬ peraturze 900°C w ciagu 20 godzin w urzadzeniu grzewczym zaopatrzonym w regulator temperatury, a nastepnie poddano obciazeniu 34,3 MPa na zry- warce, utrzymujac temperature próbki w czasie próby pelzania.Wyniki pomiarów czasu do momentu zerwania i wydluzenia po zerwaniu zostaly zebrane w tabli¬ cy 2 Próba zginania spawanego zlacza doczolowego zostala przeprowadzona w celu sprawdzenia spa¬ walnosci.Próbe te ilustruja zalaczone rysunki, na których fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym spoine, fig. 2 — próbke przeznaczona do próby gie¬ cia, przy czym fig. 2 (a) przedstawia widok z góry, a fig. 2 (b) — rzut pionowy, fig. 3 — przyrzad do próby giecia, przy czym fig. 3 (a) przedstawia wi¬ dok z boku, a fig 3 (b) — widok z przodu.Na figurze 1 przedstawione jest spawane zlacze doczolowe 1 ze spawem 2. Próbki zostaly maszyno¬ wo wyciete, prostopadle do spawu 2 zlacza 1. Na fig. 2 przedstawiono wycieta próbke, w której spaw zostal wygladzony i zrównany z powierzchnia prób¬ ki.Wymiary próbki sa nastepujace: grubosc t = 9,5 mm dlugosc L - 250 mm szerokosc W = 35 mm promien krzywizny R = 1,5 max 10 15 20 25 30 35 40 45 , 50 55 60125 131 6 ° It c/3 0.U Ce l/lub La H ffi o 7 Ld t: r !* ^ 1 ^ 5-i u 35 o Próbka nr LO ^ co cm i—1 ° i—1 Ci 00 [ co lO Uf co~ CM i-i o ó o o. o o^ ó^ o^ o^ o^ o^ o^ o^ o o o^ o o^ o o o o o o o ooooooooooooooooo'oooooooo vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv o o o o o o o^o^o^o^o^o^o^o^o^oo^o^o^o^o^i-^o^o^c^ ooo"oooooooooooooooooooooo vvvvvvvvvvv vvvvvvv wv ,—1,—It-Hi—li—li-Hi—li—1 ,—1 CO Oi i—I*—' Tf i-H i—1 CO i-l t-H i-H CO i—Ii—Ii—1 ^H OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOi—(OOOO o o o o o o. oooooooooóoooooóooo o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" VVVVVVVVV W W VVV VVVV ^H^^^Hi—I^HrH,—100051—Ir-I^Hl—(COl—llOCOl—Il—llOrHl—(i-Hi—li—1 OOOOOOOOOOOÓOOOQ.OOOi-lOOOOO o_ o^ o_ o. o^ o^ oa. o^ o^ o^ o^ o^ o^ ó^ o^ o^ o^ o^ ó^ o^ o^ o^ o^ o^ o^ o" o" o" o" o" o o' o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" VVVVVVV VVVV V W VVVVV l-l O i—It-Ii—iTfOrHi—li—1—li—li—I^MOSWH^Hr-li—1,—1 i-H i-H O i-l OOOOCMOOOOOOOi—IÓOOloOOOOOO O^ O Ó^ O^ O^ Ó^ O^ O^ O O^ O^ O O^ Ó^ O^ O O^ O^ O O^ O O O O^ O o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" V W WWW V WWW or-i-iCMcoooooooooLO^i—i^asoooóooo o o o^o~o o^o^o^o^ó^o o o o^o o^o o o o^o^ó^o ó^o^ ooo0"ooooooooooooooooooooo wwww vvvvvvv m^^io^ioioio^^mmtom^mmmintocDiooHin oooooooooo^ooo^oo^o^o^ooo^o^oi-^r-^o o" o" o" o" o" o" o" o' o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o o" o" o" ( i-^ CM i—(i—i i-i i—li—i i-h i—i i—i ,-h i—i CM CM i—i i—i i—i N N N H rni 00 LO CM O O O O^ O^ O^ O^ O^ O^ O^ O^ O^ O^ O^ O O O^ O O O^ O^ O^ i-H_ i-^ O o" o" o" o" o" o" o" o" o o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" COCOF-COOO^^OlOi—l[L0OCDOC0Ol-HC0i—iLOtFiOLOLO CO 00 i—1 "t CO H H r-1,—1 i-H i—1 LO CÓ O i—1 O CM i—1 rH CM i—1 ,—1 LO LO i-< LO O^ t—i LQ tF O LO^ C5 i-^ ^ O^ OO^ O^ [^ Tt^ LO^ i-^ 'O O^ Q5^ LO^ LO i—1 00^ 00 co" co" co" co~ co" co" co" cm" co" £2 co co" co" cm" co" co" co" r-z -o" cm" co co" co" co" cm" LO 00 CO "f O CO ^ 'CO Tt^ 00^ i-^ LO^ r-^ O^ 00^ CO^ Tt^ O^ tF £^ 00^ l-H i-H CO CO o" o" o" o" o" o o" o" o" o" o" o" o" *d" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" WCCiOON^iO^^OlflMLGiiOiOiOOOOiOD-gjNmN Oi—l O i—li—!,—(,_(,—i,—i,-HOl—1 O O i—Il—l i-H © i—li—1 O O i—1*—Il—l U.ffioiOHHiotoojoinooaMHOHoiwcooofflinw COCOt-LOittócOCOCÓIL. C^ CO D- D* D* I CÓ. t* CÓ ffi ©' © CC i o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o" o o" o" o" o" o" o" o" l-HCMl—li—1 CM CM CM CM CM i—1 i-H CM CM l-H i—1 CM i—li—l CM CM l-H i—1 CM CM © ooo"o"o^)Ooooooooooooooo"oooo HNM^mco^coojOHNn^mtot-coacHNw^w125 131 7 8 Tablica 2 Próbka nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Próba pelzania Temperatura <°C) 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 Wytrzymalosc (MPa) 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 34,3 Czas do momentu zerwania (godz.) 1,013 1,638 1,471 1,451 1,286 1,177 1,208 1,245 1,108 1,140 1,270 1,115 1,22,6 1,743 1,592 1,416 1,603 1,814 1,221 1,17:0 1,133 866 1,178 875 1,241 Wydluzenie po zerwaniu (%) 16,6 21,1 24,1 26,8 30,3 23,7 25,2 21,8 26,6 28,1 27,3 36,3 34,0 33,8 27,7 25,8 24,8 20,4 21,2 19,9 20,0 22,5 22,0 9,8 23,1 Tablica3 Tablica 4 Próbka nr 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 | Kat zginania (promien ciecia 19 mm) 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 160° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° Pekniecie po próbie zginania - - — — - % - — - — - - — - — - — + + + + + + + + | Próbka nr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15l 16 17 18 19 210 21 2,2 23 24 2;5 Wytrzy¬ malosc na pelzanie o o 0 0 o o o o o o 0 o 0 o 0 o 0 0 0 0 0 X 0 X 0 Ciagliwosc 0 ' ° 0 0 0 0 0 0 0 0 ¦0 0 0 0 0 ¦0 0 0 0 0 0 0 0 X o Spawal-1 nosc 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X X X X X X ,x125131 9 10 Przyrzad przedstawiony na fig. 3 sklada sie z tlo¬ ka 3 i matrycy 4. Wymiary przyrzadu sa nastepu¬ jace: Ri = A= B = C = D = E= R2 = 19 170 38 110 50 136 30 mm mm mm mm mm mm mm Po posmarowaniu matrycy 4 w punkcie K, umie¬ szcza sie próbke ze spoina po srodku w matrycy 4.Powierzchnia spoiny skierowana jest w kierunku szczeliny. Dwa elementy przyrzadu oddzialowuja na siebie tak dlugo, az próbka nabierze formy U- -ksztaltowej i dopóki 1 mm srednicy nie przesunie sie miedzy próbka i danym punktem krzywizny tlo¬ ka 3. Próbke badano az do momentu zaobserwowa¬ nia pekniecia. Wyniki pomiarów podano w tabli¬ cy 3.Tablica 4 zestawia wlasnosci stali, takie jak wy¬ trzymalosc na pelzanie, ciagliwosc i spawalnosc.Przyjeto, ze próbki, których zerwanie w wyniku pelzania nastapilo wczesniej niz po 1000 godzinach, a wydluzenie bylo mniejsze niz 15%, nie spelnily wymogów stali bedacej przedmiotem wynalazku.Zostaly one oznaczone jako „x". Natomiast te prób¬ ki, które spelnily wymogi oznaczono jako „o".Z tablic 2 i 3 wynika, ze próbki nr 1 do nr 17, wykonane ze stali wedlug wynalazku, wykazywaly doskonala wytrzymalosc na pelzanie, w porównaniu z próbkami nr 18 do nr 25. Podobnie podczas pró¬ by na zginanie w próbkach nr 1 do nr 17 nie wy¬ stapily pekniecia oznaczone w tablicy 3 jako (-J.Natomiast pekniecia wystapily we wszystkich po¬ zostalych próbkach, oznaczone jako (+).Tablica 4 zestawia wytrzymalosc na pelzanie, cia¬ gliwosc i spawalnosc próbek nr 1 do nr 17 w po¬ równaniu z próbkami nr 18 do nr 25.Próbka nr 1 zawierajaca bor wykazuje wysoka wytrzymalosc na pelzanie. Próbki nr 2 i nr 3 za¬ wierajace bor i tytan wykazuja doskonala wytrzy¬ malosc na pelzanie i spawalnosc, a próbki nr 4 i nr 5 zawierajace bor wykazuja doskonala wytrzyma¬ losc na pelzanie. Próbki nr 6 i nr 7, zawierajace ty¬ tan, próbki nr 8 i nr 9, zawierajace cer i lantan, podobnie jak próbki nr 10 i nr 11, zawierajace wapn oraz próbki nr 12 i nr 13, zawierajace cyrkon wy¬ kazuja doskonala spawalnosc. Próbka nr 14 zawie¬ rajaca B, Ti, Ca, Ce+La i Zr wykazuje doskonala wytrzymalosc na pelzanie i spawalnosc, podobnie jak próbka nr 15, zawierajaca B i Ti, próbka nr 16, zawierajaca B, Ti i Ce+La, oraz próbka nr 17, za¬ wierajaca B, Ti, Ce+La i Ca.Natomiast próbka nr 18 o zawartosci boru wyz¬ szej niz stal stopowa wedlug wynalazku wykazuje dobra wytrzymalosc na pelzanie, lecz jej spawal¬ nosc nie jest zadowalajaca. Próbka nr 19, majaca wyzsza zawartosc tytanu niz stal wedlug wynalaz¬ ku, ma pogorszona spawalnosc. Podobnie jak prób¬ ka nr 20, majaca podwyzszona zawartosc Ce+La, lub próbka nr 21 majaca podwyzszona zawartosc Ca. Próbka nr 22, majaca podwyzszona zawartosc cyrkonu w stosunku do stali wedlug wynalazku, ma pogorszona wytrzymalosc na pelzanie i pogorszona spawalnosc. Natomiast próbka nr 23, majaca pod¬ wyzszona zawartosc molibdenu i azotu, wykazuje pogorszona spawalnosc, zas próbka 24 o podwyz¬ szonej zawartosci molibdenu i azotu, ma pogorszo¬ na ciagliwosc i spawalnosc. Próbka nr 25 o zawar¬ tosci B, Ti, Ca, Ce+La i Zr ponizej zakresu stoso- sowanego w stali wedlug wynalazku ma pogorszo¬ na spawalnosc.W stali wedlug wynalazku uzyskano poprawe spawalnosci przy zawartosci okolo 1% Nb, gdzie zwykle ulega poprawie wytrzymalosc na pelzanie, lecz spawalnosc zmniejsza sie, dzieki dodaniu pier¬ wiastków sladowych, takich jak Ti, Ce, La, Ca i Zr, oraz niewielkiej ilosci boru. Pozwolilo to na popra¬ we wytrzymalosci na pelzanie w calym zakresie za¬ wartosci niobu, bez pogorszenia spawalnosci.Stal stopowa zaroodporna wedlug wynalazku, wy¬ kazujaca wysoka wytrzymalosc na pelzanie, dobra ciagliwosc i spawalnosc, stanowi doskonaly mate¬ rial do wytwarzania naczyn poddawanych na prze¬ mian nagrzewaniu i chlodzeniu, rur pracujacych w wysokich temperaturach oraz grubo-sciennych wyrobów spawanych. Stal wykazuje zdolnosc do pochlaniania naprezen termicznych, które pochodza z róznicy temperatur pomiedzy powierzchnia we¬ wnetrzna i zewnetrzna rury oraz odksztalcen we¬ wnetrznej powierzchni rury w wyniku pelzania Zastrzezenie patentowe Stal stopowa zaroodporna zawierajaca wagowo od 0,10% do 0,16% wegla; do 1,0% krzemu; do 1,5% manganu; od 17% do 23% chromu; od 2#K do 35% niklu; od 0,3% do 2,0% niobu; do 0,1% molibdenu i inne pierwiastki takie jak bor, tytan i cyrkon, reszta zelazo oraz nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, ze zawiera wagowo do 0,08% azotu; co najmniej jeden skladnik z grupy obejmujacej bor, tytan, wapn, cer i/lub lantan i cyrkon w ilo¬ sci od 0,001% do 0,080% boru; 0,001% do 0,02% tyta¬ nu; 0,001% do 0,01% wapnia; 0,001% do 0,01% ceru i/lub lantanu i od 0,01% do 0,10% cyrkonu. 10 115 20 25 30 35 40 45125131 FIG.1 FIG.2(a) i V w * FIG.2(b) jst Ty FIG.3(ao FIG.3(b) 3-£ \ 3 .U a^: ] : Rz l£t ZGK 2313/1100/84 — 90 egz.Cena 100 zl PL