Przedmiotem wynalazku jest aparat do ekstrakcji produktów z materialów stalych, za pomoca cieczy, zawierajacy beben obrotowy, w którym dokonuje sie mieszania w przeciwpradzie i oddzielania za pomoca ele¬ mentów z dwiema helikoidalnymi srubami transportowymi, i kanalów cieczowych, dwóch frakcji materialów stalych i dwóch strumieni cieczy tak, ze kazda frakcja materialów stalych jest poddana podczas obrotu bebna o 360 , przemieszczeniu osiowemu równemu polowie skoku sruby transportowej, czesciowo zmieszana z ciecza i czesciowo bez cieczy, podczas przesuwu na sciance srednicowej po oddzieleniu cieczy i ciala stalego, przy czym kazda frakcja materialów stalych przechodzi za kazdym obrotem bebna, przez faze mieszania z jednym z dwóch strumieni cieczy i przez faze oddzielania tych strumieni, przy czym obydwa strumienie cieczy sa zamieniane za kazdym obrotem; albo kazda frakcja strumieni cieczy jest poddana podczas obrotu bebna o 360°, przemieszcze¬ niu osiowemu o jeden skok sruby transportowej w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania materia¬ lów stalych wywolujac podwójny ruch w tamta strone i z powrotem czesciowo wspólny z frakcja materialów stalych, przy ruchu z powrotem, i czesciowo po oddzieleniu tej frakcji z materialów stalych przy ruchu w tamta strone, w kanalach cieczowych o odpowiedniej dlugosci i ksztalcie, w celu otrzymania oddzielania dwóch stru¬ mieni cieczy, przechodzac w sposób szczelny przez elementy stanowiace jedna z dwóch srub transportowych.Przez obrób bebna jest zatem dokonane calkowite przemieszczenie osiowe dwóch strumieni cieczy o jeden skok srub transportowych w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania osiowego dwóch frakcji materialów stalych, które odpowiada tylko polowie skoku tych samych srub transportowych.Znany aparat tego typu zawiera obrotowy beben o osi poziomej, dwie helikoidalne sruby transportowe umieszczone jedna w drugiej, wspólosiowo z tym bebnem i jedna pelna scianka srednicowa tworzaca z pelnymi sciankami promieniowymi srub transportowych, dwa szeregi kolejnych komór.Podczas obrotu bebna materialy stale nie przechodza nigdy przez scianke srednicowa. Obydwie sruby transportowe przemieszczaja ruchem ciaglym frakcje materialów stalych zawartych w szeregu komór usytuowa¬ nych z jednej strony tej scianki srednicowej, podczas gdy inna frakcja materialów stalych przemieszcza sie w szeregu komór usytuowanych z drugiej strony tej scianki srednicowej.2 125120 W kazdej z tych komór jest utworzony perforowany kosz do oddzielania materialów stalych od cieczy przed scianka srednicowa rozwazajac kierunek obrotu bebna.Ten kosz jest utworzony przez zespól perforowanych blach równoleglych do róznych scianek tworzacych komory, przy czym te blachy maja calkowita powierzchnie proporcjonalna do objetosci cieczy, która musi przeplywac przez kosz.Kanaly o przekroju promieniowym zapewniaja przemieszczenie zbieranej cieczy miedzy koszami perforo¬ wanymi i scianka srednicowa, i powoduja przeplyw cieczy w kierunku równoleglym do osi bebna.Te kanaly sa usytuowane od obwodu bebna i maja te sama wysokosc promieniowa co wysokosc promie¬ niowa koszy perforowanych tak, ze zbieraja one jeszcze ciecz oddzielona podczas podnoszenia materialów stalych w perforowanych koszach wówczas, gdy scianka srednicowa osiagnie i niewiele przekroczy polozenie poziome.Te kanaly umozliwiaja przemieszczanie cieczy w kierunku przeciwnym do kierunku przemieszczania mate¬ rialów stalych, przy czym kazdy z nich laczy poprzez otwory wykonane w sciankach promieniowych srub transportowych i w sciankach srednicowych bebna, komore zjedna sruba zapewniajac transport jednej czesci jednej frakcji materialów stalych do zadanej komory sruby zapewniajac transport jednej czesci innej frakcji tych materialów stalych z drugiej strony scianki srednicowej.Przejscie przez scianke srednicowa tych kanalów, które sa w przyblizeniu równolegle, dokonuje sie dzieki przesunieciu tej scianki jednej komory w stosunku do scianki komory nastepnej. Toprzesuniecie wprowadzono do konstrukcji bebnów, w celu wyrównowazenia podczas ich obrotu momentu wywolanego przez podnoszenie materialów stalych.Na ogól ciecz krazy w bebnie w postaci dwóch oddzielnych i równoleglych strumieni napotykajacych na przemian i kolejno materialy stale usytuowane w kazdej z tych komór aparatu.Zastosowano równiez srodki do zasilania kazdej ze srub transportowych materialem stalym na koncu aparatu gdzie dwa strumienie cieczy wydostaja sie i w celu zasilania kazdej z tych srub ciecza na koncu aparatu gdzie dwie frakcje materialów stalych sa usuwane na koncu ekstrakcji.Celem wynalazku jest polepszenie przez zmiane konstrukcji wewnetrznej bebna aparatów typu opisanego powyzej, warunków fazy oddzielania ciecz - cialo stale podczas obrotu bebna i znaczne przedluzenie trwania tej fazy aby uniknac tego, ze czesc cieczy oddzielona na koncu podnoszenia z materialów stalych towarzyszy tym materialom podczas ich przesuwu na sciance srednicowej.W tym celu zgodnie z wynalazkiem, aparat zawiera skojarzony z kazdym kanalem cieczowym usytuowa¬ nym wzdluz osi bebna, kanal cieczowy umieszczony w kazdej komorze i usytuowany poprzecznie do osi bebna i w jej poblizu do zbierania cieczy oddzielonej od materialów stalych i przeplywajacej na sciance srednicowej wówczas, gdy ta scianka zajmuje polozenie zblizone do poziomego i przekracza to polozenie, przy czym kanal usytuowany wzdluz osi bebna i skojarzony z nim kanal poprzeczny do osi, maja wloty w jednej komorze ~ i wyloty w jednej komorze.Te kanaly poprzeczne do osi bebna zapewniaja wiec przeplyw frakcji cieczy oddzielanej*przez perforowa¬ ne kosze wówczas, gdy scianka srednicowa zajmuje polozenie prawie poziome i przekracza to polozenie, i wcho¬ dzac w te sama komore co frakcja glówna cieczy oddzielonej zanim scianka srednicowa osiagnela swoje poloze¬ nie poziome, i która jest ujeta przez kanaly usytuowane wzdluz osi bebna. Frakcja cieczy ujeta przez kanaly poprzeczne uderza o te same przegrody i scianki co frakcja cieczy ujeta przez kanaly osiowe ale w róznych miejscach tak, ze frakcja cieczy przeplywajaca w kanalach poprzecznych przeplywa droga duzo krótsza niz droga, która przeplywa ciecz doplywajaca kanalami osiowymi. Wynika stad, ze frakcja cieczy przeplywajaca przez kanaly poprzeczne pada w postaci rozdrobnionej ciecz - cialo stale i polepsza w ten sposób jakosc tej mieszaniny.Te kanaly poprzeczne spelniaja te sama funkcje co kanaly osiowe ale interweniuja w stadium nastepnym obrotu bebna to jest, w którym w bebnach aparatów znanych ciecz oddzielona z materialów stalych jest nape¬ dzana razem z nimi wówczas, gdy one przelewaja sie i zaczynaja przesuwac na sciance srednicowej i nie przemie¬ szczaja sie juz wzdluz zadanej drogi w celu prawidlowego przemieszczania sie w przeciwpradzie cieczy i ciala stalego.Prawidlowy przeplyw cieczy moze nastepowac w kanalach poprzecznych wedlug wynalazku i to az do konca przesuwu materialów stalych zawartych w koszach zamiast zatrzymywac sie jak to jest w przypadku znanych aparatów w okolicach przejscia poziomego scianki srednicowej.Zgodnie z doswiadczeniami otrzymanymi na pilotowych aparatach przemyslowych, wprowadzenie kana¬ lów poprzecznych umozliwia zwiekszenie o okolo 5% w stosunku do aparatów znanych czesci cieczy prawidlo¬ wo oddzielonej z materialów stalych. Ten wzrost, który zmienia bardzo znacznie warunki matematyczne125120 3 ekstrakcji ciecz - cialo stale moze byc osiagniety bez koniecznosci stosowania znacznych przekrojów przelotu dla kanalów poprzecznych do osi bebna, które juz nie przeszkadzaja wysypywaniu sie materialów stalych podczas ich podnoszenia.Ponadto fakt zastosowania kanalów poprzecznych daje korzysc umozliwienia zgodnie z wynalazkiem znacznego uproszczenia konstrukcji wewnetrznej bebna w strefie osiowych kanalów cieczowych, przy czym te kanaly sa w aparatach znanych o prostokatnym przekroju promieniowym, bardzo wydluzone i o profilu osio¬ wym dosc skomplikowanym. To uproszczenie ponadto ulatwia konstrukcje i obniza koszt bebna dajac rózne inne znaczne zalety takie jak latwosc konserwacji tych kanalów cieczowych, których wnetrze jest latwo dostep¬ ne o zmniejszonych martwych objetosciach utworzonych w tych kanalach, podczas znacznej czesci fazy miesza¬ nia ciecz - cialo stale i podczas przesuwu materialów stalych na sciance srednicowej.W wyniku, zgodnie z wynalazkiem, skojarzenie kanalów poprzecznych z kanalami osiowymi umozliwia zmniejszenie wymiarów promieniowych kanalów cieczowych w stosunku do wymiarów kanalów, w które sa wyposazone znane urzadzenia i przeniesienie ich w poblize obwodu bebna dajac im mniejszy przekrój przelotu niz przekrój przelotu kanalów znanych aparatów ale wyrównowazonych w proporcjach wymiarowych promie¬ niowych i szerokosciowych, i o torze osiowym bardziej prostym zapewniajacym mniejsze spadki cisnienia pod¬ czas przeplywu cieczy tworzac podczas fazy mieszania ciecz cialo stale, mniejsza martwa objetosc. Skojarze¬ nie kanalów osiowych i poprzecznych usuwa wymóg jak to bylo w znanych aparatach, stosowania koszy i kana¬ lów cieczowych o znacznych wymiarach promieniowych tak, ze wymiary promieniowe koszy moga byc zwiek¬ szone a to umozliwia stosowanie bardzo róznych powierzchni koszy i bardziej skutecznych. Ponadto zgodnie z wynalazkiem, mozna w korzystnym przykladzie wykonania, przewidziec, ze czesc scianki srednicowej, rozdzie¬ lajaca dwie odpowiednie komory na dwa obiegi materialów stalych, moze byc przesunieta katowo w kierunku przeciwnym do obrotu bebna w stosunku do czesci sasiedniej scianki srednicowej, usytuowanej z przodu rozwa¬ zajac kierunek przemieszczania sie materialów stalych, podczas gdy. w bebnie aparatów znanych, który zostal opisany powyzej, to przesuniecie musialo koniecznie byc wykonane w kierunku przeciwnym aby umozliwic przeplyw osiowy cieczy oddzielonej wówczas, gdy scianka srednicowa znajdowala sie w poblizu polozenia poziomego.Fakt przeciwnego przesuniecia ponadto umozliwia nadanie lepszego toru kanalom osiowym, i zwieksza czesc obrotu bebna dla fazy mieszania ciecz - cialo stale, a stad polepsza ekstrakcje. Przy takim przesunieciu czesci przegrody w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu bebna przesuniecia katowe miedzy dwiema czesciami kolejnych przegród oddzielajacych ciala stale od cieczy wynosi 185°, podczas gdy ono wynosi tylko 155° przy przesunieciu w kierunku przeciwnym do obrotu bebna.Nalezy równiez zauwazyc, ze nowe rozdzielenie powierzchni perforowanej koszy, jest umozliwione z tego powodu, ze wymiar osiowy scianki koszy nie jest juz zwiazany z wymiarem osiowym kanalów osiowych, i umo¬ zliwia równiez wydluzenie w znaczny sposób fazy mieszania ciecz - cialo stale. Przedluzenie blachy perforowa¬ nej kosza równolegle do scianki umozliwia, poniewaz powierzchnia calkowita perforowanego kosza jest stala dla danej objetosci cieczy, która musi przeplywac przez kosz, zmniejszenie wielkosci blachy perforowanej kosza wspólosiowej do scianki bebna, a to powoduje znaczne jeszcze zwiekszenie fazy mieszania ciecz - cialo stale.Przedluzenie tej blachy perforowanej kosza zwieksza ponadto powierzchnie kontaktu z materialami stalymi w koncu podnoszenia tych materialów gdy przeplyw ostatniej frakcji cieczy jest juz bardzo trudny.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia aparat wedlug wynalazku, w widoku perspektywicznym z czesciowymi wykrojami, fig. 2 — aparat w widoku analogicznym do fig. 1 lecz pod innym katem, fig. 3 - szczególy kanalów cieczowych poprzecznych do osi bebna, w widoku perspektywicznym, fig. 4 - beben w przekroju wzdluz linii IV-IV oznaczonej na fig. 1, przy czym beben jest przedstawiony w polozeniu nieco róznym od polozenia z fig. 1, fig. 5 i 6 - inny przyklad wykonania aparatu w widokach analogicznych do fig. 1 i 2, fig. 7 — beben w przekroju wzdluz linii VII-VII oznaczonej na fig. 5.Aparat przedstawiony na rysunku zawiera cylindryczny beben 1 obracany wokól osi wzdluznej 2. W tym bebnie i w kontakcie z wewnetrzna powierzchnia 3 tego bebna, sa umieszczone dwie helikoidalne sruby transpor¬ towe 4 i 5, których konstrukcja jest opisana w belgijskich opisach patentowych nr 711219 i 728417. Te helikoi¬ dalne sruby transportowe sa umieszczone jedna w drugiej i sa wspólosiowe z bebnem 1. Scianka 6 przechodzaca przez os 2 tego bebna ogranicza razem z odcinkami promieniowymi 7 srub transportowych usytuowanymi poprzecznie do osi 2, dwa szeregi kolejnych komór 8 i 9 w jednej z których przemieszcza sie ruchem ciaglym równoleglym do osi 2 wzdluz strzalki 10, frakcja materialów stalych, podczas gdy inna frakcja tych materialów stalych, przemieszcza sie w tym samym kierunku i bez mieszania z pierwsza frakcja w innym szeregu komór.Kazda z komór dwóch szeregów komór zawiera kosz 11 przepuszczalny dla cieczy i przeznaczony do oddzielania4 125 120 materialów stalych z tej cieczy podczas obrotu bebna wzdluz strzalki 12. Kazdy kosz 11 utworzony przez perforowana scianke 13 jest usytuowany w przyblizeniu równolegle do scianki srednicowej 6, przez perforowana scianke 14 wspólosiowa z bebnem 1 i przez perforowane scianki 15 równolegle do scianek promieniowych 7 laczacych te scianki 13 i 14, jest usytuowany w swojej komorze z jednej strony plaszczyzny przechodzacej przez os 2 bebna i która jest prostopadla do scianki 6. Kanaly osiowe 1.6 i 17 przewidziane dla cieczy, sa umieszczone biorac pod uwage kierunek obrotu bebna, za scianka 13 koszy. Te kanaly 16 i 17 sa usytuowane poczawszy od obwodu bebna wzdluz osi 2 i sa nachylone w stosunku do tej osi, w celu przemieszczania cieczy wzdluz strzalki 18 w kierunku przeciwnym do dwóch czesci materialów stalych, przy czym kazdy z kanalów 16 laczy poprzez scianke 6 i przez otwory 19 wykonane w sciankach 7, komore 8 z komora 9, podczas gdy kazdy z kanalów 17 laczy poprzez scianke 6 i przez otwory 19, komore 9 z nastepna komora 8 tak, aby ciecz krazyla dwoma oddzielnymi i równoleglymi strumieniami napotykajac na przemian i kolejno dwie frakcje materialów stalych usytuowanych jedna w komorach 8 a druga w komorach 9 aparatu, i aby te strumienie przemieszczaly sie pod¬ czas obrotu bebna o 360°, o dwie komory w kierunku przeciwnym do kierunku transportu materialów stalych, przy czym te ostatnie przemieszczaja sie podczas obrotu bebna o 360° tylko o jedna komore. Ten aparat zawiera równiez srodki do zasilania kazdej ze srub transportowych materialami stalymi na koncu 20 aparatu gdzie dwa strumienie cieczy sa ekstrahowane, i do zasilania kazdej ze srub ciecza na koncu 21 aparatu gdzie dwie czesci materialów stalych sa ekstrahowane, przy czym te srodki sa przedstawione i opisane, jak równiez srodki do ekstrakcji materialów stalych i cieczy, w belgijskich opisach patentowych nr 711219 i 728417.W przykladzie wykonania aparatu pokazanego na fig. 1 -4, kazda czesc scianki srednicowej 6 oddzielajaca dwie komory 8 i 9 dwóch szeregów komór, jak równiez kazdy kosz umieszczony w poblizu czesci rozlozonej scianki sa, w celu wyrównowazenia bebna aparatu, przesuniete katowo w kierunku obrotu bebna w stosunku do czesci scianki i koszów sasiednich usytuowanych z przodu rozwazajac kierunek transportu materialów stalych.Toprzesuniecie jest w przyblizeniu równe o 180°, gdzie n jest liczba komór jednego szeregu komór.Zgodnie z wynalazkiem, zwlaszcza w celu zwiekszenia czesci cieczy dokladnie oddzielonej od materialów stalych za kazdym obrotem bebna i w kazdej komorze, ciecz która cofalaby sie z materialami stalymi podczas oddzielania od tych materialów, gdy materialy stale przesuwaja sie wzdluz strzalki 22 na sciankach 13 koszy i czesciach scianki 6 wówczas, gdy te scianki osiagaja ich polozenie poziome i przekraczaja to polozenie, kojarzy sie z kazdym osiowym kanalem cieczowym 16 i 17, kanal cieczowy 23 lub 24 umieszczony w kazdej komorze 8 lub 9 i umieszcza sie go poprzecznie do osi bebna w jej poblizu, w celu zbierania cieczy oddzielonej z materialów stalych i przeplywajacej na scianke 6, gdy ta scianka zajmuje polozenie zblizone do poziomego i przekroczyla to polozenie, przy czym kanal osiowy 16 albo 17 i kanal 23 albo 24, który jest z nim skojarzony ma wlot w tej samej komorze 8 i 9 i wylot w tej samej komorze.Kanaly 23 i 24 sa umieszczone na przedluzeniu scianki 13 kazdego kosza 11 umieszczonego w kazdej z komór 8 i 9 aparatu poza osia bebna. To przedluzenie 25 jest przynajmniej czesciowo perforowane w celu przepuszczania cieczy i jest polaczone z dwiema sciankami promieniowymi 7 srub ograniczajac komore oraz z czescia scianki 6 przez pelna scianke 26 usytuowana wzdluz brzegu 27 przedluzenia 25 zawartego miedzy dwiema sciankami 7, miedzy tym brzegiem 27 i czescia scianki 6. Objetosc ograniczona przez przedluzenie 25 scianki 13 kosza, scianki 7, scianke pelna 26, czesc scianki 6 i plaszczyzne prostopadla do tej ostatniej przecho¬ dzaca przez os 2 komory jednego szeregu komór gdy jest zbierana ciecz wówczas, gdy czesc scianki 6 osiagnie i przekroczy plaszczyzne pozioma, jest polaczona rozwazajac kierunek transportu materialów stalych z komora poprzednia innego szeregu komór. Brzeg 27 przedluzenia 25 i scianka 26 laczaca ten brzeg z czescia scianki 6, sa nachylone w stosunku do osi 2, przy czym scianka 26 przecina te ostatnia w przyblizeniu w polowie odleglosci miedzy sciankami 7 sruby ograniczajac rozwazana komore, zas kat utworzony przez scianke*26 i os 2 jest rzedu 30°. Objetosc zawarta miedzy przedluzeniem 25, scianki 26, sciankami promieniowymi 7, scianka 6 i plaszczy¬ zna prostopadla do tej ostatniej i przechodzaca przez os 2 komory jednego szeregu komór jest polaczona, przez otwór 28 wykonany w sciance promieniowej 7 oddzielajacej ja od poprzedniej komory tego samego szeregu rozwazajac kierunek przemieszczania materialów stalych (strzalka 10), i przez otwór 29 wykonany w czesci scianki srednicowej 6 tej komory poprzedniej, z komora nastepna rozwazajac kierunek przemieszczania cieczy (strzalka 18) innego szeregu komór. Te dwa otwory 28 i 29 sa usytuowane miedzy osia 2 i koncem 30 przedluze¬ nia 25 scianki perforowanej 13 i sa polaczone korytarzem 31.W celu unikniecia zeby ciecz przeplywajaca w kanalach 23 i 24 uderzala podczas obrotu bebna o scianki 26, przewidziano wylot z tych kanalów na przelewie 32 utworzonym w komorze, w której zbiera sie ciecz i której otwór 33 jest usytuowany w odleglosci od scianki srednicowej 6, przy czym odleglosc oddzielajaca te ostatnia od otworu 33 jest co najmniej równa odleglosci, która oddziela brzeg 27 od scianki 6. Ten przelew 32 zapobiega zatkaniu kanalów 23 i 24 podczas przesuwu materialów stalych wzdluz strzalki 22.125120 5 W przykladzie wykonania aparatu przedstawionego na fig. 1-4, wymiar di kanalów 16 i 17 mierzony promieniowo, jest w przyblizeniu równy wymiarowi d2 scianki 13 kosza 11 mierzonemu w poblizu'scianki promieniowej 7 usytuowanej po stronie przeciwnej przedluzenia 25 tej scianki 13.Fakt przewidzenia zgodnie z wynalazkiem, kanalów cieczowych 23 i 24, poprzecznych do osi 2 bebna umozliwia jak to pokazano na fig. 5-7, przesuniecie czesci scianki 6 i koszy 11 o kat równy katowi okreslonemu powyzej ale w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu bebna, oraz wykonanie kanalów cieczowych 16 i 17, których wymiar dt mierzony promieniowo jest duzo mniejszy niz wymiar kanalów cieczowych aparatu przedsta¬ wionego na fig. 1-4, i których wymiar d3 jest wiekszy niz wymiar d4 kanalów aparatu pokazanego na fig. 1-4.Jest oczywiste, ze konstrukcja kanalów prostoliniowych 16 i 17 takich jak przedstawiona na fig. 5-7, jest prostsza niz konstrukcja korytarzy, w które jest wyposazony aparat opisany powyzej, i ze dostep do nich w sto¬ sunku do dostepu do tych ostatnich, jest znacznie ulatwiony. Ponadto kanaly 16 i 17 pokazane na fig. 5—7 moga byc wymiarowane jedynie w funkcji predkosci przeplywu cieczy a nie w funkcji nakazów konstrukcyjnych i ryzyka zatkania, a stad wynika zmniejszenie objetosci martwych. Inaczej mówiac kanaly 16 i 17 aparatu poka¬ zanego na fig. 1 -4 sa przewymiarowane z powodu ich duzego wymiaru mierzonego promieniowo a to w celu unikniecia ich zatkania.Aby maksymalna objetosc cieczy przeplywala w kanalach 23 i 24 zachowujac przekrój tych ostatnich taki, zeby nie przeszkadzal on przejsciu materialów stalych, mozna zgodnie z wynalazkiem i jak w przykladzie wykonania aparatu pokazanego na fig. 1-7 przewidziec przedluzenie 25 scianki 13, które nie byloby perforo¬ wane w strefie usytuowanej poza osia 2 i w tym celu utworzyc poza ta osia, lejek, którego cala zawartosc przeplywa w kanalach 23 i 24 wówczas, gdy scianka 6 przekroczy swoje polozenie poziome.Przesuniecie czesci scianki 6 i koszy 11, zbiór cieczy przez kanaly 16 i 17 o wiekszym przekroju umiesz¬ czonych na obwodzie bebna i przez kanaly poprzeczne 23 i 24 umozliwiaja w aparacie takim jak pokazany na fig. 5-7 nie tylko jak powiedziano powyzej uproszczenie konstrukcji aparatu zmniejszajac jego koszt w sposób znaczny i ulatwiajac dostep do kanalów 16 i 17 ale umozliwiaja takze przedluzenie czesci obrotu bebna prze¬ znaczonej dla fazy mieszania ciecz, cialo stale i polepszenia w ten sposób ekstrakcji. Toprzedluzenie jest spowo¬ dowane faktem, ze przesuniecie katowe miedzy dwiema czesciami kolejnymi scianki 6 jest w aparacie przedsta¬ wionym na fig. 5-7 równe 185°, podczas gdy jest ono równe tylko 175° w aparacie przedstawionym na fig. 1 —4.Jest oczywiste, ze wynalazek nie jest tylko ograniczony do opisanych szczególów wykonania i ze moga byc naniesione do niego modyfikacje bez wychodzenia poza ramy wynalazku. Mozna zwlaszcza wyposazyc obydwa przyklady wykonania aparatu w blachy sterujace wydatkiem i rozdzialem cieczy w komorach tak jak to opisano w belgijskim opisie patentowym nr 768 553.Zastrzezenia patentowe 1. Aparat do ekstrakcji produktów z materialów stalych, za pomoca cieczy, zawierajacy, w celu doprowa¬ dzenia materialów stalych do kontaktu z ciecza i przemieszczania ich w przeciwpradzie, obrotowy beben o osi w przyblizeniu poziomej, dwie helikoidalne sruby transportowe umieszczone jedna w drugiej wspólosiowe do osi bebna, scianke przechodzaca przez os bebna i tworzaca ze sciankami promieniowymi srub transportowych dwa szeregi kolejnych komór, w których przemieszczaja sie ruchem ciaglym bez mieszania i w kierunku równoleglym do osi bebna, dwie frakcje materialów stalych, z których jedna jest zawarta w szeregu komór usytuowanych z jednej strony scianki, podczas gdy druga frakcja jest zawarta w komorach usytuowanych z drugiej strony tej sciany, kosz przepuszczalny dla cieczy, umieszczony w kazdej z komór do oddzielania materialów stalych od cieczy podczas obrotu bebna, zawierajacy co najmniej jedna perforowana scianke usytuowana w przyblizeniu równolegle do wymienionej scianki, przed ta scianka, rozwazajac kierunek obrotu bebna, przy czym ta scianka jest utworzona tak, ze kosz jest usytuowany z jednej strony plaszczyzny prostopadlej do scianki, przechodzacej przez os bebna, kanaly dla cieczy umieszczone rozwazajac kierunek obrotu bebna, przed scianka koszy, w przyblizeniu równolegle do wymienionej scianki i usytuowane poczawszy od obwodu bebna wzdluz jego osi, w celu przesylania cieczy w kierunku przeciwnym do kierunku materialów stalych, przy czym kazdy z kanalów laczy poprzez scianke i przez otwory wykonane w sciankach srub transportowych, komore jednej sruby zapew¬ niajac transport jednej czesci jednej frakcji materialów stalych, z komora nastepna sruby zapewniajacej transport drugiej frakcji materialów stalych tak aby ciecz krazyla w dwóch oddzielnych i równoleglych strumieniach napotykajac na przemian i kolejno materialy stale usytuowane w kazdej z komór aparatu i aby strumienie cieczy przemieszczaly sie podczas jednego obrotu bebna o 360°, o dwie komory w kierunku przeciwnym do kierunku transportu materialów stalych wówczas, gdy te materialy stale przemieszczaja sie tylko o jedna komore, srodki przewidziane do zasilania kazdej ze srub transportowych w materialy stale na koncu aparatu gdzie dwa strumie-6 125120 nie cieczy sa ekstrahowane i w celu zasilania kazdej sruby ciecza na koncu aparatu, na którym dwie frakcje materialów stalych sa ekstrahowane, znamienny tym, ze zawiera skojarzony z kazdym kanalem cieczo¬ wym (16), (17) usytuowanym wzdluz osi bebna, kanal cieczowy (23), (24) umieszczony w kazdej komorze (8), (9) i usytuowany poprzecznie do osi bebna i w jej poblizu do zbierania cieczy oddzielonej od materialów stalych i przeplywajacej na sciance srednicowej (6) wówczas, gdy ta scianka zajmuje polozenie zblizone do poziomego i przekracza to polozenie, przy czym kanal (16), (17) usytuowany wzdluz osi bebna i skojarzony z nim kanal (23), (24) poprzeczny do osi, maja wloty w jednej komorze (8), (9) i wyloty w jednej komorze. 2. Aparat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy z kanalów (23), (24) usytuowany poprzecz¬ nie do osi bebna jest ograniczony w komorze, w której ciecz przeplywa, przez przedluzenie (25) poza os bebna scianki perforowanej kosza w przyblizeniu równolegle do scianki srednicowej, i które jest usytuowane miedzy sciankami promieniowymi srub, przechodzi przez scianke srednicowa (6), przez scianki promieniowe (7) srub i przez pelna scianke (26) laczaca na calej jego dlugosci brzeg (27) przedluzenia (25) scianki perforowanej ze scianka srednicowa (6), przy czym objetosc zawarta miedzy tymi elementami jednej komory jednego szeregu komór jest polaczona przez otwór (28) wykonany w sciance promieniowej (7) oddzielajacej ja od komory poprzedniej tego samego szeregu rozwazajac kierunek przemieszczania sie materialów stalych, i przez otwór (29) wykonany w sciance srednicowej (6) tej komory poprzedniej, z komora nastepna rozwazajac kierunek przemiesz¬ czania cieczy, drugiego szeregu komór, przy czym obydwa otwory (28), (29), sa usytuowane z tej samej strony osi (2) co przedluzenie i sa polaczone przez korytarz (31). 3. Aparat wedlug zastrz. 2, znamienny t y m, ze przedluzenie (25) scianki perforowanej (13) kosza, jest w swojej strefie usytuowanej poza osia bebna, co najmniej czesciowo perforowane. 4. Aparat wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze przedluzenie (25) scianki perforowanej (13) kosza nie jest perforowane w swojej strefie usytuowanej poza osia bebna. 5..Aparat wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze otwór (29) wykonany w sciance srednicowej (6) ma wylot na przelewie (32) utworzonym w komorze, w której zbiera sie ciecz, a której otwór (33) jest usytuowa¬ ny w odleglosci od scianki srednicowej (6), przy czym odleglosc oddzielajaca te scianke srednicowa (6) od otworu (33) jest co najmniej równa odleglosci oddzielajacej scianke srednicowa (6) od scianki perforowanej (13) kosza, która jest w przyblizeniu równolegla do tej scianki srednicowej (6), umieszczonego w komorze, w której zbiera sie ciecz. 6. Aparat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazda czesc scianki srednicowej (6) oddzielajaca dwie odpowiednie komory (8), (9) dwóch szeregów komór, jest przesunieta katowo w kierunku obrotu bebna w stosunku do czesci scianki sasiedniej usytuowanej z przodu rozwazajac kierunek przeniesienia materialów stalych, przy czym to przesuniecie jest w przyblizeniu równe 180° lub wielokrotnosci tej wartosci, gdzie n jest liczba komór jednego szeregu komór, zas wymiar kanalów cieczowych (16), (17) usytuowanych wzdluz osi bebna, mierzony promieniowo, jest co najwyzej równy najmniejszemu odpowiedniemu wymiarowi scianki (13) kosza równoleglej do scianki srednicowej (6). 7. Aparat wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazda czesc scianki srednicowej (6) oddzielajaca dwie odpowiednie komory (8), (9) dwóch szeregów komór, jest przesunieta katowo w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu bebna w stosunku do czesci scianki sasiedniej usytuowanej z przodu rozwazajac kierunek tran¬ sportu materialów stalych, przy czym to przesuniecie jest w przyblizeniu równe 180° lub wielokrotnosci tej wartosci, gdzie n jest liczba komór jednego szeregu komór, zas wymiar kanalów cieczowych (16), (17) usytuowa¬ nych wzdluz osi bebna mierzony promieniowo, jest co najwyzej równy najmniejszemu odpowiedniemu wymiaro¬ wi scianki (13) kosza równoleglej do scianki srednicowej. (125 120125 120 Ol CM CNI V125 120125 120125 120 CN C.\ U.125 120 Fig. 7 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 21 PLThe subject of the invention is an apparatus for the extraction of products from solids by means of liquids, containing a rotary drum, in which counter-current mixing and separation by means of elements with two helicoidal conveying screws, and liquid channels, two fractions of solids and two jets are performed. liquid so that each fraction of solids is subjected during the 360 rotation of the drum to an axial displacement equal to half the stroke of the transport bolt, partially mixed with the liquid and partially without liquid, during the movement on the diametrical wall after the separation of the liquid and the solid, each fraction of materials the solids are passed with each rotation of the drum, through a phase of mixing with one of the two liquid streams and through a phase of separating the streams, the two liquid streams being interchanged with each rotation; or each fraction of the liquid jets is subjected during rotation of the drum by 360 °, axially displaced by one stroke of the transport bolt in the opposite direction to the direction of the solids, causing a double movement to that side and back partly coincident with the fraction of solids when moving back, and partly after separating this fraction from the solids on movement therein, in fluid channels of suitable length and shape, in order to obtain the separation of the two liquid streams, passing tightly through the elements constituting one of the two transporting bolts. By machining the drum, the total axial displacement of the two liquid jets by one pitch of the transport bolts in the opposite direction to the axial displacement direction of the two solid material fractions, which corresponds only to the half of the pitch of the same transport bolts. The known apparatus of this type includes a rotating drum with a horizontal axis, two helicoidal screws tr one inside the other, coaxial with this drum and one full diameter wall forming with the full radial walls of the transport bolts, two rows of consecutive chambers. During the rotation of the drum, the materials never constantly pass through the diameter wall. The two transport bolts continuously move the fractions of solids contained in a series of chambers situated on one side of this diametrical wall, while the other fraction of solids moves in a series of chambers situated on the other side of this diametrical wall.2 125 120 In each of these chambers there is a perforated basket is formed for separating solids from liquids in front of the diaphragm wall considering the direction of rotation of the drum. This basket is formed by a set of perforated sheets parallel to the different walls forming the chambers, these sheets having an overall surface proportional to the volume of liquid that must flow through the basket. The channels with a radial cross-section ensure the displacement of the collected liquid between the perforated baskets and the diameter wall, and cause the liquid to flow in a direction parallel to the axis of the drum. These channels are located from the circumference of the drum and have the same radial height as the radius height of the perforated baskets. so that they still collect the liquid separated during the lifting of the solids in the perforated baskets when the diametral wall reaches and slightly exceeds the horizontal position. These channels allow the liquid to move in the opposite direction to the direction of the solids, each of which connects by holes made in the radial walls of the transport bolts and the diameters of the drum, the chamber with one bolt ensuring the transport of one part of one fraction of solid materials to the given chamber of the bolt ensuring the transport of one part of another fraction of these solid materials on the other side of the diameter wall. Passing through the diameter of these channels, which they are approximately parallel, it is achieved thanks to the displacement of this wall of one chamber in relation to the wall of the next chamber. The displacement was introduced into the structure of the drums in order to equalize the moment caused by the lifting of solid materials during their rotation. In general, the liquid circulates in the drum in the form of two separate and parallel streams meeting alternately and successively materials permanently located in each of these chambers of the apparatus. to supply each of the transport screws with a solid material at the end of the apparatus where two streams of liquid come out and to supply each of these bolts with liquid at the end of the apparatus where two fractions of solid materials are removed at the end of extraction. The aim of the invention is to improve the internal structure of the drum of apparatus type described above, the conditions of the liquid-body separation phase constantly during the rotation of the drum and a significant extension of the duration of this phase in order to avoid that a part of the liquid separated at the end of the lifting from the solids accompanies these materials during their movement on the diametrical wall. In a row, the apparatus includes, associated with each liquid channel located along the axis of the drum, a liquid channel located in each chamber and positioned transversely to the axis of the drum and in its vicinity to collect the liquid separated from solid materials and flowing on the diametrical wall when this wall is positioned close to the horizontal and exceeds this position, the channel located along the axis of the drum and the associated channel transverse to the axis have inlets in one chamber ~ and outlets in one chamber. These channels transverse to the axis of the drum thus ensure the flow of the liquid fraction separated * through perforated baskets when the diameter of the wall is almost horizontal and exceeds this position, and entering the same chamber as the main fraction of the liquid separated before the diametrical wall has reached its horizontal position and which is enclosed by channels along the axis drum. The liquid fraction captured by the transverse channels hits the same partitions and walls as the liquid fraction captured by the axial channels but in different places so that the liquid fraction flowing in the transverse channels flows along a path much shorter than the path that flows through the liquid flowing through the axial channels. It follows that the fraction of the liquid flowing through the transverse channels falls in the form of a fragmented liquid - the body constantly and thus improves the quality of this mixture. These transverse channels perform the same functions as the axial channels, but they intervene in the next stage of rotation of the drum, that is, in which In the drums of known apparatuses, the liquid separated from the solids is driven together with them when they overflow and begin to move along the diametrical wall and no longer move along a predetermined path in order to correctly move in the countercurrent of the liquid and the solid. the flow of the liquid may take place in the transverse channels according to the invention and until the end of the travel of the solid materials contained in the baskets instead of stopping as is the case with known apparatuses in the vicinity of the horizontal crossing of the diagonal wall. According to the experience gained on pilot industrial apparatuses, the introduction of the channels crosswise allows for an increase by about 5% with respect to known apparatuses of liquid portions properly separated from solids. This increase, which significantly changes the mathematical conditions 125,120 3 liquid-body extraction, can be achieved without the need to use significant cross-sections for channels transverse to the drum axis, which no longer prevent solids from pouring out during their lifting. Moreover, the use of transverse channels gives advantages according to the invention, it is possible to significantly simplify the internal structure of the drum in the region of the axial liquid channels, these channels being very elongated in the apparatus of the known radial rectangular section and with a rather complicated axial profile. This simplification further facilitates the construction and lowers the cost of the drum, giving various other significant advantages such as the ease of maintenance of those liquid channels whose interior is readily accessible with reduced dead volumes formed in these channels during a significant part of the liquid-solid and solid mixing phase. As a result, according to the invention, the association of the transverse channels with the axial channels makes it possible to reduce the radial dimensions of the liquid channels in relation to the dimensions of the channels with which known devices are equipped and transfer them to the circumference of the drum, giving them a smaller cross-section the passage cross-section of the channels of known apparatuses, but balanced in the dimensions of radial and width, and with a more straight axial path ensuring lower pressure drops during the liquid flow, forming a solid liquid during the mixing phase, a lower dead volume. The combination of axial and transverse channels removes the requirement, as was the case with known apparatuses, of the use of baskets and liquid channels with considerable radial dimensions, so that the radial dimensions of the baskets can be increased and this allows the use of very different basket surfaces and more effective. Moreover, according to the invention, it can be provided in a preferred embodiment that the part of the diameter wall dividing the two respective chambers into two solid material cycles can be displaced angularly in the direction opposite to the rotation of the drum with respect to the part of the adjacent diameter wall situated at forward, consider the direction of movement of solids while. in the drum of the known apparatus, which has been described above, the displacement must necessarily be performed in the opposite direction to allow the axial flow of the separated liquid when the diaphragm wall was close to the horizontal position. The fact of the opposite displacement further allows to give a better trajectory to the axial channels and increases part of the drum rotation for the liquid-solid mixing phase, and thus improves extraction. With such a displacement of the partition part against the direction of rotation of the drum, the angular displacement between the two parts of the consecutive partitions separating the bodies constantly from the liquid amounts to 185 °, while it is only 155 ° when shifted in the opposite direction to the drum rotation. It should also be noted that the new the separation of the perforated surface of the baskets is made possible because the axial dimension of the wall of the baskets is no longer related to the axial dimension of the axial channels, and also allows the liquid-solid mixing phase to be significantly extended. Extending the perforated sheet of the basket parallel to the wall makes it possible, because the total surface of the perforated basket is constant for a given volume of liquid that must flow through the basket, reducing the size of the perforated sheet of the basket coaxial to the drum wall, and this causes a significant increase in the phase of liquid-body mixing. The extension of this perforated sheet of the basket also increases the contact surfaces with the solid materials in the end of the lifting of these materials, when the flow of the last liquid fraction is already very difficult. The subject of the invention is shown in the exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows an apparatus according to the invention , in a perspective view with partial cutouts, Fig. 2 - the apparatus in a view similar to Fig. 1 but from a different angle, Fig. 3 - details of the liquid channels transverse to the axis of the drum, in perspective view, Fig. 4 - a drum in a section along a line IV-IV shown in Fig. 1, the drum being shown 1, Figs. 5 and 6 - another embodiment of the apparatus in views analogous to Figs. 1 and 2, Fig. 7 - the drum in a section along the line VII-VII in Fig. 5. The apparatus shown in the drawing comprises a cylindrical drum 1 rotated around a longitudinal axis 2. In this drum and in contact with the inner surface 3 of this drum, two helicoidal transport screws 4 and 5 are placed, the construction of which is described in Belgian patents No. 711219 and 728417. These helicoidal transport bolts are arranged one inside the other and are coaxial with the drum 1. The wall 6 passing through the axis 2 of this drum delimits, together with the radial sections 7 of the transport bolts transversely to the axis 2, two rows of consecutive chambers 8 and 9 in one. of which it moves in a continuous motion parallel to axis 2 along the arrow 10, the fraction of solids, while the other fraction of these solids, moves in the same direction and without from mixing with the first fraction in another series of chambers. Each of the chambers of the two series of chambers comprises a liquid-permeable basket 11 and is designed to separate solids from that liquid as the drum rotates along the arrow 12. Each basket 11 formed by the perforated wall 13 is arranged approximately parallel to the diameter wall 6, through the perforated wall 14 coaxial with the drum 1 and through the perforated walls 15 parallel to the radial walls 7 connecting these walls 13 and 14, is located in its chamber on one side of the plane passing through the axis 2 of the drum and which is perpendicular to the wall 6. The axial channels 1.6 and 17 provided for the liquid are positioned, taking into account the direction of rotation of the drum, behind the wall 13 of the baskets. These channels 16 and 17 are located starting from the circumference of the drum along axis 2 and are inclined with respect to this axis for the purpose of moving the liquid along the arrow 18 in the opposite direction to the two parts of the solids, each of the channels 16 connecting through the wall 6 and through the holes 19 made in the walls 7, the chamber 8 with the chamber 9, while each of the channels 17 connects through the wall 6 and through the holes 19, the chamber 9 with the next chamber 8, so that the liquid circulates two separate and parallel jets alternately and sequentially two fractions of solids located one in the chambers 8 and the other in the chambers 9 of the apparatus, and in order for these streams to move during the 360 ° rotation of the drum, the two chambers in the direction opposite to the transport direction of the solids, the latter moving during 360 ° drum rotation by only one chamber. This apparatus also includes means for feeding each of the bolts with solid materials at the apparatus end 20 where the two liquid streams are extracted, and for feeding each of the bolts of liquid at the apparatus end 21 where the two portions of solids are extracted, the means being shown and described, as well as means for extracting solids and liquids, in Belgian patents Nos. 711219 and 728417. In the example embodiment of the apparatus shown in Figs. 1-4, each part of the diameter wall 6 separating the two chambers 8 and 9 of the two series of chambers, as well as each basket located near the part of the unfolded wall are, in order to balance the drum of the apparatus, displaced angularly in the direction of drum rotation in relation to the part of the wall and adjacent baskets located in the front considering the direction of transport of solid materials. The shift is approximately equal by 180 °, where n is the number of chambers of one series of chambers. According to the invention, in particular to increase It pours a part of the liquid carefully separated from the solids at each rotation of the drum and in each chamber, the liquid that would back up with the solids when separating from these materials as the materials continually pass along the arrow 22 on the walls 13 of the baskets and the parts of the wall 6 when these walls reach their horizontal position and exceed this position, associate with each axial liquid channel 16 and 17, a liquid channel 23 or 24 located in each chamber 8 or 9 and positioned transversely to the axis of the drum close to it to collect the liquid separated from solids and materials flowing on the wall 6, when this wall takes a position close to the horizontal and exceeds this position, the axial channel 16 or 17 and the channel 23 or 24 that is associated with it has an inlet in the same chamber 8 and 9 and an outlet in the same chamber. Channels 23 and 24 are placed on the extension of the wall 13 of each basket 11 placed in each of the chambers 8 and 9 of the apparatus beyond the axis of the bna. This extension 25 is at least partially perforated for the passage of liquid and is connected to two radial walls 7 of the bolts bounding the chamber and to a part of wall 6 by a solid wall 26 running along the edge 27 of the extension 25 comprised between the two walls 7, between this edge 27 and part of the wall 6. The volume is limited by the extension 25 of the wall 13 of the basket, the walls 7, the solid wall 26, a part of the wall 6 and a plane perpendicular to the latter passing through the axis 2 of the chambers of one row of chambers, when the liquid is collected, when part of the wall 6 reaches and exceeds the horizontal plane is connected by considering the direction of transport of solid materials from the chamber preceding another series of chambers. The edge 27 of the extension 25 and the wall 26 connecting this edge with the part of the wall 6 are inclined in relation to the axis 2, with the wall 26 cutting the latter approximately in the middle of the distance between the walls 7 screws delimiting the chamber under consideration, while the angle formed by the wall * 26 and axis 2 is of the order of 30 °. The volume contained between the extension 25, the wall 26, the radial walls 7, the wall 6 and the plane perpendicular to the latter and passing through the axis 2 of the chamber of one row of chambers is connected by an opening 28 made in the radial wall 7 separating it from the previous chamber of the same a series considering the direction of movement of the solids (arrow 10), and through an opening 29 made in the diametral portion 6 of this previous chamber, with the next chamber considering the direction of liquid movement (arrow 18) of another series of chambers. These two openings 28 and 29 are located between the axis 2 and the end 30 of the extension 25 of the perforated wall 13 and are connected by a corridor 31. In order to prevent the liquid flowing in the channels 23 and 24 from hitting the walls 26 during rotation of the drum, an outlet is provided. channels on the overflow 32 formed in the chamber in which the liquid is collected and whose opening 33 is located at a distance from the diameter wall 6, the distance separating the latter from the opening 33 being at least equal to the distance separating the edge 27 from the wall 6. This the overflow 32 prevents clogging of the channels 23 and 24 during the movement of the solids along the arrow 22.125120 5 In the embodiment of the apparatus shown in Figs. 1-4, the dimension d of the channels 16 and 17, measured radially, is approximately equal to the dimension d2 of the wall 13 of the basket 11 measured in the vicinity a radial wall 7 situated on the opposite side of the extension 25 of said wall 13. Provision according to the invention for the liquid channels 23 and 24, transverse to the axis 2 of the drum makes it possible, as shown in Figs. 5-7, to move parts of the wall 6 and baskets 11 by an angle equal to the angle defined above but in the direction opposite to the direction of rotation of the drum, and to create liquid channels 16 and 17 whose dimension dt is measured radially is much smaller than the dimension of the liquid channels of the apparatus shown in FIGS. 1-4, and whose dimension d3 is greater than the dimension d4 of the channels of the apparatus shown in FIGS. 1-4. It is evident that the design of rectilinear channels 16 and 17 such as 5-7 is simpler than the structure of the corridors with which the apparatus described above is provided, and that access to them in relation to the access to the latter is much easier. Moreover, the channels 16 and 17 shown in Figs. 5-7 can only be dimensioned as a function of the flow velocity of the liquid and not as a function of design considerations and the risk of clogging, thus reducing dead volumes. In other words, the channels 16 and 17 of the apparatus shown in Figs. 1-4 are oversized due to their large dimension measured radially in order to avoid their clogging. In order for the maximum volume of liquid to flow in the channels 23 and 24, keeping the cross-section of the latter such that it does not obstruct the passage of solid materials, it is possible, in accordance with the invention and as in the embodiment of the apparatus shown in Figs. 1-7, to provide an extension 25 to the wall 13 which would not be perforated in the area beyond the axis 2 and for this purpose be formed outside this axis, a funnel, the entire contents of which flows in the channels 23 and 24 when the wall 6 exceeds its horizontal position. Moving parts of the wall 6 and baskets 11, collecting the liquid through the channels 16 and 17 with a greater cross-section located around the drum circumference and through the transverse channels 23 and 24 allow an apparatus such as that shown in Figs. 5-7, not only as mentioned above, to simplify the construction of the apparatus, reducing its cost to a significant extent. and facilitating access to channels 16 and 17, but also make it possible to extend the part of the drum rotation intended for the liquid-solid mixing phase and thus improve the extraction. The lengthening is due to the fact that the angular displacement between two consecutive parts of wall 6 is 185 ° in the apparatus shown in Figs. 5-7, while it is only 175 ° in the apparatus shown in Figs. 1-4. It is clear that the invention is not only limited to the details of the described embodiment, and that modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention. In particular, it is possible to equip both examples of the apparatus implementation with plates controlling the flow rate and liquid distribution in the chambers, as described in the Belgian patent specification No. 768 553. Patent claims 1. Apparatus for extracting products from solid materials with the aid of liquids, containing, for the purpose of supplying solid materials to come into contact with the liquid and move them in a countercurrent, rotating drum with an approximately horizontal axis, two helicoidal transport screws placed one in the other coaxial to the axis of the drum, a wall passing through the axis of the drum and forming two rows of consecutive chambers with the radial walls of the transport bolts in which they move continuously without agitation and in a direction parallel to the axis of the drum, two solids fractions, one of which is contained in a series of chambers situated on one side of the wall, while the other fraction is contained in chambers situated on the other side of the wall, liquid-permeable basket, place in each of the chambers for separating solids from liquids during rotation of the drum, comprising at least one perforated wall located approximately parallel to said wall, in front of the wall considering the direction of rotation of the drum, the wall being formed such that the basket is positioned on one side of the plane perpendicular to the wall passing through the axis of the drum, the liquid channels placed considering the direction of rotation of the drum, in front of the wall of the basket, approximately parallel to said wall and situated starting from the circumference of the drum along its axis in order to convey the liquid in the opposite direction to the drum wall. direction of solid materials, with each of the channels connecting through the wall and through the holes made in the walls of the transport bolts, the chamber of one bolt ensuring transport of one part of one fraction of solid materials, from the chamber of the next bolt ensuring transport of the other fraction of solid materials so that the liquid circulates in two separate and parallel dull streams encountering alternately and successively materials permanently located in each chamber of the apparatus and that the liquid streams move during one rotation of the drum through 360 °, two chambers in the opposite direction to the transport of solid materials, when these materials constantly move only by one chamber, means provided to feed each of the transport bolts in the material solid at the end of the apparatus where the two liquid streams are extracted and to feed each bolt of liquid at the end of the apparatus, on which the two solid material fractions are extracted, characterized by the fact that includes associated with each liquid channel (16), (17) located along the axis of the drum, a liquid channel (23), (24) located in each chamber (8), (9) and located transversely to the axis of the drum and close to it. collecting the liquid separated from solid materials and flowing on the diameter wall (6) when this wall is located close to the horizontal and crosses this position, where the channel (16), (17) located along the axis of the drum and the associated channel (23), (24) transverse to the axis, have inlets in one chamber (8), (9) and outlets in one chamber. 2. The apparatus according to claim The method of claim 1, characterized in that each of the channels (23), (24) located transversely to the axis of the drum is limited in the chamber in which the liquid flows by an extension (25) beyond the axis of the drum of the perforated basket wall approximately parallel to the diametrical wall. , and which is located between the radial walls of the bolts, passes through the diameter wall (6), through the radial walls (7) of the bolts and through the complete wall (26) connecting over its entire length the edge (27) of the extension (25) of the perforated wall with the diameter wall (6), the volume contained between these elements of one chamber of one row of chambers is connected by an opening (28) made in the radial wall (7) separating it from the previous chamber of the same row, taking into account the direction of movement of solid materials, and through the opening (29). ) made in the diametrical wall (6) of this previous chamber, with the next chamber considering the direction of liquid movement of the second row of chambers, both openings (28), (29) , are situated on the same side of the axle (2) as the extension and are connected by a corridor (31). 3. The apparatus according to claim A method according to claim 2, characterized in that the extension (25) of the perforated wall (13) of the basket is at least partially perforated in its zone located outside the axis of the drum. 4. The apparatus according to claims A method according to claim 2, characterized in that the extension (25) of the perforated wall (13) of the basket is not perforated in its zone located outside the axis of the drum. 5 .. The device according to claims 2. A method according to claim 2, characterized in that the opening (29) in the diametrical wall (6) has an outlet on the overflow (32) formed in the chamber in which the liquid collects, and the opening (33) of which is located at a distance from the diameter wall ( 6), with the distance separating the diameter wall (6) from the opening (33) being at least equal to the distance separating the diameter wall (6) from the perforated wall (13) of the basket, which is approximately parallel to this diameter wall (6), placed in the chamber in which the liquid is collected. 6. The apparatus according to claim A method according to claim 1, characterized in that each part of the diameter wall (6) separating the two respective chambers (8), (9) of the two series of chambers is displaced angularly in the direction of rotation of the drum with respect to the part of the adjacent wall situated in front considering the direction of the transfer of solid materials, this shift is approximately equal to or a multiple of 180 °, where n is the number of chambers of one series of chambers, and the dimension of the liquid channels (16), (17) along the axis of the drum, measured radially, is at most equal to the smallest suitable dimension the valley wall (13) parallel to the diameter wall (6). 7. The apparatus according to claim The method of claim 1, characterized in that each part of the diameter wall (6) separating the two respective chambers (8), (9) of the two series of chambers is displaced angularly in the direction opposite to the direction of rotation of the drum in relation to the part of the adjacent wall situated in front, considering the direction of the oil For solid materials, the shift being approximately 180 ° or a multiple of this value, where n is the number of chambers of one series of chambers, and the dimension of the liquid channels (16), (17) located along the axis of the drum, measured radially, is at most equal to the smallest suitable size of the wall (13) of the basket parallel to the diameter of the wall. (125 120 125 120 Ol CM CNI V125 120 125 120 125 120 CN C. \ U.125 120 Fig. 7 Printing workshop of the Polish People's Republic of Poland. Mintage 100 cgz Price 100 21 PL