PL124902B1 - Method of and apparatus for continuous hydrostatical extrusion of metals - Google Patents
Method of and apparatus for continuous hydrostatical extrusion of metals Download PDFInfo
- Publication number
- PL124902B1 PL124902B1 PL1979218852A PL21885279A PL124902B1 PL 124902 B1 PL124902 B1 PL 124902B1 PL 1979218852 A PL1979218852 A PL 1979218852A PL 21885279 A PL21885279 A PL 21885279A PL 124902 B1 PL124902 B1 PL 124902B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- groove
- fluid
- pressure
- rotor
- semi
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 95
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000000886 hydrostatic extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- -1 rare earth metal salt Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002943 palmitic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 6
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
- B21C23/008—Continuous extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do ciaglego wyciskania hydrostatycznego metali.Znane jest, ze plastycznosc wiekszosci metali i stopów ^wzrasta wówczas, gdy wywiera sie na nie wysokie cisnienie i ze mozna je odksztalcic bez pekania, a zwlasz¬ cza wyciskac poprzez matryce przy bardzo wysokich cisnieniach. Zagadnienie to zostalo omówione zwlaszcza w dziele „Large Plastic Flow and Fracture" opubliko¬ wanym przez Mc Graw-Hill, Nowy Jork 1952 r.i stanowi przedmiot patentu amerykanskiego 2.558.035.Jednakze wszystkie usilowania stosowania osiagnie¬ tych wyników, do wyciskania pólwyrobu o nieokreslonej dlugosci wplywaja na zlozona budowe urzadzen i nie zostaly dotychczas zakonczone pozytywnie w eksplo¬ atacji przemyslowej.We francuskich opisach patentowych nr 2.310.813 i 2.373.339 zglaszajacy opisal sposób i urzadzenie otwie¬ rajace droge do stosowania przemyslowego wyciskania Jiydrostatycznego pólwyrobu o dlugosci nieokreslonej.Wedlug pierwszego z tych patentów, pólwyrobowi wyciskanemu nadaje sie najpierw dwie plaskie powierz¬ chnie w przyblizeniu równolegle, nastepnie wprowadza sie go w kanal utworzony przez dwa wspólosiowe organy przemieszczajace sie wzgledem siebie — organ ruchomy zwany wirnikiem zawierajacy pierscieniowy jowek glebszy niz szerszy, usytuowany na jego powierz¬ chni i zawierajacy dwie powierzchnie boczne w przy¬ blizeniu równolegle i drugi organ zwany korpusem tworzacym z rowkiem kanal zamkniety przez wystep przymocowany do organu stalego i zawierajacy co naj- 10 15 20 25 30 mniej jedna matryce. Pólwyrób otoczony na wszystkich swoich powierzchniach przez lepka ciecz, jest wprowa¬ dzany w matryce w wyniku sil wywolywanych w plynie przez wirnik bez bezposredniego styku metalu o metal, miedzy pólwyrobem i sciankami wirnika, przeciwnie do tego jak sie tego dokonuje w znanych sposobach takich jak opisane w innych francuskich opisach pa¬ tentowych nr 2.128.843 i 2.197.665.Wedlug patentu 2.373.339 który stanowi udoskona¬ lenie do patentu nr 2.310.913, pólwyrób wyciskany jest dociskany do scianek lub dna rowka wykonanego w wirniku w wyniku dzialania lepkiego plynu tak, ze ten pólwyrób jest napedzany przez wirnik bez poslizgu w kierunku komory do wyciskania* z której jest on samoczynnie wyciskany poprzez matryce.Lepki plyn jest doprowadzony ponad produkt wy¬ ciskany, przy cisnieniu wyciskania w poblizu matrycy, a przy nizszych cisnieniach w jednym lub kilku punktach usytuowanych miedzy wejsciem produktu i matryca* Rozdzial cisnienia lepkiego plynu powyzej produktu jest taki, ze przyleganie dwóch tworzacych produktu w stycznosci z bokami trapezowego rowka, jest wystar¬ czajace do zapewnienia napedu produktu przez styk metalu z metalem bez poslizgu wzgledem wirnika.W tym urzadzeniu matryce umieszczono poza row¬ kiem, a to umozliwia latwiejszy do niej dostep i wieksza jej tolerancje wymiarowa. Od wyjscia rowka az do matrycy produkt przechodzi przez komore utworzona w korpusie, w której panuje cisnienie wyciskania zwana komora izostatyczna. 124 902124 902 3 Chociaz te sposoby i urzadzenia do ich stosowania dzialaja w sposób calkowicie zadawalajacy? -maja aae jednak pewne niedogodnosci, a zwlaszcza w tym co dotyczy mocy pompowania lepkiej cieczy. Cisnienie robocze moze osiagnac 1C00 MPa, a wydatek sredni przecieku lepkiego plynu jest rzedu 25 do 30 ml/s.Uwzgledniajac wydajnosc, odpowiada on mocy pom¬ powania w sajfcr^sie od 50 do 100 kilowatów.Ponadto przy tak wysokim cisnieniu, urzadzenie do zwielokratniania cisnienia o bardzo duzym wydatku, pracuje w bardzo trudnych warunkach i cale urzadzenie wymaga stosunkowo znacznych i uciazliwych napraw.,. Calem wynalazkujest udoskonalenie sposobu i urza¬ dzenia?Ud ciaglego wyciskania hydrostatycznego metali.Sposób ciaglego wyciskania hydrostatycznego metali, zwlaszcza pierwszego przedmiotu, zwanego pólwyrobem o nieokreslonej-dlugosci, w drugi przedmiot o dlugosci równie* -nieokreslone!, ale o mniejszym przekróhu, w którym pólwyrób otoczony substancja z lepkiego plynu, fest wprowadzany w rowek wyciety w wirniku napedowym, i zamkniety przez korpus tworzacy po¬ krywe przylozona do tego wirnika, zasilany bezposrednio przez srodki wprowadzajace plyn napedowy, w którym jest wytwarzane w wyniku przenikania wystepu po¬ krywy w rowek, cisnienie stopniowo zwiekszajace ie od punktu wejsciowego, w którym panuje cisnienie otoczenia, az do komory izostatycznej, w której panuje cisnienie wyciskania, i zapewniajace przyczepnosc wystarczajaca do tego, aby ruch wirnika napedzal pólwyrób z.niewielkim poslizgiem od wlotu, w którym panuje cisnienie otoczenia, ai do wylotu komory izo¬ statycznej, z której pólwyrób wychodzi w wyniku wy¬ ciskania hydrostatycznego poprzez co najmniej jeden otwór w matrycy. Sposób ten, zgodnie z wynalazkiem, polega na tym, ze lepki plyn napedowy znajdujacy sie w rowku ma lepkosc wieksza od lepkosci plynu znaj¬ dujacego sie w poblizu matrycy. Umozliwia to stosowanie duiycfc razów miedzy wirnikiem i korpusem bez zwiek¬ szania wydatku przecieku.Ponadto fakt, ze plyn napedowy wprowadzany po¬ datkowo przy cisnieniu slabym lub zerowym, jest doprowadzany pod koniecznym wysokim cisnieniem w wyniku obrotu wirnika, umozliwia usuniecie urza¬ dzenia da zwielokrotnienia cisnienia, które jest bardzo koaitowat i wrazliwe na uszkodzenia, gazdy lepki plyn, którym made byc plyn napedowy zawarty w rowku lub plyn usytuowany w poblizu ma¬ trycy, moze byc wybrany apotsrM tubttaneji stalych, plynnych, cieklych, ciastowatych, proszkowych, posiada¬ jacych zdolnosc do przeplywu w Wattutkach temperatury i cisnienia panujacych w rowku i w komorze izostatycz¬ nej. Dzieki temu wybór Jest barda* szeroki.Sposród substancji odpowiednich do stosowania wynalazku mozno, wymienic sole kwasów tluszczowych takie jak atomowe, sebecynowe, palmitynowa, ate- atyniowe* a LWlatinaa stearynian waptiia, proszki mi¬ neralne lub organiczne, na przyklad proszki z granulo-* wanego polichlorku winylu, poliolefm politetrafloto- waglaaow ltd. W tym co dotyczy piynu znajdujacego sie w komorze izostatycznej, mozna mit nadac lepkosc nizsza od lepkosci plynu napedowego usytuowanego w aowlru za pomoca fcttfcu srodków podgrzewajac komore izoatatyezna badi chlodzac rowok, i*d£ je«zcze wpro- waofeafec do komory izostatycznej plyn majaca lepkosc nizsza od lepkosci plynu napedowego znajdujacego 4 sie w rowku. Ten plyn moze byc ciecza taka jak ciekly- weglowodór^ ale takze £az skroplony pod cisnieniem_ w komorze izostatycznej, na przyklad butan, propan, dwutlenek wegla. 5 Ponadto stosowanie sposobu jest uzaleznione od. lepkosci stosowanych plynów, która z kolei zalezy od cisnienia i temperatury, przy czym jest wazne utrzyma¬ nie temperatury plynu lub plynów zarówno w rowku jak i w komorze izostatycznej w odpowiedniej wielkosci 10 badz przez podgrzewanie, w celu zmniejszenia lepkosci badz przez chlodzenie, w celu usuniecia ciepla powstaja¬ cego w okresie wyciskania i zwiekszenia lepkosci plynu lub plynów.Plyn napedowy jest wprowadzany w rowek przez. 15 co najmniej jeden otwór wykonany w korpusie, za pomoca urzadzenia znanego typu.Ewentualny nadmiar plynu napedowego moze byc usuwany przez co najmniej jeden otwór wykonany w korpusie.** Plyn napedowy wyplywajacy z urzadzenia przez rózne nieszczelnosci niezbedne podczas jego dzialania moze byc odzyskiwany i wprowadzany w obteg generatora wysokiego cisnienia.Dzieki obecnosci korpusu utworzonego z dwóch, identycznych elementów mozna wyciskac jednoczesnie dwa pólwyroby., Dzieki obecnosci wirnika zawierajacego co najmniej dwa wystepy przykryte pokrywa utworzona z co najmniej 30 dwóch elementów spelniajacych kazdy funkcje korpusu, mozna wyciskac jednoczesnie co najmniej dwa pól¬ wyroby.Pólwyrób moze byc utworzony z kilku odrebnych elementów wprowadzonych razem w rowek wirnika 35 i mocno scisnietych razem podczas ich przejscia przez- matryce do wyciskania.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do ciaglego wyciskania hydrostatycznego pierwszego przedmiotu zwanego plówyrobem o dlugosci nieokreslonej, w drugi 40 przedmiot o dlugosci równiez nieokreslonej ale o mniej¬ szym przekroju, zawierajace dwa wspólosiowe organy wspólpracujace ze soba, jeden ruchomy zwany wirni¬ kiem zawierajacy na swojej powierzchni rowek pierscie¬ niowy obejmujacy wyciskany pólwyrób, i drugi staly a* zwany korpusem tworzacy pierwszy sektor rowka zawierajacy pólwyrób i plyn napedowy, pokrywe szczelna wzgledem plynu, przy czym korpus zawiera równiez w drugim sektorze rowka usytuowany za poprzednim, wypuklosc zwana wystepem zamykajacym calkowicie 90 przekrój rowka i dokladnie do niego dopasowany w celu zapewnienia wystarczajacej szczelnosci w stosunku do plynu napedowego, ponadto korpus zawiera srodki do zasilania rowka plynem napedowym, jak równiez otwór usytuowany na wprost pierwszego Sektora rowka w po- » bHzu drugiego sektora i majacy wylot przez wydluzony kanalprzechodzacy przez korpus w komorze izostatycznej polaczonej z otoczeniem poprzez co najmniej jeden otwór matrycy, natomiast srodki do zasilania plynem napedowym wytwarzaja w pierwszym sektorze rowka & cisnienie zmniejszajace sie od punktu wejsciowego* w którym panuje cisnienie otoczenia, az do wejscia ka¬ nalu majacego wykrt w komorze izostatycznej, W której panuje cisnienie wyekkania. Zgodnie z wynalazkiem^ to urzadzenie zawiera srodki do regulacji temperatury « kazdego plynu.124 902 S Korzystnie komora izostatyczna jest zaopatrzona w otwór zamykany, który moze byc polaczonyze srodkam do wtryskiwania pod cisnieniem plynu o lepkosci mniej¬ szej niz lepkosc plynu napedowego.W celu uproszczenia oznacza sie okresleniem plyn* kazda substancjeplynna, ciekla, ciastowata, sproszkowana lub nawet stala posiadajaca w warunkach temperatury i cisnienia panujacych w urzadzeniu zdolnosc do ply¬ niecia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykla¬ dach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przed¬ stawia dwa ksztalty rowka, w którym jest przekuwany pólwyrób* w przekroju poprzecznym, fig. 3 — matryce, przez która pólwyrób jest wyciskany, w przekroju podluznym, fig. 4 — urzadzenie do wyciskania wedlug wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 5 — zmiane cisnienia w rowku* schematycznie.Pólwyrób 1 jest umieszczony w rowku 2 o przekroju trapezowym, wykonanym w wirniku 3. W tym przy¬ padku pólwyrób jest oparty na bokach rowka, ale jest on przesuwany bez poslizgu, to znaczy bez tarcia metalu o metal. Cisnienie plynu jest wytworzone przez wystep 4 korpusu w postaci zwoju podobnie jak we francuskim opisie patentowym nr 2.310.813. Ale jest równiez mozliwe zastosowanie rowka 5 o równoleglych powierz¬ chniach bocznych (fig. 2), w którym pólwyrób jest otoczony przez plyn napedowy, bez styku pólwyrobu ze sciankami rowka.Korpus 6 moze zawierac jeden lub kilka otworów 7 laczacych miejscowo rowek wirnika z kanalem promie¬ niowym 8. Mozna zatem dostosowac cisnienie w odpo¬ wiedniej strefie rowka wtryskujac przez otwór lub otwory 7 dodatkowy plyn napedowy lub przeciwnie umozliwiajac odprowadzenie jego nadmiaru.Stwierdzono, ze plyn napedowy nie moze byc obo¬ wiazkowo plynem w klasycznym znaczeniu tego slowa, ale moze byc kazda plynna, ciekla, ciastowata lub sproszkowana substancja, a nawet cialem stalym posia¬ dajacym w danych warunkach temperatury i cisnienia panujacym w rowku i w komorze do wyciskania, zdol¬ nosc do plyniecia. W ^szczególnosci odkryto, ze pewna liczba proszków, a zwlaszcza soli kwasów tluszczowych ma przy cisnieniach stosowanych rzedu kilku tysiecy barów, zdolnosc do plyniecia, która umozliwia ich sto¬ sowanie jednoczesnie jako czynnika do przenoszenia cisnienia hydrostatycznego i jako czynnika napedza¬ jacego wyciskany wyrób, ale z faktu ich bardzo duzej lekkosci, zwlaszcza w przypadku gdy sie mówi o lepkosci substancji* która", nte jest w rzeczywistosci plynem, wydatek przecieku w róznych miejscach jest bardzo maly. Poniewaz moc jednostki pompujacej jest tówns, pizy stalej wydajnosci* iloczynowi wydatku przecieku j cisnienia* wynika stad, ze konieczna moc jest znacznie nizsza od mocy, która jest potrzebna w przypadku znanego lepkiego plynu jak oleje mineralne lub synte¬ tyczne.Podobnie proszki lub granulki polichlorku winylu, poliolefln, polietylenu, politetrafluoroweglanów, sa od¬ powiednie do stosowania w wynalazku.Jednakie jest niekiedy trudno uzyskac w tym samym plynie rózne cechy wymagane przez szczelnosc, np. maly wydatek przecieku, i przez wyciskanie* np* zdo- nosc plynu do smarowania matrycy* Jest wówczas mozliwe stosowanie badt tego samego plynu w dwu róznych stanach, badz dwu róznych 6 plynów, na przyklad proszku stearynianu jako plynu napedowego* i produktu o mniejszej lepkosci, w komorze hydrostatycznej 9 w poblizu 10 wtryskiwanego na przyklad przez otwór 11. Tenplyn moze byc dowolnym 5 cieklym weglowodorem, olejami mineralnymi lub synte¬ tycznymi a nawet zwykla ropa naftowa zwana równiez nafta.Ponadto poniewaz lepkosc substancji zmniejsza sie przy danym cisnieniu, gdy wzrasta temperatura, moze to byc korzystne zaopatrzenie urzadzenia do wyciskania w znane srodki do utrzymania calego plynu lub tylko miejscowo w odpowiedniej temperaturze. 2 tego wzgledu mozna badz podgrzewac komore hydrostatyczna "badz chlodzic rowek i ewentualnie pólwyrób tak, zeby plyn 15 znajdujacy sie w rowku mial lepkosc wyzsza od lepkosci plynu znajdujacego sie w komorze hydrostatycznej zgodnie z wynalazkiem. Jesli lepki plyn jest steary¬ nianem wapnia mozna na przyklad podgrzewac komore izostatyczna w poblizu lub powyzej jej temperatury 20 topnienia, która wynosi 180 °C. Mozna dodatkowo chlodzic matryce, która ma na ogól tendencje do ogrze¬ wania sie w wyniku procesu wyciskania. Podobnie w niektórych przypadkach moze byc korzystne wstepne ogrzewanie pólwyrobu, aby zwiekszyc jego zdolnosc 35 do odksztalcenia.W przypadku, w którym wtryskuje sie do komory izostatycznej w poblizu matrycy, plyn, inny niz plyn, który jest w rowku, nalezy stosowac niewielkie urza¬ dzenie do zwielokrotniania cisnieniai Ale nalezy za- 30 uwazyc, ze takie urzadzenie pracuje przy duzym cis¬ nieniu i przy malym wydatku, gdyz w tym miejscu znajduje sie tylko maly przeciek w postaci cienkiego filmu plynu napedzanego przez wyciskany wyrób, a który sluzy do smarowania matrycy, przy czym ten 35 przeciek jest bardzo maly.P r z y k l a d I. Do urzadzenia przedstawionego na fig. 2 i 4 wprowadzono pólwyrób z miedzi o srednicy równej 10 mm, napedzany z predkoscia 0,50 m/s.Plynem napedowym jest proszek stearynianu wapnia* 40 Ponadto wtrysnieto do komory izostatycznej przez otwór 11, w poblizu matrycy 10 rope (nafte) pod cis¬ nieniem 1500 MPa.Czesc robocza wirnika, zaznaczona schematycznie na fig. 5 przez wewnetrzna czesc otaczajacego kola, 45 ma dlugosc 2,5 m a rowek ma przekrój 80 x 100 mm na wejsciu, zmniejszajacy sie stopniowo jak przedsta¬ wiono na fig* 4 az do 20 x 10 mm na wejsciu kanalu 12 dochodzacego do matrycy, którego srednica wylotu jest równa Z mm* Takie rozwiazanie zapewnia stopnio- 50 wanie cisnienia wzdluz rowka az do komory izosta¬ tycznej* Proszek jest wtryskiwany otworem 13 przy cisnieniu malym lub zerowym, które zwieksza sie az do okolo 150 MPa na wejsciu kanalu 12. Pólwyrób przesuwa sie 95 z wirnikiem, gdyz sila przyczepnosci pólwyrobu do proszku jest wieksza niz sila przeciwna, która ma ten¬ dencje do jego zawracania, i jesli wywolywana przez cisnienie równa 1500 MPa* •Szacuje sie, ze sila przyle¬ gania proszku do scianek rowka jest srednio wieksza 40 o 200 N/cm2 powierzchni styku. Sila wywierana przez proszek w celu przesuwania pólwyrobu jest wiec wyzsza niz 3,14*1x250x200 - 15,7 HlO4 N, Sila wywiecan* przez cisnienie wyciskania i ptze- dwsuwiajacs sie przesuwaniu wpólwyrobu wynosi 45 1*5 xl09 Pa x 0,785x10^ ma - 11,8x10* N. Posówr124902 7 nanie tych dwóch wyników wskazuje, ze naped pólwyrobu przez proszek przy braku bezposredniego zetkniecia metalu o metal pólwyrobu i scianek i /lub dna rowka, jest dokonany przy wystarczajacym wspólczynniku 3 9 bezpieczenstwa równym —— x 100 = 33%. Dno rowka 11,o moze wówczas miec dowolny ksztalt spelniajacy jedynie warunek, zeby wyciskany produkt mógl byc umiesz¬ czony w rowku 5.Przyklad II. Dziala sie przy tych samych wa¬ runkach jak w przykladzie I, ale otwór 11 zostal zatkany i podgrzewano strefe komory izostatycznej tak, aby utrzymac ja w temperaturze 180°C, odpowiadajacej punktowi zapoczatkowania przechodzenia w stan ciekly stearynianu wapnia. Otrzymano bez trudnosci i zaklesz¬ czania matrycy wyciskany drut o srednicy 2 mm.Inne typy proszków, a zwlaszcza sole kwasów tlu¬ szczowych moga byc stosowane jako plyny lepkie w wa¬ runkach porównywalnych do Warunków, które zostaly opisane.Z a s trzezenia patento we 1. Sposób ciaglego wyciskania hydrostatycznego toetali, zwlaszcza pierwszego przedmiotu zwanego pólwyrobem o dlugosci nieokreslonej, w drugi przedmiot równiez o dlugosci nieokreslonej ale o mniejszym prze¬ kroju* w którym pólwyrób otoczony substancja z lep¬ kiego plynu,jest wprowadzany w rowek wyciety w wirniku napedowym, i zamkniety przez korpus tworzacy po¬ krywe przylozona do tego wirnika, zasilany bezposrednio przez srodki wprowadzajace plyn napedowy, w którym jest wytwarzane, w wyniku przenikania wystepu po¬ krywy w rowek, cisnienie stopniowo zwiekszajace sie od punktu wejsciowego, w którym panuje cisnienie otoczenia, az do komory izostatycznej, w której panuje cisnienie wyciskania, i zapewniajace przyczepnosc wystarczajaca do tego, aby ruch wirnika napedzal pólwyrób z niewielkim poslizgiem od wlotu, w którym panuje cisnienie otoczenia, az do wylotu komory izo¬ statycznej, z której pólwyrób wychodzi w wyniku wy- ciskania hydrostatycznego poprzez co najmniej je¬ den otwór w matrycy, znamienny tym, te plyn na¬ pedowy znajdujacy sie w rowku ma lepkosc wieksza od lepkosci plynu znajdujacego sie w poblizu matrycy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy plyn jest wybrany sposród substancji stalych, plynnych, cieklych, ciastowatyeh, sproszkowanych, po¬ siadajacych zdolnosc do przeplywu w warunkach tem¬ peratury i cisnienia panujacych w rowku i w komorze izostatycznej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyn napedowy jest sola kwasu tluszczowego. 4. Sposród wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze plyn napedowy jest sola metalu alkalicznego lub metali ziem rzadkich kwasu tluszczowego wybranego sposród kwasów oleinowych, sebacynowych, steary¬ nowych, palmitynowych. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podgrzewa sie plyn znajdujacy sie w komorze izosta¬ tycznej napedowego znajdujacego sie w rowku. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wtryskuje sie do komory izostatycznej plyn, którego 8 lepkosc jest mniejsza od lepkosci plynu napedowego znajdujacego sie w rowku. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reguluje sie temperature plynu napedowego znajdujacego 5 sie w rowku. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reguluje sie temperature plynu znajdujacego sie w ko¬ morze izostatycznej. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 10 wprowadza sie plyn napedowy w rowek przez co naj¬ mniej jeden otwór wykonany w korpusie. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ewentualny nadmiar plynu napedowego usuwa sie przez co najmniej jeden z otworów wykonanych w kor- 15 pusie. 11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskuje sie plyn napedowy wyplywajacy z urzadzenia w wyniku róznych nieuniknionych przecieków podczas jego dzialania, i ponownie Wprowadza sie go do obiegu. 20 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólwyrób ogrzewa sie wstepnie w celu zwiekszenia jego zdolnosci do odksztalcenia. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciska sie jednoczesnie dwa pólwyroby za pomoca korpusu utworzonego z dwóch identycznych elementów. 14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciska sie jednoczesnie co najmniej dwa pólwyroby za pomoca wirnika zawierajacego co najmniej dwa rowki ^ przykryte jedna pokrywa utworzona z co najmniej dwóch elementów spelniajacych funkcje korpusu. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólwyrób utworzony z kilku odrebnych elementów wprowadza sie razem w rowek wirnika i sciska mocno 35 w zespól podczas ich przejscia przez matryce do wy¬ ciskania. 16. Urzadzenie do ciaglego wyciskania hydrostaty¬ cznego metali, zwlaszcza pierwszego przedmiotu zwa¬ nego pólwyrobem o dlugosci nieokreslonej, w drugi 40 przedmiot o dlugosci równiez nieokreslonej ale o mniej¬ szym przekroju, zawierajace dwa wspólosiowe organy wspólpracujace ze soba, jeden ruchomy zwany wirnikiem zawierajacy na swojej powierzchni rowek pierscieniowy obejmujacy wyciskany pólwyrób, i drugi staly zwany 45 korpusem tworzacy pierwszy sektor rowka zawierajacy pólwyrób i plyn napedowy, pokrywe szczelna wzgledem plynu, przy czym korpus zawiera równiez w drugim sektorze rowka usytuowanym za poprzednim, wypu¬ klosc zwana wystepem zamykajacym calkowicie prze- 50 krój rowka i dokladnie do niego dopasowany, w cela zapewnienia wystarczajacej szczelnosci w stosunku do plynu napedowego, ponadto korpus zawiera srodki do zasilania rowka plynem napedowym, jak równiez otwór usytuowany na wprost pierwszego sektora rowka w 55 poblizu drugiego sektora i majacy Wylot przez wydluzony kanal przechodzacy przez korpus w komorze izosta¬ tycznej polaczonej z otoczeniem poprzez co najmniej jeden otwór matrycy, natomiast srodki do zasilania plynem napedowym wytwarzaja w pierwszym sektorze 60 rowka cisnienie zmniejszajace sie od punktu wejscio¬ wego, w którym panuje cisnienie otoczenia, ai do wejscia kanalu majacego wylot ^w kamnr7e iTostatycriwii w której panuje cisnienie wyciskania, znamienne tym, ze zawiera srodki do regulacji temperatury kazdego plynu. 65 ... 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym,124 902 ze komora izostatyczna (9) jest zaopatrzona w zamykany otwór (11) usytuowany w poblizu matrycy (10). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze zamykany otwór (11) jest polaczony ze srodkami 10 do wtryskiwania plynu pod cisnieniem. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 albo 17, albo 18, znamienne tym, ze zawiera srodki do wstepnego ogrzewania pólwyrobu.124 902 FIG. 4 12 FIG. 5 0-100 MPa I500 MPa 6\m LDD Z-d 2, z. 612/1400/84/22, n. 85 + 20 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (19)
1.Z a s trzezenia patento we 1. Sposób ciaglego wyciskania hydrostatycznego toetali, zwlaszcza pierwszego przedmiotu zwanego pólwyrobem o dlugosci nieokreslonej, w drugi przedmiot równiez o dlugosci nieokreslonej ale o mniejszym prze¬ kroju* w którym pólwyrób otoczony substancja z lep¬ kiego plynu,jest wprowadzany w rowek wyciety w wirniku napedowym, i zamkniety przez korpus tworzacy po¬ krywe przylozona do tego wirnika, zasilany bezposrednio przez srodki wprowadzajace plyn napedowy, w którym jest wytwarzane, w wyniku przenikania wystepu po¬ krywy w rowek, cisnienie stopniowo zwiekszajace sie od punktu wejsciowego, w którym panuje cisnienie otoczenia, az do komory izostatycznej, w której panuje cisnienie wyciskania, i zapewniajace przyczepnosc wystarczajaca do tego, aby ruch wirnika napedzal pólwyrób z niewielkim poslizgiem od wlotu, w którym panuje cisnienie otoczenia, az do wylotu komory izo¬ statycznej, z której pólwyrób wychodzi w wyniku wy- ciskania hydrostatycznego poprzez co najmniej je¬ den otwór w matrycy, znamienny tym, te plyn na¬ pedowy znajdujacy sie w rowku ma lepkosc wieksza od lepkosci plynu znajdujacego sie w poblizu matrycy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy plyn jest wybrany sposród substancji stalych, plynnych, cieklych, ciastowatyeh, sproszkowanych, po¬ siadajacych zdolnosc do przeplywu w warunkach tem¬ peratury i cisnienia panujacych w rowku i w komorze izostatycznej.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyn napedowy jest sola kwasu tluszczowego.
4. Sposród wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze plyn napedowy jest sola metalu alkalicznego lub metali ziem rzadkich kwasu tluszczowego wybranego sposród kwasów oleinowych, sebacynowych, steary¬ nowych, palmitynowych.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podgrzewa sie plyn znajdujacy sie w komorze izosta¬ tycznej napedowego znajdujacego sie w rowku.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wtryskuje sie do komory izostatycznej plyn, którego 8 lepkosc jest mniejsza od lepkosci plynu napedowego znajdujacego sie w rowku.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reguluje sie temperature plynu napedowego znajdujacego 5 sie w rowku.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reguluje sie temperature plynu znajdujacego sie w ko¬ morze izostatycznej.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 10 wprowadza sie plyn napedowy w rowek przez co naj¬ mniej jeden otwór wykonany w korpusie.
10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ewentualny nadmiar plynu napedowego usuwa sie przez co najmniej jeden z otworów wykonanych w kor- 15 pusie.
11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odzyskuje sie plyn napedowy wyplywajacy z urzadzenia w wyniku róznych nieuniknionych przecieków podczas jego dzialania, i ponownie Wprowadza sie go do obiegu. 2012.
12.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólwyrób ogrzewa sie wstepnie w celu zwiekszenia jego zdolnosci do odksztalcenia.
13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciska sie jednoczesnie dwa pólwyroby za pomoca korpusu utworzonego z dwóch identycznych elementów.
14. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciska sie jednoczesnie co najmniej dwa pólwyroby za pomoca wirnika zawierajacego co najmniej dwa rowki ^ przykryte jedna pokrywa utworzona z co najmniej dwóch elementów spelniajacych funkcje korpusu.
15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pólwyrób utworzony z kilku odrebnych elementów wprowadza sie razem w rowek wirnika i sciska mocno 35 w zespól podczas ich przejscia przez matryce do wy¬ ciskania.
16. Urzadzenie do ciaglego wyciskania hydrostaty¬ cznego metali, zwlaszcza pierwszego przedmiotu zwa¬ nego pólwyrobem o dlugosci nieokreslonej, w drugi 40 przedmiot o dlugosci równiez nieokreslonej ale o mniej¬ szym przekroju, zawierajace dwa wspólosiowe organy wspólpracujace ze soba, jeden ruchomy zwany wirnikiem zawierajacy na swojej powierzchni rowek pierscieniowy obejmujacy wyciskany pólwyrób, i drugi staly zwany 45 korpusem tworzacy pierwszy sektor rowka zawierajacy pólwyrób i plyn napedowy, pokrywe szczelna wzgledem plynu, przy czym korpus zawiera równiez w drugim sektorze rowka usytuowanym za poprzednim, wypu¬ klosc zwana wystepem zamykajacym calkowicie prze- 50 krój rowka i dokladnie do niego dopasowany, w cela zapewnienia wystarczajacej szczelnosci w stosunku do plynu napedowego, ponadto korpus zawiera srodki do zasilania rowka plynem napedowym, jak równiez otwór usytuowany na wprost pierwszego sektora rowka w 55 poblizu drugiego sektora i majacy Wylot przez wydluzony kanal przechodzacy przez korpus w komorze izosta¬ tycznej polaczonej z otoczeniem poprzez co najmniej jeden otwór matrycy, natomiast srodki do zasilania plynem napedowym wytwarzaja w pierwszym sektorze 60 rowka cisnienie zmniejszajace sie od punktu wejscio¬ wego, w którym panuje cisnienie otoczenia, ai do wejscia kanalu majacego wylot ^w kamnr7e iTostatycriwii w której panuje cisnienie wyciskania, znamienne tym, ze zawiera srodki do regulacji temperatury kazdego plynu. 17. 65 ...
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym,124 902 ze komora izostatyczna (9) jest zaopatrzona w zamykany otwór (11) usytuowany w poblizu matrycy (10).
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze zamykany otwór (11) jest polaczony ze srodkami 10 do wtryskiwania plynu pod cisnieniem.
19. Urzadzenie wedlug zastrz. 16 albo 17, albo 18, znamienne tym, ze zawiera srodki do wstepnego ogrzewania pólwyrobu.124 902 FIG. 4 12 FIG. 5 0-100 MPa I500 MPa 6\m LDD Z-d 2, z. 612/1400/84/22, n. 85 + 20 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7829852A FR2438508A1 (fr) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Perfectionnement aux procedes et dispositifs d'extrusion hydrostatique continue de metaux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL218852A1 PL218852A1 (pl) | 1980-06-16 |
| PL124902B1 true PL124902B1 (en) | 1983-03-31 |
Family
ID=9213950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979218852A PL124902B1 (en) | 1978-10-12 | 1979-10-10 | Method of and apparatus for continuous hydrostatical extrusion of metals |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4343169A (pl) |
| EP (1) | EP0010510B1 (pl) |
| JP (1) | JPS5557320A (pl) |
| BE (1) | BE879340A (pl) |
| CA (1) | CA1123382A (pl) |
| CH (1) | CH633732A5 (pl) |
| DE (1) | DE2966114D1 (pl) |
| FR (1) | FR2438508A1 (pl) |
| IT (1) | IT1123790B (pl) |
| LU (1) | LU81781A1 (pl) |
| PL (1) | PL124902B1 (pl) |
| YU (1) | YU245479A (pl) |
| ZA (1) | ZA795430B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740688A (en) * | 1995-10-05 | 1998-04-21 | Sural Tech | Pressure-assisted formation of shaped articles |
| US10589335B1 (en) | 2018-10-11 | 2020-03-17 | Capital One Services, Llc | Apparatus and method of shaping metal product |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738138A (en) * | 1969-11-14 | 1973-06-12 | Western Electric Co | Continuous material feeding and deformation process |
| US3731509A (en) * | 1969-11-14 | 1973-05-08 | Western Electric Co | Continuous material feeding and deformation process |
| GB1370894A (en) * | 1971-03-12 | 1974-10-16 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion |
| JPS541660B2 (pl) * | 1973-06-23 | 1979-01-27 | ||
| JPS5524962B2 (pl) * | 1974-02-02 | 1980-07-02 | ||
| JPS55128B2 (pl) * | 1974-02-06 | 1980-01-05 | ||
| JPS50119853A (pl) * | 1974-03-08 | 1975-09-19 | ||
| NO146081C (no) * | 1974-05-07 | 1982-07-28 | Atomic Energy Authority Uk | Ekstruderingsapparat |
| JPS5138316A (ja) * | 1974-09-28 | 1976-03-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Kyokasementokokabutsuno seiho |
| US4111023A (en) * | 1975-05-14 | 1978-09-05 | Trefimetaux | Method for continuous extrusion |
| FR2310813A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1976-12-10 | Trefimetaux | Procede et dispositif d'extrusion continue |
| FR2373339A1 (fr) * | 1976-12-07 | 1978-07-07 | Trefimetaux | Procede et dispositif d'extrusion hydrostatique continue |
| US4163377A (en) * | 1976-11-10 | 1979-08-07 | Trefimetaux | Continuous hydrostatic extrusion process and apparatus |
| JPS5367666A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-16 | Furukawa Electric Co Ltd | Continuous extrude working method and said device |
-
1978
- 1978-10-12 FR FR7829852A patent/FR2438508A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-10-01 US US06/081,037 patent/US4343169A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-10-09 EP EP79420047A patent/EP0010510B1/fr not_active Expired
- 1979-10-09 DE DE7979420047T patent/DE2966114D1/de not_active Expired
- 1979-10-10 YU YU02454/79A patent/YU245479A/xx unknown
- 1979-10-10 PL PL1979218852A patent/PL124902B1/pl unknown
- 1979-10-10 IT IT26383/79A patent/IT1123790B/it active
- 1979-10-11 CA CA337,357A patent/CA1123382A/fr not_active Expired
- 1979-10-11 BE BE0/197584A patent/BE879340A/fr unknown
- 1979-10-11 CH CH916579A patent/CH633732A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-10-11 ZA ZA00795430A patent/ZA795430B/xx unknown
- 1979-10-11 LU LU81781A patent/LU81781A1/fr unknown
- 1979-10-11 JP JP13128179A patent/JPS5557320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0010510B1 (fr) | 1983-08-31 |
| FR2438508A1 (fr) | 1980-05-09 |
| BE879340A (fr) | 1980-04-11 |
| IT7926383A0 (it) | 1979-10-10 |
| PL218852A1 (pl) | 1980-06-16 |
| JPS5622404B2 (pl) | 1981-05-25 |
| US4343169A (en) | 1982-08-10 |
| YU245479A (en) | 1983-01-21 |
| LU81781A1 (fr) | 1980-05-07 |
| FR2438508B1 (pl) | 1981-02-27 |
| ZA795430B (en) | 1980-09-24 |
| CA1123382A (fr) | 1982-05-11 |
| EP0010510A1 (fr) | 1980-04-30 |
| JPS5557320A (en) | 1980-04-28 |
| CH633732A5 (fr) | 1982-12-31 |
| DE2966114D1 (en) | 1983-10-06 |
| IT1123790B (it) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11318513B2 (en) | Extrusion press systems and methods | |
| US20220203419A1 (en) | Extrusion press systems and methods | |
| US4365948A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of finned tubular sections made of synthetic material, and finned tubular sections | |
| PL124902B1 (en) | Method of and apparatus for continuous hydrostatical extrusion of metals | |
| US6430980B1 (en) | Method and device for coating and shaping strand-shaped metallic material by drawing | |
| US2307034A (en) | Method and apparatus for the extrusion of cork compositions | |
| US796970A (en) | Method of extruding metal. | |
| US3987655A (en) | Method of continuously transforming solid non-ferrous metal into elongated extruded shapes | |
| CS212775B2 (en) | Apparatus for continuously producing elongate continuous semi-finished products | |
| IE46339B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of products from cross-linked thermoplastic material | |
| US3983730A (en) | Method of hydrostatic extrusion | |
| US4149981A (en) | Method of producing plastic and liquid lubricants | |
| CZ139597A3 (cs) | Způsob a zařízení k tváření a/nebo povlékání drátovitého kovového materiálu | |
| US4111023A (en) | Method for continuous extrusion | |
| US5224266A (en) | Method of manufacturing a hydraulic pump cylinder | |
| JP5088572B2 (ja) | 転がり軸受の製造方法 | |
| US4138872A (en) | Method and apparatus for extrusion | |
| WO2005092534A1 (de) | Verfahren zur umformung eines metallischen hohlkörpers in einem umformwerkzeug unter erhöhter temperatur und unter innendruck | |
| DE1479625B1 (de) | Verfahren und Zwischenerzeugnis zum Tiefziehen eines flaechen- oder rohrfoermigen Zwischenerzeugnisses aus einem Fluorkohlenwasserstoffpolymer | |
| Button | Numerical simulation of hydrodynamic lubrication in cold extrusion | |
| US3727447A (en) | Apparatus for clamping a workpiece | |
| Kuznetsov | Simulations of the Drawing Process in a System of Pressure Dies and Work Dies | |
| Kolmogorov et al. | Theory of the Wire-Drawing Die Design for the Film Lubrication Regime | |
| GB1393143A (en) | Method of lubricating a billet during extrusion | |
| US3696652A (en) | Continuous material deformation process and apparatus therefor |