CA1123382A

CA1123382A - Procedes et dispositifs d'extrusion hydrostatique continue de metaux

Info

Publication number: CA1123382A
Application number: CA337,357A
Authority: CA
Inventors: Marc Moreau
Original assignee: Trefimetaux SAS
Current assignee: Trefimetaux SAS
Priority date: 1978-10-12
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1982-05-11
Also published as: JPS5557320A; EP0010510A1; FR2438508A1; US4343169A; DE2966114D1; PL124902B1; BE879340A; IT1123790B; CH633732A5; JPS5622404B2; ZA795430B; PL218852A1; EP0010510B1; FR2438508B1; IT7926383A0; LU81781A1; YU245479A

Abstract

Perfectionnement aux procédés et dispositifs d'extrusion hydrostatique continue. En vue de diminuer les fuites de fluide visqueux par les jeux entre rotor et stator nécessaires au fonctionnement de l'appareil, on utilise dans la saignée du rotor, pour faire avancer l'ébauche, un fluide moteur ayant une viscosité supérieure à celle du fluide situé dans la chambre isostatique où règne la pression d'extrusion. La puissance de pompage est, ce de fait, fortement diminuée, et on peut éviter l'emploi de multiplicateurs de pression coûteux et fragiles. L'invention est applicable à l'extrusion hydrostatique continue de métaux.

Description

llZ33~32 La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés et dispositifs d'extrusion hydrostatique continue.
On sait, depuis les travaux de P.W. BRIDGMAN, que la ductilité de beaucoup de métaux et alliages croit lorsqu'on lcur applique une pression croissante et qu'on peut les déformer sans fracture, et, notamment les extruder au travers d'une filière, sous des pressions très élevées. Ces travaux ont été
publiés, en particulier, dans l'ouvrage "Large Plastic Flow and Fracture " pub].ié par Mc GRAW-HILL, New York, en 1952 et ont fait l'ob~et du brevet US 2.558.035.
Mais, toutes les tentatives pour mettre en oeuvre l'effet BRIDGMAN, en vue d'extruder une ébauche de longueur indéfinie, se sont heurtées à la complexité des appareillages et n'ont pas abouti jusqu'à présent, à une exploitation indus-trielle.
Dans ses bre~ets FR 2.320.~13 et FR 2.373.339, la demanderesse a décrit un procédé et un appareillage ouvrant la voie à une mise en oeuvre i.ndustrie].le cle l'extrusion hydro-statique d'une ébauche de longueur indéfinie. Selon le premier de ces brevets, l'ébauche à extruder est tout d'abord conformée poùr faire apparait.re cleux faces plates sensiblement parallèles, puis introcluite dans un canal formé par deux organes coaxiaux en mouvement re].ati~, l'organe mobile dit "rotor", portant une saignée de révolution plus profonde que large, tracée à sa surface et comportant deux faces latérales sensiblement parallè-les, l'autre organe dit"stator" formant avec la saignée un callal obturé par un ergot solida:ire cle l'oryane fixe et portant, au moins, une filière. L'ébauche, entourée sur toutes ses faces par un liquide visqueux, est entrainée vers la filière par les forces développées dans le fluide par le rotor, sans qu'il y ait cle contact direct, méta] sur métal, entre ].'ébauche et les parois du rot.or, contrairement à ce qui se produisait dans les 11233~32 -procédés antérieures, tels que ce]ui décrit dans les brevets français 2.123.843 et 2.197.665.
Selon le second de ces brevets, 2.373.339, qui consti-tue un perfectionnement du premier, l'ébauche à extruder est appliquée sur les parois ou le fond de la saignée pratiquée dans le rotor, sous l'action du fluide visqueux, de façon telle que ladite ébauche soit entralnée par le rotor sans glissement, en direction d'une chambre d'extrusion d'où elle est spontanément extruclée au travers d'une filière.
Le fluide visqueux est amellé au-dessus du produit à
extruder, à ]a pression d'extrusion au voisinage de la filière et à des pressions plus faibles en un ou plusieurs points situés entre l'entrée du produit et la filière. La répartition de la pression du fluide visqueux au-dessus du produit est telle que l'adhérence des deux génératrices du produit au contact avec les Elancs de la saignée trapézoïdale est suffisante pour assurer l'entralnement du produit par contact métal-métal, sans glisse-ment par rapport au rotor.
Dans ce dispositif, on a, de plus, disposé à filière hors de la saignée, ce qui permet de la rendre plus accessible et de la dimensionner plus largement. De la sortie de la saignée jusqu'à la filière, le produit traverse une chambre ménagée dans le stator où règne la pression d'extrusion, dite chambre isostatique.
Bien que ces procédés et le dispositif de mise en oeuvre Eonctiollnent de fa~on tout à fait satisfaisante, un certain nombre d'inconvénients sollt apparus, en particu]ier en ce qui concerne la puissance de pompage du liquide visqueux.
~n efEet, la pression du travail peu~ atteindre 1600 MPa et le débit de fuite moyen du fluide visqueux est de l'ordre de 25 à 30 millilitres par seconcle Compte tenu du rendement, cela cor-respond à une puissance de pompage qui se situe dans la gamme 3~2 de 50 à 100 kilowatts. En outre, sous cette pression élevée, les multiplicateurs de pression a gros débits sont soumis a un travail très dur et l'ensemble de l'appareillage nécessite un entretien relativement important et onéreux.
L'objet de la présente invention est un perfectionne-ment du procédé et du dispositif d'extrusion hydrostatique qui viennent d'être décrits.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé d'extrusion hydrostatique continue d'un premier objet, dit ébauche, de longueur indéfinie, en un second objet, de longueur également indéfinie mais de section différente, dans lequel l'ébauche entourée d'une quantité substantielle d'un fluide visqueux est introduite dans une saignée taillée dans un rotor recevant directement par un moyen d'introduction le fluide moteur engendrant, par une pénetration progressive du couvercle dans la saignee, une pression progressive crois- ~ -sante du point d'entrée a la pression ambiante jusqu'à la cham-bre isostatique o~ regne la pression d'extrusion et assurant une adhérence suffisante pour que le mouvement du rotor 2Q entralne ladite ébauche avec un glissement négligeable de l'amont à la pression ambiante jusque vers l'aval, a l'entrée de la chambre isostatique d'où elle s'échappe par extrusion hydrostatique a travers, au moins, un orifice de filiere!
caractérisé en ce que le fluide visqueux situé dans la saignée est choisi parmi les substances solides, liquides, liquéfiées, pâteuses, pulvérulentes possédant une aptitude a l'écoulement dans les conditions de température et de pression régnant dans la saignée et dans la chambre isostatique et possede une viscosité supérieure a celle du fluide situé au voisinage de la filiere.

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Ainsi le procédé selon l'invention autorise des jeux de fonctionnement entre rotor et stator plus importants, sans augmenter le debit de fuite. En outre, le fait que le fluide moteur, introduit initialement sous pression faible ou nulle, est amene sous la haute presslon necessaire sous l'effet de la rotation du rotor, permet de supprimer les multiplicateurs de pression coûteux et relativement fragiles.
Parmi les substances convenant a la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer des sels d'acides gras (tels qu'oleates, sebacates, palmitates, stearates), et, en parti-culier, le stearate de calcium, des poudres minérales ou organiques, par exemple des poudres en granulés de chlorure de polyvinyle, de polyoléfines, de polytétrafluorocarbone etc...
En ce qui concerne le fluide situé dans la chambre isostatique, on peut lui conférer une viscosité inférieure a celle du fluide moteur situe dans la saignee, par plusieurs moyens, soit en chauffant la chambre isostatique, soit en refroidissant la saignee, soit encore en introduisant dans la chambre isostatique un fluide ayant, par nature, une viscosité
inférieure a celle du fluide moteur situé dans la saignée. Ce fluide peut être un liquide, tel q'un hydrocarbure liquide, mais aussi un gaz liquéfié sous la pression regnant dans la chambre isostatique : par exemple du butane, du propane, du dioxydè de carbone.
Par ailleurs, la mise en oeuvre du procédé étant liée a la viscosité des fluides utilisés et la viscosité étant elle-même dépendante, sous une pression donnée, de la température, il est important de pouvoir maintenir la température du ou des fluides, aussi bien dans la saignée que dans la chambre isostati-que a une valeur convenable, soit que l'on chauffe pour diminuerla viscosite, soit que l'on refroidisse pour eliminer la chaleur degagee par le processus d'extrusion et augmenter la viscosite du ou des fluides.
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llZ33~2 DiEférentes dispositions annexes facilitent la mise en oeuvre du procédé :
- le fluide moteur est introduit dans la saignée par, au moins, un orifice pratiqué dans le stator, par un dispositiE de type connu ;
- l'excès éventuel de fluide moteur peut être évacué par, au moins, l'un des orifices pratiqués dans le stator ;
- le fluide moteur s'échappant de l'appareil par les différentes fuites indispensables à son fonctionnement peut être récupéré
et réintroduit dans le circuit générateur de haute pression;
- grâce à la présence d'un stator composé de deux éléments identiques, on peut extruder simultanément deux ébauches ;
- grâce à la présence d'un rotor comportant, au moins, deux saignées coiffées d'un couvercle en au moins deux éléments, faisant chacun fonction de stator, on peut extruder simultané-ment au moins deux ébauches ;
- l'ébauche peut être constituée de plusieurs éléments distincts introduits conjointement dans la saignée du rotor et forte-ment pressés ensemble ]ors de leur passage dans la filière d'extrusion.
Selon la présente invention, il est aussi prévu un dispositif d'extrusion hydrostatique continue d'un premier objet dit ébauche, de longueur indéfinie, en un second objet de longueur également indéfinie, mais de section différente, dans lequel deux organes coaxiaux coopérant, l'un mobile, dit rotor ~ portant, tracée à sa surface, une saignée de révolution recevant l'ebauche à extruder, l'autre fixe dit stator, formant un premier secteur de la saignée contenant l'ébauche et un fluide moteur, un couvercle sensib].ement étanche vis-à-vis dudit fluide, le stator comportant également dans un deuxième secteur de la salgnée, située en aval du précédent, un relief dit ergot, obstruant en tota]ité la section de ]a saignée et exactement 11233~2 ajusté à celui-ci pour la rendre suffisamment étanche vis-à-vis du fluide visqueux, le stator comportant un moyen d'alimentation de ]a saignée en fluide moteur, ainsi qu'un orifice situé en face du premier secteur de la saignée, au voisinage du second secteur et débouchant, par un conduit allongé traversant le stator, dans une chambre isostatique communiquant vers l'extérieur au travers d'au moins un orifice de filière, le moyen d'alimentation en fluide moteur engendrant dans le prernier secteur de la saignée un gradient de pression du point d'entrée, à la pression ambiante, jusqu'à l'entrée du conduit débouchant dans la chambre isostati-que où règne la pression d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régulation de la température de chaque fluide.
La chambre isostatique peut être munie d'un orifice obturable qui peut être raccordé à un moyen d'injection, sous ; pression, d'un fluide d'une viscosité inférieure à celle du fluide moteur.
Par source de simplification, nous désignons par le terme de "fluide" toute substance liquide ou liquifiée, pâteuse ou pulvérulente ou même solide, possèdant dalls les conditions de température et de pression règnant dans le dispositif une aptitude à l'écoulement.
Les figures et les exemples qui suivent, permettront de préciser la mise en oeuvre de l'invention.
Les figures 1 et 2 montrent deux profils de la saignée dans laquelle l'ébauche est entralnée.
La figure 3 represente La filière au travers de laquelle l'ébauche est extrudée.
La fiaure 4 montre la disposition générale du dispositif d'extrusion selon l'invention.
La figure 5 schématise l'évolution de la pression dans la saignée.

l~Z33~3~
L'ébauche 1 est disposée dans la saignée à section trapézoidale 2 pratiquée dans le rotor 3. Dans ce cas, l'ébauche s'appuie sur les flans de la saignée, mais e:l.Le est entralnée sans glissement, c'est-à-dire sans :Eriction métal sur métal.
La pression de ~1uide est générée par le redan en spirale 4 du stator, comme dans le brevet FR 2.310.813. Mais il est également possible d'adopter une saignée 5 à faces parallèles (figure 2), dans laquelle l'ébauche est entièrement entourée par le fluide moteur, sans contact entre l'ébauche et les parois de la saignée.
Le stator 6 peut comporter un ou plusieurs orifices 7 reliant localement la saignée du rotor à un conduit radial 8.
On peut ainsi ajuster la pression dans la zone correspondante de la saignée en injectant par l'orifice ou les orifices 7 un complément de fluide moteur, ou, au contraire, en permettant l'échappement d'un excédent.
On a découvert que le flui.de moteur pouvant ne plus être obligatoirement un "flui.de" au sens classique du terme, mais toute substance liquide, liquifiée, pâteuse ou pulvérulente, ou même solide, possèdant dans les conditions de température et de pression règnant dans la saignée et dans la chambre d'extrusion, une aptitude à l'écoulement. En particulier, on a découvert qu'un certain nombre de poudres et notamment les sels d'acides gras, possédaient sous les pressions mises en oeuvre, de l'ordre de plusieurs milliers de bars, une aptitude à l'écoule-ment qui permet leur emploi à la fois comme agent de transmis-sion de la pression hydrostatique et comme agent moteur de l'ébauche à extruder, mais, du fait de leur "viscosité" très élevée, pour autant qu'on puisse parler de viscosité dans le cas d'une substance qui n'est pas réeLlement fluide, le débit de fuite au niveau des différents jeux de fonctionnement est extrêmement faible . Comme la puissance du groupe de pompage ' l~Z33~2 est égale (au rendement près) au produ;t du débit de fuite par la pression, il en résulte que la puissance nécessaire est abaissée de façon considérable par rapport à celle qui est nécessaire dans le cas d'un fluide visqueux classique, tel que ]es huiles naturelle$ ou synthétiques.
De même, des poudres ou yranulés de chlorure de poly-vinyle, de polyoléEines (polyéthylène), polytétrafluorocarbone, conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention.
Cependant, il est parfois difficile de concilier dans le même fluide les caractéristiques différentes exigées par l'étanchéité, d'une part, (faib)e débit de fuite) et par l'extru-sion d'autre part (aptitude du fluide à la lubrification de la -~
filière).
Il est alors possible d'utiliser soit un meme fluide sous deux états différents, soit deux fluides différents, par exemple une poudre de stéarate comme fluide moteur et un produit à plus faible viscosité dans la chambre isostatique 9 au voisinage de la filiëre 10 injecté, par exemple, par l'oriEice 11. Ce fluide peut être un hydrocarbure liquide quelconque, des huiles naturelles ou synthétiques, ou même du simple pétrole (également appelé kérosène).
Comme, par ailleurs, la viscosité d'une substance diminue, sous une pression donnée, quand la température s'élève, il peut être avantageux de munir le dispositif d'extrusion de moyens connus pour porter la température du fluide, localement ou dans son ensemble, à une valeur convenable. C'est ainsi que l'cn peut, soit chauEEer la chambre isostatique, soit refroidir la saignée (et, éventuellement l'ébauche), de façon que le fluide situé dans la saignée ait une viscosité supérieure à celle du fluide situé dans la chambre isostatique, conformément à
l'invention. Si le fluide visqueux est du stéarate de calcium, on peut, par exemple, chauffer la chambre isostatique au voisinage 1~33~Z
ou au-dessus de son point de fusion qui est 180~C. On peut, accessoirement, refroidir la filière qui a généralement tendance à s'échauffer par le processus même d'extrusion. De meme, dans certains cas, il peut être avantageux de préchauffer l'ébauche pour augmenter son aptitude à la dé~ormation. Dans le cas où l'on injecte dans la chambre isostatique, au voisinage de la filière, un fluide différent de celui qui est dans la saignée, il faut utiliser pour celà un petit multiplicateur de p~ession. Mais, il faut remarquer que ce multiplicateur travaille à pression é]evée sous un faible débit, car il n'y a à ce niveau aucune autre fuite que le mince film de fluide entra;né par le produit extrudé et qui sert à lubrifier la filière et cette fuite est très faible.

.
Dans un dispositif conforme à celui des figures 2 et 4, on a introduit une ébauche en cuivre de 10 millimètres de diamètre, entra;née à une vitesse de 0,50 mètres par seconde~
Le fluide moteur est de la poudre stéarate de calcium. On a injecté, en outre, dans la chambre isostatique par l'orifice 11, au voisinage de la filière 16 du pétrole (kérosène) sous une pression de 1500 MPa.
La partie active du rotor, schématisée sur la figure 5 par la partie épaissie du cercle extérieur, a une ]ongueur de

2,S mètres et la saignée a une section de 80 x 10 mm à l'entrée, diminuant progressivement, selon le schéma figure 6, jusqu'à
20 x 10 à l'entrée du canal 12, conduisant à la filière, dont le diamètre de sortie est de 2 mm, cette disposition assurant le gradient de ~ression le long de la saignée jusqu'à la chambre isostatique.
La poudre est injectée par l'orifice 13 sous une pression faible ou nulle qui augmente jusqu'à environ 1500 MPa à
l'entrée du canal 12.
llZ33~Z
L'ébauche avance avec le rotor car la Lorce d'adhérence de l'ébauche dans la poudre est supérieure à la poussée inverse, qui tendrait à la faire recu]er, exercée sur elle par la pression de 1500 MPa. On estime que la force d'adhérence de la poudre sur les parois de la saignée est, en moyenne, supérieure à 200 newtons par cm2 de surEace de contact. L'effort exercé par la poudre pour faire avancer l'ébauche est donc supérieur à

3,14 x 1 x 250 x 200 = 15,7.10 N.
L'effort exercé par la pression d'extrusion et s'opposant à l'avance de l'ébauche est : 1,5.109 Pa x 0,785.10 4 m2 = 11,8.10 N.
La comparaison de ces deux résultats montre que l'en-tralnement de l'ébauche par la poudre, en l'absence du contact direct métal-métal de l'ébauche sur les parois et/ou le fond de la saignée, s'effectue avec un coefficient de sécurité
largement suffisant (1198 x 100 = 33~). ;
Le Eond de la saignée peut alors avoir une forme quelconque, ainsi d'ailleurs que le produit à extruder, à la seule condition qu'il puisse être logé dans la saignée 5.
XEMPLE 2 :
On a opéré dans des conclitions identiques à celles de l'exemple 1, mais l'oriEice 11 a été obturé et on a chauffé la zone de la chambre isostatique de façon à porter sa température à 180~C, correspondant au point de liquéfaction commençante du stéarate de calcium.
On a obtenu, sans difficulté et sans grippage de la lilière, l'exteusion d'un ~il de 2 mm.
D'autres types de poudres, en particulier, les sels d'acidcs gras peuvent être utilisés comme "fluide visqueux" dans des conditions comparables à celles qui viennent d'être décrites.

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet quesquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé d'extrusion hydrostatique continue d'un premier objet, dit ébauche, de longueur inféfinie, en un second objet, de longueur également indéfinie mais de section diffé-rente, dans lequel l'ébauche entourée d'une quantité substan-tielle d'un fluide visqueux est introduite dans une saignée taillée dans un rotor recevant directement par un moyen d'introduction le fluide moteur engendrant, par une pénétration progressive du couvercle dans la saignée, une pression progres-sive croissante du point d'entrée à la pression ambiante jusqu'à la chambre isostatique où règne la pression d'extrusion et assurant une adhérence suffisante pour que le mouvement du rotor entraîne ladite ébauche avec un glissement négli-geable de l'amont à la pression ambiante jusque vers l'aval, à l'entrée de la chambre isostatique d'où elle s'échappe par extrusion hydrostatique à travers, au moins, un orifice de filière, caractérisé en ce que le fluide visqueux situé dans la saignée est choisi parmi les substances solides, liquides, liquéfiées, pâteuses, pulvérulentes possédant une aptitude à l'écoulement dans les conditions de température et de pression régnant dans la saignée et dans la chambre isostatique et possède une viscosité supérieure à celle du fluide situé
au voisinage de la filière.

2. Procédé d'extrusion hydrosatique continue selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide moteur est un sel alcalin ou alcalino-terreux d'un acide gras choisi parmi les acides oléiques, sébaciques, stéariques, palmitiques.

3. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fluide situé dans la chambre isostatique est porté à une température supérieure à celle du fluide moteur situé dans la saignée.

4. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on injecte dans la chambre isostatique un fluide dont la viscosité est inférieure à celle du fluide moteur situé
dans la saignée.

5. Procédé d'extrusion hydrostatique continue, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du fluide moteur situé dans la saignée est régulée.

6. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la température du fluide situé dans la chambre isostatique est régulée.

7. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fluide moteur est introduit dans la saignée par, au moins, un orifice pratiqué dans le stator.

8. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'excès éventuel de fluide moteur peut être évacué
par au moins l'un des orifices pratiqués dans le stator.

9. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fluide moteur s'échappant de l'appareil par les différentes fuites indispensables à son fonctionnement, est récupéré et réintroduit dans le circuit.

10. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que l'ébauche est préchauffée, pour augmenter son apti-tude à la déformation.

11. Procédé d'extrusion hydrostatique continue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que, grâce à la présence d'un stator composé de deux éléments identiques, on extrude simultanément deux ébauches.

12. Procédé d'extrusion hydrostatique continue, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que, grâce à la présence d'un rotor comportant au moins deux saignées, coiffées d'un couvercle en au moins deux éléments, faisant chacun fonction de stator, on extrude simul-tanément, au moins deux ébauches.

13. Procédé d'extrusion hydrostatique continue, selon l'une quelconque des revenditations 1 à 3, caractérisé
en ce que l'ébauche est constituée de plusieurs éléments distincts introduits conjointement dans la saignée du rotor et fortement pressés ensemble, lors de leur passage dans la filière d'extrusion.

14. Dispositif d'extrusion hydrostatique continue d'un premier objet dit ébauche, de longueur indéfinie, en un second objet de longueur également indéfinie, mais de section différente, dans lequel deux organes coaxiaux coopérant, l'un mobile, dit rotor portant, tracée à sa surface, une saignée de révolution recevant l'ébauche à extruder, l'autre fixe dit stator, formant sur un premier secteur de la saignée contenant l'ébauche et un fluide moteur, un couvercle sensiblement étanche vis-à-vis dudit fluide, le stator comportant également dans un deuxième secteur de la saignée, situé en aval du précédent, un relief dit ergot, obstruant en totalité la section de la saignée et exactement ajusté à
celui-ci pour la rendre suffisamment étanche vis-à-vis du fluide visqueux, le stator comportant un moyen d'alimentation de la saignée en fluide moteur, ainsi qu'un orifice situé
en face du premier secteur de la saignée, au voisinage du second secteur et débouchant, par un conduit allongé traversant le stator, dans une chambre isostatique communiquant vers l'extérieur au travers d'au moins un orifice de filière, le moyen d'alimentation en fluide moteur engendrant dans le premier secteur de la saignée un gradient de pression du point d'entrée, à la pression ambiante, jusqu'à l'entrée du conduit débouchant dans la chambre isostatique où règne la pression d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de régulation de la température de chaque fluide.

15. Dispositif d'extrusion hydrostatique continue, selon la revendication 14, caractérisé en ce que la chambre isostatique est munie d'un orifice obturable placé au voisinage de la filière.

16. Dispositif d'extrusion hydrostatique continue, selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'orifice obturable est raccordé à un moyen d'injection de fluide sous pression.

17. Dispositif d'extrusion hydrostatique continue, selon l'une quelconque des revendications 14, 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de préchauffage de l'ébauche.