PL123305B3 - Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier - Google Patents

Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier Download PDF

Info

Publication number
PL123305B3
PL123305B3 PL22025379A PL22025379A PL123305B3 PL 123305 B3 PL123305 B3 PL 123305B3 PL 22025379 A PL22025379 A PL 22025379A PL 22025379 A PL22025379 A PL 22025379A PL 123305 B3 PL123305 B3 PL 123305B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
nickel catalyst
granules
granulated
ceramic carrier
Prior art date
Application number
PL22025379A
Other languages
English (en)
Other versions
PL220253A3 (pl
Inventor
Edward Przeradzki
Jan Zazulak
Original Assignee
Inst Mat Ogniotrwalych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Mat Ogniotrwalych filed Critical Inst Mat Ogniotrwalych
Priority to PL22025379A priority Critical patent/PL123305B3/pl
Publication of PL220253A3 publication Critical patent/PL220253A3/xx
Publication of PL123305B3 publication Critical patent/PL123305B3/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym uzy¬ wanego do otrzymywania atmosfer regulowanych przy uszlachetnianiu termicznym niektórych czesci maszyn.Znany jest z opisu patentowego PRL nr 116 044 sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy skla¬ dajacej sie z 40—60% wagowych gliny mielonej 15— '—25% wagowych A1203 technicznego, 15—25% wago¬ wych koksiku naftowego lub wegla brunatnego o uziar- nieniu ponizej 0,5 mm, 7—9% wagowych NiO i 6— —10% wagowych w stosunku do suchej masy, lepiszcza takiego jak hydroksychlorek glinu lub 4% roztwór wodny kwasu fosforowego. Mase po shomogenizowaniu w mlynie kulowym granuluje sie do uzyskania granul o srednicy 15—25 mm, a granule wypala w piecu obro¬ towym w temperaturze 1000—1200 °C.Sposób wytwarzania katalizatora wedlug wynalazku polega na zmieszaniu 40—68% wagowych gliny mielo¬ nej, 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—20% wagowych NiO. Skladniki wiaze sie wodnym roztworem kwasu ortofosforowego, a nastepnie homo¬ genizuje w mlynie kulowym i granuluje do uzyskania granul o srednicy 8—15 mm. Uksztaltowane granule wysusza sie i wypraza w piecu tunelowym w tempera¬ turze 800—900°C.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uproszczenie i optymalizacje wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym.Przykla d. Przygotowuje sie mase o nastepujacym skladzie: 63% wagowych gliny mielonej, 30% wago¬ wych technicznego A1203, 7% wagowych NiO.Wszystkie skladniki homogenizuje sie w mlynie ku- 5 lowym przez okres 4 godzin a nastepnie granuluje nawilzajac roztworem kwasu ortofosforowego, na przy¬ klad stezonym kwasem ortofosforowym rozcienczonym w stosunku 1 : 5, do osiagniecia wilgotnosci 16—18%.Granulacje przeprowadza sie az do uzyskania granul io o srednicy 8—15 mm. Uksztaltowane granule wysusza sie i wypraza w piecu tunelowym w temperaturze 800— —900°C. 15 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy zawie- 20 rajacej gline mielona, techniczny A1203 oraz tlenek niklu i lepiszcze takie jak 4% roztwór wodny kwasu fosforo¬ wego, shomogenizowanej i zgranulowanej w mlynie kulowym i wypalonej w piecu obrotowym wedlug pa¬ tentu nr 116 044, znamienny tym, ze gline mielona 25 w ilosci 40—68% wagowych miesza sie z 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—40% wagowych NiO, wiaze roztworem kwasu ortofosforowego, gra¬ nuluje do uzyskania granul o srednicy 8—*15 mm, a granule suszy sie i wypraza w piecu tunelowym w tem- 30 peraturze 800—900 °C. .s&s 0SH-58 rt tK 123 305 lx 001 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy zawie- 20 rajacej gline mielona, techniczny A1203 oraz tlenek niklu i lepiszcze takie jak 4% roztwór wodny kwasu fosforo¬ wego, shomogenizowanej i zgranulowanej w mlynie kulowym i wypalonej w piecu obrotowym wedlug pa¬ tentu nr 116 044, znamienny tym, ze gline mielona 25 w ilosci 40—68% wagowych miesza sie z 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—40% wagowych NiO, wiaze roztworem kwasu ortofosforowego, gra¬ nuluje do uzyskania granul o srednicy 8—*15 mm, a granule suszy sie i wypraza w piecu tunelowym w tem- 30 peraturze 800—900 °C. .s&s 0SH-58 rt tK 123 305 lx 001 PL
PL22025379A 1979-12-07 1979-12-07 Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier PL123305B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22025379A PL123305B3 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22025379A PL123305B3 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL220253A3 PL220253A3 (pl) 1981-06-19
PL123305B3 true PL123305B3 (en) 1982-10-30

Family

ID=19999918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22025379A PL123305B3 (en) 1979-12-07 1979-12-07 Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL123305B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL220253A3 (pl) 1981-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4772330A (en) Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate
Toriyama et al. Synthesis of hydroxyapatite-based powders by mechano-chemical method and their sintering
CN109715560A (zh) 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法
US4560669A (en) Silicon nitride sintered bodies of Si3 N4, Y2 O3, MgO and ZrO2
CN101774777A (zh) 氧化钙类膨胀剂的制备方法
CN107032774A (zh) 高致密化低热膨胀陶瓷制备方法
PL123305B3 (en) Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier
CA1241523A (en) Process for the preparation of lithium silicate
CN1032260A (zh) 超导材料制备方法及所得产品
JPS6410464B2 (pl)
CN118771764A (zh) 一种含ma矿相的新型耐高温油井水泥及其制备方法
PL116044B1 (en) Method of manufacturing nickel catalyst secured to ceramic carriers
JPS6081062A (ja) 高強度セラミツクス材料
SU966079A1 (ru) Огнеупорна масса
CN109161383B (zh) 蜂窝钙的制备方法及应用
SU771042A1 (ru) Способ получени кристаллической затравки к цементу
SU973508A1 (ru) Шихта дл получени пористого материала
SU833646A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
SU709592A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител
SU945134A1 (ru) Способ получени св зующего дл обжиговых изделий
PL79854B1 (pl)
PL133695B1 (en) Method of manufacture of burned shale of uniform texture
JPS6158431B2 (pl)
SU870381A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
RU792704C (ru) Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов