PL123305B3 - Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier - Google Patents
Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier Download PDFInfo
- Publication number
- PL123305B3 PL123305B3 PL22025379A PL22025379A PL123305B3 PL 123305 B3 PL123305 B3 PL 123305B3 PL 22025379 A PL22025379 A PL 22025379A PL 22025379 A PL22025379 A PL 22025379A PL 123305 B3 PL123305 B3 PL 123305B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- nickel catalyst
- granules
- granulated
- ceramic carrier
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N aluminum;hypochlorous acid Chemical compound [Al].ClO NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym uzy¬ wanego do otrzymywania atmosfer regulowanych przy uszlachetnianiu termicznym niektórych czesci maszyn.Znany jest z opisu patentowego PRL nr 116 044 sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy skla¬ dajacej sie z 40—60% wagowych gliny mielonej 15— '—25% wagowych A1203 technicznego, 15—25% wago¬ wych koksiku naftowego lub wegla brunatnego o uziar- nieniu ponizej 0,5 mm, 7—9% wagowych NiO i 6— —10% wagowych w stosunku do suchej masy, lepiszcza takiego jak hydroksychlorek glinu lub 4% roztwór wodny kwasu fosforowego. Mase po shomogenizowaniu w mlynie kulowym granuluje sie do uzyskania granul o srednicy 15—25 mm, a granule wypala w piecu obro¬ towym w temperaturze 1000—1200 °C.Sposób wytwarzania katalizatora wedlug wynalazku polega na zmieszaniu 40—68% wagowych gliny mielo¬ nej, 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—20% wagowych NiO. Skladniki wiaze sie wodnym roztworem kwasu ortofosforowego, a nastepnie homo¬ genizuje w mlynie kulowym i granuluje do uzyskania granul o srednicy 8—15 mm. Uksztaltowane granule wysusza sie i wypraza w piecu tunelowym w tempera¬ turze 800—900°C.Sposób wedlug wynalazku pozwala na uproszczenie i optymalizacje wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym.Przykla d. Przygotowuje sie mase o nastepujacym skladzie: 63% wagowych gliny mielonej, 30% wago¬ wych technicznego A1203, 7% wagowych NiO.Wszystkie skladniki homogenizuje sie w mlynie ku- 5 lowym przez okres 4 godzin a nastepnie granuluje nawilzajac roztworem kwasu ortofosforowego, na przy¬ klad stezonym kwasem ortofosforowym rozcienczonym w stosunku 1 : 5, do osiagniecia wilgotnosci 16—18%.Granulacje przeprowadza sie az do uzyskania granul io o srednicy 8—15 mm. Uksztaltowane granule wysusza sie i wypraza w piecu tunelowym w temperaturze 800— —900°C. 15 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy zawie- 20 rajacej gline mielona, techniczny A1203 oraz tlenek niklu i lepiszcze takie jak 4% roztwór wodny kwasu fosforo¬ wego, shomogenizowanej i zgranulowanej w mlynie kulowym i wypalonej w piecu obrotowym wedlug pa¬ tentu nr 116 044, znamienny tym, ze gline mielona 25 w ilosci 40—68% wagowych miesza sie z 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—40% wagowych NiO, wiaze roztworem kwasu ortofosforowego, gra¬ nuluje do uzyskania granul o srednicy 8—*15 mm, a granule suszy sie i wypraza w piecu tunelowym w tem- 30 peraturze 800—900 °C. .s&s 0SH-58 rt tK 123 305 lx 001 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora niklowego na nosniku ceramicznym polegajacy na sporzadzeniu masy zawie- 20 rajacej gline mielona, techniczny A1203 oraz tlenek niklu i lepiszcze takie jak 4% roztwór wodny kwasu fosforo¬ wego, shomogenizowanej i zgranulowanej w mlynie kulowym i wypalonej w piecu obrotowym wedlug pa¬ tentu nr 116 044, znamienny tym, ze gline mielona 25 w ilosci 40—68% wagowych miesza sie z 25—40% wagowych technicznego A1203 oraz 7—40% wagowych NiO, wiaze roztworem kwasu ortofosforowego, gra¬ nuluje do uzyskania granul o srednicy 8—*15 mm, a granule suszy sie i wypraza w piecu tunelowym w tem- 30 peraturze 800—900 °C. .s&s 0SH-58 rt tK 123 305 lx 001 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22025379A PL123305B3 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22025379A PL123305B3 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL220253A3 PL220253A3 (pl) | 1981-06-19 |
| PL123305B3 true PL123305B3 (en) | 1982-10-30 |
Family
ID=19999918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22025379A PL123305B3 (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL123305B3 (pl) |
-
1979
- 1979-12-07 PL PL22025379A patent/PL123305B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL220253A3 (pl) | 1981-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772330A (en) | Process for producing low water-absorption artificial lightweight aggregate | |
| Toriyama et al. | Synthesis of hydroxyapatite-based powders by mechano-chemical method and their sintering | |
| CN109715560A (zh) | 含氧化镁的尖晶石粉末及其制造方法 | |
| US4560669A (en) | Silicon nitride sintered bodies of Si3 N4, Y2 O3, MgO and ZrO2 | |
| CN101774777A (zh) | 氧化钙类膨胀剂的制备方法 | |
| CN107032774A (zh) | 高致密化低热膨胀陶瓷制备方法 | |
| PL123305B3 (en) | Method of manufacturing a nickel catalyst on a ceramic carrier | |
| CA1241523A (en) | Process for the preparation of lithium silicate | |
| CN1032260A (zh) | 超导材料制备方法及所得产品 | |
| JPS6410464B2 (pl) | ||
| CN118771764A (zh) | 一种含ma矿相的新型耐高温油井水泥及其制备方法 | |
| PL116044B1 (en) | Method of manufacturing nickel catalyst secured to ceramic carriers | |
| JPS6081062A (ja) | 高強度セラミツクス材料 | |
| SU966079A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| CN109161383B (zh) | 蜂窝钙的制备方法及应用 | |
| SU771042A1 (ru) | Способ получени кристаллической затравки к цементу | |
| SU973508A1 (ru) | Шихта дл получени пористого материала | |
| SU833646A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
| SU709592A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
| SU945134A1 (ru) | Способ получени св зующего дл обжиговых изделий | |
| PL79854B1 (pl) | ||
| PL133695B1 (en) | Method of manufacture of burned shale of uniform texture | |
| JPS6158431B2 (pl) | ||
| SU870381A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| RU792704C (ru) | Способ получения шихты для износостойких композиционных материалов |