Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do chemicznej obróbki powierzchniowej dlugich elementów, zwla¬ szcza posiadajacych ksztalt wrzecionowaty jak na przyklad butle stalowe. Urzadzenie przeznaczone jest do pracy w liniach technologicznych, pracujacych w ruchu ciaglym lub przerywanym w cyklu automatycznym lub pólau¬ tomatycznym.W znanych i stosowanych agreagatach przeznaczonych do wykonywania w nich róznych operacji technolo¬ gicznych zwiazanych z chemiczna obróbka powierzchni produkowanych przedmiotów, jak mycie, plukanie, trawienie itp. ze wzgledu na zachodzace w nich procesy technologiczne, wymagane jest utworzenie w konstruk¬ cjach tzw. sluz wejsciowych, wyjsciowych jak i miedzy poszczególnymi komorami, w których dokonuje sie odrebnych operacji. Sa to tzw. strefy ociekowe nie pozwalajace na mieszanie sie czynników uzywanych w posz¬ czególnych operacjach na przyklad myjacego i pluczacym lub trawiacym itp. Kazda z tych sluz posiada dlugosc, czesto wielokrotnie wieksza od obrabianego przedmiotu, co w konsekwencji prowadzi do znacznych dlugosci tychze agregatów (20-^ 50 m), natomiast ich dlugosc nie ma bezposredniego wplywu na sam proces oraz jego parametry jak czas i intensywnosc mycia, plukania itp. Stosowane niekiedy w podobnych agregatach zaslony izolujace z fartuchów gumowych, nie nadaja sie do zastosowania, ze wzgledu na maly wspólczynnik tarcia miedzy rolkami przenosnika a elementem obrabianym pokrytym warstwa opilków stalowych z nafta, na skutek niemoznosci pokonania przez element oporów tarcia fartuchów.Równiez zastosowanie zaslon w postaci zasuw mechanicznych, byloby klopotliwe ze wzgledu na koniecz¬ nosc zapewnienia synchronizacji ruchu elementu obrabianego z praca zasuw, nie wspominajac juz o skomplikowa¬ nej konstrukcji i koszcie. Wymagaloby to równiez wiekszej dlugosci kazdej z komór i stref wiekszej od dlugosci elementu obrabianego jak równiez wydluzenie czasu ocieku czynników obróbczych a w konsekwencji zmiany pracy agregatu z ciaglej na taktowa.Celem wynalazku jest uzyskanie znacznego zmniejszenia dotychczasowych urzadzen, tym samym oszczed¬ nosc powierzchni produkcyjnej oraz zmniejszenie ilosci materialów uzytych do budowy tego rodzaju urzadzen.Urzadzenie jest zbudowane w postaci tunelu z przechodzacym przez niego przenosnikiem rolkowym trans¬ portujacym obrabiane przedmioty, z umieszczonymi pod tym tunelem zbiornikami na plynne czynniki obróbcze.121988 Urzadzenie wedlug wynalazku na wejsciu i wyjsciu oraz miedzy jego komorami roboczymi ma usytuowane strefy izolujace, kazda utworzona z kilku kolejno zabudowanych kolektorów z dyszami sprezonego powietrza, przy czym kolektorzy sa utwierdzone do ekranów izolujacych, rozmieszczonych wzdluz calego tunelu. Zastoso¬ wane ekrany zapobiegaja rozpryskiwaniu czynnika odbijanego od mytych przedmiotów.Ze wzgledu na kolowy przekrój obrabianych elementów kolektory z dyszami powietrznymi posiadaja ksztalt pierscienia o srednicy niewiele wiekszej od maksymalnej srednicy obrabianego elementu.Rozwiazania konstrukcyjne ilustruja zalaczone rysunku fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 2 jest jego przekrojem poprzecznym A-A, natomiast fig. 3 przedstawia powiekszony szczegól „a" tegoz urzadzenia.Urzadzenie posiada budowe segmentowa i sklada sie z pieciu podstawowych zespolów: z komór robo¬ czych przykladowo w postaci komory mycia 1 i komory plukania 2 oraz strefy wejsciowej 3, strefy izolujacej 4 komory robocze miedzy soba i strefy wyjsciowej 5.W przedniej czesci urzadzenia, znajduje sie strefa wejsciowa 3, w której zabudowano ekrany izolujace 9 wykonane z blachy z otworami o srednicy nieco wiekszej od maksymalnej srednicy mytej butli 14 na obrzezach którego zamocowany jest kolektor 8 z dyszami sprezonego powietrza (nie pokazany na rysunku), posiadajacy mozliwosc indywidualnej regulacji cisnienia kazdego kolektora. Otwór o tej samej srednicy znajduje sie równiez na wejsciu, w scianie czolowej urzadzenia. Nad strefa wejsciowa 3 zamontowano krócce instalacji odciagowej 12, natomiast jej spód stanowi rynna ociekowa 6, Za strefa wejsciowa 3 znajduje sie segment tworzacy komore mycia 1, w której zabudowano kolektory 7 z dyszami natryskowymi. Spód komory stanowi zbiornik 10 czynnika myjacego. Za komora mycia .1 a zarazem przed komora plukania 2 zabudowano strefe izolujaca 4 komory robocze, w której podobnie jak w strefie wejsciowej 3 znajduja sie ekrany izolujace 9 do których w czesci srodkowej strefy zamocowano kolektory 8, z dyszami sprezonego powietrza. Nad strefa izolujaca 4 zamontowane sa równiez krócce instalacji odciagowej 12, natomiast spód tejze strefy stanowia tzw. rynny ociekowe 6 nachylo¬ ne w kierunku zbiorników 10 i 11 czynnika myjacego i czynnika pluczacego, przy czym dluzsza jest rynna ociekowa znajdujaca sie od strony zbiornika 11 na wyjsciu z komory mycia 1, co wynika z kierunku ruchu mytych butli 14.W dalszej czesci urzadzenia zlokalizowano komore plukania 2 która zbudowana jest podobnie. Znajduja sie w niej kolektory 7 z dyszami natryskowymi oraz zbiornik 11 czynnika pluczacego. Czesc wejsciowa urzadzenia stanowi strefa wyjsciowa 5 zbudowana podobnie jak strefa wejsciowa 3, posiadajaca jednak wieksza dlugosc, co wynika z kierunku mchu mytych butli 14. Przez urzadzenie przebiega przenosnik rolkowy 13 transportujacy myte butle 14, którego konstrukcja pozwala na prace w warunkach wymaganych procesem technologicznym.Cykl pracy urzadzenia do mycia butli 14 przedstawia sie nastepujaco: Zabrudzona w wyniku poprzedzaja¬ cym proces mycia, operacji technologicznych na przyklad w próbach defektoskopowych, stalowa butla 14 trans¬ portowana jest za pomoca przenosnika rolkowego 13 do urzadzenia. Wchodzac do strefy wejsciowej 3 butla 14 zaslania czesciowo otwory w ekranach izolujacych 9, natomiast sprezone powietrze wyplywajace z dysz kolekto¬ rów 8 obejmuja butle 14 na calym jej obwodzie/tworzac zaslone odizolujaca wejscie do urzadzenia, nie pozwala¬ jaca na splywanie po butli jak równiez odbijanie sie od niej i przedostawaniu sie czynnika myjacego na zewnatrz.Nastepnie przednia czesc butli przedostaje sie do komory mycia 1 gdzie przebiega zasadnicza czesc procesu, czyli mycie butli 14 za pomoca strumieni czynnika myjacego wtryskiwanego przez dysze kolektora 7. Podczas procesu mycia, wiekszosc czynnika myjacego trafia z dysz na butle 14 i splywa wraz z zanieczyszczeniami do zbiornika 10, lecz dosyc duza czesc na skutek odbic od powierzchni butli 14 oraz zwilzania jej powierzchni przedostaje sie do strefy wejsciowej 3, gdzie natrafia na kolektory 8 z dyszami sprezonego powietrza, które na skutek ruchu butli 14 do przodu powoduja sciagniecie warstwy czynnika myjacego z powierzchni plaszcza butli 14 jak równiez nie pozwalaja na przedostawanie sie poza wnetrze urzadzenia czasteczek odbitego od plaszcza butli 14 czynnika myjacego, który odpadajac na rynne ociekowa 6 scieka do zbiornika 10. Czesc powietrza tworzacego nadcisnienie w strefie wejsciowej 3 oraz para wodna z czynnika usuwana jest za pomoca instalacji odciagowej 12.Butla 14 transportowana przenosnikiem 13 przesuwa sie nastepnie do srodkowej czesci w której strefa izolujaca 4 ma zainstalowane ekrany izolujace 9 oraz kolektory 8. Podobnie jak w strefie wejsciowej 3 zatrzymuja one czynnik myjacy i powoduja jego powrót do zbiornika 10, nie pozwalajac na przemieszczenie sie go na transportowanej butli 14 do komory plukania 2, a tym samym zwiekszenie sie ilosci cieczy w zbiorniku 11 czynnika pluczacego kosztem zmniejszenia sie ilosci czynnika myjacego w zbiorniku 10, co w konsekwencji doprowadziloby do zanieczyszczenia czynnika pluczacego. Ten sam problem dotyczy przedostawania sie czynni¬ ka, pluczacego do komory mycia 1 przy czym ze wzgledu na kierunek nichu butli 14 bedzie wystepowal w znacznie mniejszym stopniu o czym swiadczy równiez zróznicowanie dlugosci rynien ociekowych 6. Nadmiarl powietrza usuwany jest ze strefy 4 za pomoca instalacji odciagowej 12.121 988 3 W komorze plukania 2 zachodzi proces podobny jak w komorze mycia 1, tzn. czynnik pluczacy wytryski- wany jest pod cisnieniem z dysz kolektorów 7 powodujac splukanie z plaszcza butli 14 resztek zanieczyszczen zemulgowanych czynnikiem myjacym, których nie zdolano usunac w komorze mycia 1. Po operacji plukania butla 14 transportowana jest poprzez strefe wyjsciowa 5, w której czynnik pluczacy zbierany jest poprzez kolektory 8 z dyszami sprezonego powietrza z plaszcza butli 14 i odprowadzany za pomoca rynny ociekowej 6 do zbiornika 11 czynnika pluczacego 14. Zaslona sprezonego powietrza stworzona miedzy dyszami kolektorów 8 a przekrojem kolowym plaszcza butli, 14 nic pozwala na przedostawanie sie czasteczek wody pluczacej odbitej od powierzchni butli 14 jak i elementów obudowy poza urzadzenie. Równieznadcisnienie wytwarzane w obrebie kolektorów 8 z dyszami sprezonego powietrza zatrzymuje zarówno gmle jak i opary wytworzone przez czynnik myjacy lub pluczacy, co pozwala na ich odprowadzenie za pomoca instalacji odciagowej 12.Poniewaz po wyjsciu z komory plukania 2 plaszcz butli 14 nagrzany jest zarówno przez czynnik myjacy jak i pluczacy do wysokiej temperatury okolo 60 ^ 80°C, sprezone powietrza w strefie wyjsciowej 5 powoduje równiez calkowite wysuszenie butli 14.W podobny sposób transportowane sa przez urzadzenie i poddawane operacjom mycia i suszenia kolejne butle 14, przy czym moga sie one poruszac jedna za druga a odleglosci miedzy nimi na przenosniku 13 nie maja wplywu na procesy technologiczne zachodzace w urzadzeniu.Zastrzezeniapatentowe 1. Urzadzenie do chemicznej obróbki powierzchniowej, dlugich przedmiotów, zwlaszcza butli stalowych, zbudowane w postaci tunelu z przechodzacym przez niego przenosnikiem rolkowym transportujacym obrabiane przedmioty z umieszczonymi pod tym tunelem zbiornikami na plynne czynniki obróbcze, znamienne tym, ze na wejsciu i wyjsciu oraz miedzy komorami roboczymi (1, 2) ma usytuowane strefy izolujace (4) utworzone z kilku kolejno zabudowanych kolektorów (8) z dyszami sprezonego powietrza, przy czym kolektory (8) sa utwierdzone do ekranów izolujacych (9) rozmieszczonych wzdluz calego tunelu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze otwór kolektora (8) ma ksztalt odpowiadajacy ksztaltowi zewnetrznemu obrabianego przedmiotu o wymiarze nieznacznie wiekszym od wymiaru zewnetrznego obrabianego przedmiotu. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kolektory (8) z dyszami sprezonego powietrza posiadaja indywidualna regulacje cisnienia sprezonego powietrza.121988 13 a 5 i 12 9 7 2 11 9 i \ i / / f-i/2-,^ 2— fig 1 Pracowni* Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL