Przedmiotem wynalazkujest urzadzenie dojednoczesnego zgrubnego oddzielaniazanieczyszczen i zasilania maszyn do obróbki materialów sypkich zwlaszcza suszarni kolumnowej prózniowej do suszenia ziaren zbóz, nasion roslin stracz¬ kowych i tym podobnych.Znanejest z ksiazki p.t. „Suszarnie zbozowe i urzadzenia do aktywnego wietrzenia" (Wyd. Naukowo-Techniczne, Warszawa 1972 r., str. 281 i 282) urzadzenie zasilajace w ziarno suszace kolumny przewoznej suszarni zlozone z zasypowego kosza i czerpakowego przenosnika przypo¬ rzadkowanego pojedynczej kolumnie suszarni, który to przenosnik jest zanurzony w koszu i w poczatkowej czesci biegnie pionowo w góre ponad suszaca kolumne, natomiast w koncowej czesci jest rozmieszczony poziomo na calej dlugosci kolumny suszarni. To znane urzadzenie pozwala wprawdzie zasilac w ziarno suszaca kolumne suszarni o dowolnej w zasadzie dlugosci, jednakze ma te wade, ze wymaga stosowania dodatkowych urzadzen do wstepnego oczyszczania ziarna przed skierowaniem go do suszarni.Znane jest równiez z opisu patentowego PRL Nr 62 780 urzadzenie do ukladania materialów slomiastych zlozone z poziomo rozmieszczonego lancuchowego przenosnika ze zgrzeblami oraz z umieszczonego pod nim drugiego tasmo¬ wego przenosnika zaopatrzonego w spustowy otwór z ob¬ ramowaniem. Równiez i to znane urzadzenie pozwala wprawdzie usypywac slome w sterte o dowolnej w zasadzie dlugosci,jednakze ma ta wade, ze nie pozwalanawet z grub¬ sza wyeliminowac szkodliwych zanieczyszczen.Znane jest ponadto z opisu patentowego PRL Nr 74 141 urzadzenie zasilajace do maszyn czyszczacych i sortujacych 2 ziarna zbóz zlozone z odbiornika materialu i wlotowego krócca materialu znajdujacego sie ponad odbiornikiem oraz z ciegnowego przenosnika z azurowa tasma i zgrzebla¬ mi umieszczonego na drodze przemieszczania strugi ma- 5 terialu pomiedzy wlotowym króccem i odbiornikiem, a takze z spustowego krócca do transportu oddzielonych z ma¬ terialu grubych zanieczyszczen znajdujacego sie pod wyla¬ dowczym koncem przenosnika na skraju odbiornika. To znane urzadzenie pozwala wprawdzie wydzielic z materialu 10 i przetransportowac poza obreb odbiornika grube zanie¬ czyszczenia, jednakze ma ta wade, ze nie moze sluzyc do zasilania odbiorników o stosunkowo znacznej dlugosci albo szerokosci, gdyz material opada poprzez azurowa tasme przenosnika tego urzadzenia nie znieksztalconym 15 nawet strumieniem.Ponadto wszystkie opisane urzadzenia posiadaja jeszcze i te wspólna wade, ze sa skomplikowane w budowie tak, ze trzeba stosunkowo znacznych nakladów materialów i robocizny na ich realizacje. 20 Wolneodpodanych wadjestnatomiast urzadzenie wedlug niniejszego wynalazku dzieki temu, ze jest zaopatrzone w zgrzeblowy przenosnik, który jest rozmieszczony mniej wiecej poziomo i rozciaga sie na calej dlugosci albo szero¬ kosci ponad odbiornikiem materialu i ze wylotowy króciec 25 materialu znajdujacy sie ponad odbiornikiem i ponad przenosnikiem jest usytuowany najkorzystniej na poczatku biegu górnej czesci ciegna tego przenosnika, natomiast spustowy króciec zanieczyszczen znajdujacy sie pod wyla¬ dowczym koncem przenosnika na skraju odbiornika 30 jest usytuowany na koncu biegu dolnej czesci ciegna tego 121 056121 056 3 przenosnika oraz, ze jest wyposazone w dwie otwarte na koncach rynny rozmieszczone mniej wiecej poziomo jedna pod druga, z których górna rynna jest krótsza, posiada wypukle dno, w bocznych sciankach ma podluzne szczeliny albo otwory i rozciaga sie pod górna czescia ciegna i zgrzeb¬ lami przenosnika na czesci jego dlugosci co najmniej od wlotowego krócca i nie dochodzi z drugiej strony do konca biegu górnej czesci ciegna tego przenosnika, natomiast dolna rynna jest azurowa, a najlepiej posiada otwory wyko¬ nane w dnie i rozciagasie pod dolna czescia ciegna i zgrzeb¬ lami przenosnika na calej jego dlugosci, az do spustowego krócca. Urzadzenie to charakteryzuje sie tez tym, ze szcze¬ liny albo otwory jego rynien maja wymiary wieksze od wymiarów ziaren materialu sypkiego, z czego dla ziaren zbóz posiadaja najkorzystniej okragle otwory o srednicy okolo 12 mm. Urzadzenie to charakteryzuje siejeszcze tym, ze boczne sciankijego górnej rynnysa osadzone przesuwnie albo wahliwie wzgledem dna rynny tak, ze wymiary szcze¬ lin moga byc regulowanejak równiez tym, ze boczne scianki jego górnej rynny skladaja sre/ z szeregu indywidualnych segmentów. W pewnych przypadkach w urzadzeniu tym dno jego górnej rynny posiada szerokosc wieksza od szero¬ kosci dna dolnej rynny, jak równiez ma dodatkowy wylo¬ towy króciec materialu umieszczony pod dnem dolnej rynny pomiedzy skrajem odbiornika i wylotowym króccem zanieczyszczen, który jest skierowany najlepiej do wnetrza odbiornika. Urzadzenie ta charakteryzuje sie nadto tym, ze boczne scianki dolnej rynny sa polaczone z górna rynna tak, ze rynny tworza wspólnie sztywna calosc, jak równiez tym, ze ciegno jego przemosnika posiada na okreslonym stopniu dlugosci symetrycznie wzgledem jego podluznej osi zamocowane dwa indywidualne zgrzebla, których ksztalty roboczej górnej krawedzi i dolnej krawedzi sa dostosowane do ksztaltów przekrojów poprzecznych wspól¬ pracujacych z nimi den i w tym celu kazde indywidualne zgrzeblo ma ksztalt najkorzystniej rombu. W korzystnym przypadku w urzadzeniu tym jego przenosnik i rynny sa obudowane od góry sciana, a z boku najlepiej ukosnie ustawionymi dodatkowymi scianami, które tworza z nimi wspólnie indywidualna sztywna jednostke umieszczona najlepiej ponad odbiornikiem i polaczona z nim przegubo¬ wo za pomoca zawiasów. W tym przypadku w urzadzeniu tym w górnej scianie jest umieszczony wlotowy króciec materialu, a w bocznych scianach jest dodatkowo szereg otworów zamykanych pokrywami.Takie funkcjonalne skojarzenie podanych wyzej srodków technicznych umozliwia obecnie jednoczesne zgrubne od¬ dzielanie zanieczyszczen i zasilanie maszyn do obróbki materialów sypkich, a zwlaszcza umozliwia oddzielanie od ziaren zbóz kamieni, sznurków, nieobluszczonych kolb nasiennych i tym podobnych zanieczyszczen w trakcie zaladunku stosunkowo znacznej dlugosci zbiorników su¬ szarni kolumnowej prózniowej. Dzieki prostocie budowy, obslugi i konserwacji urzadzenia mozna to osiagnac sto¬ sunkowo nieznacznym nakladem materialów i robocizny.Wynalazek jest blizej objasniony na podstawie czterech przykladowych urzadzen, z których dwa pierwsze urzadze¬ nia zostaly umieszczone w górnej czesci zbiorników su¬ szarni kolumnowej prózniowej do suszenia ziaren zbóz, a dwa nastepne urzadzenia zostaly zainstalowane na zbior¬ nikach innej suszarni. Te przykladowe urzadzenia sa zilu¬ strowane na schematycznych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia pierwsze urzadzenie w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia urzadzenie w przekroju podluznym wzdluz linii 2—2 oznaczonej na fig. 1, a fig. 3 przedstawia to samo 4 urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii 3—5 oznaczonej na fig. 2, natomiast fig. 4 przedstawia kolejne urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 5 przedstawia to samo urzadzenie w przekroju poprzecznym wzdluz linii 5 5—5 oznaczonej na fig. 4, z kolei fig. 6 przedstawia na¬ stepne urzadzenie w przekroju poprzecznym, a fig. 7 przed¬ stawia ostatnie urzadzenie równiez w przekroju poprzecz¬ nym.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2 i 3 pierwsze przykladowe 10 urzadzenie posiada nastepujace podstawowe zespoly: od¬ biornik zgrubnie oczyszczonego ziarna w postaci zbiornika A, podluznykanal B znajdujacy sie na zbiorniku A i otwar¬ ty od dolu w kierunku jego wnetrza, zgrzeblowy prze¬ nosnik C umieszczony w kanale B na calej dlugosci zbior- 15 nika A, wlotowy króciec D zanieczyszczonego ziarna osadzony w kanale B ponad zbiornikiem A i przenosnikiem C oraz spustowy króciec E oddzielonych z ziarna grubych zanieczyszczen znajdujacy sie pod wyladowyczym koncem przenosnika C na zewnatrz zbiornika A. 20 Blizsze szczególy tege urzadzenia przedstawiaja sie na¬ stepujaco. Zbiornik A jest umieszczony na nie uwidocznio¬ nej na rysunku kolumnie suszarni prózniowej do suszenia ziaren zbóz. Na fig. 1 i 2 uwidoczniono tylko fragment tego zbiornika A, który wykonany jest z blachy w przybli- 25 zeniu w ksztalcie prostopadloscianu i który w szczególnosci z przodu ograniczony jest pionowa sciana 1, a z tylu rów¬ nolegla do. niej sciana ^natomiast z góry jest zakryty dwuspadowa sciana 3.W najwyzszym miejscu na górnej scianie 3 zbiornika A zo znajduje sie podluzny poziomo rozmieszczony kanal B posiadajacy boczne ssiany 4 i górna sciane 5. Tenkanal B w przekroju poprzecznym ma ksztalt prostokata i jest otwarty od dolu w kierunku wnetrza zbiornika A.W sklad urzadzenia wchodzi równiez zgrzeblowy prze- 35 nosnik C, który sklada sie z ciegna 6 bez konca i z dwóch roboczych kól 7osadzonych na walach 8, pomiedzy którymi rozpiete jest ciegno 6 posiadajace poza tym w pewnych odstepach symetrycznie wzgledem jego podluznej osi za¬ mocowane po dwa indywidualne zgrzebla 9, z których 40 kazde ma ksztalt rombu. Pod górna czescia 10 ciegna 6 umieszczone jest podluzne, wypukle dno 11 w ksztalcie dwuspadowego daszka o szerokosci nieco wiekszej od po¬ szczególnych par zgrzebel 9 przenosnika C. Pod dolna czescia 12 ciegna 6 umieszczona jest natomiast rynna 13 45 posiadajaca podluzne, plaskie dno 14 o szerokosci iden¬ tycznej jak dno 11 oraz dwie boczne scianki 15, które w górnej czesci lacza sie z wspomnianym dnem 11 tworzac z nim wspólnie sztywna calosc. Jak juz wspomniano ten przenosnik C jest umieszczony poziomo w dolnej czesci 50 kanalu B na calej dlugosci zbiornika A pomiedzy jego scianami 1 i 2, z tym, ze wspomniane dno 11 znajduje sie w pewnej odleglosci od scianek 4 kanalu B i tworzy z nimi wspólnie druga rynne 16, a utworzone miedzy tym dnem 11 a sciankami 4 podluzne szczeliny 17 maja szerokosc 65 nieco wieksza od wymiarów ziaren zbóz. Górna rynna 16 przenosnika C jest krótsza od dolnej rynny 13, przy czym odnoszac do kierunku przemieszczania ciegna 6 tego prze¬ nosnika C oznaczonego na fig. 2 strzalka, górna rynna 16 rozciaga sie od poczatku biegu górnej czesci 10 ciegna 6 g0 i nie dochodzi z drugiej strony do konca biegu tej czesci 10 ciegna 6, natomiast dolna rynna 13 rozciaga sie na calej dlugosci biegu dolnej czesci 12 ciegna 6 pomiedzy scianami 1 i 2 zbiornika A. Dno 14 dolnej rynny 13 przenosnika C jest azurowe i posiada okragle otwory 18 o srednicy nieco 65 wiekszej od wymiarów ziaren zbóz, która nie przekracza.121 956 8 12 mm. Poczatkowa czesc przenosnika € z napedowym kolem 7 i watem 8 wychodzi na zewnatrz zbiornika A poza jego tylna sciane 2, gdzie wspomniany wal Sjest napedzany za pomoca umieszczonego tam w obudowie 19 elektrycz¬ nego silnika 20 poprzez przekladnie 21 i sprzeglo 22.Urzadzenie posiada tez wlotowy króciec D zanieczysz¬ czonego ziarna, który przechodzi przez górna sciane 5 kanalu B, a jego wylot znajduje sie ponad przenosnikiem C usytuowany na poczatku biegu górnej czesci 10 ciegna 6 tego przenosnika C.Urzadzenie posiada równiez spustowy króciec E do transportu oddzielonych z ziarna grubych zanieczyszczen, który znajduje sie pod wyladowczym koncem przenosnika C, na zewnatrz zbiornika A i jest usytuowany na koncu biegu dolnej czesci 12 ciegna 6 tego przenosnika C, a jego wylot jest skierowany w dól, gdzje znajduje sie pojemnik grubych zanieczyszczen nie uwidoczniony, na rysunku.Nastepne przykladowe urzadzenie (fig. 4 i 5) sklada sie w zasadzie z analogicznych poa^wowychzespoiów jak poprzednio opisane urzadzenie, a wiec zawiera ,zfeieinik A, przenosnik C, wlotowy króciec D i wylotowy króciec % które to zespoly sa w zasadzie równiez analogicznie uksztal¬ towane, polaczone i rozmieszczone jak w poprzednio opisanym urzadzeniu z tym, ze w blizszych szczególach wykazuja nastepujace róznice. Przede wszystkim prze¬ nosnik C tego urzadzenia zawiera dwie indywidualne rynny 13 i 16, z których dolna rynna 13 ma niskie boczne scianki 15, nie dochodzace do dna 11 górnej rynny 16, która to rynna 16 ma z kolei dno 11 szersze od dna 14 dolnej rynny 13. Poza tym w bocznych sciankach 4 i 15 obu rynien 16 i 13 wykonane sa okragle otwory 23 i 24 analogiczne jak otwory 18 wykonane w dnie 14 dolnej rynny 13, które maja srednice 12 mm. Poza tym wlotowy króciec D tego urzadzenia jest osadzony bezposrednio na górnej scianie 3 zbiornika A i skierowany do jego wnetrza. Urzadzenie to ma równiez dodatkowy wylotowy króciec 25 dla odpro¬ wadzania ziaren zbóz umieszczony pod dnem 14 dolnej rynny 13 pomiedzy tylna sciana 2 zbiornika A i wylotowym króccem E zanieczyszczen, któryjest skierowany do wnetrza zbiornika A. To urzadzenie stanowi samoistna jednostke osadzona rozlacznie w górnej czesci zbiornika A przez otwór 26 wykonany w jego tylnej scianie 2 tak, jak to widac na fig. 4.Kolejne przykladowe urzadzenie (fig. 6) sklada sie w za¬ sadzie równiez z analogicznych podstawowych zespolów jak poprzednio opisane urzadzenia, a wiec zawiera zbiornik A, przenosnik C, wlotowy króciec D 1 wylotowy króciec E, które to zespoly sa w zasadzie równiez analogicznie uksztaltowane, polaczone i rozmieszczonejak w na wstepie opisanym urzadzeniu z tym, ze w blizszych szczególach wykazuja nastepujace róznice. Przede wszystkim prze¬ nosnik C lacznie z jego wszystkimi elementami, a w szcze¬ gólnosci z jego rynnami 13 i 16 jest obudowany od góry sciana 27, a z boku ukosnie ustawionymi dodatkowymi scianami 28, które tworza z nim wspólnie indywidualna jednostke umieszczona ponad zbiornikiem A wzdluz po¬ dluznego otworu 29 wykonanego na jego górnej scianie 3, przy tym we wspomnianej górnej scianie 27 tworzacej fragmentobudowy przenosnika Cjest umieszczony wlotowy króciec D ziarna, natomiast w bocznych scianach 28 wspom¬ nianej obudowy przenosnika C znajduje sie szereg otwo¬ rów 30 zamykanych pokrywami 31, które ulatwiaja obsluge elementów przenosnika C. Poza tym boczne scianki 4 górnej rynny 16 przenosnika C sa osadzone przesuwnie w pionowej plaszczyznie, co oznaczono na fig. 6 strzalkami tak, ze wymiary szczelin 17 moga byc regulowane stosownie do potrzeb. ?) Ostatnie przykladowe urzadzenie (fig. 7) sklada sie z identycznych podstawowych zespolów jak poprzednio s opisane urzadzenie, a wiec zawiera analogiczny zbiornik A, przenosnik C, wlotowy króciec D i wylotowy króciec E, które to zespoly sa w zasadzie równiez analogicznie uksztaltowane, polaczone i rozmieszczonejak w poprzednio opisanym urzadzeniu, co widac z tresci rysunku (fig. 6 i 7) io z tym, ze w blizszych szczególach wykazuja nastepujace róznice. Boczne scianki 4 górnej rynny 16 przenosnika C sa osadzone wahllwie wzgledem dna 11 tej rynny 16, co oznaczono na fig. 7 strzalkami tak, ze wymiary szczelin 17 moga byc regulowane stosownie do potrzeb, przy czym te 15 boczne scianki 4 górnej rynny 16 skladaja sie z szeregu indywidualnych segmentów. Podobnie jedna z bocznych scian 28 stanowiacych fragment obudowy przenosnika C jest polaczona z górna sciana 3 zbiornika A przegubowo za pomoca zawiasów 32, co umozliwia przechylacie wspprn- £0 waneiThe subject of the invention is a device for the simultaneous coarse separation of impurities and feeding machines for treating loose materials, especially a vacuum column dryer for drying cereal grains, legume seeds and the like. It is known from the book p. "Grain dryers and devices for active ventilation" (Scientific and Technical Publication, Warsaw 1972, pp. 281 and 282) a device supplying grain to drying columns of a transport dryer consisting of a hopper and a bucket conveyor associated with a single dryer column, which the conveyor is immersed in the basket and runs vertically upwards at the beginning above the drying column, while at the end it is arranged horizontally over the entire length of the dryer column.This known device allows grain to be fed to the drying column of any length, however, it has the same The disadvantage is that it requires the use of additional devices for the initial cleaning of the grain before it is sent to the dryer. Also known from the Polish patent specification No. 62 780 is a device for stacking straw materials, consisting of a horizontally arranged chain conveyor with ribs and a second belt conveyor placed below it provided with a drain hole with a border. This known device also allows to pile straw into a heap of any length, but it has the disadvantage that it does not allow to even roughly eliminate harmful impurities. It is also known from the patent description of the People's Republic of Poland No. 74 141 a power supply device for cleaning and sorting machines 2 cereal grains consisting of a material receiver and a material inlet spigot located above the receiver and a conveyor belt with an azure belt and carding plates placed on the way of moving the material stream between the inlet spigot and the receiver, as well as a discharge spout for transport separated from coarse debris material under the discharge end of the conveyor at the edge of the receiver. Although this known device allows coarse contaminants to be separated from the material 10 and transported outside the receiver, it has the disadvantage that it cannot be used to supply receivers of relatively large length or width, since the material falls through the azure conveyor belt of this device without distortion 15 In addition, all the described devices also have the common disadvantage that they are complicated in construction, so that a relatively significant expenditure of materials and labor is required for their implementation. However, the device according to the present invention is provided with a belt conveyor which is arranged more or less horizontally and extends the entire length or width above the material receiver and that the material outlet port 25 located above the receiver and above the conveyor is free from the disadvantages given. most preferably located at the beginning of the upper part of the conveyor's link, while the dirt drainage stub under the discharge end of the conveyor at the edge of the receiver 30 is located at the end of the lower part of the conveyor's link 121 056 121 056 3 and that it is equipped with two open the ends of the gutter are arranged more or less horizontally, one under the other, of which the upper gutter is shorter, has a convex bottom, has longitudinal slots or openings in the side walls and extends under the upper part of the tendon and with the conveyor ribs for a part of its length at least from the inlet connector and don't come and on the other hand to the end of the upper part of this conveyor, while the lower chute is azure, and preferably has holes made in the bottom and extends under the lower part of the link and with the conveyor ribs over its entire length, up to the drainage socket. The device is also characterized in that the slots or openings of its chutes are larger than the dimensions of the grains of the bulk material, of which for the grains of cereals they most preferably have round holes with a diameter of about 12 mm. This device is characterized by the fact that the side walls of its upper gutter are mounted slidingly or pivotally with respect to the bottom of the gutter, so that the dimensions of the slots can be adjusted as well in that the side walls of its upper gutter consist of a series of individual segments. In some instances in this device, the bottom of its top chute has a width greater than that of the bottom of the bottom chute, and also has an additional material outlet port located under the bottom of the bottom chute between the receiver edge and the debris outlet port that is best directed towards the inside of the receiver. . This device is also characterized by the fact that the side walls of the lower gutter are connected to the upper gutter so that the gutters together form a rigid whole, as well as the fact that the strand of its transom has a certain length symmetrically with respect to its longitudinal axis, two individual ribs, which the shapes of the working upper edge and lower edge are adapted to the cross-sectional shapes of the bottoms cooperating therewith, and for this purpose each individual card is preferably diamond-shaped. In a preferred case, in this device, its conveyor and gutters are enclosed at the top of the wall, and on the side preferably with oblique additional walls, which together form with them an individual rigid unit preferably located above the receiver and articulated to it by means of hinges. In this case, this device has an inlet material inlet in the upper wall, and a series of openings closed with covers in the side walls. Such a functional combination of the above technical measures now allows for the simultaneous coarse separation of contaminants and supplying machines for processing loose materials, and in particular it makes it possible to separate from the grains the grains of stones, strings, non-exfoliated seed cobs and the like during loading of the relatively large length of the vacuum column dryers. Due to the simplicity of construction, operation and maintenance of the device, this can be achieved with relatively little material and labor. The invention is explained in more detail on the basis of four exemplary devices, the first two devices of which were placed in the upper part of the vacuum column drying tanks. the grains of the cereal, and two other devices were installed on the tanks of another dryer. These exemplary devices are illustrated in the schematic drawings in which Figure 1 shows the first device as seen from the front, Figure 2 shows the device in longitudinal section along the line 2-2 marked in Figure 1, and Figure 3 shows the same. 4 is a cross-sectional view of the device along the line 3-5 marked in figure 2, while figure 4 shows a further device in longitudinal section, and figure 5 is a cross-sectional view of the same device along the line 5-5 marked in figure 4, 6, in turn, shows the next device in cross-section and FIG. 7 shows the last device also in cross-section. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the first exemplary device has the following basic assemblies: A container of coarse grain in the form of a tank A, a longitudinal channel B on the tank A and open from the bottom towards its interior, a card conveyor C located in channel B over the entire length of the teeth 15 of the conveyor A, the inlet port D of the contaminated grain embedded in the channel B above the tank A and the conveyor C, and the discharge port E of coarse impurities separated from grains, located under the discharge end of the conveyor C to the outside of the tank A. 20 More details about this device are presented on ¬ tap dance. The tank A is placed on the column of a vacuum dryer for drying cereal grains, not shown. FIGS. 1 and 2 show only a fragment of this tank A, which is made of approximately cuboidal sheet metal and which, in particular, is limited at the front by a vertical wall 1 and at the rear by a wall parallel to it. There is a gable wall above it, and a gable wall at the top 3. In the highest point on the upper wall 3 of the reservoir A, there is a horizontally arranged longitudinal channel B having side walls 4 and an upper wall 5. Ten channel B has a rectangular cross-section and is open from downwards towards the interior of the tank AW, the device also includes a card conveyor C, which consists of a cable 6 without an end and two working wheels 7 seated on shafts 8, between which the cable 6 is stretched, having at certain intervals symmetrically with respect to its longitudinal the axles are fastened with two individual combs 9, 40 of which are each diamond-shaped. Under the upper part 10 of the rod 6 there is a long, convex bottom 11 in the shape of a gable roof with a width slightly larger than the individual pairs of the scraper 9 of the conveyor C. Under the lower part 12 of the rod 6 there is a gutter 13 45 having a long, flat bottom 14 o. the width is identical to the bottom 11 and the two side walls 15, which in the upper part connect to said bottom 11 to form a rigid whole with it. As already mentioned, this conveyor C is placed horizontally in the lower part 50 of channel B over the entire length of the tank A between its walls 1 and 2, with the fact that said bottom 11 is at a distance from the walls 4 of channel B and together it forms a second the gutters 16, and the longitudinal slots 17 formed between this bottom 11 and the walls 17 have a width 65 slightly greater than the dimensions of the grains of the cereals. The upper trough 16 of the conveyor C is shorter than the lower trough 13, and with reference to the direction of movement of the strand 6 of the conveyor C indicated by the arrow in Fig. 2, the upper trough 16 extends from the beginning of the upper part 10 of the strand 6 g0 and does not come from on the other side to the end of this part 10 of the rod 6, while the lower trough 13 extends over the entire length of the run of the lower part 12 of the rod 6 between the walls 1 and 2 of the tank A. The bottom 14 of the lower trough 13 of the conveyor C is azure and has round holes 18 with a diameter slightly 65 larger than the grain size of the cereal, which does not exceed 121 956 8 12 mm. The initial part of the conveyor with drive wheel 7 and watt 8 extends outside the tank A beyond its rear wall 2, where said shaft S is driven by an electric motor 20 located in the housing 19 through gear 21 and a clutch 22. The device also has an inlet port D of contaminated grain, which passes through the upper wall 5 of channel B, and its outlet is above the conveyor C, located at the beginning of the upper part 10 of conveyor 6 of this conveyor C. The device also has a drain port E for transporting coarse dirt separated from grain. which is located under the discharge end of the conveyor C, outside the tank A and is situated at the end of the lower part 12 of the rod 6 of this conveyor C, and its outlet is directed downwards, where the coarse waste container is located, not shown in the figure. the exemplary device (Figs. 4 and 5) basically consists of analogous half-assemblies as before the described device, that is, it contains: a material A, a conveyor C, an inlet port D and an outlet port% which units are basically also similarly shaped, connected and arranged as in the previously described device, with the fact that in more detail they show the following differences . First of all, the conveyor C of this device comprises two individual gutters 13 and 16, of which the lower gutter 13 has low side walls 15 which do not extend to the bottom 11 of the upper gutter 16, which gutter 16 in turn has a bottom 11 wider than the bottom 14 of the lower gutter. gutters 13. Moreover, in the side walls 4 and 15 of both gutters 16 and 13, circular openings 23 and 24 are made, analogous to the holes 18 made in the bottom 14 of the lower gutter 13, which have a diameter of 12 mm. In addition, the inlet port D of this device is seated directly on the upper wall 3 of the tank A and points towards its interior. This device also has an additional outlet 25 for the discharge of grains and cereals located under the bottom 14 of the lower chute 13 between the rear wall 2 of the tank A and the outlet port E of the impurities, which is directed to the interior of the tank A. This device is a self-contained unit mounted detachably in the upper part tank A through an opening 26 made in its rear wall 2 as shown in Fig. 4. Another exemplary device (Fig. 6) in principle also consists of similar basic units as the previously described devices, and thus includes the tank A , conveyor C, inlet port D and outlet port E, which assemblies are basically also similarly shaped, connected and arranged as in the device described in the introduction, with the following differences being shown in more detail. First of all, the conveyor C, including all its components, and especially its gutters 13 and 16, is enclosed on the top by a wall 27, and on the side with additional diagonally arranged walls 28, which together form an individual unit located above the tank A along the length of the An elongated opening 29 made on its upper wall 3, whereby in the above-mentioned upper wall 27 forming a part of the conveyor housing C there is a grain inlet port D, while in the side walls 28 of the said conveyor housing C there are a series of openings 30 closed with covers 31, which facilitate the handling of the conveyor elements C. Moreover, the side walls 4 of the upper chute 16 of the conveyor C are slidably mounted in a vertical plane, as indicated in Fig. 6 by arrows, so that the dimensions of the slots 17 can be adjusted as required. ?) The last exemplary device (fig. 7) consists of the same basic units as the previously described device, so it includes an analogous tank A, conveyor C, inlet port D and outlet port E, which units are basically also similarly shaped, connected and arranged as in the previously described device, as can be seen from the content of the drawing (Figs. 6 and 7) and that in more detail they show the following differences. The side walls 4 of the upper chute 16 of the conveyor C are pivoted to the bottom 11 of the chute 16, which is marked in Fig. 7 by arrows, so that the dimensions of the slots 17 can be adjusted as needed, the side walls 4 of the upper chute 16 being from a series of individual segments. Similarly, one of the side walls 28 constituting a part of the conveyor housing C is articulated with the upper wall 3 of the tank A by means of hinges 32, which enables tilting together