PL120971B1 - Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec - Google Patents
Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec Download PDFInfo
- Publication number
- PL120971B1 PL120971B1 PL21807279A PL21807279A PL120971B1 PL 120971 B1 PL120971 B1 PL 120971B1 PL 21807279 A PL21807279 A PL 21807279A PL 21807279 A PL21807279 A PL 21807279A PL 120971 B1 PL120971 B1 PL 120971B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flux
- tin
- alcohol
- svinec
- olovo
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 3
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 7
- BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-2-hydroxypropanoate Chemical compound NCC(O)C(O)=O BMYNFMYTOJXKLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest topnik do obtapiania galwanicznych powlok stopowych cyna — olów, nanoszonych na obwody drukowane.Obtapianie galwanicznych powlok stopowych cyna — olów na obwodach drukowanych przy uzyciu promieniowania podczerwonego stosowane jest, w celu uzyskania zmian fizycznych i zmian w strukturze metalicznej powloki, powodujacych zwiekszenie odpornosci na korozje oraz uzyska¬ nie dobrej lutownosci przy znacznie wydluzonym okresie magazynowania obwodów drukowanych.Proces obtapiania prowadzi sie przy uzyciu topników, które podczas procesu spelniaja funk¬ cje, usuwania i utrzymywania zanieczyszczen stopu na powierzchni lutowia, zapobiegaja utlenianiu nowo utworzonego lutowia oraz zabezpieczaja podloze obwodu drukowanego przed nadmiernym nagrzaniem.Znane topniki do obtapiania galwanicznych powlok stopowych cyna — olów zawieraja rozpu¬ szczalniki, którymi glównie sa alkohole alifatyczne.Znany topnik do obtapiania galwanicznych powlok wedlug opisu patentowego radzieckiego nr 509 370 zawiera wagowo od 60 do 80% zywicy polieterowej, od 0,1 do 10% kwasu solnego oraz uzupelnienie do 100% alkoholu alifatycznego o postaci alkoholu etylowego.Ze wzgledu na duza agresywnosc, po procesie obtapiania, topnik musi byc dokladnie odmyty z obwodu, co nie zawsze jest spelniane w warunkach produkcyjnych.Inny topnik do obtapiania galwanicznych powlok stopowych na bazie alkoholu alifatycznego zawiera wagowo 50 do 65% alkoholu izopropylowego, 35 do 50% glikolu polietylenowego o srednim ciezarze czasteczkowym od 300 do 400 jednostek masy atomowej oraz od 1 do 4% bromowych pochodnych amin alifatycznych i/lub aromatycznych. Topnikpo procesie obtapiania powoduje powstawanie pozostalosci trudno usuwalnych w wodzie.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci.Topnikwedlug wynalazku sklada sie z alkoholu alifatycznego, korzystnie alkoholu izopropy¬ lowego i/lub alkoholu butylowego z 60 do 70% wagowych, z 15 do 20% glikolu polietylenowego o? 120 971 ciezarze czasteczkowym 400 jednostek masy atomowej, z 2 do 8% kwasu bromowodorowego oraz uzupelnieniem do 100% wody.Gestosc topnika mierzona w temperaturze 18°C wynosi od 0,88 do 1,05 g/cm3.Przyklad I. alkohol izopropylowy — 60% wag. glikol polietylenowy 400 — 17% wag. kwas bromowodorowy — 4% wag. woda — reszta Przykladu. alkohol butylowy — 66% wag. glikol polietylenowy 400 — 19% wag. kwas bromowodorowy — 5% wag. woda — reszta Przykladni. alkohol izopropylowy — 30% wag. alkohol butylowy — 37% wag. glikol polietylenowy 400 — 18% wag. kwas bromowodorowy — 6% wag. woda — reszta Zastrzezenie patentowe Topnik do obtapiania galwanicznych powlok stopowych cyna — olów na obwodach druko¬ wanych przy uzyciu promieniowania podczerwonego zawierajacy alkohol alifatyczny i glikol polietylenowy, znamienny tym, ze zawiera 60 do 70% wagowych alkoholu alifatycznego, korzystnie alkohol izopropylowy i/lub alkohol butylowy, 15 do 20% glikolu polietylenowego o ciezarze czasteczkowym 400 jednostek masy atomowej, 2 do 8% kwasu bromowodorowego oraz uzupelnie¬ nie wody do 100%.Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Topnik do obtapiania galwanicznych powlok stopowych cyna — olów na obwodach druko¬ wanych przy uzyciu promieniowania podczerwonego zawierajacy alkohol alifatyczny i glikol polietylenowy, znamienny tym, ze zawiera 60 do 70% wagowych alkoholu alifatycznego, korzystnie alkohol izopropylowy i/lub alkohol butylowy, 15 do 20% glikolu polietylenowego o ciezarze czasteczkowym 400 jednostek masy atomowej, 2 do 8% kwasu bromowodorowego oraz uzupelnie¬ nie wody do 100%. Pracownia Poligraficzna UPPRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21807279A PL120971B1 (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21807279A PL120971B1 (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL218072A1 PL218072A1 (pl) | 1981-03-13 |
| PL120971B1 true PL120971B1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=19998189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21807279A PL120971B1 (en) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120971B1 (pl) |
-
1979
- 1979-08-30 PL PL21807279A patent/PL120971B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL218072A1 (pl) | 1981-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW401463B (en) | Organic-metallic composite coating for copper surface protection | |
| CN103547706B (zh) | 用于铜和铜合金的表面处理组合物及其利用 | |
| KR102598701B1 (ko) | 플럭스 및 솔더 페이스트 | |
| CN106048612B (zh) | 退锡液和去除基材上的含锡层的方法 | |
| EP0620293A1 (en) | Composition for treating copper or copper alloys | |
| TWI464298B (zh) | 銅或銅合金之表面處理劑及其用途 | |
| CN104364046A (zh) | 助焊剂组合物、液体助焊剂、松脂芯软焊料及焊膏 | |
| US3814638A (en) | Soldering fluxes | |
| US3730782A (en) | Non-activated soldering flux | |
| EP0430772B1 (en) | Water-soluble soldering flux | |
| AR009342A1 (es) | Ligante removible para herramienta abrasiva, herramienta abrasiva de monocapa metalica usando el ligante y proceso para fabricar un liganteremovible y para fabricar una herramienta abrasiva tipo monocapa metalica | |
| PL120971B1 (en) | Flux for surface melting of tin-lead alloy electrodepositsijj olovo-svinec | |
| JP4694251B2 (ja) | 無鉛半田付け用の銅または銅合金の表面処理剤及びその利用 | |
| US3796610A (en) | Glycerol soldering fluxes | |
| JP2005349439A (ja) | 銅または銅合金の表面処理剤及び半田付け方法 | |
| Vaynman et al. | Flux development for lead-free solders containing zinc | |
| Lupton et al. | Corrosion behaviour of tantalum and possible substitute materials under extreme conditions | |
| JPS6119711B2 (pl) | ||
| JP5985368B2 (ja) | 銅または銅合金の表面処理液及びその利用 | |
| JPH0871787A (ja) | 液状フラックス及びはんだ付け方法 | |
| JPS61266582A (ja) | 錫又は錫合金の剥離液 | |
| SU471979A1 (ru) | Флюс дл пайки легкоплавкими припо ми | |
| US4838478A (en) | Halogen-free flux mixture and use thereof | |
| JPS627883A (ja) | 金属表面処理剤 | |
| JPS61133389A (ja) | ニッケルめっきの剥離液 |