PL120611B3 - Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba - Google Patents

Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba Download PDF

Info

Publication number
PL120611B3
PL120611B3 PL1979217771A PL21777179A PL120611B3 PL 120611 B3 PL120611 B3 PL 120611B3 PL 1979217771 A PL1979217771 A PL 1979217771A PL 21777179 A PL21777179 A PL 21777179A PL 120611 B3 PL120611 B3 PL 120611B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
forming
section
plastic
plastic mass
cross
Prior art date
Application number
PL1979217771A
Other languages
English (en)
Other versions
PL217771A3 (pl
Inventor
Guenter Schulz
Original Assignee
Ziegelwerke Magdeburg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ziegelwerke Magdeburg filed Critical Ziegelwerke Magdeburg
Publication of PL217771A3 publication Critical patent/PL217771A3/xx
Publication of PL120611B3 publication Critical patent/PL120611B3/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do for¬ mowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, którego glo¬ wica i ustnik sa tak wedlug patentu glównego nr 109 865 uksztaltowane, ze ich obwód na odcinku drogi formowa¬ nia, poczynajac od przekroju otworu wlotowego glo¬ wicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do prze¬ kroju poprzecznego otworu wylotowego ustnika o wiel¬ kosc odksztalcenia sprezystego masy plastycznej.W opisie patentu glównego przedstawione jest rozwia¬ zanie techniczne, majace na cslu zmniejszenie lub wyeli¬ minowanie powstania pekniec w ceglach dziurawkach podczas procesu suszenia i wypalania przez wyrównanie wtórnych odksztalcen sprezystych. W tym celu opisane rozwiazanie techniczne zaklada zmniejszenie róznic cal¬ kowitego skurczu miedzy srodkiem pólwyrobu a jego czescia obwodowa przez zwiekszanie obwodu poprzecz¬ nego przekroju masy plastycznej. Aczkolwiek sposób ten eliminuje skurcz wzgledny, wystepujacy zazwyczaj przy formowaniu mas ceramicznych w przypadku przejscia 10 15 25 30 od przekroju poprzecznego o wiekszym obwodzie do prze¬ kroju poprzecznego o mniejszym obwodzie oraz przy¬ czynia sie do istotnego poprawienia jakosci wyrobów, to jednak stwierdzono, ze w przypadku niektórych ga¬ tunków mas plastycznych powstaja pekniecia wciaz jesz¬ cze w niepozadanym stopniu. Pekniecia te wystepuja szczególnie w wezlach miedzyrdzeniowych i maja prze¬ bieg osiowy. Czesto nie dochodza one do czolowej po¬ wierzchni ksztaltki i ciagna sie promieniowo w kierunku ukosnym wzgledem plaszczyzny poprzecznego przekroju wezla.Znane z opisów patentowych NRD nr 539 912 i nr 935 712 rdzenie formujace maja ksztalt scietych ostro¬ slupów lub scietych stozków. Sadzono, ze gdy rdzenie formujace zostana tak uksztaltowane, to uzyska sie wiek¬ sze zageszczenie masy plastycznej w obszarze wezlów miedzyrdzeniowych. Jednakze praktyka wykazala, ze wytworzone i wysuszone ksztaltki nie tylko ze posiadaly w obszarach wezlów miedzyrdzeniowych liczne pope¬ kania, to jeszcze w obszarach tych wezlów posiadaly wkles¬ losci, a w obszarach przesmyków wypuklosci. To nieko¬ rzystne zjawisko mozna wytlumaczyc tym, ze masa plas¬ tyczna podczas formowania ksztaltek ulega w obszarach przesmyków zageszczaniu a w obszarach wezlów miedzy¬ rdzeniowych rozrzedzaniu.W czasie przetlaczania masy plastycznej dzialaja na rdzenie formujace sily normalne i sily tarcia. Sila reakcji, utrzymujaca równowage wzgledem sily wypadkowej, powstalej z sily normalnej i sily tarcia jest w przypadku rdzeni o powierzchniach równoleglych do kierunku ply- 120 611120 611 3 niecia masy plastycznej, skjerowana przeciw calkowitemu naciskowi i jest odchylona od linii prostopadlej o kat rów¬ ny tangensowi kata miedzy kierunkiem sily tarcia i kie¬ runkiem sily normalnej. W ten sposób sila reakcji powo¬ duje w formowanej masie plastycznej zageszczenie, które w nacisku calkowitym zwieksza udzial nacisku statycz¬ nego na niekorzysc nacisku, dynamicznego. Jezeli boczne powjerzphnie r4zerjj formujacych zostana ustawione pod katem do glównego kierunku przeplywu masy plastycz¬ nej, to zmienia sie kierunelf dzialania sily reakcji o wiel¬ kosc wlasnie tego kata i wówczas sila ta ppwoduje wieksze r ^ -zageszczanie ifiasy plastycznej w tym obszarze przy ma- ? A lejacym nacisku' dynamicznym. Jezeli natomiast powierz- \ chnie rdzeni, kt^re formuja otwory w wytwarzanych \ ksztaltkach sa zakonczone w utworzonych przez nie na¬ rozach, to sily reakcji ora? spowodowane przez nie za¬ geszczanie masy ""plastycznej spadaja 4p zera, a naciski dynamiczne osiagaja tu wartosci maksymalne. Wówczas w obszarach wezlów miedzyrdzeniowych wystepuja wiek¬ sze naciski dynamiczne niz w obszarach przesmyków, które sa formowane przez pochylone powierzchnie rdzeni.Zachodzace wyrównywanie róznic nacisków powoduje odplyw czesci masy plastycznej z wezlów w kierunku linii srodków ciezkosci przesmyków i wywoluje skutek rozrzedzenia sie masy w obszarach wezlów miedzyrdze- niowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie pekniec wys¬ tepujacych w obszarach miedzyrdzeniowych uformowa¬ nych ksztaltek, zwlaszcza cegjel dziurawek oraz niepo¬ zadanych odksztalcen ich ppwierzchnj.Zgodnie z wynalazkiem cel ten w zakresie sposobu, o- siagnieto dzieki temu, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wezlów miedzy¬ rdzeniowych za pomoca odpowiednio uksztaltowanych rdzeni formujacych.W zakresie urzadzenia cel zgodny z wynalazkiem zostal osiagniety przez to, ze rdzenie formujace sa na swojej czolowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° do 40°, przy czym pochy¬ lenie kazdej ostro scietej powierzchni jest zakonczone w narozu rdzenia formujacego utworzonego przez jego boczne powierzchnie.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia uklad rdzeni jednego punktu wezlowego w kie- r-unky rna$y plastycznej w widoku z przodu, a fig. 2 — ten¬ ze uklad rcjzeni przekroju wzdluz osi A—A na fig. 1, przy czyni ze wzglfdu na przejrzystosc rysunku zrezygnowa¬ na z pokazania nieprzekrojonego rdzenia.Rdzenje maja prostpkatay przekrój poprzeczny, który jest ^graniczony przez powierzchnie boczne J (fig. 1), lctftre $a polozone w znany sposób równolegle dq glów¬ nego kigrunkij plymfcia masy plastycznej lub maja po¬ chylenie albe* wykazuja jednoczesnie obydwie cechy.Powierzchnie 4p4atkowe 2 maja pochylenie, które kon¬ czy sie w narozach rdzenia, utworzonych przez dwie po- wierzclinje 1. Powierzchnie 2 sa tak polozone, ze ich li¬ ii nie jednakowej wysokosci b sa równolegle do przekat¬ nych d wezla, przebiegajacych przez linie srodków ciez¬ kosci.Pochylenie S (fig. 2) dodatkowych powierzchni 2 rdze¬ nia wzgledem glównego kierunku plyniecia masy cera¬ micznej nalezy wykonac celowo w granicach od 70° do 40° w zaleznosci od wlasciwosci Teologicznych masy plastycznej. Wykonanie, omówione w podanym przy¬ kladzie, mozna równiez zastosowac do rdzeni majacych równoleglobok skosnokatny jako powierzchnie rzutu po¬ ziomego.W przypadku wezlów, ktqre sa formowane przez rdze¬ nie o okraglym przekroju poprzecznym, plaskie powierz¬ chnie 2, w jakie zaopatruje sie rdzenie, nalezy tak ukie¬ runkowac w ich pochyleniu, aby linie równej wysokosci przecinaly pod katem prostym linie laczace srodki ciez¬ kosci rdzeni z liniami srodków ciezkosci wezlów.Zaleta opisanych rdzeni w porównaniu z rdzeniami w dotychczasowym wykonaniu polega na tym, ze przez przeciwbiezna zmiane ukladu, pochylenia i wielkosci do- 4atkowych powjerzchni wzgledem powierzchni ograni¬ czajacych przekrój poprzeczny rdzeni, zmniejsza sie lub eliminuje w wytwarzanych ksztaltkach róznice skurczów, wystepujace w wezlach i przesmykach, a tym samym powstawanie pekniec.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, gdzie obwód poprzecznego przekroju masy plastycznej w obszarze jej laminarnego przeplywu jest zwiekszany za pomoca narzedzia formujacego, przy czym zwiekszanie obwodu poprzecznego przekroju masy plastycznej jest proporcjonalne do jej wzglednego odksztalcenia sprezys¬ tego, którego wartosc bezwzgledna uzyskiwana jest na obwodzie gotowego pólwyrobu wedlug patentu glównegp nr 109 865, znamienny tym, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wez¬ lów miedzyrdzeaiowycfi za pomoca odpowiednio uksztal¬ towanych rdzeni formujacych. 2. Urzadzenie do formowania z mas plastycznych ksztal¬ tek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slima¬ kowych, którego narzedzie do formowania plastycznego, zampopwane na plycie podstawowej, skladajace sie z glo¬ wicy formujacej i wylptnika jest tak uksztaltowane, ze jegp pbwód na odcinku drogi formowania, poczynajac pd prze¬ kroju otworu Wlotowego glowicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do poprzecznegp przekroju otworu wyjs¬ ciowego wylotnika o wielkosc odksztalcenia sprezystegp masy plastycznej wedlug patentu glównego nr 109 865, znamienne tym, ze rdzenie formujace sa na swojej czo¬ lowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° ffo 40°, przy czym pochylenie kazdej ostro scietej powierzchni (2) jest zakonczone w na- rpzu rdzenia utworzonego przez jego boczne powierz¬ chnie (1). 10 15 20 25 30 35 40 45 50120 611 2 A h f L i y I d SA CH; \a FIG. 4 Przekrój A-A r^tB^i r^fW FiG.Z PL PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, gdzie obwód poprzecznego przekroju masy plastycznej w obszarze jej laminarnego przeplywu jest zwiekszany za pomoca narzedzia formujacego, przy czym zwiekszanie obwodu poprzecznego przekroju masy plastycznej jest proporcjonalne do jej wzglednego odksztalcenia sprezys¬ tego, którego wartosc bezwzgledna uzyskiwana jest na obwodzie gotowego pólwyrobu wedlug patentu glównegp nr 109 865, znamienny tym, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wez¬ lów miedzyrdzeaiowycfi za pomoca odpowiednio uksztal¬ towanych rdzeni formujacych.
2. Urzadzenie do formowania z mas plastycznych ksztal¬ tek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slima¬ kowych, którego narzedzie do formowania plastycznego, zampopwane na plycie podstawowej, skladajace sie z glo¬ wicy formujacej i wylptnika jest tak uksztaltowane, ze jegp pbwód na odcinku drogi formowania, poczynajac pd prze¬ kroju otworu Wlotowego glowicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do poprzecznegp przekroju otworu wyjs¬ ciowego wylotnika o wielkosc odksztalcenia sprezystegp masy plastycznej wedlug patentu glównego nr 109 865, znamienne tym, ze rdzenie formujace sa na swojej czo¬ lowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° ffo 40°, przy czym pochylenie kazdej ostro scietej powierzchni (2) jest zakonczone w na- rpzu rdzenia utworzonego przez jego boczne powierz¬ chnie (1). 10 15 20 25 30 35 40 45 50120 611 2 A h f L i y I d SA CH; \a FIG. 4 Przekrój A-A r^tB^i r^fW FiG.Z PL PL PL
PL1979217771A 1978-08-25 1979-08-15 Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba PL120611B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20748378A DD138165B1 (de) 1978-08-25 1978-08-25 Verfahren und vorrichtung zum umformen keramischer massen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL217771A3 PL217771A3 (pl) 1980-04-21
PL120611B3 true PL120611B3 (en) 1982-03-31

Family

ID=5514158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979217771A PL120611B3 (en) 1978-08-25 1979-08-15 Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba

Country Status (11)

Country Link
AT (1) ATA458179A (pl)
BG (1) BG32458A1 (pl)
CS (1) CS220597B1 (pl)
DD (1) DD138165B1 (pl)
DE (1) DE2927527A1 (pl)
FR (1) FR2434014A2 (pl)
HU (1) HU184710B (pl)
IT (1) IT1162652B (pl)
PL (1) PL120611B3 (pl)
SU (1) SU1025513A1 (pl)
YU (2) YU207879A (pl)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE675280C (de) * 1936-05-07 1939-05-04 Thomas Koidl Vorrichtung zum Herstellen von rissefreien, glatte Waende und Stege aufweisenden Hohlsteinen auf Strangpressen
DE935712C (de) * 1951-06-08 1955-11-24 Pierre Eugene Sylvain Senes Verfahren und Vorrichtung zur Berichtigung von Mundstuecken, die fuer die Herstellung von Hohlziegeln bestimmt sind
FR1038242A (fr) * 1951-06-08 1953-09-25 Procédé et appareil pour la fabrication des briques et analogues

Also Published As

Publication number Publication date
SU1025513A1 (ru) 1983-06-30
DD138165A2 (de) 1979-10-17
YU207879A (en) 1983-02-28
HU184710B (en) 1984-10-29
ATA458179A (de) 1983-10-15
BG32458A1 (en) 1982-08-16
YU175782A (en) 1984-02-29
IT1162652B (it) 1987-04-01
DE2927527A1 (de) 1980-03-06
FR2434014A2 (fr) 1980-03-21
IT7949997A0 (it) 1979-08-08
PL217771A3 (pl) 1980-04-21
DD138165B1 (de) 1981-08-26
CS220597B1 (en) 1983-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101111641B (zh) 浆料模具及浆料模具的用途
US4917935A (en) Ceramic packing
PL120611B3 (en) Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba
US4051621A (en) Homohedral module genus extender
US3083128A (en) Hardboard and method of manufacture
US3950888A (en) Homohedral module
GB1589665A (en) Method of and an apparatus for filling a mould with a pourable substance
US2981330A (en) Pulp molding die
US2106329A (en) Apparatus for treating materials
US3067470A (en) Method for producing a pulp molding die
US528612A (en) Pulp burial-casket and process of making same
US3724272A (en) Self-supporting fusible pyrometric device
USRE22487E (en) Molded article and method of
JPS561000A (en) Ceramic structure
US2365331A (en) Hollow molded preform of fiber and fusible plastic material
US4265781A (en) Low density spray dried product
JPS5689352A (en) Molding method for investment mold of precision casting having hollow part
EP1317315A1 (en) Porous refractory body and methods of making the same
JPH0357849B2 (pl)
SU1730391A1 (ru) Объемный заполнитель
JPS6189038A (ja) ガラス表層を有する装飾タイルの製造方法
SU1386368A1 (ru) Пресс-форма дл гор чего прессовани порошков
JPS645802A (en) Manufacture of ceramic molded form
RU92013021A (ru) Способ формования изделий из сырьевой массы с волокнистым материалом
JPS5742915A (en) Spinneret