PL120611B3 - Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba - Google Patents
Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba Download PDFInfo
- Publication number
- PL120611B3 PL120611B3 PL1979217771A PL21777179A PL120611B3 PL 120611 B3 PL120611 B3 PL 120611B3 PL 1979217771 A PL1979217771 A PL 1979217771A PL 21777179 A PL21777179 A PL 21777179A PL 120611 B3 PL120611 B3 PL 120611B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- forming
- section
- plastic
- plastic mass
- cross
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do for¬ mowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, którego glo¬ wica i ustnik sa tak wedlug patentu glównego nr 109 865 uksztaltowane, ze ich obwód na odcinku drogi formowa¬ nia, poczynajac od przekroju otworu wlotowego glo¬ wicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do prze¬ kroju poprzecznego otworu wylotowego ustnika o wiel¬ kosc odksztalcenia sprezystego masy plastycznej.W opisie patentu glównego przedstawione jest rozwia¬ zanie techniczne, majace na cslu zmniejszenie lub wyeli¬ minowanie powstania pekniec w ceglach dziurawkach podczas procesu suszenia i wypalania przez wyrównanie wtórnych odksztalcen sprezystych. W tym celu opisane rozwiazanie techniczne zaklada zmniejszenie róznic cal¬ kowitego skurczu miedzy srodkiem pólwyrobu a jego czescia obwodowa przez zwiekszanie obwodu poprzecz¬ nego przekroju masy plastycznej. Aczkolwiek sposób ten eliminuje skurcz wzgledny, wystepujacy zazwyczaj przy formowaniu mas ceramicznych w przypadku przejscia 10 15 25 30 od przekroju poprzecznego o wiekszym obwodzie do prze¬ kroju poprzecznego o mniejszym obwodzie oraz przy¬ czynia sie do istotnego poprawienia jakosci wyrobów, to jednak stwierdzono, ze w przypadku niektórych ga¬ tunków mas plastycznych powstaja pekniecia wciaz jesz¬ cze w niepozadanym stopniu. Pekniecia te wystepuja szczególnie w wezlach miedzyrdzeniowych i maja prze¬ bieg osiowy. Czesto nie dochodza one do czolowej po¬ wierzchni ksztaltki i ciagna sie promieniowo w kierunku ukosnym wzgledem plaszczyzny poprzecznego przekroju wezla.Znane z opisów patentowych NRD nr 539 912 i nr 935 712 rdzenie formujace maja ksztalt scietych ostro¬ slupów lub scietych stozków. Sadzono, ze gdy rdzenie formujace zostana tak uksztaltowane, to uzyska sie wiek¬ sze zageszczenie masy plastycznej w obszarze wezlów miedzyrdzeniowych. Jednakze praktyka wykazala, ze wytworzone i wysuszone ksztaltki nie tylko ze posiadaly w obszarach wezlów miedzyrdzeniowych liczne pope¬ kania, to jeszcze w obszarach tych wezlów posiadaly wkles¬ losci, a w obszarach przesmyków wypuklosci. To nieko¬ rzystne zjawisko mozna wytlumaczyc tym, ze masa plas¬ tyczna podczas formowania ksztaltek ulega w obszarach przesmyków zageszczaniu a w obszarach wezlów miedzy¬ rdzeniowych rozrzedzaniu.W czasie przetlaczania masy plastycznej dzialaja na rdzenie formujace sily normalne i sily tarcia. Sila reakcji, utrzymujaca równowage wzgledem sily wypadkowej, powstalej z sily normalnej i sily tarcia jest w przypadku rdzeni o powierzchniach równoleglych do kierunku ply- 120 611120 611 3 niecia masy plastycznej, skjerowana przeciw calkowitemu naciskowi i jest odchylona od linii prostopadlej o kat rów¬ ny tangensowi kata miedzy kierunkiem sily tarcia i kie¬ runkiem sily normalnej. W ten sposób sila reakcji powo¬ duje w formowanej masie plastycznej zageszczenie, które w nacisku calkowitym zwieksza udzial nacisku statycz¬ nego na niekorzysc nacisku, dynamicznego. Jezeli boczne powjerzphnie r4zerjj formujacych zostana ustawione pod katem do glównego kierunku przeplywu masy plastycz¬ nej, to zmienia sie kierunelf dzialania sily reakcji o wiel¬ kosc wlasnie tego kata i wówczas sila ta ppwoduje wieksze r ^ -zageszczanie ifiasy plastycznej w tym obszarze przy ma- ? A lejacym nacisku' dynamicznym. Jezeli natomiast powierz- \ chnie rdzeni, kt^re formuja otwory w wytwarzanych \ ksztaltkach sa zakonczone w utworzonych przez nie na¬ rozach, to sily reakcji ora? spowodowane przez nie za¬ geszczanie masy ""plastycznej spadaja 4p zera, a naciski dynamiczne osiagaja tu wartosci maksymalne. Wówczas w obszarach wezlów miedzyrdzeniowych wystepuja wiek¬ sze naciski dynamiczne niz w obszarach przesmyków, które sa formowane przez pochylone powierzchnie rdzeni.Zachodzace wyrównywanie róznic nacisków powoduje odplyw czesci masy plastycznej z wezlów w kierunku linii srodków ciezkosci przesmyków i wywoluje skutek rozrzedzenia sie masy w obszarach wezlów miedzyrdze- niowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie pekniec wys¬ tepujacych w obszarach miedzyrdzeniowych uformowa¬ nych ksztaltek, zwlaszcza cegjel dziurawek oraz niepo¬ zadanych odksztalcen ich ppwierzchnj.Zgodnie z wynalazkiem cel ten w zakresie sposobu, o- siagnieto dzieki temu, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wezlów miedzy¬ rdzeniowych za pomoca odpowiednio uksztaltowanych rdzeni formujacych.W zakresie urzadzenia cel zgodny z wynalazkiem zostal osiagniety przez to, ze rdzenie formujace sa na swojej czolowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° do 40°, przy czym pochy¬ lenie kazdej ostro scietej powierzchni jest zakonczone w narozu rdzenia formujacego utworzonego przez jego boczne powierzchnie.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia uklad rdzeni jednego punktu wezlowego w kie- r-unky rna$y plastycznej w widoku z przodu, a fig. 2 — ten¬ ze uklad rcjzeni przekroju wzdluz osi A—A na fig. 1, przy czyni ze wzglfdu na przejrzystosc rysunku zrezygnowa¬ na z pokazania nieprzekrojonego rdzenia.Rdzenje maja prostpkatay przekrój poprzeczny, który jest ^graniczony przez powierzchnie boczne J (fig. 1), lctftre $a polozone w znany sposób równolegle dq glów¬ nego kigrunkij plymfcia masy plastycznej lub maja po¬ chylenie albe* wykazuja jednoczesnie obydwie cechy.Powierzchnie 4p4atkowe 2 maja pochylenie, które kon¬ czy sie w narozach rdzenia, utworzonych przez dwie po- wierzclinje 1. Powierzchnie 2 sa tak polozone, ze ich li¬ ii nie jednakowej wysokosci b sa równolegle do przekat¬ nych d wezla, przebiegajacych przez linie srodków ciez¬ kosci.Pochylenie S (fig. 2) dodatkowych powierzchni 2 rdze¬ nia wzgledem glównego kierunku plyniecia masy cera¬ micznej nalezy wykonac celowo w granicach od 70° do 40° w zaleznosci od wlasciwosci Teologicznych masy plastycznej. Wykonanie, omówione w podanym przy¬ kladzie, mozna równiez zastosowac do rdzeni majacych równoleglobok skosnokatny jako powierzchnie rzutu po¬ ziomego.W przypadku wezlów, ktqre sa formowane przez rdze¬ nie o okraglym przekroju poprzecznym, plaskie powierz¬ chnie 2, w jakie zaopatruje sie rdzenie, nalezy tak ukie¬ runkowac w ich pochyleniu, aby linie równej wysokosci przecinaly pod katem prostym linie laczace srodki ciez¬ kosci rdzeni z liniami srodków ciezkosci wezlów.Zaleta opisanych rdzeni w porównaniu z rdzeniami w dotychczasowym wykonaniu polega na tym, ze przez przeciwbiezna zmiane ukladu, pochylenia i wielkosci do- 4atkowych powjerzchni wzgledem powierzchni ograni¬ czajacych przekrój poprzeczny rdzeni, zmniejsza sie lub eliminuje w wytwarzanych ksztaltkach róznice skurczów, wystepujace w wezlach i przesmykach, a tym samym powstawanie pekniec.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, gdzie obwód poprzecznego przekroju masy plastycznej w obszarze jej laminarnego przeplywu jest zwiekszany za pomoca narzedzia formujacego, przy czym zwiekszanie obwodu poprzecznego przekroju masy plastycznej jest proporcjonalne do jej wzglednego odksztalcenia sprezys¬ tego, którego wartosc bezwzgledna uzyskiwana jest na obwodzie gotowego pólwyrobu wedlug patentu glównegp nr 109 865, znamienny tym, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wez¬ lów miedzyrdzeaiowycfi za pomoca odpowiednio uksztal¬ towanych rdzeni formujacych. 2. Urzadzenie do formowania z mas plastycznych ksztal¬ tek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slima¬ kowych, którego narzedzie do formowania plastycznego, zampopwane na plycie podstawowej, skladajace sie z glo¬ wicy formujacej i wylptnika jest tak uksztaltowane, ze jegp pbwód na odcinku drogi formowania, poczynajac pd prze¬ kroju otworu Wlotowego glowicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do poprzecznegp przekroju otworu wyjs¬ ciowego wylotnika o wielkosc odksztalcenia sprezystegp masy plastycznej wedlug patentu glównego nr 109 865, znamienne tym, ze rdzenie formujace sa na swojej czo¬ lowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° ffo 40°, przy czym pochylenie kazdej ostro scietej powierzchni (2) jest zakonczone w na- rpzu rdzenia utworzonego przez jego boczne powierz¬ chnie (1). 10 15 20 25 30 35 40 45 50120 611 2 A h f L i y I d SA CH; \a FIG. 4 Przekrój A-A r^tB^i r^fW FiG.Z PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania z mas plastycznych ksztaltek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slimakowych, gdzie obwód poprzecznego przekroju masy plastycznej w obszarze jej laminarnego przeplywu jest zwiekszany za pomoca narzedzia formujacego, przy czym zwiekszanie obwodu poprzecznego przekroju masy plastycznej jest proporcjonalne do jej wzglednego odksztalcenia sprezys¬ tego, którego wartosc bezwzgledna uzyskiwana jest na obwodzie gotowego pólwyrobu wedlug patentu glównegp nr 109 865, znamienny tym, ze podczas formowania ksztaltek mase plastyczna zageszcza sie w obszarze wez¬ lów miedzyrdzeaiowycfi za pomoca odpowiednio uksztal¬ towanych rdzeni formujacych.
2. Urzadzenie do formowania z mas plastycznych ksztal¬ tek, zwlaszcza cegiel dziurawek przy uzyciu pras slima¬ kowych, którego narzedzie do formowania plastycznego, zampopwane na plycie podstawowej, skladajace sie z glo¬ wicy formujacej i wylptnika jest tak uksztaltowane, ze jegp pbwód na odcinku drogi formowania, poczynajac pd prze¬ kroju otworu Wlotowego glowicy formujacej zwieksza sie bezstopniowo az do poprzecznegp przekroju otworu wyjs¬ ciowego wylotnika o wielkosc odksztalcenia sprezystegp masy plastycznej wedlug patentu glównego nr 109 865, znamienne tym, ze rdzenie formujace sa na swojej czo¬ lowej powierzchni od strony wlotu masy plastycznej ostro sciete pod katem od 70° ffo 40°, przy czym pochylenie kazdej ostro scietej powierzchni (2) jest zakonczone w na- rpzu rdzenia utworzonego przez jego boczne powierz¬ chnie (1). 10 15 20 25 30 35 40 45 50120 611 2 A h f L i y I d SA CH; \a FIG. 4 Przekrój A-A r^tB^i r^fW FiG.Z PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20748378A DD138165B1 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Verfahren und vorrichtung zum umformen keramischer massen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL217771A3 PL217771A3 (pl) | 1980-04-21 |
| PL120611B3 true PL120611B3 (en) | 1982-03-31 |
Family
ID=5514158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979217771A PL120611B3 (en) | 1978-08-25 | 1979-08-15 | Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | ATA458179A (pl) |
| BG (1) | BG32458A1 (pl) |
| CS (1) | CS220597B1 (pl) |
| DD (1) | DD138165B1 (pl) |
| DE (1) | DE2927527A1 (pl) |
| FR (1) | FR2434014A2 (pl) |
| HU (1) | HU184710B (pl) |
| IT (1) | IT1162652B (pl) |
| PL (1) | PL120611B3 (pl) |
| SU (1) | SU1025513A1 (pl) |
| YU (2) | YU207879A (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE675280C (de) * | 1936-05-07 | 1939-05-04 | Thomas Koidl | Vorrichtung zum Herstellen von rissefreien, glatte Waende und Stege aufweisenden Hohlsteinen auf Strangpressen |
| DE935712C (de) * | 1951-06-08 | 1955-11-24 | Pierre Eugene Sylvain Senes | Verfahren und Vorrichtung zur Berichtigung von Mundstuecken, die fuer die Herstellung von Hohlziegeln bestimmt sind |
| FR1038242A (fr) * | 1951-06-08 | 1953-09-25 | Procédé et appareil pour la fabrication des briques et analogues |
-
1978
- 1978-08-25 DD DD20748378A patent/DD138165B1/de unknown
-
1979
- 1979-06-29 AT AT0458179A patent/ATA458179A/de not_active Application Discontinuation
- 1979-07-07 DE DE19792927527 patent/DE2927527A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-25 SU SU797770712A patent/SU1025513A1/ru active
- 1979-07-26 CS CS795207A patent/CS220597B1/cs unknown
- 1979-07-27 BG BG7944479A patent/BG32458A1/xx unknown
- 1979-07-31 FR FR7919701A patent/FR2434014A2/fr active Pending
- 1979-08-08 IT IT49997/79A patent/IT1162652B/it active
- 1979-08-14 HU HU79ZI192A patent/HU184710B/hu unknown
- 1979-08-15 PL PL1979217771A patent/PL120611B3/pl unknown
- 1979-08-23 YU YU02078/79A patent/YU207879A/xx unknown
-
1982
- 1982-08-12 YU YU01757/82A patent/YU175782A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1025513A1 (ru) | 1983-06-30 |
| DD138165A2 (de) | 1979-10-17 |
| YU207879A (en) | 1983-02-28 |
| HU184710B (en) | 1984-10-29 |
| ATA458179A (de) | 1983-10-15 |
| BG32458A1 (en) | 1982-08-16 |
| YU175782A (en) | 1984-02-29 |
| IT1162652B (it) | 1987-04-01 |
| DE2927527A1 (de) | 1980-03-06 |
| FR2434014A2 (fr) | 1980-03-21 |
| IT7949997A0 (it) | 1979-08-08 |
| PL217771A3 (pl) | 1980-04-21 |
| DD138165B1 (de) | 1981-08-26 |
| CS220597B1 (en) | 1983-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101111641B (zh) | 浆料模具及浆料模具的用途 | |
| US4917935A (en) | Ceramic packing | |
| PL120611B3 (en) | Method of moulding shaped articles of plastic body in particular hollow bricks and apparatus therefornno pustotelykh kirpichejj i ustanovka dlja osuhhestvlenija ehtogo sposoba | |
| US4051621A (en) | Homohedral module genus extender | |
| US3083128A (en) | Hardboard and method of manufacture | |
| US3950888A (en) | Homohedral module | |
| GB1589665A (en) | Method of and an apparatus for filling a mould with a pourable substance | |
| US2981330A (en) | Pulp molding die | |
| US2106329A (en) | Apparatus for treating materials | |
| US3067470A (en) | Method for producing a pulp molding die | |
| US528612A (en) | Pulp burial-casket and process of making same | |
| US3724272A (en) | Self-supporting fusible pyrometric device | |
| USRE22487E (en) | Molded article and method of | |
| JPS561000A (en) | Ceramic structure | |
| US2365331A (en) | Hollow molded preform of fiber and fusible plastic material | |
| US4265781A (en) | Low density spray dried product | |
| JPS5689352A (en) | Molding method for investment mold of precision casting having hollow part | |
| EP1317315A1 (en) | Porous refractory body and methods of making the same | |
| JPH0357849B2 (pl) | ||
| SU1730391A1 (ru) | Объемный заполнитель | |
| JPS6189038A (ja) | ガラス表層を有する装飾タイルの製造方法 | |
| SU1386368A1 (ru) | Пресс-форма дл гор чего прессовани порошков | |
| JPS645802A (en) | Manufacture of ceramic molded form | |
| RU92013021A (ru) | Способ формования изделий из сырьевой массы с волокнистым материалом | |
| JPS5742915A (en) | Spinneret |