RU2094112C1 - Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем - Google Patents
Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094112C1 RU2094112C1 RU95110214A RU95110214A RU2094112C1 RU 2094112 C1 RU2094112 C1 RU 2094112C1 RU 95110214 A RU95110214 A RU 95110214A RU 95110214 A RU95110214 A RU 95110214A RU 2094112 C1 RU2094112 C1 RU 2094112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- fluidized bed
- prismatic elements
- apparatuses
- side faces
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Использование изобретения: сушка дисперсных материалов в псевдоожиженном слое. Сущность изобретения: распределительное устройство содержит параллельно установленные треугольные призматические элементы с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами, и размещенные на них клиновидные насадочные элементы. Боковые грани треугольных призматических элементов выполнены вогнутыми в месте сопряжением с основанием. При этом величина плоской поверхности боковых граней у вершин элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сушке дисперсных материалов в псевдоожиженном (фонтанирующем) слое и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известны газораспределительные устройства для аппаратов с псевдоожиженным слоем, в которых на газораспределительную решетку установлены насадочные элементы, образующие конусные каналы (Романков П.Г. и др. Сушка во внешнем слое. М. Химия, 1968, с. 86-88).
Основным недостатком указанных газораспределительных устройств является то, что образующийся в конусных каналах фонтанирующий поток материала не распространяется на всю высоту слоя, а струи ожижающего агента образуют в слое крупные газовые пузыри, которые уносят значительно количество материала.
Известно газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, выполненное в виде параллельно установленных треугольных призматических элементов с расширенными основаниями, снабженными дистанционными упорами, на которых установлены насадочные элементы (авт. св. СССР N 590007, кл. B 01 G 8/44, 1978).
Однако в процессе работы аппарата при прохождении потоков ожижающего агента через зазоры между расширенными основаниями призматических элементов и насадочными элементами происходит потеря динамического напора за счет резкого изменения направления движения потоков у основания боковых граней призматических элементов, что ведет к снижению производительности аппарата.
Наиболее близким к заявленному является газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, содержащее параллельно установленные треугольные призматические элементы с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами и размещенными на них клиновидными насадочными элементами, в котором боковые грани призматических элементов выполнены вогнутыми и сопряженными между собой в верхней части и с основанием (авт. св. СССР N 1095984, кл. B 01 G 8/44, 1984).
Недостатком данного устройства является безударное слияние взвесенесущих потоков ожижающего агента у вершин призм, вследствие чего струи взвесенесущих потоков, обладающие большой кинетической энергией, прорываются через слой высушиваемого материала, унося с собой значительной количество материала, в то время как основная масса высушенного материала недостаточно интенсивно перемешивается, что ведет к снижению производительности аппарата, потере материала и удорожанию процесса сушки.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования газораспределительного устройства для аппаратов с псевдоожиженным слоем, в котором, путем выполнения боковых граней треугольных призматических элементов вогнутыми в месте сопряжения с основанием, причем, величина плоской поверхности боковых граней у вершин призматических элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхностей боковых граней, обеспечивается сохранение кинетической энергии потоков ожижающего агента, улучшается тепло-массообмен, повышается производительность аппаратов, снижаются потери продукта и энергозатраты за счет плавного изменения направления движения у основания боковых граней треугольных призматических элементов при прохождении потоков через зазоры между расширенными основаниями призматических элементов и насадочными элементами.
Поставленная задача решается тем, что в газораспределительном устройстве для аппаратов с псевдоожиженным слоем, содержащем параллельно установленные треугольные призматические элементы с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами, и размещенными на них клиновидными насадочными элементами, согласно изобретению боковые грани треугольных призматических элементов выполнены вогнутыми в месте сопряжения с основанием, причем величина плоской поверхности боковых граней у вершин элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней.
Выполнение боковых граней треугольных призматических элементов вогнутыми в месте сопряжения с основанием исключает потерю динамического напора потоков ожижающего агента при прохождении через зазоры между расширенными основаниями призматических элементов и насадочными элементами за счет плавного изменения направления движения потоков у основания боковых граней треугольных призматических элементов; плоские поверхности боковых граней у вершин треугольных призматических элементов, величина которых составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней, обеспечивают ударное слияние взвесенесущих потоков, формирующих ядра фонтанов, что приводит к интенсивному циркуляционному движению частичек высушиваемого продукта и ожижающего агента, в результате чего улучшается тепло-массообмен, повышается производительность аппаратов, исключается прорыв потоков ожижающего агента, обладающих большой кинетической энергией, сквозь слой материала, снижаются потери продукта и энергозатраты.
Геометрические параметры призматических и насадочных элементов и зазоры между расширенными основаниями призматических элементов и основаниями насадочных элементов выбирают, исходя их следующих условий: производительности аппарата, качества конечного продукта, структуры исходного продукта.
В известном устройстве безударное слияние обладающих значительной кинетической энергией взвесенесущих потоков ожижающего агента у вершин призм приводит к прорыву ими слоя высушиваемого материала, уносу значительного количества материала, в то время как основная масса высушиваемого материала недостаточно интенсивно перемешивается, что ведет к снижению производительности аппарата и удорожанию процесса сушки. В предлагаемом устройстве производительность по сухому казеину составляет 140-160 кг/ч, в известном устройстве производительность составляет 120-130 кг/ч.
Применение предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем, улучшить тепло-массообмен, снизить потери продукта и энергозатраты за счет сохранения кинетической энергии потоков ожижающего агента при плавном изменении направления движения у основания боковых граней треугольных призматических элементов и интенсивного перемешивания частиц высушенного материала при ударном слиянии потоков у вершин призматических элементов.
Сущность предлагаемого решения поясняется при помощи графических материалов.
На фиг. 1 изображено газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.
Аппарат имеет диффузор 1 со штуцером 2 для подвода ожижающего агента в сушильную камеру 3, содержащую устройство 4 для подачи материала в аппарат, устройство 5 для выгрузки высушенного материала и штуцер 6 для отвода ожижающего агента. Диффузор 1 и сушильная камера 3 прикреплены к раме 7 газораспределительного устройства. На внутренней поверхности рамы закреплены дистанционные полосы 8 (фиг. 2) и уложенные на них призматические элементы 9. Боковые грани треугольных призматических элементов выполнены вогнутыми в месте сопряжения с основанием (r радиус кривизны). Величина плоской поверхности боковых граней А у вершин элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней. Расширенные основания треугольных призматических элементов имеют дистанционные упоры 10 (фиг. 2). Величина зазоров для прохода ожижающего агента (теплоносителя) между основаниями призмы 9 и насадочных элементов 11 выдерживается высотой дистанционных упоров 10.
Аппарат работает следующим образом.
При осуществлении сушки в аппарат загружают предварительно слой сухого материала, после чего подают влажный материал через загрузочное устройство 4. Теплоноситель из диффузора 1 через зазоры газораспределительного устройства в виде плоских потоков вытекает на вогнутые в месте сопряжения с основанием боковые грани треугольных призм, захватывает частицы слоя и транспортирует их по плоским поверхностям боковых граней практически без изменения кинетической энергии за счет плавного изменения направления движения. Возле вершины каждой призмы 9 происходит ударное слияние взвесенесущих потоков, образующих ядра фонтанов, приводящих в интенсивное циркуляционное движение слой, заключенный между смежными насадочными элементами 11. Материал, выброшенный потоком на поверхность слоя, под действием силы тяжести опускается по боковым поверхностям насадочных элементов к их основаниям, где опять подхватывается струями теплоносителя. Таким образом, влажный материал, подаваемый в аппарат, продвигаясь от зоны загрузки к выгрузке, совершает многократное циркуляционное движение. Отработанный теплоноситель, прошедший через слой материала, отводится из аппарата через штуцер 6, а высушенный материал через устройство 5 для выгрузки готового продукта.
Использование предлагаемого газораспределительного устройства позволяет увеличить производительность аппаратов с псевдоожиженным слоем, снизить энергозатраты и потери продукта при сушке.
Claims (1)
- Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, содержащее параллельно установленные треугольные призматические элементы с расширенными основаниями, снабженные дистанционными упорами, и размещенные на них клиновидные насадочные элементы, отличающееся тем, что боковые грани треугольных призматических элементов выполнены вогнутыми в месте сопряжения с основанием, причем величина плоской поверхности боковых граней у вершин элементов составляет не менее 50% от общей площади поверхности боковых граней.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA94061904 | 1994-06-16 | ||
UA94061904A UA15894C2 (ru) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110214A RU95110214A (ru) | 1997-06-20 |
RU2094112C1 true RU2094112C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=21688994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95110214A RU2094112C1 (ru) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094112C1 (ru) |
UA (1) | UA15894C2 (ru) |
-
1994
- 1994-06-16 UA UA94061904A patent/UA15894C2/ru unknown
-
1995
- 1995-06-15 RU RU95110214A patent/RU2094112C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Романков П.Г. и др. Сушка во взвешенном слое. - М.: Химия, 1968, с.86 - 88. Авторское свидетельство СССР N 590007, кл. B 01 J 8/44, 1978. Авторское свидетельство СССР N 1095984, кл. B 01 J 8/44, 1984. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95110214A (ru) | 1997-06-20 |
UA15894C2 (ru) | 1998-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105890288B (zh) | 一种喷雾制粒干燥装置 | |
JP3523865B2 (ja) | ガス浄化法またはガス冷却法および装置 | |
GB1575087A (en) | Methods of and apparatus for bringing phases into contact | |
RU2094112C1 (ru) | Газораспределительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем | |
US3031769A (en) | Fluid beds | |
US2593425A (en) | Classifying system for pieces of solid material having unequal size | |
JPH0719728A (ja) | 空気振動波を作用させて粉粒体を造粒乾燥する方法とその装置 | |
EP2718649B1 (en) | Method and speed dryer for drying solid bulk materials with gas in a fluidized bed | |
SU1095984A1 (ru) | Газораспределительное устройство дл аппаратов с псевдоожиженным слоем | |
SU1638479A1 (ru) | Сушилка | |
RU18958U1 (ru) | Пневматический классификатор | |
SU1158831A1 (ru) | Сушилка Пологовича А.И. | |
SU1193408A1 (ru) | Аппарат дл проведени процессов в фонтанирующем слое | |
SU1586771A1 (ru) | Аппарат дл непрерывного диазотировани аминов | |
SU1200100A1 (ru) | Установка дл термообработки дисперсных материалов в псевдоожиженном слое | |
SU894312A1 (ru) | Аппарат кип щего сло | |
US2450351A (en) | Apparatus for washing gel pellets | |
SU1150047A1 (ru) | Конический грохот | |
SU754176A1 (ru) | Сушилка | |
SU840639A1 (ru) | Сушилка дл жидких и сыпучих материалов | |
SU1560948A1 (ru) | Способ сушки жидких материалов | |
RU2169626C1 (ru) | Пневмоклассификатор | |
SU840630A1 (ru) | Способ распылительной сушки | |
SU1170250A1 (ru) | СУШИЛКА ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ И ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ на инертных телах | |
RU2153135C2 (ru) | Барабанная сушилка для сыпучих материалов |