PL119939B1 - Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate - Google Patents

Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate Download PDF

Info

Publication number
PL119939B1
PL119939B1 PL21445479A PL21445479A PL119939B1 PL 119939 B1 PL119939 B1 PL 119939B1 PL 21445479 A PL21445479 A PL 21445479A PL 21445479 A PL21445479 A PL 21445479A PL 119939 B1 PL119939 B1 PL 119939B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cut
laminate
known manner
core
grooves
Prior art date
Application number
PL21445479A
Other languages
English (en)
Other versions
PL214454A1 (pl
Inventor
Jerzy Madey
Bernard Korybalski
Jan P Kozlowski
Jozef Malek
Original Assignee
Politechnika Gdanska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Gdanska filed Critical Politechnika Gdanska
Priority to PL21445479A priority Critical patent/PL119939B1/pl
Publication of PL214454A1 publication Critical patent/PL214454A1/xx
Publication of PL119939B1 publication Critical patent/PL119939B1/pl

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

**** im*t Int- Cl.8 B63B 5/24 Twórcy wynalazku: Jerzy Madey, Bernard Korybalski, Jan Kozlowski, JfJózef Malek Uprawniony z patentu: Politechnika Gdanska* Gdansk (Polska) Sposób wykonywania lodzi przekladkowych z laminatu Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia lodzi przekladkowych z laminatu metoda ma¬ trycowa dwuetapowa, szczególnie trójwarstwowych lub pieciowarstwowych.Lodzie przekladkowe, zwlaszcza o rdzeniu z plyt z tworzywa piankowego sztywnego i o pokrywach z laminatu poliestrowo- lub epóksydowo-szklanego, wytwarzane sa trzema znanymi sposobami. Sposób wymagajacy najmniej oprzyrzadowania, trzyetapo- wy, polega na prefabrykacji poczatkowo samego rdzenia" z plyt, na patrycy azurowej z drewna, któ¬ ry nastepnie jest oblaminowany od zewnatrz, a po obróceniu i zdjeciu z patrycy formowane jest po¬ krycie od wewnatrz. Sposób ten zapewnia dobra spójnosc rdzenia z pokryciami, ale wymaga dodat¬ kowej operacji wygladzania i wykanczania po¬ wierzchni poszycia od zewnatrz, a ponadto nie za¬ pewnia scislej powtarzalnosci wymiarowej kadlu¬ bów z serii.Sposób dwuetapowy formowania w pelnej pa trycy z dociskiem przepona elastyczna polega na wykonaniu poczatkowo pokrycia zewnetrznego, do którego dokleja sie plyty rdzenia, konsolidujac je z laminatem przez docisk przepona, spod której wypompowuje sie powietrze, az do chwili zestale¬ nia sie spoiwa. Po zdjeciu przepony oblaminowuje sie rdzen od wewnatrz. Sposób ten zapewnia glad¬ ka powierzchnie zewnetrzna poszycia i dobra tole¬ rancje wymiarowa, ale mniej niezawodne zwiaza¬ nie rdzenia z pokryciem zewnetrznym, gdyz skle- lt IB jenie ich niegladfcieh powierzchni jest utrudnione uwiezionym1 pod plytami piankowymi powietrzem.Sposób jednoetapowy; potisnlettioWó-tlóezny for¬ mowania od razu calego poszycia w dwustronnej formie sztywnej, szczelnie zamykanej, polega iia ulozeniu nieprzesyconych zbrojen obydwu pokryc z przekladka z plyt piankowych w matrycy, do¬ cisnieciu ciezka patryca zamykajaca i wtloczeniu miedzy te formy spoiwa ze wspomaganiem pompa prózniowa. Sposób ten ogólnie najlepszy jest sto¬ sowany wylacznie do produkcji Wielkoseryjnej, gdyz ciezkie, trudne, scisle stolerowane oprzyrza¬ dowanie wymaga specjalnych kwalifikacji oraz dodatkowej aparatury, zwlaszcza przy wiekszych rozmiarach lodzi, a do wytwarzania ich potrzebne sa specjalne, nietypowe materialy.Sposób we.dlug wynalazku polega na tym, ze plyty z tworzywa piankowego lub dowolnego drob- nokomórkowego^ wyciete i dopasowane w znany sposób oraz powleczone gruntem reaktywnym na¬ cina sie równolegle i obustronnie prpstopadlymi rowkami o szerokosci 1 do 2 mm i na glebokosc okolo 0,55 grubosci plyty. Rowki nacina sie.w od¬ stepach okolo 50 mm na calej powierzchni, zas strone przeciwna nacina sie podobnie z przesunie¬ ciem o 90° w stosunku do strony poprzedniej.Rdzen z nacietych plyt dociska sie przepona ela¬ styczna do niezestalonego laminatu pokrycia ze¬ wnetrznego ulozonego w matrycy i konsoliduje sie prózniowo w znany sposób. Niekompletne poszycie 119 9893 119 939 4 ogrzewa sie do 50°C—60°C przez 5 do 8 godzin do utwardzenia sie laminatu. Po zdjeciu przepony laminuje sie w znany sposób pokrycie wewnetrz¬ ne, lodzi. J Zaleta wynalazku jest polepszenie sklejenia rdze¬ nia z pokryciem wykonanym w matrycy zaopa- trzohef w przepone dociskana cisnieniem atmosfe¬ rycznym -,oraz ulatwienie odpowietrzania i skonso- lidowania\ laminatu pokrycia zewnetrznego, z któ¬ rego wysysa sie nadmiar spoiwa wraz z baniecz- kami powietrza poprzez otworki w nacietym rdze¬ niu, a takze powiekszenie wlasnosci mechanicznych rdzenia w sposób regulowany odstepem i szero¬ koscia nacinanych rowków i ulatwieniu deforma¬ cji plyt przy naklejaniu rdzenia na krzywoliniowe pokrycie zewnetrzne, przez nadanie czesciowej wiotkosci, na skutek napiec obustronnych w dwu kierunkach, co eliminuje sprezyste odstawanie plyt przed zadzialaniem docisku przepona ela¬ styczna.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku nie wy¬ maga rozbudowy oprzyrzadowania, dodatkowych urzadzen, ani stosowania nietypowych materialów do formowania.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia plyte rdzeniowa w widoku aksono- metrycznym, a fig. 2 przedstawia przekrój poszycia przekladkowego zawierajacego plyte przecieta we¬ dlug A—A, z fig. 1.Plyta 1 ze sztywnego tworzywa piankowego lub dowolnego drobnokomórkowego wycieta i dopaso¬ wana w znany sposób oraz powleczona gruntem -reaktywnym nacieta jest równoleglymi i obustron¬ nie prostopadlymi rowkami 2 o szerokosci 1 do 2 mm, glebokosc nacietych rowków 2 wynosi okolo 0,55 grubosci h tej plyty, a odstep miedzy row¬ kami 2 nacietymi na calej powierzchni wynosi okolo 50 mm. Strona przeciwna plyty 1 nacieta jest podobnie z przesunieciem o 90° w stosunku do strony poprzedniej. Skrzyzowania naciec row¬ ków 2 tworza otworki 3. Na fig. 2 rdzen z plyty 1 jest oklejony obustronnie pokryciami 4 z laminatu.W zaleznosci od wielkosci lódz wykonuje sie jako trójwarstwowa lub pieciowarstwowa. Plyty 1 wyciete i dopasowane w znany sposób oraz po¬ wleczone gruntem reaktywnym nacina sie równo¬ legle obustronnie prostopadlymi rowkami 2 o sze¬ rokosci 1 do 2 mm i na glebokosc okolo 0,55 gru¬ bosci h tej plyty. Rowki 2 nacina sie w odstepach okolo 50 mm na calej powierzchni, zas strone prze¬ ciwna nacina sie podobnie z przesunieciem o 90° w stosunku do strony poprzedniej. Rdzen z nacie¬ tych plyt 1 dociska sie przepona elastyczna do niezestalonego laminatu pokrycia zewnetrznego ulozonego w matrycy i konsoliduje sie prózniowo w znany sposób.Niekompletne poszycie ogrzewa sie do 50°C— —60°C przez 5 do 8 godzin do utwardzenia sie laminatu, zas po zdjeciu przepony laminuje sie w znany sposób pokrycie wewnetrzne lodzi. Rdzen z plyt 1 oklejony jest obustronnie pokryciami 4 z laminatu z jednoczesnym wypelnieniem rowków 2 i otworów 3 spoiwem z obu pokryc w czasie docisku przepona elastyczna, która jednoczesnie wyciska powietrze przez te otwory. W ten sam sposób formuje sie konstrukcje pieciowarstwowa z dwoma warstwami nacinanych plyt 1 piankowych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania lodzi przekladkowych z laminatu metoda matrycowa, dwuetapowa, szcze¬ gólnie trójwarstwowych lub pieciowarstwowych, znamienny tym, ze plyty (1) z tworzywa pianko¬ wego, lub dowolnego drobnokomórkowego, wyciete i dopasowane w znany sposób oraz powleczone gruntem reaktywnym nacina sie równolegle i obu¬ stronnie prostopadlymi rowkami (2) o szerokosci 1 do 2 mm i na glebokosci okolo 0,55 grubosci (h) tej plyty, przy czym rowki (2) nacina sie w od¬ stepach okolo 50 mm na calej powierzchni, zas strone przeciwna nacina sie podobnie z przesu¬ nieciem o 90° w stosunku do strony poprzedniej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen z nacietych plyt (1) dociska sie przepona elastyczna do niezestalonego laminatu pokrycia ze¬ wnetrznego ulozonego w matrycy i konsoliduje sie prózniowo w znany sposób, przy czym niekomplet¬ ne poszycie ogrzewa sie do 50°C—60°C przez 5 do 8 godzin do utwardzenia sie laminatu, zas po zdjeciu przepony laminuje sie w znany sposób pokrycie wewnetrzne lodzi. 10 15 20 A 25 30 35 40 45119 939 Fig-1 Fig. 2 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania lodzi przekladkowych z laminatu metoda matrycowa, dwuetapowa, szcze¬ gólnie trójwarstwowych lub pieciowarstwowych, znamienny tym, ze plyty (1) z tworzywa pianko¬ wego, lub dowolnego drobnokomórkowego, wyciete i dopasowane w znany sposób oraz powleczone gruntem reaktywnym nacina sie równolegle i obu¬ stronnie prostopadlymi rowkami (2) o szerokosci 1 do 2 mm i na glebokosci okolo 0,55 grubosci (h) tej plyty, przy czym rowki (2) nacina sie w od¬ stepach okolo 50 mm na calej powierzchni, zas strone przeciwna nacina sie podobnie z przesu¬ nieciem o 90° w stosunku do strony poprzedniej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen z nacietych plyt (1) dociska sie przepona elastyczna do niezestalonego laminatu pokrycia ze¬ wnetrznego ulozonego w matrycy i konsoliduje sie prózniowo w znany sposób, przy czym niekomplet¬ ne poszycie ogrzewa sie do 50°C—60°C przez 5 do 8 godzin do utwardzenia sie laminatu, zas po zdjeciu przepony laminuje sie w znany sposób pokrycie wewnetrzne lodzi. 10 15 20 A 25 30 35 40 45119 939 Fig-1 Fig. 2 PL
PL21445479A 1979-03-27 1979-03-27 Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate PL119939B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21445479A PL119939B1 (en) 1979-03-27 1979-03-27 Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21445479A PL119939B1 (en) 1979-03-27 1979-03-27 Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL214454A1 PL214454A1 (pl) 1980-11-03
PL119939B1 true PL119939B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=19995358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21445479A PL119939B1 (en) 1979-03-27 1979-03-27 Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119939B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL214454A1 (pl) 1980-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI111510B (fi) Painettujen piirilevyjen komponentti ja menetelmä komponentin valmistamiseksi
US4290838A (en) Method for vacuum lamination of flex circuits
US2839442A (en) Process of making a lightweight structural panel
EP1504888B1 (en) Method for forming a laminate with a rebate
US3678577A (en) Method of contemporaneously shearing and bonding conductive foil to a substrate
US20110195230A1 (en) Apparatuses, Systems, and Methods for Manufacturing Composite Parts
KR920700868A (ko) 성형 합성물 및 그 제조 방법
EP0348033A3 (en) Foam composite and method of forming same
CN102256770A (zh) 特别用于航空应用的声衰减板的制造方法
US4234373A (en) Method and apparatus for vacuum lamination of flex circuits
CA1177210A (en) Gasket manufacture
JPS6378717A (ja) 金属板と合成樹脂の複合部材製造方法
JP4328579B2 (ja) ハニカムサンドイッチパネルの製造方法
US2890977A (en) Process for the production of doors from plastics in a single operation
PL119939B1 (en) Method of manufacture of boats using sandwich-construction of laminate
RU2412816C2 (ru) Способ капитального ремонта композитной конструкции с тремя обшивками и двумя внутренними слоями
US4435235A (en) Gasket manufacture
JPH09131788A (ja) ハニカムパネルの加工方法
DE3603069A1 (de) Verfahren zum herstellen formsteifer verbundschichtelemente und nach dem verfahren hergestellte verbundschichtelemente
EP0355641A3 (en) Laminating tool and method
CN110682557B (zh) 一种适于夹层结构件的模压共固化成型方法
JP3603161B2 (ja) 航空機エンジンナセル吸音パネル用多孔板の孔明け方法
DE2422616A1 (de) Vakuumverfahren zur oberflaechenverguetung durch oberflaechenbeschichtung
JPS62214939A (ja) 積層板の製法
US7749420B2 (en) Method and apparatus for processing open three-dimensional core structures such as folded honeycomb structures