PL119765B1 - Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom - Google Patents

Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom Download PDF

Info

Publication number
PL119765B1
PL119765B1 PL21589679A PL21589679A PL119765B1 PL 119765 B1 PL119765 B1 PL 119765B1 PL 21589679 A PL21589679 A PL 21589679A PL 21589679 A PL21589679 A PL 21589679A PL 119765 B1 PL119765 B1 PL 119765B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfuric acid
tin
solution
stannous
sulphate
Prior art date
Application number
PL21589679A
Other languages
English (en)
Other versions
PL215896A1 (pl
Inventor
Kazimierz Slawski
Jozef Kubicki
Janusz Gawecki
Zbigniew Michno
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL21589679A priority Critical patent/PL119765B1/pl
Publication of PL215896A1 publication Critical patent/PL215896A1/xx
Publication of PL119765B1 publication Critical patent/PL119765B1/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarznia siarczanu cynawego metoda elektrochemiczna, znaj¬ dujacy zastosowanie zwlaszcza w procesach prze- ,myslowych. . ¦ Znany jest sposób otrzymywania siarczanu cyna¬ wego polegajacy na roztwarzaniu cyny granulo¬ wanej w roztworze kwasu siarkowego, podgesz- czeniu roztworu, wytraceniu zasadniczego produktu przez dodanie stezonego kwasu siarkowego, odsa¬ czeniu, przemyciu alkoholem metylowym i wysu¬ szeniu. Sposób ten charakteryzuje sie dlugim cza¬ sem rozpuszczania cyny nawet do kilku dni. Spo¬ sób wymaga przygotowania cyny latwo reaktywnej przy czym zanieczyszczenia zawarte w cynie prze¬ chodza do siarczanu.Inny znany sposób otrzymywania siarczanu cy¬ nawego polega na. przeprowadzeniu konwersji roz¬ drobnionej cyny metalicznej w roztworze siarcza¬ nu miedziowego i otrzymania roztworu siarczanu cynawego i szlamu miedziowego, po czym pod- geszczaniu roztworu, wysalaniu kwasem siarko¬ wym, odsaczaniu, przemyciu alkoholem i suszeniu gotowego produktu.Sposób ten charaktetryzuje sie równiez dlugim czasem reakcji, otrzymany produkt jest zanieczysz¬ czony siarczanem miedzi, a szlam miedziowy za¬ wiera duze ilosci cyny metalicznej.Wada obydwu wyzej opisanych sposobów wy¬ twarzania siarczanu cynawego jest niska wydaj- 10 15 20 25 nosc procesu, nie przekraczajaca 60°/o w przelicze¬ niu na cyne metaliczna.Z opisu patentowego Stanów Zjedn. Ameryki nr 3 300 397 znany jest sposób wytwarzania fluoro- boranów takich metali jak cyna, miedz i nikiel przez elektrochemiczne roztwarzanie tych metali w roztworze kwasu fluoroborowego.Sposób ten realizowany jest w elektrolizerze z przestrzenia katodowa, zawierajacym rteciowa ka¬ tode w górnej swej czesci i pozioma anode z me¬ talu przemienianego na fluoroboran, usytuowana w dolnej czesci elektrolizera.Elektrody oddzielone sa przepona z porowatego i obojetnego materialu, najkorzystniej z polietyle- . nu. Rtec metaliczna krazy miedzy elektrolizerem glównym i pomocniczym sluzacym do rozkladu amalgamatu cyny z rtecia, przy czym elektrolizer glówny jest, zasilany kwasem fluoroborowym.W podanym przykladzie do tego opisu patentowe¬ go stosuje sie 50% roztwór kwasu fluoroborowego, napiecie elektrolizera glównego 7—10 V, gestosc pradowa katodowa 4950 A/m2 i anodowa 925 A/m2.Proces prowadzi sie w temperaturze 50—60°C.Otrzymywany w sposób ciagly z dna elektrolizera glównego roztwór fluoroboranu cynawego ma ste¬ zenie 68%. Stosowana w tym sposobie rtec jako katoda stwarza niebezpieczenstwo zatruc.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia siarczanu cynawego metoda elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwa- 119 7653 119 765 4 su siarkowego, podgeszczaniu roztworu przy obni¬ zonym cisnieniu, wydzielaniu krystalicznego siar¬ czanu 'cynawego z wykorzystaniem dodatku stezo¬ nego kwasu siarkowego, odsaczaniu, przemywaniu alkoholem i suszeniu produktu. Istota wynalazku polega na tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15°/o wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawa- go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche¬ micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i ka¬ tode ze stali nierdzewnej, cyny lub miedzi, roz¬ dzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej gestosci prado¬ wej 50—1000 A/m2.Sposobem zgodnym z wynalazkiem otrzymuje sie roztwory zawierajace do 23% wagowych siarczanu cynawego, który mozna latwo przerobic na staly siarczan cynawy. Otrzymuje sie siarczan^ cynawy o wysokiej czystosci poniewaz zanieczyszczenia me¬ taliczne zawarte w cynie nie przechodza do roz¬ tworu lecz znajduja sie w szlamie anodowym.Sposób ten pozwala na pelne wykorzystanie kwasu siarkowego i siarczanu cynawego, poniewaz lug po krystalizacji siarczanu cynawego wraca do elek¬ trolizy. Wydajnosc procesu w odniesieniu do cyny wynosi ponad 90%, przy czym pozostala cyna sta¬ nowi szlam wzbogacony w zanieczyszczenia meta¬ liczne, który moze byc zuzyty do innych celów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. Do dolnej czesci elektrolizera wy¬ posazonego w pozioma nieznacznie pochylona ano¬ de z cyny metalicznej i perforowana katode ze stali nierdzewnej, oddzielonych porowata przepona z polichlorku winylu, wprowadza sie rozcienczony roztwór pokrystalizacyjny zawierajacy 10°/o kwasu siarkowego i 3,7% siarczanu cynawego. Do górnej czesci elektrolizera wprowadza sie 12% roztwór kwasu siarkowego do pokrycia powierzchni kato¬ dy. Nastepnie elektrolizer podlacza sie do zródla pradu stalego, utrzymujac natezenie pradu okolo 200 A/m2 plyt przy napieciu wynoszacym okolo 0,5 V. Z chwila, gdy natezenie pradu /zaczyna ma- 5 lec, uruchamia sie pompy dozujace roztwór i od¬ prowadzajace elektrolit. Temperature procesu u- trzymuje sie w granicach 25—40°. Nastepnie elek¬ trolit zawierajacy 17,5% wagowych siarczanu cy¬ nawego i 3% wagowych kwasu siarkowego pod- 10 daje sie przeróbce na siarczan cynawy. W tym celu z 100 kg roztworu poelektrolitycznego odpa¬ rowuje sie pod cisnieniem 6,6 kPa 39,6 kg wody i pozostalosc zadaje sie 8 kg stezonego kwasu siarkowego. Wytracony siarczan cynawy odsacza 13 sie i przemywa porcjami 10,8 litrami alkoholu me¬ tylowego. Po wysuszeniu otrzymuje sie 13,4 kg krystalicznego siarczanu cynawego. Roztwór po¬ krystalizacyjny o masie 55 kg rozciencza sie woda w ilosci 55 kg i wprowadza ponownie do elektro- 20 lizera.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczanu cynawego metoda 23 elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwasu siarkowego, podgeszczaniu roz¬ tworu przy obnizonym cisnieniu, wydzielaniu kry¬ stalicznego siarczanu cynawego z wykorzystaniem dodatku stezonego kwasu siarkowego, odsaczaniu, 30 przemyciu alkoholem i suszeniu produktu, zna¬ mienny tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15% wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawe¬ go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche- 33 micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i kato¬ de ze stali nierdzewnej, cyny metalicznej lub mie¬ dzi, rozdzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej ge¬ stosci pradu 50—1000 A/m2.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 106/83 Cena 10Q %\ PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczanu cynawego metoda 23 elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwasu siarkowego, podgeszczaniu roz¬ tworu przy obnizonym cisnieniu, wydzielaniu kry¬ stalicznego siarczanu cynawego z wykorzystaniem dodatku stezonego kwasu siarkowego, odsaczaniu, 30 przemyciu alkoholem i suszeniu produktu, zna¬ mienny tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15% wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawe¬ go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche- 33 micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i kato¬ de ze stali nierdzewnej, cyny metalicznej lub mie¬ dzi, rozdzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej ge¬ stosci pradu 50—1000 A/m2. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 106/83 Cena 10Q %\ PL
PL21589679A 1979-05-25 1979-05-25 Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom PL119765B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21589679A PL119765B1 (en) 1979-05-25 1979-05-25 Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21589679A PL119765B1 (en) 1979-05-25 1979-05-25 Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL215896A1 PL215896A1 (pl) 1980-12-01
PL119765B1 true PL119765B1 (en) 1982-01-30

Family

ID=19996502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21589679A PL119765B1 (en) 1979-05-25 1979-05-25 Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119765B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL215896A1 (pl) 1980-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4059496A (en) Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide
TW416997B (en) Process for producing persulfate
JP6512362B2 (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
US2867569A (en) Electrolysis process
CN105568317A (zh) 一种电解制备高级锌的方法及其应用
CA1243686A (en) Process for the manufacture of an aldehyde
KR100425662B1 (ko) 염기성 탄산코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도
JP2001233606A (ja) 過硫酸ナトリウムの製造方法
CN101580946B (zh) 在盐酸体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法
JP3832533B2 (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
TW201413061A (zh) 製備鹼金屬之方法
PL119765B1 (en) Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom
GB1045630A (en) Method of producing pure nickel by electrolytic refining and product thus obtained
US2417259A (en) Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously
JPH11189888A (ja) 過硫酸ナトリウムの製造方法
US3293160A (en) Electrolytic manufacture of manganates and/or permanganates
JP4182302B2 (ja) 過硫酸カリウムの製造方法
Mukhachev et al. Influence of electrolyte on the zirconium electrolysis process for nuclear power engineering
JP3043437B2 (ja) クロム酸の製造方法
SU1175976A1 (ru) Способ получени борфторида нитрони
RU2434065C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов
US6200454B1 (en) Process for producing sodium persulfate
US2749296A (en) Process for the recovery of beryllium oxide
JP2001220695A (ja) 過硫酸アンモニウムの製造方法
PL119959B1 (en) Process for manufacturing sodium stannate using electrochemical methodmetodom