PL119765B1 - Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom - Google Patents
Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom Download PDFInfo
- Publication number
- PL119765B1 PL119765B1 PL21589679A PL21589679A PL119765B1 PL 119765 B1 PL119765 B1 PL 119765B1 PL 21589679 A PL21589679 A PL 21589679A PL 21589679 A PL21589679 A PL 21589679A PL 119765 B1 PL119765 B1 PL 119765B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- tin
- solution
- stannous
- sulphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 4
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(trifluoromethoxy)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=C(OC(F)(F)F)C=C1 RILZRCJGXSFXNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J tin(4+);disulfate Chemical compound [Sn+4].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O FAKFSJNVVCGEEI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarznia siarczanu cynawego metoda elektrochemiczna, znaj¬ dujacy zastosowanie zwlaszcza w procesach prze- ,myslowych. . ¦ Znany jest sposób otrzymywania siarczanu cyna¬ wego polegajacy na roztwarzaniu cyny granulo¬ wanej w roztworze kwasu siarkowego, podgesz- czeniu roztworu, wytraceniu zasadniczego produktu przez dodanie stezonego kwasu siarkowego, odsa¬ czeniu, przemyciu alkoholem metylowym i wysu¬ szeniu. Sposób ten charakteryzuje sie dlugim cza¬ sem rozpuszczania cyny nawet do kilku dni. Spo¬ sób wymaga przygotowania cyny latwo reaktywnej przy czym zanieczyszczenia zawarte w cynie prze¬ chodza do siarczanu.Inny znany sposób otrzymywania siarczanu cy¬ nawego polega na. przeprowadzeniu konwersji roz¬ drobnionej cyny metalicznej w roztworze siarcza¬ nu miedziowego i otrzymania roztworu siarczanu cynawego i szlamu miedziowego, po czym pod- geszczaniu roztworu, wysalaniu kwasem siarko¬ wym, odsaczaniu, przemyciu alkoholem i suszeniu gotowego produktu.Sposób ten charaktetryzuje sie równiez dlugim czasem reakcji, otrzymany produkt jest zanieczysz¬ czony siarczanem miedzi, a szlam miedziowy za¬ wiera duze ilosci cyny metalicznej.Wada obydwu wyzej opisanych sposobów wy¬ twarzania siarczanu cynawego jest niska wydaj- 10 15 20 25 nosc procesu, nie przekraczajaca 60°/o w przelicze¬ niu na cyne metaliczna.Z opisu patentowego Stanów Zjedn. Ameryki nr 3 300 397 znany jest sposób wytwarzania fluoro- boranów takich metali jak cyna, miedz i nikiel przez elektrochemiczne roztwarzanie tych metali w roztworze kwasu fluoroborowego.Sposób ten realizowany jest w elektrolizerze z przestrzenia katodowa, zawierajacym rteciowa ka¬ tode w górnej swej czesci i pozioma anode z me¬ talu przemienianego na fluoroboran, usytuowana w dolnej czesci elektrolizera.Elektrody oddzielone sa przepona z porowatego i obojetnego materialu, najkorzystniej z polietyle- . nu. Rtec metaliczna krazy miedzy elektrolizerem glównym i pomocniczym sluzacym do rozkladu amalgamatu cyny z rtecia, przy czym elektrolizer glówny jest, zasilany kwasem fluoroborowym.W podanym przykladzie do tego opisu patentowe¬ go stosuje sie 50% roztwór kwasu fluoroborowego, napiecie elektrolizera glównego 7—10 V, gestosc pradowa katodowa 4950 A/m2 i anodowa 925 A/m2.Proces prowadzi sie w temperaturze 50—60°C.Otrzymywany w sposób ciagly z dna elektrolizera glównego roztwór fluoroboranu cynawego ma ste¬ zenie 68%. Stosowana w tym sposobie rtec jako katoda stwarza niebezpieczenstwo zatruc.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia siarczanu cynawego metoda elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwa- 119 7653 119 765 4 su siarkowego, podgeszczaniu roztworu przy obni¬ zonym cisnieniu, wydzielaniu krystalicznego siar¬ czanu 'cynawego z wykorzystaniem dodatku stezo¬ nego kwasu siarkowego, odsaczaniu, przemywaniu alkoholem i suszeniu produktu. Istota wynalazku polega na tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15°/o wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawa- go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche¬ micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i ka¬ tode ze stali nierdzewnej, cyny lub miedzi, roz¬ dzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej gestosci prado¬ wej 50—1000 A/m2.Sposobem zgodnym z wynalazkiem otrzymuje sie roztwory zawierajace do 23% wagowych siarczanu cynawego, który mozna latwo przerobic na staly siarczan cynawy. Otrzymuje sie siarczan^ cynawy o wysokiej czystosci poniewaz zanieczyszczenia me¬ taliczne zawarte w cynie nie przechodza do roz¬ tworu lecz znajduja sie w szlamie anodowym.Sposób ten pozwala na pelne wykorzystanie kwasu siarkowego i siarczanu cynawego, poniewaz lug po krystalizacji siarczanu cynawego wraca do elek¬ trolizy. Wydajnosc procesu w odniesieniu do cyny wynosi ponad 90%, przy czym pozostala cyna sta¬ nowi szlam wzbogacony w zanieczyszczenia meta¬ liczne, który moze byc zuzyty do innych celów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania.Przyklad. Do dolnej czesci elektrolizera wy¬ posazonego w pozioma nieznacznie pochylona ano¬ de z cyny metalicznej i perforowana katode ze stali nierdzewnej, oddzielonych porowata przepona z polichlorku winylu, wprowadza sie rozcienczony roztwór pokrystalizacyjny zawierajacy 10°/o kwasu siarkowego i 3,7% siarczanu cynawego. Do górnej czesci elektrolizera wprowadza sie 12% roztwór kwasu siarkowego do pokrycia powierzchni kato¬ dy. Nastepnie elektrolizer podlacza sie do zródla pradu stalego, utrzymujac natezenie pradu okolo 200 A/m2 plyt przy napieciu wynoszacym okolo 0,5 V. Z chwila, gdy natezenie pradu /zaczyna ma- 5 lec, uruchamia sie pompy dozujace roztwór i od¬ prowadzajace elektrolit. Temperature procesu u- trzymuje sie w granicach 25—40°. Nastepnie elek¬ trolit zawierajacy 17,5% wagowych siarczanu cy¬ nawego i 3% wagowych kwasu siarkowego pod- 10 daje sie przeróbce na siarczan cynawy. W tym celu z 100 kg roztworu poelektrolitycznego odpa¬ rowuje sie pod cisnieniem 6,6 kPa 39,6 kg wody i pozostalosc zadaje sie 8 kg stezonego kwasu siarkowego. Wytracony siarczan cynawy odsacza 13 sie i przemywa porcjami 10,8 litrami alkoholu me¬ tylowego. Po wysuszeniu otrzymuje sie 13,4 kg krystalicznego siarczanu cynawego. Roztwór po¬ krystalizacyjny o masie 55 kg rozciencza sie woda w ilosci 55 kg i wprowadza ponownie do elektro- 20 lizera.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczanu cynawego metoda 23 elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwasu siarkowego, podgeszczaniu roz¬ tworu przy obnizonym cisnieniu, wydzielaniu kry¬ stalicznego siarczanu cynawego z wykorzystaniem dodatku stezonego kwasu siarkowego, odsaczaniu, 30 przemyciu alkoholem i suszeniu produktu, zna¬ mienny tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15% wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawe¬ go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche- 33 micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i kato¬ de ze stali nierdzewnej, cyny metalicznej lub mie¬ dzi, rozdzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej ge¬ stosci pradu 50—1000 A/m2.Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 106/83 Cena 10Q %\ PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania siarczanu cynawego metoda 23 elektrochemiczna, polegajacy na roztwarzaniu cyny w roztworze kwasu siarkowego, podgeszczaniu roz¬ tworu przy obnizonym cisnieniu, wydzielaniu kry¬ stalicznego siarczanu cynawego z wykorzystaniem dodatku stezonego kwasu siarkowego, odsaczaniu, 30 przemyciu alkoholem i suszeniu produktu, zna¬ mienny tym, ze rozcienczony woda roztwór po- krystaliczny zawierajacy 6—15% wagowych kwasu siarkowego i 2—5% wagowych siarczanu cynawe¬ go poddaje sie w sposób ciagly reakcji elektroche- 33 micznej, stosujac anode z cyny metalicznej i kato¬ de ze stali nierdzewnej, cyny metalicznej lub mie¬ dzi, rozdzielone miedzy soba porowata przepona, przy czym proces prowadzi sie przy anodowej ge¬ stosci pradu 50—1000 A/m2. Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 106/83 Cena 10Q %\ PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21589679A PL119765B1 (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21589679A PL119765B1 (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215896A1 PL215896A1 (pl) | 1980-12-01 |
| PL119765B1 true PL119765B1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=19996502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21589679A PL119765B1 (en) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119765B1 (pl) |
-
1979
- 1979-05-25 PL PL21589679A patent/PL119765B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL215896A1 (pl) | 1980-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4059496A (en) | Process for the preparation of sulfuric acid from sulphur dioxide | |
| TW416997B (en) | Process for producing persulfate | |
| JP6512362B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| US2867569A (en) | Electrolysis process | |
| CN105568317A (zh) | 一种电解制备高级锌的方法及其应用 | |
| CA1243686A (en) | Process for the manufacture of an aldehyde | |
| KR100425662B1 (ko) | 염기성 탄산코발트(ii), 그의 제조방법 및 그의 용도 | |
| JP2001233606A (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| CN101580946B (zh) | 在盐酸体系中将高锑粗锡合金电解制备高级锡的方法 | |
| JP3832533B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| TW201413061A (zh) | 製備鹼金屬之方法 | |
| PL119765B1 (en) | Method of manufacture of stannous sulfate using electrochemical methododom | |
| GB1045630A (en) | Method of producing pure nickel by electrolytic refining and product thus obtained | |
| US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
| JPH11189888A (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
| US3293160A (en) | Electrolytic manufacture of manganates and/or permanganates | |
| JP4182302B2 (ja) | 過硫酸カリウムの製造方法 | |
| Mukhachev et al. | Influence of electrolyte on the zirconium electrolysis process for nuclear power engineering | |
| JP3043437B2 (ja) | クロム酸の製造方法 | |
| SU1175976A1 (ru) | Способ получени борфторида нитрони | |
| RU2434065C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов | |
| US6200454B1 (en) | Process for producing sodium persulfate | |
| US2749296A (en) | Process for the recovery of beryllium oxide | |
| JP2001220695A (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| PL119959B1 (en) | Process for manufacturing sodium stannate using electrochemical methodmetodom |