Przedmiotem wynalazku jest wielostopniowa szlifierka bebnowa do obróbki wyrobów ogniotrwalych, zwlaszcza izolacyjnych, o ksztalcie prostopadloscianów foremnych.Operacja szlifowania plaszczyzn wyrobów ogniotrwalych ma na celu dokonanie korekty wymiarowej i/lub prostopadlosci scian wyrobów. Deformacje i znieksztalcenie wyrobów powstaje w procesie ich formowania oraz wypalania w wysokich temperaturach.Stan techniki. Znane sa szlifierki do obróbki izolacyjnych wyrobów ogniotrwalych, na przyklad z opisu patentowego PRL, patentu tymczasowego nr 73758.W znanym urzadzeniu zastosowany jest podajnik bebnowy wyrobów z wiencem o ksztalcie wieloboków, na obwodzie którego umieszczone sa samoczynne zaciski osadzajace wyrób przez docisniecie go do oporu stalego. Zaciski samoczynne uruchamiane sa przez uklad krzywek i dzwigni, a ich rozmieszczenie na obwodzie obrotowego bebna pozwala na przemieszczenie wyrobów obrabianych miedzy tarczami sciernymi i nastepnie luzowanie zacisku oraz odbiór wyrobu oszlifowanego. Stosowanie znanych szlifierek zwiazane jest z bardzo szybkim zuzywaniem sie ukladu dzwigni i krzywek wspólpracujacych w warunkach duzego zapylenia.Prowadzenie czestych remontów i regulacji niestabilnosci ukladu mocowania oraz prowadzenia wyrobów nie eliminuje pewnej ilosci braków w obróbce, szczególnie na skutek odchylen prostopadlosci scian wyrobów.Istota wynalazku. Celem wynalazkujest opracowanie konstrukcji szlifierki, która zapewni stabilne mocowa¬ nie wyrobów, sprawna i dobra jakosciowo obróbke wszystkich plaszczyzn wyrobu, a takze mozliwosc zastosowa¬ nia obudowy pyloszczelnej, przez co poprawione zostana warunki pracy obslugi.Cel ten zostal w pelni osiagniety przez zbudowanie szlifierki z trzech.plaskich bebnów obrotowych, osadzonych w szeregu na wspólnej konstrukcji. Na obwodzie bebnów rozmieszczone sa silowniki, korzystnie pneumatyczne, których korpusy stanowia jednoczesnie opory poszczególnych zacisków. Uklad sterowania silow¬ nikami realizowany jest samoczynnie przy pomocy glowic rozrzadczych osadzonych na walach bebnów.Dalsze korzysci wynikaja z takiego rozmieszczenia silowników, aby na poszczególnych bebnach rozwartosc zacisków dostosowana byla do odpowiednich wymiarów wyrobu obrabianego i zapewnila kompleksowe obrobie¬ nie wszystkich powierzchni wyrobu.2 119425 Uizadzenie wedlug wynalazku umozliwia prowadzenie obróbki wyrobów ogniotrwalych niezaleznie, na kazdym stopniu szlifierki. Zastosowane silowniki pozwalaja na zabezpieczenie stabunosd uchwytu i stalej sily zadsku, niezaleznie od odchylki wymiarowej wyrobu poddawanego obróbce.Objasnenie figur rysunku. Rzedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia szlifierke w widoku z boku, %_ 2 — szlifierke w widoku zgary, afig. 3 — zespól zacisku slownikowego. fzzyklad wykonania wynalazku. Ma konstrukcji wspoicaej 1 mocowane sa bebny 2 z umieszczonymi na obwodzie silownikami 3. Korpusy silowników 3 stanowia jednoczesnie zderzaki 4 do ™riA*n« obrabianych wyrobów ogniotrwalych. Dzialanie silowników 3 sterowane jest samoczynnie, przy pomocy glowic rozrzad- czych 5 lumeszczonych na walach 6 bebnów 2. W bezposrednim sasiedztwie bebnów 2, korzystnie pod nimi, umieszczone sa mechanizmy tarcz szlifierskich 7 do obróbki dwóch równoleglych plaszczyzn wyrobu.W dolnej czesci szlifierki, wzdluz wszystkich bebnów 2, zamontowany jest przenosnik 8 tasmowy do usuwania odpadów. Natomiast cale urzadzenie pokryte jest oslona uszczelniajaca- wyroby poddawane obróbce nakladane sa w zadski znajdujace sie w górnym polozeniu bebna 2. W trakde obrotu bebnów 2 silowniki 3 dociskaja wyroby do zderzaków 4 oraz prowadza je miedzy tarczami sciernymi 7 i po zakonczeniu obróbki samoczynnie luzuja wyrób w górnym polozeniu bebna 2.Przykladowy sposób prowadzenia obróbki plaszczyzn wyrobu, na poszczególnych stopniach szlifierki, przewiduje kolejnosc obróbki: na pierwszym stopniu szlifowania grubosci, na drugim — szerokosci, a na trzecim — dlugosci wyrobu.W ten sposób uzyskany zostaje najkorzystniejszy wymiar gniazda uchwytu, co istotnie wplywanaprosto¬ padlosc scian wyrobu i jest zwiazane z bazowaniem na najwiekszej powierzchni wyrobu o ksztalcie prostpadlo- sdanu foremnego.Przykladowy sposób obróbki uwzglednia szlifierka trójstopniowa. Zastosowane o odpowiednim ksztalcie bebny; umozliwiaja hermetyczne zamkniecie przestrzeni roboczej szlifierki.Zastrzezenia patentowe 1. Wielostopniowa szlifierka bebnowa do obróbki wyrobów ogniotrwalych, zwlaszcza izolacyjnych, posia¬ dajaca niezalezne uklady napedowe tarcz szlifierskich i przesuwu obrabianych przedmiotów miedzy tarczami, znamienna tym, ze posiada trzy plaskie bebny obrotowe (2) zbudowane z dwóch scian bocznych osadzonych na piascie i polaczonych na obwodzie poprzeczkami, na których zabudowane sa zaciski. 2. Szlifierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zaciski o odpowiednich rozwartosciach dosto¬ sowanych do poszczególnych wymiarów wyrobu obrabianego, mocowane na poprzeczkach odpowiednich bebnów (2), zbudowane sa z silowników (3) oraz oporów (4), przy czym zaciski rozmieszczone sa na obwodzie kazdego z bebnów (2) w ten sposób, iz korpus kazdego silownika (3) stanowi równoczesnie opór (4) zacisku sasiedniego. 3. Szlifierka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze kazdy beben (2) wyposazony jest w glowice lozrzadcza (5) umieszczona na wale (6) bebna (2) zasilana sprzezonym powietrzem i polaczona z silownikami (3) rozmieszczonymi na obwodzie bebna (2) za pomoca cisnieniowych przewodów powietrznych.Fnoown FfafenficzBa W FEL. Naklad 120 cgz.Gen 100 zl PLThe subject of the invention is a multi-stage drum grinder for machining refractory products, especially insulating ones, in the shape of regular cubes. The operation of grinding surfaces of refractory products is to correct the dimensions and / or perpendicularity of the walls of the products. Deformation and distortion of products arise in the process of their forming and firing at high temperatures. State of the art. Grinders for processing insulating refractory products are known, for example from the Polish Patent Specification, provisional patent No. 73758. The known device uses a drum feeder for products with a polygon-shaped wreath, on the perimeter of which automatic clamps are placed, which fix the product by pressing it to a permanent resistance . Automatic clamps are activated by a system of cams and levers, and their arrangement on the circumference of the rotating drum allows for the movement of processed products between the abrasive discs and then loosening the clamp and collecting the ground product. The use of known grinders is associated with a very fast wear of the system of levers and cams in dusty conditions. Frequent repairs and adjustment of instability of the mounting system and product guidance do not eliminate a certain amount of machining shortages, especially due to deviations of the perpendicularity of the product walls. The aim of the invention is to develop a grinder structure that will ensure stable fixing of products, efficient and good-quality processing of all surfaces of the product, as well as the possibility of using a dust-proof housing, which will improve the working conditions of the operator. This goal was fully achieved by building the grinder with three flat rotary drums, seated in a row on a common structure. On the circumference of the drums there are actuators, preferably pneumatic, whose bodies are simultaneously the resistance of individual clamps. The actuator control system is realized automatically by means of camshafts mounted on the drums shafts. Further benefits result from such arrangement of the actuators so that the clamps' width on individual drums is adjusted to the appropriate dimensions of the workpiece and ensures comprehensive treatment of all surfaces of the product.2 119425 The arrangement according to the invention enables the processing of the refractory products to be carried out independently on each stage of the grinding machine. The applied actuators allow for securing the grip stability and constant back force, irrespective of the dimensional deviation of the processed product. Explanation of the figures in the drawing. The subject matter of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in which Fig. 1 shows a side view of the grinder, a grinder in a side view, Fig. 3 - vocabulary clamp assembly. exemplary embodiment of the invention. With a common structure 1, drums 2 are mounted with actuators 3 arranged around the perimeter. The cylinder bodies 3 are simultaneously the buffers 4 for the processed refractory products. The operation of the actuators 3 is automatically controlled by the camshafts 5 mounted on the shafts 6 drums 2. In the immediate vicinity of the drums 2, preferably below them, the mechanisms of grinding discs 7 for processing two parallel planes of the product are placed. of all drums 2, an 8-belt conveyor for waste disposal is installed. On the other hand, the entire device is covered with a sealing cover - the processed products are put on the buttocks located in the upper position of the drum 2. During the rotation of the drums 2, the actuators 3 press the products against the bumpers 4 and guide them between the abrasive discs 7 and automatically loosen the product after the treatment is finished. the upper position of the drum 2. An example of the method of processing the surfaces of the product, on individual stages of the grinder, provides for the sequence of processing: on the first stage of grinding the thickness, on the second - the width, and on the third - the length of the product. The straightness of the walls of the product is significantly influenced and is related to the base on the largest surface of the product in the shape of a regular rectangle. An example of the treatment method is based on a three-stage grinder. Appropriate drum shape used; they enable hermetic closure of the grinding machine's working space. Patent claims 1. Multistage drum grinder for processing refractory products, especially insulating, with independent drive systems for grinding discs and for moving workpieces between the discs, characterized by the fact that it has three flat (2) rotating drums from two side walls mounted on sand and connected around the perimeter with crossbars, on which clamps are built. 2. Grinding machine according to claim 3. The clamp according to claim 1, characterized in that the clamps with appropriate widths adjusted to the particular dimensions of the workpiece, mounted on the crossbars of the respective drums (2), consist of actuators (3) and stops (4), the clamps being arranged on the circumference of each of the the drums (2) so that the body of each actuator (3) is at the same time the resistance (4) of the adjacent clamp. 3. Grinding machine according to claim 3. The drum (2) is equipped with a spreading head (5) placed on the shaft (6) of the drum (2) powered by compressed air and connected to the actuators (3) arranged on the circumference of the drum (2) by means of pressure pipes Fnoown FfafenficzBa W FEL. Mintage 120 cgz.Gen 100 PLN PL