KR19990024227U - Die mark automatic finishing device of moldings - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주물, 압착성형 및 형단조와 다이캐스트 등에 의한 금형 압착성형으로 성형물을 얻을 때에 성형물에 형성되는 금형의 다이마크(die maek)를 제거하는 성형물의 다이마크 자동 다듬질 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die mark automatic finishing device for moldings that removes die maek of a mold formed in the molding when the molding is obtained by casting, pressing molding, and mold pressing molding by die forging and die casting.
종래 주물, 압착성형 또는 형단조(die forging) 및 다이캐스트(die casting)등 압착 성형 작업에 의해 성형물을 얻게 되면 상하금형의 면접부에 성형재료가 돌출되고 또는 그 선이 형성되고 있다.When a molded article is obtained by conventional casting, pressing or die forging and die casting, die-casting materials protrude or form lines.
따라서 이를 제거하는 2차의 다듬질 작업을 실시하게 되나 이때의 작업은 극히 수동적이면서 많은 시간과 노력이 다르는 비경제적인 단점을 가지고 있다.Therefore, the second finishing work is performed to remove it, but this work is extremely passive and has an uneconomical disadvantage in that a lot of time and effort are different.
본 고안은 이 문제점을 개선하기 위하여 자동화된 기계장치에 의해 신속하고 정밀한 다듬질로서 성형물을 가공함으로서 신속하면서 정밀한 다듬질에 의한 상품의 질을 높일수 있는 특징과 함께 인력과 경비를 줄일수 있도록 한 자동화 기계장치를 제공함을 목적으로 한 고안이다.In order to solve this problem, the present invention is designed to reduce the manpower and expenses by improving the quality of goods by rapid and precise finishing by processing the molding as fast and precise finishing by automated machinery. It is designed to provide.
Description
본 고안은 주물, 압착성형 및 형단조와 다이캐스트 등에 의한 금형 압착성형으로 성형물을 얻을 때에 성형물에 형성되는 금형의 다이마크(die maek)를 제거하는 성형물의 다이마크 자동 다듬질 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die mark automatic finishing device for moldings that removes die maek of a mold formed in the molding when the molding is obtained by casting, pressing molding, and mold pressing molding by die forging and die casting.
주지하는 바와같이 주물, 압착성형 또는 형단조(die forging) 및 다이캐스트(die casting)등의 압착 성형 작업에 의해 성형물을 얻게 되면 상하금형의 면접부에 성형재료가 돌출되고 또는 그 선이 형성되고 있다. 즉, 상,하 금형이 면접되면서 그 틈새로 형성되는 선 또는 얇은 막이 성형물에 나타나는 현상의 다이마크(die maek)가 형성되고 또한편으로는 주형에서는 상하금형에 거터부와 플레시부를 구성시켜 버르를 형성함으로서 성형물의 안정성을 유도하고 있다.As is well known, when a molding is obtained by casting, pressing or die forging and die casting, the molding material protrudes or lines are formed at the upper and lower molds. have. That is, when the upper and lower molds are interviewed, a die maek of a phenomenon in which a line or a thin film formed in the gap is formed in the molding is formed, and in the mold, the gutter part and the flash part are formed in the upper and lower molds. Formation induces stability of the molded article.
상기 다이캐스트는 고압으로 금형을 압착하고 고압에 의한 재료의 압송으로 종래의 형단조나 압착성형에서 보다 정밀성형을 목적으로 한 초정밀기계 구성이나 이러한 다이캐스터에서도 상기한 다이마크가 형성되고 또한 이를 제거하는 2차의 다듬질작업을 실시하여야 되는 폐단이 야기되고 있다.The die cast presses the mold at a high pressure and transfers the material under a high pressure, so that the die mark is formed and removed from the ultra-precision machine configuration for the purpose of more precise molding in the conventional die forging or press molding. There is a need for a second finishing operation.
따라서 상품성을 가지기 위하여 상기한 다이마크 또는 버르를 제거하는 작업이 요구됨으로서 성형물은 압착성형후에 다시 상기 다이마크나 버르를 제거하는 작업을 또다시 거치게 된다.Therefore, in order to have a commercial property, the above-mentioned work for removing the die mark or bur is required, and thus the molding is subjected to the work of removing the die mark or bur again after the compression molding.
이때의 작업은 극히 수동적이면서 많은 시간과 노력에 의해 비경제적인 단점을 가지고 있다. 예컨데 작업자가 하나의 물품을 수공에 의해 연마하거나 또는 고속회전되는 연마석에 마찰시켜 이를 제거하게 되고 그 작업에 있어서도 얇은 판형 버르는 먼저 커터기로 절단한 후에 다시 연마기를 거치게 됨으로서 시간과 노력 및 그에 따른 인력으로 비경제적인 폐단을 가지고 있으며 특히 가공된 면이 매끄럽지 않아 상품의 질을 떨어뜨리는 단점도 가지고 있는 것이다.The work at this time is extremely passive and has the disadvantage of being uneconomical by a lot of time and effort. For example, a worker grinds an article by hand or rubs it on a high-speed rotating abrasive stone to remove it. In this work, a thin plate burr is first cut with a cutter and then subjected to a grinder. In addition, it has an economical closure, and especially has a disadvantage that the quality of the product is degraded because the processed cotton is not smooth.
본 고안은 상기한 제반의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로 특히 자동화된 기계장치에 의해 신속하고 정밀한 다듬질로 성형물을 가공함으로서 신속하고 정밀한 다듬질에 의한 상품의 질을 높일수 있는 특징과 함께 인력과 경비를 줄일수 있도록한 자동화 기계장치를 제공함을 목적으로 한 고안이다.The present invention was devised to improve the above-mentioned problems, and in particular, by processing the molding with fast and precise finishing by automated machinery, it is possible to improve the quality of goods by quick and precise finishing, and to improve manpower and expenses. It is an object of the present invention to provide an automated machinery that can be reduced.
도 1 - 본 고안의 전체를 나타낸 사시도.1-a perspective view showing the whole of the present invention.
도 2 - 본 고안의 요부 평면도.Figure 2-Top view of the main parts of the present invention.
도 3 - 본 고안의 요부 정단면도.3-A front sectional view of the main part of the present invention.
도 4 - 본 고안의 실시예시상태의 정단면도.Figure 4 is a front sectional view of an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기체10 : 가공물 지그장치1: gas 10: workpiece jig device
11 : 감속기12 : 안내면11: reducer 12: guide surface
13 : 고정판14 : 상단 고정간13: fixed plate 14: upper fixing rod
15 : 압판16 : 가압실린더15 pressure plate 16: pressure cylinder
20 : 커팅장치21 : 가이드봉20: cutting device 21: guide rod
22 : 연동체23 : 탄축스프링22: linkage 23: elastic spring
24 : 이송실린더25 : 탄력실린더24: transfer cylinder 25: elastic cylinder
26 : 정지판27 : 밀링커터26: stop plate 27: milling cutter
28 : 가이드판30 : 연마포28: guide plate 30: abrasive cloth
31 : 가로방향가이드봉M1, M2 : 동력모터31: horizontal guide rod M1, M2: power motor
100 : 가공물101 : 다이마크100: workpiece 101: die mark
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 기체에 동력모터로 회전되는 성형물 회전수단과 고정수단을 구성하고 회전 밀링커터와 밀링커터의 이송 및 탄력수단을 구성하게 된다.The present invention for achieving the above object constitutes a molding rotating means and a fixing means that is rotated by a power motor to the base, and constitutes the conveying and resilient means of the rotary milling cutter and the milling cutter.
이에의해 고정수단에서 고정되어 회전하는 성형물과 회전되면서 안내가이드에 의해 고속회전되는 밀링커터가 고정된 성형물의 다이마크를 연마하게 됨으로 신속하고 정밀한 다듬질이 이루워질 수 있게 되는 것이다.As a result, the milling cutter rotated at a high speed by the guide guide while being fixed and rotated by the fixing means is polished to the die mark of the fixed molding, so that fast and precise finishing can be achieved.
이를 첨부도면에 의해 그 구성과 작용효과를 상세히 설명한다.Its configuration and effect will be described in detail by the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 전체를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 고안의 요부 작동상태의 평면도 도 3은 정단면도를 도시한 것으로서 상기 도면에 도시된 바와같이 기체(1)에 구비된 동력모터(M1)로 연동되는 감속기(11) 출력축에 안내면(12)을 형성한 고정판(13)을 교체 가능하게 착탈 구성하고,Figure 1 is a perspective view showing the whole of the present invention, Figure 2 is a plan view of the main operation state of the present invention Figure 3 is a front sectional view as shown in the drawing the power motor (1) provided in the base (1) Detachable configuration of the fixed plate 13 having the guide surface 12 formed on the output shaft of the reducer 11 interlocked with M1 is replaceable,
기체(1)의 상단고정간(14)에는 탄축재의 압판(15)을 형성한 가압실린더(16)를 구성시켜 고정판(13)상에 재치되는 가공물(100)을 고정하도록 하는 가공물 지그장치(10)와,A workpiece jig device configured to fix the workpiece 100 mounted on the fixed plate 13 by forming a pressure cylinder 16 on which the platen 15 of the carbonaceous material is formed in the upper fixing section 14 of the base 1 ( 10) with,
기체(1) 일측에는 가이드봉(21)에 유착된 연동체(22)를 탄축스프링(23)으로 탄력설치하여 타측은 이송실린더(24)로 연동체(22)를 이송가능하도록 하되, 이 연동체(22)에는 탄력실린더(25)를 고정시켜 정지판(26)과의 접속으로 급송되는 밀링커터(27)의 충격을 방지하며 동력모터(M2)로 연동되는 가이드판(28)을 연동체(22)상단측으로 구성시켜 가이드판(28)에 착탈되는 밀링커터(27)를 고정하여 가공물(100)의 외주연에 형성된 다이마크(101)를 커팅하는 커팅장치(20)를 구성한 것이다.One side of the body (1) by elastically installing the linkage (22) adhered to the guide rod (21) with the elastic spring (23) to the other side to transfer the linkage (22) to the transfer cylinder (24), this linkage The resilient cylinder 25 is fixed to the sieve 22 to prevent the impact of the milling cutter 27 fed by the connection with the stop plate 26, and the guide plate 28 interlocked with the power motor M2 is interlocked. (22) It is configured to the cutting device 20 for cutting the die mark 101 formed on the outer periphery of the workpiece 100 by fixing the milling cutter 27 detachable to the guide plate 28 to the upper side.
도 4는 본 고안의 또다른 제 2실시예의 평면도를 도시한 것으로 이에 도시된 바와같이 가압실린더(16)를 고정판(13)에 고정한 성형물 지그장치(10)가 기체(1)의 가로방향가이드봉(31)에 유착되어 탄축스프링(23)으로 탄력설치됨과 함께 이송실린더(24)로 좌우 연동되도록 구성하여 직선형측면을 가공하도록 구성된 것이고,Figure 4 shows a plan view of another second embodiment of the present invention, the molding jig device 10 is fixed to the fixed plate 13 the pressure cylinder 16, as shown therein is a transverse guide rod of the base (1) It is configured to process the linear side by being configured to be coupled to the 31 and elastically installed in the elastic spring (23) and interlock with the transfer cylinder (24),
도 5는 본고안의 제 3실시예를 도시한 것으로 상기 커팅장치(20)의 가이드판(28)에 연마석이나 연마포(30)를 구성시켜 가공물 지그장치(10)에 의해 고정된 가공물(100)의 2차 연마작업을 할 수 있도록 구성된 것이다.FIG. 5 illustrates a third embodiment of the present invention, in which a grinding stone or abrasive cloth 30 is formed on the guide plate 28 of the cutting device 20 to fix the workpiece 100 by the workpiece jig device 10. It is configured to be able to do the second polishing work.
미설명부호 2는 콘트롤 박스이며, 3은 절단편 배출구를 표현한 것이다.Reference numeral 2 is a control box, and 3 represents a cutout outlet.
이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 보다 상세히 설명하면 도 1은 본 고안의 전체를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 고안의 요부 작동상태의 평면도 도 3은 정단면도를 도시한 것으로,1 is a perspective view showing the whole of the present invention, Figure 2 is a plan view of the main operation state of the present invention Figure 3 is a front sectional view,
상기한 바와 같이 구성된 본 고안을 작동하여 가공물(100)의 성형으로 형성된 다이마크(101)를 가공할 때에 외주면에 안내면(12)을 형성한 고정판(13)상에 가공물(100)을 얻져 놓고 콘트롤박스(2)의 스위치를 온하게 된다.When the die mark 101 formed by molding the workpiece 100 is processed by operating the present invention configured as described above, the workpiece 100 is obtained on the fixed plate 13 having the guide surface 12 formed on the outer circumferential surface thereof. The box 2 is switched on.
이에의해 기체(1)의 상단고정간(14)에 고정된 가압실린더(16)가 하강하여 탄축재의 압판(15)이 상기 고정판(13)상에 재치된 가공물(100)을 가압시켜 고정하게 됨과 동력모터(M1)가 회전되고 이와 연동되는 감속기(11)와 그 출력축에 고정된 고정판(13)과 고정판(13)상에 얻쳐진 가공물(100)이 저속회전하게 된다.As a result, the pressure cylinder 16 fixed to the upper fixed section 14 of the base 1 is lowered so that the pressure plate 15 of the elastic member presses and fixes the workpiece 100 placed on the fixing plate 13. And the speed reducer 11 and the work plate 100 obtained on the fixed plate 13 and the fixed plate 13 fixed to the output shaft are rotated at low speed.
이와함께 기체(1) 일측에 고정된 이송실린더(24)가 연동하여 가이드봉(21)에 유착된 연동체(22)를 상기 가공물(100)측으로 이송하게 된다.In addition, the transfer cylinder 24 fixed to one side of the body 1 is interlocked to transfer the interlocking body 22 adhered to the guide rod 21 toward the workpiece 100.
이때 실린더에 의해 급이송하게 되나 연동체(22)에 고정되고 선단으로 돌출된 탄력실린더(25)가 함께 급송되면서 선단의 정지판(26)과의 접속으로 급이송에 의한 충격을 흡수하여 밀링커터(27)의 팁이 가공물(100)과 급격한 충격을 방지하여 팁의 손상을 방지하게 된다.At this time, the rapid feeding by the cylinder, but the fixed cylinder 25 is fixed to the interlocking body 22 and is projected to the front end is fed together with the milling cutter to absorb the impact of the rapid transfer by the connection with the stop plate 26 of the front end The tip of (27) prevents a sudden impact with the workpiece 100 to prevent damage to the tip.
이와같이 이송실린더(24)에 의해 커팅장치(20)가 이송되면 상기 이송실린더(24)에는 가압력이 해지되고 연동체(22)와 기체(1)를 연결한 탄축스프링(23)의 탄축력으로 연동체(22)를 항상 지그장치(10)측으로 압송한 상태를 유지하게 된다. 따라서 가공물(100)과 밀링커터(27)가 항상 동일한 탄력으로 면접될수 있고 또한 커팅되는 것이다.In this way, when the cutting device 20 is transferred by the transfer cylinder 24, the pressing force is released to the transfer cylinder 24, and interlocked by the elastic force of the elastic spring 23 connecting the interlocking body 22 and the base 1. The state in which the sieve 22 is always pushed toward the jig device 10 is maintained. Therefore, the workpiece 100 and the milling cutter 27 can always be interviewed with the same elasticity and are also cut.
상기 이송된 연동체(22)의 가이드판(28)은 가공물지그장치(10)의 고정판(13) 외주연에 형성된 안내면(12)과 면접되면서 그 고정판(13)의 형상에 따라 안내되고 있다. 즉, 가이드판(28)은 탄축스프링(23)으로 탄력설치되어 스프링의 신축으로 안내면(12)과 접속되면서 고정판(13)의 형상에 따른 연동을 발휘하게 되고 이 가이드판(28)에 구성된 밀링커터(27)도 함께 안내됨으로 형상을 달리하는 가공물 즉, 원형,사각 또는 원만한 곡선을 이룬 가공물도 가공될 수 있는 것이다.The guide plate 28 of the transferred linkage body 22 is guided according to the shape of the fixed plate 13 while being interviewed with the guide surface 12 formed on the outer circumference of the fixed plate 13 of the workpiece jig device 10. That is, the guide plate 28 is elastically installed by the elastic spring 23 to be connected to the guide surface 12 by the expansion and contraction of the spring to exert an interlock according to the shape of the fixed plate 13 and milling configured in the guide plate 28 The cutter 27 is also guided together, so that a workpiece having a different shape, that is, a circular, square or smooth curved workpiece can be processed.
이상에 의해 고정판(13)에 고정된 가공물(100)은 서서히 회전되고 이와 접속된 밀링커터(27)가 고속회전되면서 가공물(100)의 외주면에 형성된 다이마크(101)를 연마 가공하게 되는 것이다.As described above, the workpiece 100 fixed to the fixed plate 13 is slowly rotated, and the milling cutter 27 connected thereto is rotated at a high speed to polish the die mark 101 formed on the outer circumferential surface of the workpiece 100.
고정판(13)이 1회전되어 가공이 완료되면 이송실린더(24)와 가압실린더(16)가 후진되어 가공된 가공물(100)을 교체하고 또다시 작업을 할 수 있게 되는 것이다.When the fixed plate 13 is rotated once and the machining is completed, the transfer cylinder 24 and the pressure cylinder 16 are reversed to replace the processed workpiece 100 and work again.
도 4는 본 고안의 또다른 제 2실시예를 도시한 것으로 특히 가공물(100)의 외측면이 직선인 경우의 가공을 위한 구성이다.Figure 4 shows another second embodiment of the present invention is a configuration for processing especially when the outer surface of the workpiece 100 is a straight line.
즉, 가압실린더(16)을 고정판(13)에 고정한 성형물 지그장치(10)가 기체(1)의 가로방향 가이드봉(31)에 유착되고 탄축스프링(23)으로 탄력설치되어, 이송실린더(24)가 고정판(13)을 좌,우 연동함으로서 고정판(13)에 고정된 가공물(100)이 직진운동을 할 때에 그 선단의 커팅장치(20)의 밀링커터(27)가 직진 이동되는 가공물(100)의 직선면을 가공하게 되는 것이다.That is, the molding jig device 10 fixing the pressure cylinder 16 to the fixed plate 13 is adhered to the transverse guide rod 31 of the base 1 and is elastically installed with the elastic spring 23 to transfer the cylinder 24. The workpiece 100 to which the milling cutter 27 of the cutting device 20 at the front end of the workpiece 100 moves linearly when the workpiece 100 fixed to the fixed plate 13 moves straight by interlocking the fixed plate 13 to the left and right. Will be machined straight line.
또한 도 5는 본고안의 제 3실시예를 도시한 것으로 상기 커팅장치(20)의 가이드판(28)에 연마석이나 연마포(30)를 구성시켜 상기에서 1차로 다이마크(101)을 커팅한 후 커팅으로 가공면이 매끄럽지 않거나 또는 커팅 보다는 연마석의 연마가 효과적일 때에 가이드판(28)에 회전되는 연마포(30)로 하여금 가공물(100)의 외주면을 연마하도록 한 것이다.In addition, Figure 5 shows a third embodiment of the present invention by cutting the die mark 101 in the above by configuring the abrasive stone or abrasive cloth 30 on the guide plate 28 of the cutting device 20 When the processing surface is not smooth by cutting or when polishing of abrasive stones is more effective than cutting, the polishing cloth 30 rotated on the guide plate 28 causes the outer peripheral surface of the workpiece 100 to be polished.
이상과 같이 본 고안은 다이캐스트등의 한쌍의 금형으로 형성되는 성형물에서 발생되는 다이마크를 자동화된 기계장치에 의해 신속하고 정밀하게 가공연마 할 수 있도록 함으로서 인력낭비를 줄이고 또한 경제적인 제조공정과 상품의 질은 높일수 있슴과 함께 구성이 간단하여 제작이 용이한 다이마크 연마장치를 제공한 고안이다.As described above, the present invention enables the rapid and precise processing and polishing of the die mark generated from the molding formed by a pair of dies such as die cast by an automated mechanical device, thereby reducing the waste of manpower and economical manufacturing process and products. It is designed to provide a die mark polishing device that is easy to manufacture due to its simple structure and high quality.
본 고안은 한쌍의 금형으로 이루워지는 다이캐스트 등의 성형공정에서 상하금형 사이의 틈새로 발생되는 다이마크를 자동화된 기계장치에 의해 간단하고 신속하면서 정밀하게 가공할 수 있는 자동화장치를 제공하여 상품의 질을 높이는 동시에 인력난 해소와 경제적인 상품성을 가질수 있어 산업발전에 기여되고 그 구성이 간단하여 제작이 용이한 특징을 가진 유용한 고안이다.The present invention provides an automatic device that can easily and quickly and precisely process die marks generated by gaps between the upper and lower molds in the molding process, such as die casting, which is made up of a pair of molds by an automated machine. It is a useful design with the characteristics that it is easy to manufacture due to its simple construction and contributing to the development of the industry, as well as the elimination of manpower and economical merchandise.
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