PL119147B2 - Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov - Google Patents

Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov Download PDF

Info

Publication number
PL119147B2
PL119147B2 PL22492980A PL22492980A PL119147B2 PL 119147 B2 PL119147 B2 PL 119147B2 PL 22492980 A PL22492980 A PL 22492980A PL 22492980 A PL22492980 A PL 22492980A PL 119147 B2 PL119147 B2 PL 119147B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrolyte
sodium
sintered metal
electrochemical grinding
tverdykh
Prior art date
Application number
PL22492980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL224929A2 (pl
Inventor
Jan Kaminski
Stanislaw Szczepaniak
Czeslaw Mazanek
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL22492980A priority Critical patent/PL119147B2/pl
Publication of PL224929A2 publication Critical patent/PL224929A2/xx
Publication of PL119147B2 publication Critical patent/PL119147B2/pl

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest elektrolit do elektrochemicznego szlifowania ostrzy narzedzi ze spiekanych weglików metali.Znany z opisu polskiego patentu nr 46165 uniwersalny elektrolit do elektrochemicznej obróbki stali oraz spiekanych weglików metali stanowi mieszanine chromianu sodu oraz chlorku sodu w stosunku wagowym 4:1 w roztworze wodnym o stezeniu 40%, zalkalizowana do pH = 10-12.Zasadnicze niedogodnosci techniczno-uzytkowe tego elektrolitu to mala jego zywotnosc, uzyskiwanie nieodpowiedniej gladkosci szlifowanych powierzchni oraz wystepowanie duzego zuzycia tarcz diamento¬ wych. Dalsza niedogodnoscia jest szkodliwosc chromianu sodu w zetknieciu ze skóra oraz w zwiazku z wdychiwaniem jego aerozoli powstajacych podczas elektrochemicznego szlifowania.Znany z opisu polskiego patentu nr 103392 elektrolit do elektrochemicznego szlifowania weglików spiekanych i stali szybkotnacej sklada sie z przewodzacych soli nieorganicznych i zwiazków kompleksujaco- aktywujacych boroglukonianu lub glukomianu metalu oraz produktów reakcji amoniaku, amin i alifaty¬ cznych wieloamin z kwasem chloroctowym lub a-t lenkami.Znany z opisu wylozeniowego RFN nr 1.808.913 elektrolit do elektrolitycznego szlifowania spieków sklada sie z 10-150g azotynu potasowego lub sodowego, 05-50 g azotanu potasowego lub sodowego, 0,5-50 gdwu-czteroboranu sodowego, 0,5-50 g winianu sodowo-potasowego, 0,5-50 g gliceryny lub glikolu, 0,1-50 g wodorotlenku potasowego lub sodowego, 0-10 g siarczanu laurylanu sodowego na 1 litr wody, z ewentualnym dodatkiem 0,1-14 g trójpolifosforanu sodu.Zasadnicza niedogodnosc techniczno-uzytkowa elektrolitów wedlug polskiego patentu nr 103392 i opisu wylozeniowego RFN nr 1.808.913 polega na tym, ze ich poszczególne skladniki podczas elektrochemi¬ cznego szlifowania zuzywaja sie nierównomiernie, co uniemozliwia zachowanie elektrolitu o optymalnych wlasnosciach. Te zmiany optymalnego skladu elektrolitu powoduja wzrost czasu szlifowania, zmniejszenie gladkosci szlifowanej powierzchni oraz wzrost zuzycia tarcz diamentowych.Istota wynalazku polega na dodaniu do elektrolitu skladajacego sie z wodorotlenków sodu i/lub potasu oraz ich soli azotanowych, azotynowych, chlorkowych, fosforanowych i weglanowych 0,1-100 g soli kwasu alkilidenodwufosfonowego o ogólnym wzorze, przedstawionym na rysunku, w którym X oznacza atom wodoru, grupe hydroksylowa lub alkilowa zawierajaca 1-4 atomów wegla, zas M oznacza atom wodoru, atom metalu alkalicznego, grupe amonowa, grupe poliaminowa lub grupe alkanoloaminowa, na 1 dm3 elektrolitu.2 119147 Zasadnicze korzysci techniczno-uzytkowe wynikajace ze stosowania elektrolitu wedlug wynalazku to okolo 3-krotne zwiekszenie jego zywotnosci, okolo 2-krotne zmniejszenie zuzycia tarcz diamentowych oraz otrzymywanie powierzchni szlifowanej o wiekszej gladkosci.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Sklad ldm3elektrolitu: 10-100gazotanu sodu, 50-200gazotynu sodu, 5-50gczterobo- ranu sodu, 0,1-100 g soli czterosodowej kwasu l-hydroksyetilideno-l,l-dwufosfonowego oraz woda w uzupelnieniu do 1 dm3.Przyklad II. Sklad 1 dm3 elektrolitu: 50-100 g azotynu sodu, 1-50g chlorku sodu, 1-50g weglanu sodu, 0,1-100 g soli czteropotasowej kwasu l-metoksyetylideno-l, 1-dwufosfonowego, oraz woda w uzupel¬ nieniu do 1 dm7.Przyklad III. Sklad 1 dm3elektrolitu: 5-50gazotanu sodu, 10-100gazotanu sodu, 1-50gfosforanu sodu, 1-50 g, weglanu potasu 0,1-100 g soli trójetanoloamoniowej kwasu l-metoksyetyIideno-1,1- dwufosfonowego, oraz woda w uzupelnieniu do 1 dm3.Przyklad IV. Sklad 1 dm3 elektrolitu: 50-200 g azotanu potasu, 1-50 g wodorotlenku potasu, 0,1-100 g soli czteropotasowej kwasu l-hydroksyetylideno-1,1 dwufosfonowego, oraz woda w uzupelnieniu do ldm3.Zastrzezenie patentowe Elektrolit do elektrochemicznego szlifowania ostrzy narzedzi ze spiekanych weglików metali, skladajacy sie z wodorotlenków sodu i/lub potasu oraz ich soli azotanowych, azoty nowych, chlorkowych, fosforano¬ wych i weglanowych, znamienny tym, ze zawiera sole kwasu alkilidenodwufosfonowego o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku, w którym X oznacza atom wodoru, grupe hydroksylowa lub alkilowa zawiera¬ jaca 1-4 atomów wegla, zas M oznacza atom wodoru, atom metalu alkalicznego, grupe amonowa, grupe poliaminowa lub grupe alkanolosminowa, w ilosci 0,1-100 g na 1 dm3 elektrolitu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL

Claims (1)

Zastrzezenie patentowe Elektrolit do elektrochemicznego szlifowania ostrzy narzedzi ze spiekanych weglików metali, skladajacy sie z wodorotlenków sodu i/lub potasu oraz ich soli azotanowych, azoty nowych, chlorkowych, fosforano¬ wych i weglanowych, znamienny tym, ze zawiera sole kwasu alkilidenodwufosfonowego o ogólnym wzorze przedstawionym na rysunku, w którym X oznacza atom wodoru, grupe hydroksylowa lub alkilowa zawiera¬ jaca
1. -4 atomów wegla, zas M oznacza atom wodoru, atom metalu alkalicznego, grupe amonowa, grupe poliaminowa lub grupe alkanolosminowa, w ilosci 0,1-100 g na 1 dm3 elektrolitu. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
PL22492980A 1980-06-11 1980-06-11 Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov PL119147B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22492980A PL119147B2 (en) 1980-06-11 1980-06-11 Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22492980A PL119147B2 (en) 1980-06-11 1980-06-11 Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL224929A2 PL224929A2 (pl) 1981-04-24
PL119147B2 true PL119147B2 (en) 1981-11-30

Family

ID=20003632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22492980A PL119147B2 (en) 1980-06-11 1980-06-11 Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119147B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL224929A2 (pl) 1981-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL119147B2 (en) Electrolyte for electrochemical grinding of tool points made of sintered metal carbidesijj instrumentov iz tverdykh splavov
GB2076429A (en) Electrolytic process for exposing silicon crystals at the surface of a body of an aluminium alloy with a high silicon content
ZA973094B (en) Process for conditioning the copper or copper-alloy external surface, of an element of a mould for the continuous casting of metals of the type including a nickel plating step and a nickel removal step.
Abdel-Hamid Improving the throwing power of nickel electroplating baths
EP0056675A3 (en) Pretreatment composition for phosphatising ferrous metals, and method of preparing the same
GB1422075A (en) Method of improving a rolling.contact or sliding-contact surface
Shaw et al. Inorganic grinding fluids for titanium alloys
CN105908182B (zh) 一种奥氏体不锈钢表面镍钛合金涂层的制备方法
SU1712393A1 (ru) Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов
US3630865A (en) Sequestering agents as additives for alkali chlorates
US4405422A (en) Method of anodically deburring articles of copper or copper alloy
JPS5638500A (en) Electrolytic polishing method of austenite type stainless steel containing nickel and nickel base alloy
SU452626A1 (ru) Электролит палладировани
JPH02256419A (ja) 電解加工液
RU2137817C1 (ru) Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов
PL147723B1 (en) Electrolyte for electrochemical cutting and grinding of components made of sintered carbides or fast cutting steel
JP2005255770A (ja) 機械加工用クーラント及び金属材の機械加工方法
ATE15066T1 (de) Verfahren zum verhindern des auslaugens von kobalt und nickel aus metalloberflaechen und ein in diesem verfahren verwendetes konzentrat.
KR20010039574A (ko) 내 용착성이 우수한 슬라이딩부재 및 그 제조방법
Kurimoto Improving the performance of aqueous cutting fluids by galvanic-cathodic protection of cutting tools
JPS5531120A (en) Chromium alloy plating solution
Hong et al. Coated abrasive machining of titanium alloys with inorganic phosphate solutions
GB665480A (en) Improvements in or relating to plain bearings and to the manufacture thereof
JP2003071722A (ja) 超砥粒研削ホイール
SU863623A1 (ru) Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов