PL119042B1 - Method of potassium nitrate manufacture - Google Patents

Method of potassium nitrate manufacture Download PDF

Info

Publication number
PL119042B1
PL119042B1 PL21338979A PL21338979A PL119042B1 PL 119042 B1 PL119042 B1 PL 119042B1 PL 21338979 A PL21338979 A PL 21338979A PL 21338979 A PL21338979 A PL 21338979A PL 119042 B1 PL119042 B1 PL 119042B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
solution
potassium nitrate
water
potassium
nitrate
Prior art date
Application number
PL21338979A
Other languages
English (en)
Other versions
PL213389A1 (pl
Inventor
Andrzej Dyaczynski
Edward Bednarski
Jozef Hensel
Stefan Wloczyk
Boguslawa Wyrwa
Original Assignee
Zaklady Azotowe Im Pawla Finde
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe Im Pawla Finde filed Critical Zaklady Azotowe Im Pawla Finde
Priority to PL21338979A priority Critical patent/PL119042B1/pl
Publication of PL213389A1 publication Critical patent/PL213389A1/xx
Publication of PL119042B1 publication Critical patent/PL119042B1/pl

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w roztworze wodnym Azotan potasowy stosuje sie miedzy innymi do wyrobu materialów wybuchowych, szkiel i emalii oraz jako skladnik stopów do przenoszenia ciepla.Wymaga sie, aby azotan potasowy pozbawiony byl chlorku sodowego. Obecnosc chlorku sodowego obniza bowiem zdolnosc eksplozyjna materialów wybuchowych, zmienia temperature krzepniecia i lepkosc stopów przenoszacych cieplo.Znany jest sposób wytwarzania azotanu potasowego przez reakcje podwójnej wymiany chlorku potasu z azotanem sodowym w roztworze wodnym wedlug reakcji: NaN03 + KCl -? KN03 + NaCU Reakcje prowadzi sie w temperaturze powyzej temperatury ekwimolarnej rozpuszczalnosci chlorku sodo¬ wego i chlorku potasowego, wynoszacej 70°C, az do temperatury 115-120°C. Powstale krysztaly chkfrku sodowego usuwa sie z roztworu w dowolny sposób a nastepnie roztwór chlodzi sie powodujac krystalizacje azotanu potasowego. Aby zmniejszyc rozpuszczalnosc chlorku sodowego utrzymuje sie ponadstecMometryczna ilosc kationów sodowych, wprowadzajac do srodowiska reakcji nadmiar azotanu sodowego w stosunku do chlorku potasowego. Nie zapobiega to jednak wykrystalizowaniu obok azotanu potasowego znacznych ilosci zanieczyszczen chlorku sodowego. Ilosc chlorku sodowego w produkcie krystalizacji wynosi 7 do 9% wagowych.Powoduje to koniecznosc dalszego oczyszczania surowego azotanu potasowego przez rekrystalizacje. W tym celu rozpuszcza sie krystaliczna mieszanine azotanu potasowego i chlorku sodowego w wodzie lub w roztworze macie¬ rzystym z rekrystalizacji azotanu potasowego, sporzadzajac roztwór o stezeniu 170 g do 250 g azotanu potasowe¬ go na 100 g wody, przy czym na 100 rozpuszczonych moli azotanu potasowego jest rozpuszczone 11—20 moli chlorku sodowego. Temperatura stosowana w czasie rozpuszczania wynosi 80—100°C. Po ochlodzeniu roztworu nastepuje krystalizacja azotanu potasowego. W wyniku tego zabiegu otrzymuje sie azotan potasowy zanieczysz¬ czony niewielkimi ilosciami chlorku sodowego oraz roztwór macierzysty z rekrystalizacji Roztwór macierzysty2 119042 z rekrystalizacji po oddzieleniu azotanu potasowego zuzywa sie czesciowo przez dodanie go do roztworu, w którym bedzie prowadzona konwersja azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Roztwór macierzysty po rekrystalizacji zuzywa sie równiez czesciowo do rozpuszczania nowych porcji krystalicznej mieszaniny azotanu potasowego i-chloiku sodowego przed rekrystalizacja./ 'Mtótiy JestVr8vQjwz z opisu patentowego PRL nr 45895 inny sposób wytwarzania azotanu potasowego prz£z konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Zgodnie z tym opisem patentowym reakcje konwersji prpwadzisie ya tejnpcraiurze 115°C w roztworze o gestosci d = 1,58 — 1,62 g/cm3 zawierajacym substraty w sto- suafcu rrolo^m*NaN6k : KC1 = 9,8 : 8,7.Roztwór "pozostajacy po wytraceniu i odsaczeniu chlorku sodowego rozciencza sie woda do gestosci 1,41 — 1,43 g/cm3 a nastepnie poddaje krystalizacji. W rozcienczonym roztworze stezenie azotanu potasowego wynosi 110—170 g na lOOg wody. W wyniku tak prowadzonej krystalizacji otrzymuje sie wprawdzie azotan potasowy zawierajacy mniejsze ilosci chlorku sodowego niz w sposobie opisanym poprzednio, jednak zawartosc NaCl dochodzi do 2% wagowych. Jest to powazna wada znanego sposobu, poniewaz chcac uzyskac azotan potasu o odpowiedniej, zgodnej z zadaniami czystosci nalezy go przemywac znaczna iloscia cieplej wody. Podczas takiego zabiegu udaje sie obnizyc zawartosc NaCl do 0,06% wagowych ale jednoczesnie rozpuszcza sie duza ilosc azotanu potasowego dochodzaca nawet do 2/5 calej wykrystalizowanej masy. Powoduje to odprowadzanie znacznej czesci produktu do roztworu uzywanego jako dodatek do konwersji nowych porcji azotanu sodowego chlorkiem potasu, zwiekszajac niepotrzebnie jego objetosc. Poniewaz woda doprowadzona przez przemywanie do tego roztworu musi zostac odparowana, tak prowadzony proces stwarza koniecznosc rozbudowy urzadzen wyparnych i powoduje nadmierne zuzywanie ciepla. Nastepna wada znanego sposobu jest fakt, ze rozcienczanie woda stezonego roztworu azotanu potasu z chlorkiem sodowym obniza stezenie nie tylko chlorku sodowego lecz równiez azotanu potasowego i prowadzi do nizszej wydajnosci krystalizacji.Wedlug wynalazku roztwór pozostajacy po wytraceniu i odsaczeniu chlorku sodowego rozciencza sie roz¬ tworem azotanu potasowego o nizszym stezeniu, zawierajacym niewielka ilosc chlorku sodowego. Stosuje sie w tym celu wodny roztwór azotanu potasowego o stezeniu 13-64 g azotanu potasowego w 100 g wody zawiera¬ jacy chlorek sodu w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03. Oba roztwory miesza sie ze soba w takim stosunku, aby stezenie azotanu potasu w powstalym roztworze wynosilo 120-250 g na 100 g wody.Otrzymany roztwór poddaje sie krystalizacji przez ochlodzenie a nastepnie azotan potasowy oddziela sie od roztworu i poddaje sie rekrystalizacji z wody. Jako roztwór do rozcienczania korzystnie jest zastosowac roztwór macierzysty z rekrystalizacji azotanu potasowego. Postepujac w sposób zgodny z wynalazkiem otrzymuje sie po pierwszej krystalizacji produkt zawierajacy mniej chlorku sodowego niz otrzymany znanymi sposobami, przy czym uzyskuje sie znaczne podwyzszenie wydajnosci krystalizacji. Poza tym nie powoduje sie nadmiernego rozcienczania roztworu uzywanego do konwersji azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Po rekrystalizacji otrzymuje sie bardzo czysty produkt o czystosci zblizonej do odczynnikowego azotanu potasowego.Przyklad. Pobiera sie 700 cm3 roztworu z instalacji produkcyjnej azotanu potasowego. Jest to roz¬ twór o gestosci 1,61 g/cm3 i stezeniu 349,0 g KN03 i 34,2 g NaN03 oraz 133,6 g NaCl w 100 g wody. Tempera¬ tura roztworu wynosi 117°C. Jako roztwór do rozcienczania stosuje sie odpadkowy roztwór o stezeniu 57 g KN03 na 100 g wody, przy czym na 100 moli KN03 przypada 5,1 mola NaCL Miesza sie 700 cm3 roztworu z instalacji produkcyjnej z 300 cm3 roztworu odpadkowego. Otrzymana mieszanina zawiera 210 g KN03 i 16,8 g NaN03 oraz 94,2 g NaCl w 100 g wody, przy gestosci roztworu 1,47 g/cm3. Nastepnie rozpoczyna sie chlodze¬ nie otrzymanego roztworu. Po ochlodzeniu do temperatury 26°C odsacza sie osad, lekko przemywa sie go woda i suszy w suszarce. W wyniku tego otrzymuje sie azotan potasowy zanieczyszczony 0,055% wagowych NaCl.Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w temperaturze 100-125°C pod normalnym cisnieniem w roztworze wodnym o gestosci do 1,62 g/cm3 zawiera¬ jacym substraty w stosunku molowym NaN03 do KCl nie mniejszym niz jeden, przy czym z otrzymanego roztworu poreakcyjnego wytraca sie .chlorek sodu a powstaly roztwór rozciencza sie, poddaje krystalizacji przez ochlodzenie po czym KN03 oddziela sie od roztworu i poddaje rekrystalizacji z wody, znamienny tym, ze rozcienczanie roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl prowadzi sie za pomoca wodnego roztworu azotanu potasowego o stezeniu 13—64 g azotanu potasowego wlOOg wody zawierajacego chlorek sodowy w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03, do stezenia 120-250 g KN03 na 100 g wody. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozcienczania roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl uzywa sie roztwór po rekrystalizacji azotanu potasowego.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w temperaturze 100-125°C pod normalnym cisnieniem w roztworze wodnym o gestosci do 1,62 g/cm3 zawiera¬ jacym substraty w stosunku molowym NaN03 do KCl nie mniejszym niz jeden, przy czym z otrzymanego roztworu poreakcyjnego wytraca sie .chlorek sodu a powstaly roztwór rozciencza sie, poddaje krystalizacji przez ochlodzenie po czym KN03 oddziela sie od roztworu i poddaje rekrystalizacji z wody, znamienny tym, ze rozcienczanie roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl prowadzi sie za pomoca wodnego roztworu azotanu potasowego o stezeniu 13—64 g azotanu potasowego wlOOg wody zawierajacego chlorek sodowy w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03, do stezenia 120-250 g KN03 na 100 g wody.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozcienczania roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl uzywa sie roztwór po rekrystalizacji azotanu potasowego. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
PL21338979A 1979-02-10 1979-02-10 Method of potassium nitrate manufacture PL119042B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21338979A PL119042B1 (en) 1979-02-10 1979-02-10 Method of potassium nitrate manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21338979A PL119042B1 (en) 1979-02-10 1979-02-10 Method of potassium nitrate manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL213389A1 PL213389A1 (pl) 1980-09-08
PL119042B1 true PL119042B1 (en) 1981-11-30

Family

ID=19994519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21338979A PL119042B1 (en) 1979-02-10 1979-02-10 Method of potassium nitrate manufacture

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL119042B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL213389A1 (pl) 1980-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Laue et al. Nitrates and nitrites
CN102336647A (zh) Ak糖结晶母液的用途及利用结晶母液制备钾盐的方法
PL119042B1 (en) Method of potassium nitrate manufacture
Hoglan et al. Preparation and properties of derivatives of inositol
CN105366698B (zh) 一种七水硫酸镁的制备方法
US1910807A (en) Method of producing hydrated nitrate double salt
US1844862A (en) Method of producing hydrated metal nitrates
US2959463A (en) Process for manufacture of lithium nitrate
US1906179A (en) Alkali metal platinates and their manufacture
US1890453A (en) Trisodium phosphate-sodium nitrate
Saunders CCCXXI.—Esters of the hydroxyalkylarylamines. Part I. Acid sulphuric esters of the simple monohydroxyethylarylamines
DE431760C (de) Gewinnung von Kristallsalmiak
US1929466A (en) Method of making silver thiosulphate
CN102701291A (zh) 一种七水硫酸亚铁的提纯工艺
US1965818A (en) Manufacture of nitro-anthraquinone-sulphonic acid
SU361139A1 (ru) Вспсоюзная
PL56799B1 (pl)
US1711145A (en) 3'-nitro-4', 6'-dichloro-ortho-benzoyl-benzoic acid and process of making the same
Williams 149. 5-Amino-2-hydroxbenzenesulphonamide and some related compounds
KR840002265B1 (ko) 무수 황산나트륨의 제법
DE816100C (de) Verfahren zur Herstellung der Benzol-1-carbonsaeuremethylester-2-sulfinsaeure
JPS5834468B2 (ja) ニトロ↓−ア−ムストロング酸マグネシウム塩の製法
Hodgson et al. 432. Estimation and purification of β-naphthylamine in the presence of α-naphthylamine, and properties of some sulphonyl derivatives
GB664376A (en) Improvements in or relating to the continuous crystallisation of solids from their solutions
Nowell A Study of the Steric Hindrance Effect of Various Substituent Groups in the Ortho Position to the Carboxyl on the Reaction which Takes Place when Parasulphamidobenzoic Acids are Heated to 220c...