PL119042B1 - Method of potassium nitrate manufacture - Google Patents
Method of potassium nitrate manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL119042B1 PL119042B1 PL21338979A PL21338979A PL119042B1 PL 119042 B1 PL119042 B1 PL 119042B1 PL 21338979 A PL21338979 A PL 21338979A PL 21338979 A PL21338979 A PL 21338979A PL 119042 B1 PL119042 B1 PL 119042B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- potassium nitrate
- water
- potassium
- nitrate
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 87
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title claims description 39
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 70
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 35
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 14
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- -1 sodium cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w roztworze wodnym Azotan potasowy stosuje sie miedzy innymi do wyrobu materialów wybuchowych, szkiel i emalii oraz jako skladnik stopów do przenoszenia ciepla.Wymaga sie, aby azotan potasowy pozbawiony byl chlorku sodowego. Obecnosc chlorku sodowego obniza bowiem zdolnosc eksplozyjna materialów wybuchowych, zmienia temperature krzepniecia i lepkosc stopów przenoszacych cieplo.Znany jest sposób wytwarzania azotanu potasowego przez reakcje podwójnej wymiany chlorku potasu z azotanem sodowym w roztworze wodnym wedlug reakcji: NaN03 + KCl -? KN03 + NaCU Reakcje prowadzi sie w temperaturze powyzej temperatury ekwimolarnej rozpuszczalnosci chlorku sodo¬ wego i chlorku potasowego, wynoszacej 70°C, az do temperatury 115-120°C. Powstale krysztaly chkfrku sodowego usuwa sie z roztworu w dowolny sposób a nastepnie roztwór chlodzi sie powodujac krystalizacje azotanu potasowego. Aby zmniejszyc rozpuszczalnosc chlorku sodowego utrzymuje sie ponadstecMometryczna ilosc kationów sodowych, wprowadzajac do srodowiska reakcji nadmiar azotanu sodowego w stosunku do chlorku potasowego. Nie zapobiega to jednak wykrystalizowaniu obok azotanu potasowego znacznych ilosci zanieczyszczen chlorku sodowego. Ilosc chlorku sodowego w produkcie krystalizacji wynosi 7 do 9% wagowych.Powoduje to koniecznosc dalszego oczyszczania surowego azotanu potasowego przez rekrystalizacje. W tym celu rozpuszcza sie krystaliczna mieszanine azotanu potasowego i chlorku sodowego w wodzie lub w roztworze macie¬ rzystym z rekrystalizacji azotanu potasowego, sporzadzajac roztwór o stezeniu 170 g do 250 g azotanu potasowe¬ go na 100 g wody, przy czym na 100 rozpuszczonych moli azotanu potasowego jest rozpuszczone 11—20 moli chlorku sodowego. Temperatura stosowana w czasie rozpuszczania wynosi 80—100°C. Po ochlodzeniu roztworu nastepuje krystalizacja azotanu potasowego. W wyniku tego zabiegu otrzymuje sie azotan potasowy zanieczysz¬ czony niewielkimi ilosciami chlorku sodowego oraz roztwór macierzysty z rekrystalizacji Roztwór macierzysty2 119042 z rekrystalizacji po oddzieleniu azotanu potasowego zuzywa sie czesciowo przez dodanie go do roztworu, w którym bedzie prowadzona konwersja azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Roztwór macierzysty po rekrystalizacji zuzywa sie równiez czesciowo do rozpuszczania nowych porcji krystalicznej mieszaniny azotanu potasowego i-chloiku sodowego przed rekrystalizacja./ 'Mtótiy JestVr8vQjwz z opisu patentowego PRL nr 45895 inny sposób wytwarzania azotanu potasowego prz£z konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Zgodnie z tym opisem patentowym reakcje konwersji prpwadzisie ya tejnpcraiurze 115°C w roztworze o gestosci d = 1,58 — 1,62 g/cm3 zawierajacym substraty w sto- suafcu rrolo^m*NaN6k : KC1 = 9,8 : 8,7.Roztwór "pozostajacy po wytraceniu i odsaczeniu chlorku sodowego rozciencza sie woda do gestosci 1,41 — 1,43 g/cm3 a nastepnie poddaje krystalizacji. W rozcienczonym roztworze stezenie azotanu potasowego wynosi 110—170 g na lOOg wody. W wyniku tak prowadzonej krystalizacji otrzymuje sie wprawdzie azotan potasowy zawierajacy mniejsze ilosci chlorku sodowego niz w sposobie opisanym poprzednio, jednak zawartosc NaCl dochodzi do 2% wagowych. Jest to powazna wada znanego sposobu, poniewaz chcac uzyskac azotan potasu o odpowiedniej, zgodnej z zadaniami czystosci nalezy go przemywac znaczna iloscia cieplej wody. Podczas takiego zabiegu udaje sie obnizyc zawartosc NaCl do 0,06% wagowych ale jednoczesnie rozpuszcza sie duza ilosc azotanu potasowego dochodzaca nawet do 2/5 calej wykrystalizowanej masy. Powoduje to odprowadzanie znacznej czesci produktu do roztworu uzywanego jako dodatek do konwersji nowych porcji azotanu sodowego chlorkiem potasu, zwiekszajac niepotrzebnie jego objetosc. Poniewaz woda doprowadzona przez przemywanie do tego roztworu musi zostac odparowana, tak prowadzony proces stwarza koniecznosc rozbudowy urzadzen wyparnych i powoduje nadmierne zuzywanie ciepla. Nastepna wada znanego sposobu jest fakt, ze rozcienczanie woda stezonego roztworu azotanu potasu z chlorkiem sodowym obniza stezenie nie tylko chlorku sodowego lecz równiez azotanu potasowego i prowadzi do nizszej wydajnosci krystalizacji.Wedlug wynalazku roztwór pozostajacy po wytraceniu i odsaczeniu chlorku sodowego rozciencza sie roz¬ tworem azotanu potasowego o nizszym stezeniu, zawierajacym niewielka ilosc chlorku sodowego. Stosuje sie w tym celu wodny roztwór azotanu potasowego o stezeniu 13-64 g azotanu potasowego w 100 g wody zawiera¬ jacy chlorek sodu w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03. Oba roztwory miesza sie ze soba w takim stosunku, aby stezenie azotanu potasu w powstalym roztworze wynosilo 120-250 g na 100 g wody.Otrzymany roztwór poddaje sie krystalizacji przez ochlodzenie a nastepnie azotan potasowy oddziela sie od roztworu i poddaje sie rekrystalizacji z wody. Jako roztwór do rozcienczania korzystnie jest zastosowac roztwór macierzysty z rekrystalizacji azotanu potasowego. Postepujac w sposób zgodny z wynalazkiem otrzymuje sie po pierwszej krystalizacji produkt zawierajacy mniej chlorku sodowego niz otrzymany znanymi sposobami, przy czym uzyskuje sie znaczne podwyzszenie wydajnosci krystalizacji. Poza tym nie powoduje sie nadmiernego rozcienczania roztworu uzywanego do konwersji azotanu sodowego chlorkiem potasowym. Po rekrystalizacji otrzymuje sie bardzo czysty produkt o czystosci zblizonej do odczynnikowego azotanu potasowego.Przyklad. Pobiera sie 700 cm3 roztworu z instalacji produkcyjnej azotanu potasowego. Jest to roz¬ twór o gestosci 1,61 g/cm3 i stezeniu 349,0 g KN03 i 34,2 g NaN03 oraz 133,6 g NaCl w 100 g wody. Tempera¬ tura roztworu wynosi 117°C. Jako roztwór do rozcienczania stosuje sie odpadkowy roztwór o stezeniu 57 g KN03 na 100 g wody, przy czym na 100 moli KN03 przypada 5,1 mola NaCL Miesza sie 700 cm3 roztworu z instalacji produkcyjnej z 300 cm3 roztworu odpadkowego. Otrzymana mieszanina zawiera 210 g KN03 i 16,8 g NaN03 oraz 94,2 g NaCl w 100 g wody, przy gestosci roztworu 1,47 g/cm3. Nastepnie rozpoczyna sie chlodze¬ nie otrzymanego roztworu. Po ochlodzeniu do temperatury 26°C odsacza sie osad, lekko przemywa sie go woda i suszy w suszarce. W wyniku tego otrzymuje sie azotan potasowy zanieczyszczony 0,055% wagowych NaCl.Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w temperaturze 100-125°C pod normalnym cisnieniem w roztworze wodnym o gestosci do 1,62 g/cm3 zawiera¬ jacym substraty w stosunku molowym NaN03 do KCl nie mniejszym niz jeden, przy czym z otrzymanego roztworu poreakcyjnego wytraca sie .chlorek sodu a powstaly roztwór rozciencza sie, poddaje krystalizacji przez ochlodzenie po czym KN03 oddziela sie od roztworu i poddaje rekrystalizacji z wody, znamienny tym, ze rozcienczanie roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl prowadzi sie za pomoca wodnego roztworu azotanu potasowego o stezeniu 13—64 g azotanu potasowego wlOOg wody zawierajacego chlorek sodowy w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03, do stezenia 120-250 g KN03 na 100 g wody. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozcienczania roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl uzywa sie roztwór po rekrystalizacji azotanu potasowego.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania azotanu potasowego przez konwersje azotanu sodowego chlorkiem potasowym w temperaturze 100-125°C pod normalnym cisnieniem w roztworze wodnym o gestosci do 1,62 g/cm3 zawiera¬ jacym substraty w stosunku molowym NaN03 do KCl nie mniejszym niz jeden, przy czym z otrzymanego roztworu poreakcyjnego wytraca sie .chlorek sodu a powstaly roztwór rozciencza sie, poddaje krystalizacji przez ochlodzenie po czym KN03 oddziela sie od roztworu i poddaje rekrystalizacji z wody, znamienny tym, ze rozcienczanie roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl prowadzi sie za pomoca wodnego roztworu azotanu potasowego o stezeniu 13—64 g azotanu potasowego wlOOg wody zawierajacego chlorek sodowy w ilosci nie wiekszej niz 8 moli NaCl na 100 moli KN03, do stezenia 120-250 g KN03 na 100 g wody.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rozcienczania roztworu pozostajacego po wytraceniu NaCl uzywa sie roztwór po rekrystalizacji azotanu potasowego. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 cgz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21338979A PL119042B1 (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Method of potassium nitrate manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21338979A PL119042B1 (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Method of potassium nitrate manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213389A1 PL213389A1 (pl) | 1980-09-08 |
| PL119042B1 true PL119042B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=19994519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21338979A PL119042B1 (en) | 1979-02-10 | 1979-02-10 | Method of potassium nitrate manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL119042B1 (pl) |
-
1979
- 1979-02-10 PL PL21338979A patent/PL119042B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL213389A1 (pl) | 1980-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Laue et al. | Nitrates and nitrites | |
| CN102336647A (zh) | Ak糖结晶母液的用途及利用结晶母液制备钾盐的方法 | |
| PL119042B1 (en) | Method of potassium nitrate manufacture | |
| Hoglan et al. | Preparation and properties of derivatives of inositol | |
| CN105366698B (zh) | 一种七水硫酸镁的制备方法 | |
| US1910807A (en) | Method of producing hydrated nitrate double salt | |
| US1844862A (en) | Method of producing hydrated metal nitrates | |
| US2959463A (en) | Process for manufacture of lithium nitrate | |
| US1906179A (en) | Alkali metal platinates and their manufacture | |
| US1890453A (en) | Trisodium phosphate-sodium nitrate | |
| Saunders | CCCXXI.—Esters of the hydroxyalkylarylamines. Part I. Acid sulphuric esters of the simple monohydroxyethylarylamines | |
| DE431760C (de) | Gewinnung von Kristallsalmiak | |
| US1929466A (en) | Method of making silver thiosulphate | |
| CN102701291A (zh) | 一种七水硫酸亚铁的提纯工艺 | |
| US1965818A (en) | Manufacture of nitro-anthraquinone-sulphonic acid | |
| SU361139A1 (ru) | Вспсоюзная | |
| PL56799B1 (pl) | ||
| US1711145A (en) | 3'-nitro-4', 6'-dichloro-ortho-benzoyl-benzoic acid and process of making the same | |
| Williams | 149. 5-Amino-2-hydroxbenzenesulphonamide and some related compounds | |
| KR840002265B1 (ko) | 무수 황산나트륨의 제법 | |
| DE816100C (de) | Verfahren zur Herstellung der Benzol-1-carbonsaeuremethylester-2-sulfinsaeure | |
| JPS5834468B2 (ja) | ニトロ↓−ア−ムストロング酸マグネシウム塩の製法 | |
| Hodgson et al. | 432. Estimation and purification of β-naphthylamine in the presence of α-naphthylamine, and properties of some sulphonyl derivatives | |
| GB664376A (en) | Improvements in or relating to the continuous crystallisation of solids from their solutions | |
| Nowell | A Study of the Steric Hindrance Effect of Various Substituent Groups in the Ortho Position to the Carboxyl on the Reaction which Takes Place when Parasulphamidobenzoic Acids are Heated to 220c... |