Przedmiotem wynalazku jest ostrzarka glowicy nozowej silosokombajnu o przestawianej wysokosci z sania¬ mi majacymi oselke, usytuowana na przestawianym w pionie drazku nosnym, rozciagajacym sie miedzy bokami obudowy.Znana jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3958 766 ostrzarka majaca urzadzenie do ustawiania wysokosci usytuowane obok obudowy glowicy nozowej, przy czym urzadzenie to narazone jest podczas eksploatacji na dzialanie pylu i innych zanieczyszczen, przez co wystepuja utrudnienia w obsludze.Celem wynalazku jest skonstruowanie ostrzarki nie majacej wad znanych ostrzarek.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie ostrzarki glowicy nozowej silosokombajnu, w której konce nosnego drazka wystajace poza obudowe, wraz z urzadzeniem do ustawiania wysokosci, usytuowane sa w wydzie¬ lonych z obudowy kombajnu, szczelnych obudowach. Obudowy oddzielone sa od obudowy kombajnu szczelny- mi elastycznymi uszczelkami, obejmujacymi konce nosnego drazka. Uszczelka jest sprezysta. Korba wprowadza¬ na jest przez bok obudów. Ciegno z uchwytem jest usytuowane obok obudowy.Korzystnie w ostrzarce urzadzenie do ustawiania wysokosci zabezpieczane jest przed wplywem otoczenia, przy czym zaklada sie, ze pracuje ono w kapieli olejowej. Gwarantuje to prace bez zaklócen oraz ogranicza znacznie czynnosci konserwacyjne.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia ostrzarke zamocowana w silosokombajnie w przekroju poprzecznym; fig. 2 — ostrzarke z glowica nozowa z otwarta pokrywa, w widoku, w perspektywie; fig. 3 — ostrzarke z glowica nozowa w przekroju wzdluz linii 3—3 na fig. 2; fig. 4 — ostrzarke z czescia glowicy nozowej, w przekroju; fig.,5 — urzadzenie blokujace ostrzarki, przy czym wal wykorbiony przedstawiony jest w polozeniu zablokowanym; fig. 6 — urzadzenie blokujace ostrzarki w polozeniu zwalniajacym wal; a fig. 7 — ostrzarke w przekroju wzdluz linii 7—7 na fig. 4.Na fig. 1 przedstawiono w uproszczeniu polowe tylnej czesci ciagnietego silosokombajnu, w którym zasto¬ sowano ostrzarke, przy czym silosokombajn ma rame 10, poruszajaca sie na dwóch kolach 11. Z lewej strony silosokombajnu wystaje dyszel, który jest dolaczany do ciagnacego ciagnika rolniczego. Z ciagnika tego przekazy¬ wana jest tez moc do napedu innych agregatów kombajnu.119032 Po prawej stronie ramy 10 usytuowana jest obudowa 12 nozowej glowicy 24. Obudowa 12 ma lewa i prawa boczna sciane 14 i 16, górna sciane 18 oraz pokrywe 20, która obejmuje szerokosc obudowy pomiedzy usytuo¬ wanymi na przeciw siebie bocznymi scianami, do tylnej czesci górnej sciany 18. Pokrywa 20 ma pozioma czesc przednia oraz czesc tylna, wygieta ku tylowi do dolu, dla umozliwienia dostepu do wnetrza obudowy 12 do nozy 26. Pokrywa 20 jest odchylana do góry i do przodu na zawiasie 21 usytuowanej na przedniej czesci pokrywy.Glowica zniwna usytuowana jest na przodzie obudowy 12 i jest przystosowana do zbioru ziemioplodów z pola oraz dostarczaniu ich poprzez wpustowy otwór do tylu, do zestawu doprowadzajacych walców 22.Na rysunku przedstawione sa tylko tylne doprowadzajace walce 22, dostarczajace material do tylu, do tnacych nozy 23 nozowej glowicy 24. Nozowa glowica 24 ma duza ilosc nozy 26, których krawedzie tnace w czasie obracania sie glowicy tworza zarys cylindra i wspólpracuja z tnacym nozem 23. Jak uwidoczniono na fig. 4 nozowa glowica 24 ma duza ilosc malych nozy zamocowanych na bebnie.Dostarczany material jest ciety przez nozowa glowice 24 na drobne czesci, a nastepnie przez wyladowczy otwór 28 w obudowie 12 jest przekazywany do tylu do obudowy 30 slimaka 37. W wyladowczym otworze 28 jest usytuowane rozdrabniajace sito 32 dla dalszego rozdrobniania materialu, zanim trafi on do obudowy 30 slimaka 37. Wygieta tasmowa blacha 34 zamyka przestrzen pomiedzy tnacym nozem 23 i przednia krawedzia rozdrabniajacego sita 32, a pionowa poprzeczna sciana 35 zamyka przednia czesc obudowy pomiedzy górnymi tylnymi doprowadzajacymi walcami i sciana górna 18. Obudowa 36 slimaka 37 jest wyposazona w klape 36 usytuowana ponizej typu pokrywy 20, co umozliwia dostep do rozdrabniajacego sita 32. Slimak 37 jest usytuo¬ wany poprzecznie na spodzie obudowy 30 slimaka 37 i dostarcza produkt od nozowej glowicy do wyrzucajacej dmuchawy 38, usytuowanej z lewej strony maszyny skad produkt wyrzucany jest do ciagnietej przyczepy lub jadacego obok pojazdu.W obudowie 12 powyzej nozowej glowicy 24 jest usytuowana ostrzarka 40. Ma ona miedzy innymi lewa i prawa, pionowe i zasadniczo prostokatne obudowy 42 i 44, które umieszczone sa z drugiej strony bezposrednio na lezacych na przeciw siebie bocznych scianach 14 i 16 obudowy 12 i polaczone ze soba przez element 46 w ksztalcie odwróconej litery „U", który pokrywa szerokosc obudowy 12 bezposrednio pod przednia krawedzia pokrywy20. , Obudowy 42 i 44 sa swoimi lustrzanymi odbiciani, ale jedynie prawa obudowa 42 jest opisana. Obudowa 42 ma pionowa wewnetrzna sciane 47, która wyposazona jest w obejmujacy tyl kolnierz 48, który rozciaga sie w obszarze wewnetrznej strony bocznej sciany obudowy 12 nozowej glowicy 24. Dalej obudowa ta ma ciagnacy sie w kierunku jazdy zewnetrzny bok 49, w pewnej odleglosci od bocznej sciany obudowy 12 nozowej glowicy 24. Uzupelniaja go pionowy przedni bok, tylny bok 51, spód 52, usytuowany poziomo, oraz zdejmowana pokrywa 53. Pokrywa 53 polaczona jest z caloscia przez odkrecane sruby 54, co umozliwia dostep do wnetrza obudowy. W bocznej scianie obudowy 12 jest wyciete prostokatne wyciecie 56 w odpowiadajace ksztaltowi obudowy ostrzarki. Obudowy te sa polaczone rozlacznie ze scianami bocznymi 14 i 16 obudowy 12 srubami 58, przechodzacymi przez kolnierz 48 i sciany boczne. Zapewnia to latwe i proste zdejmowanie z kombajnu calej ostrzarki 40 w ten sposób, ze luzowane sa sruby 58 i caly mechanizm wyciagany jest z wyciec 56 obudowy 12 do góry, przy czym elementy obudowy 42 i 44 oraz ksztaltowy element 46 tworza czesc obudowy 12 nozowej glowicy, gdy ostrzarka jest w swojej normalnej pozycji. Poprzeczna prowadnica 60 usytuowana pomiedzy tylnymi koncami kolnierzy 48 usytuowanych na przeciw siebie obudów 42, 44 przeznaczona jest do wzajemnego sciagniecia obu elementów. Prowadnica 60 ma przekrój okragly i jest usytuowana równolegle do osi nozowej glowicy. Nosny drazek 62 jest usytuowany poprzecznie przez cala szerokosc obudowy 12 glowicy nozowej spinajac ja przed prowadnica 60 i ma przekrój kolowy oraz jest usytuowany równolegle do osi glowicy. W wew¬ netrznych scianach 47 usytuowanych na przeciwko siebie obudów 42 i 44, sa wyciete prostokatne otwory, w które wchodza przeciwlegle konce nosnego drazka 62, przy czym konce te sa usytuowane wewnatrz odpowied¬ niej obudowy.W tym przypadku nastawcze urzadzenie 66, do ustawiania wysokosci, ujmuje koniec nosnego drazka 62 usytuowanego w danej obudowie, umozliwiajac dostawienie i odstawienie ostrzarki do i od glowicy tnacej.Z kazdym nastawczym urzadzeniem 66 wspólpracuja pionowe kanaly 68 usytuowane na koncach nosnego drazka 62 i przez które przechodza sruby 70. W koncu w kazdej obudowie w obszarze powyzej górnej i ponizej dolnej krawedzi prostokatnego otworu 64, usytuowane sa: górna plytka 72 i dolna plytka 74. Uklad plytek 72 i 74 pozwala na obrót srub 70, przy czym ich pozycja osiowa jest utrzymana, tak ze przy obrocie srub 70 konce nosnego drazka 62 poruszaja sie w góre lub w dól, zgodnie z kierunkiem obrotów srub. Uszczelka 76, korzystnie z gumy neoprenowej, ma okragly otwór 77, który szczelnie obejmuje koniec nosnego drazka 62 (fig. 2). Uszczel¬ ka jest zamocowana w prostokatnym otworze 64 za pomoca srub 78 w ten sposób, ze obudowa jest uszczelniona, podczas gdy pionowy ruch drazka nosnego 62 wzgledem niej jest jeszcze mozliwy. Gdy drazek 62 porusza sie do119032 3 góry ze swojego polozenia przedstawionego na fig. 3, dolna czesc uszczelki jest rozciagana, podczas gdy górna czesc uszczelki falduje sie lub jest sciskana. Gdy nosny drazek 62 opuszcza sie to przebiegjest odwrotny.Poprzeczny wykorbiony wal 80 jest usytuowany pomiedzy przeciwleglymi stronami obudowy nozowej glowicy powyzej nosnego drazka 62 i równolegle do niego. Przeciwlegle konce wykorbionego walu 80 sa ulozy - skowane w bokach obudów 42 i 44 oraz uszczelnione, przez co utrzymana jest szczelnosc obudów. Prawy koniec wykorbionego walu 80 w obszarze poza zewnetrznym bokiem 49 przechodzi w korbe 82 (fig. 2). Tradycyjna slimakowa przekladnia 86 laczy wykorbiony wal 80 ze sruba 70 wewnatrz danej obudowy. Slimakowa prze¬ kladnia 86 ma slimakowe kolo 85 na górnym koncu sruby i slimak 86 na wykorbionym wale 80. Na nosnym - drazku 62 sa zamocowane przesuwnie sanie 88, przesuwajace sie pomiedzy przeciwleglymi, bocznymi scianami obudowy nozowej glowicy.Zewnetrzna powierzchnia nosnego drazka 62 jest gladka, a sanie maja przelotowy otwór E9 w którym jest usytuowany nosny drazek 62. W otworze 89 pomiedzy saniami i drazkiem 62 usytuowane jest kulkowe lozysko 90, dla wzdluznego prowadzenia walu. Kulkowe lozysko 90 ma duza ilosc kulek 92, które pracuja w wzdluz¬ nych rowkach, przy czym kulki 92 utrzymywane sa w rowkach przez nylonowe oprawki. Sanie 88 maja wystaja¬ ce do tylu odsadzenie 94 i dwie równolegle prowadzace plytki 96 usytuowane w odleglosci od siebie, polaczone /odsadzeniem 94 za pomoca srub 97 i skierowane w kierunku do tylu. Szczelina pomiedzy prowadzacymi plytkami 96 jest równa srednicy prowadnicy 60, która plytki te obejmuja tak, ze sanie w kazdym wypadku sa przesuwane wzdluz prowadnicy 60 i moga byc odchylane wzgledem jej osi.Pozioma plyta 98 jest polaczona z dolna strona san 88 za pomoca srub 99 i ma otwarty od dolu rowek 100 o szerokosci równej szerokosci san 88. Oselka 102 uksztaltowana jest wzdluznie w kierunku poprzecznym i ma prostokatny przekrój poprzeczny wzgledem kierunku jazdy. Wzdluzny wymiar oselki 102 jest nieco mniej¬ szy od rowka 100, przy czym oselka 102 ma wymiary poprzeczne takie same jak plyta 98 (fig. 7). Oselka 102 jest osadzona na stale w rowku 100 za pomoca spoiwa 104, korzystnie dwuskladnikowego kleju 3M Nr 2216.Spoiwo nanoszone jest na stykajace sie ze soba powierzchnie glowicy oselki 102 i dna rowka 100 w plycie 98, przy czym czesc spoiwa 104 moze wyjsc z boków oselki 102 (fig. 4). Zastosowanie spoiwa umozliwia lepsze przejmowanie uderzen nozy podczas ostrzenia, przy czym ten sposób laczenia jest dogodniejszy niz stosowany dotychczas proces zaciskania, przy którym w oselce wystepuja naprezenia powodujace pekniecia.Przy zastosowaniu spoiwa tylko górny obszar oselki jest przeznaczony do polaczenia, natomiast zaciskowe urzadzenie wymaga wykorzystania znacznie wiekszego procentu jej wysokosci. W rezultacie naklejona oselka jest prawie calkowicie zeszlifowana, tak ze efektywnie jest wykorzystana znaczna czesc calkowitej wysokosci oselki.Podluzne ciegno 105 polaczone jest z saniami 88 przez jedna ze srub 97 i jest usytuowane równolegle do osi nozowej glowicy, przechodzac przez otwór 106, w prawej obudowie 42. Ciegno 105 przechodzi w uchwyt 107, co ulatwia prace personelowi obslugujacemu.Blokujace urzadzenie 108 dziala miedzy wykorbionym walem 80 i pokrywa 20 i nie dopuszcza do opusz¬ czenia ostrzarki, zetkniecia oselki z nozowa glowica, kiedy pokrywa 20 nie jest zamknieta. Blokujace urzadzenie 108 ma "dzwignie 109, usytuowana w szczelinie 110, w tylnej, pionowej czesci ksztaltowego elementu 46.Przednia czesc dzwigni 109 i szczelina 110 maja szerokosc mniejsza niz czesc widoczna z tylu na fig. 2, tak, ze dzwignia 109 wsuwa sie do przodu przez szczeline tylko tak daleko, jak uwidoczniono na fig. 2. Sprezyna 112 jest polaczona tylnym koncem z przednim koncem dzwigni 109, zas przednim koncem z ksztaltowym elemen¬ tem. Dzwignia 109 jest ciagnieta do przodu, a ramie dzwigni 109 jest wychylane w pionie po luku kola, wzgledem swojego punktu podparcia w szczelinie 110.Przednia czesc dzwigni 109 ma pionowy otwór 114, z którym wspólpracuje ustalajacy kolek 116 wystaja¬ cy promieniowo z wykorbionego walu 80. Gdy pokrywa 20 jest otwarta, sprezyna 112 pociaga przednia czesc dzwigni do dolu, tak ze ustalajacy kolek 116 wchodzi w otwór 114, przez co niemozliwy jest obrót wykorbione¬ go walu 80 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (fig. 5). Poniewaz obroty wykorbionego walu 80, w kierunku ruchu wskazówek zegara powoduja opuszczanie nosnego drazka 62, kiedy pokrywa 20 jest otwarta, nie mozna opuscic nosnego drazka 62 i wraz z nim oselki tak, aby weszla w kontakt z nozowa glowica. Otwór wspólpracujacy z ustalajacym kolkiem 116 jest tak uksztaltowany, ze obrót wykorbionego walu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, powoduje podnoszenie sie dzwigni pod dzialaniem sprezyny. Mozliwy jest wiec ruch w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nawet gdy pokrywa jest otwarta, tak ze nosny drazek 62 jest podnoszony lub calkowicie uniesiony z obudowy nozowej glowicy. Pokrywa 20 ma drazek 118, usytuowany po przekatnej górnej, tylnej krawedzi oraz zderzak 120, wystajacy z drazka 118 do dolu.Zderzak 120 skierowany jest ku tylnemu koncowi dzwigni 109, tak ze gdy pokrywa 20 jest wychylana do dolu w polozenie zamkniete, zderzak 120 nachodzi na tylny koniec dzwigni 109, przez co jej przedni koniec wychyla sie pod dzialaniem sprezyny 112 do góry, wyzebiajac sie z ustalajacego kolka 116, i wykorbiony wal 804 119032 obraca sie w obu kierunkach (fig. 6). Gdy pokrywa 20 jest ponownie otwarta dzwignia 109 opada na ustalaja¬ cy kolek 116, co zabezpiecza przed opuszczeniem oselki.Ostrzarka 40, w czasie pracy jest usytuowana w takiej pozycji, ze podczas ciecia jest usytuowana w odleglosci od nozowej glowicy. Gdy personel obslugujacy maszyne chce ostrzyc noze 26, musi maszyne zatrzymac i odwrócic kierunek obrotów glowicy. Nastepnie obraca sie korbe 82, a wiec i wykorbiony wal 80 i sruby 70 w nastawczych urzadzeniach 66, w przeciwleglych obudowach 42 i 44, sa wkrecane. Obrót korby 82 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje obrót srub 70 w kierunku przy którym przeciwlegle konce nosnego drazka 62 poruszaja sie w kierunku obwodu glowicy nozowej. Gdy pokrywa obudowy glowicy jest otwarta, wykorbiony wal 80 nie obraca sie w kierunku przy którym nastepuje doprowadzenie ostrzarki do nozy glowicy. Zabezpiecza to przed ostrzeniem przez personel obslugujacy nozy przy otwartej pokrywie, co eliminuje niebezpieczenstwo pochodzace od wirujacej nozowej glowicy lub elementów materialu zeszlifowanego z nozy.Gdy nosny drazek 62 jest opuszczany, sanie 88 sa opuszczane wzgledem osi prowadnicy 60 zanim oselka 102 zetknie sie z krawedzia noza 26 i obsluga kombajnu przeciaga sanie za pomoca ciegna 105 przez cala szerokosc nozowej glowicy. Uchwyt 107 ciegna 105 jest usytuowany po prawej stronie obudowy 12 glowicy tnacej, w bezposredniej bliskosci korby 82, tak ze obsluga równoczesnie porusza korba 82 i ciegnem 105, dla ustawienia oselki w pozycji ostrzacej i przesuwania jej przez szerokosc glowicy nozowej w dowolna strone.Zamkniete kulkowe lozysko umozliwia przesuwanie san po prowadnicy takze, gdy eksploatacja maszyny odbywa sie w stanie zapylenia. Obudowy 42 i 44 sa napelnione srodkiem smarujacym tak, ze slimakowe prze¬ kladnie i polaczenia pomiedzy srubami 70 i nosnym drazkiem 62 sa smarowane ciagle i zamkniete przed wplywami zapylonego otoczenia, co zapewnia bardzo latwe uruchamianie przez korbe 82. W rezultacie uzyskuje sie lekko dzialajaca ostrzarke, odpowiadajaca najnowszym przepisom bezpieczenstwa oraz o dlugim okresie eksploatacji.Zastrzezenia patentowe 1. Ostrzarka glowicy nozowej silosokombajnu o przestawianej wysokosci majaca sanie zawierajace oselke, usytuowane na przestawianym w pionie drazku nosnym usytuowanym pomiedzy bokami obudowy kombajnu, przy czym konce drazka nosnego wystaja przez szczeliny usytuowane w bocznych scianach obudowy kombajnu szczeliny i wysokosc ich przestawiana jest pionowymi srubami poruszanymi poprzez korbe, oraz ciegno porusza¬ jace sanie, ,z n a m i e n n a tym, ze konce nosnego drazka (62) wystajace poza obudowe, wraz z urzadze¬ niem do ustawiania wysokosci, usytuowane sa w wydzielonych z obudowy kombajnu, szczelnych obudowach (42,44). 2. Ostrzarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze obudowy (42, 44) oddzielone sa od obudowy kombajnu szczelnymi elastycznymi uszczelkami (76), obejmujacymi konce nosnego drazka (62). 3. Ostrzarka wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze uszczelka (76) jest sprezysta. 4. Ostrzarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze korba (82) wyprowadzana jest przez bok (49) obudów (42,44). 5. Ostrzarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze ciegno (105) z uchwytem (107) jest usytuowa¬ ne obok obudowy (42).119032 u.119 032 '¦f f tff f f 11 rr ^ ff^ \ g ^ \ [ r- *- 5* PracowniaPoligraficznaUP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl / PL PL PL The subject of the invention is a sharpener of the knife head of a forage harvester with adjustable height and a sled with a whetstone, located on a vertically adjustable support bar extending between the sides of the housing. A sharpening device having a height adjustment device located next to it is known from the United States patent description No. 3958766 the knife head housing, and this device is exposed to dust and other pollutants during operation, which makes operation difficult. The purpose of the invention is to construct a sharpener that does not have the disadvantages of known sharpening machines. The purpose of the invention was achieved by constructing a knife head sharpener for a forage harvester, in which the ends supporting rod protruding outside the housing, together with the height adjustment device, are located in tight housings separated from the combine harvester housing. The housings are separated from the combine's housing by tight, flexible seals covering the ends of the load-bearing rod. The seal is springy. The crank is inserted through the side of the housing. The pull rod with the handle is located next to the housing. Preferably, in the sharpening machine, the height adjustment device is protected against environmental influences, and it is assumed that it operates in an oil bath. This guarantees trouble-free operation and significantly reduces maintenance activities. The subject of the invention is shown in the example embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of a sharpener mounted in a forage harvester; Fig. 2 - view, perspective, sharpening machine with knife head and open cover; Fig. 3 - a sharpening machine with a knife head in cross-section along lines 3-3 in Fig. 2; Fig. 4 - cross-sectional view of the sharpening machine with part of the knife head; Fig. 5 shows the locking device of the sharpener, the crankshaft being shown in the locked position; Fig. 6 - locking device of the sharpener in the shaft release position; and Fig. 7 - a cross-section of the sharpening machine along lines 7-7 in Fig. 4. Fig. 1 shows a simplified view of half of the rear part of a trailed forage harvester in which a sharpening machine is used, and the forage harvester has a frame 10 moving on two wheels. 11. On the left side of the forage harvester, there is a drawbar that is attached to the pulling agricultural tractor. Power from this tractor is also transmitted to drive other units of the combine. 119032 On the right side of the frame 10 there is a housing for the 12 knife head 24. The housing 12 has left and right side walls 14 and 16, an upper wall 18 and a cover 20, which covers the width of the casing between the side walls situated opposite each other, to the rear part of the upper wall 18. The cover 20 has a horizontal front part and a rear part, bent backwards downwards, to allow access to the interior of the casing 12 to the knife 26. The cover 20 is hinged up and forward on the hinge 21 located on the front part of the cover. The harvesting head is located at the front of the housing 12 and is designed to collect crops from the field and deliver them through a keyhole backwards to the set of feed rollers 22. The drawing shows only rear feeding rollers 22, supplying material backwards to the cutting knives 23 of the knife head 24. The knife head 24 has a large number of knives 26, the cutting edges of which, when the head rotates, form the outline of a cylinder and cooperate with the cutting knife 23. As shown in Fig. The 4-knife head 24 has a large number of small knives mounted on the drum. The supplied material is cut by the knife head 24 into small pieces and then through the discharge opening 28 in the housing 12 is transferred backwards to the housing 30 of the screw 37. In the discharge opening 28 is located grinding screen 32 for further grinding of the material before it enters the housing 30 of the screw 37. A bent band sheet 34 closes the space between the cutting knife 23 and the front edge of the grinding screen 32, and a vertical transverse wall 35 closes the front part of the housing between the upper rear feed rollers and the wall upper 18. The housing 36 of the screw 37 is equipped with a flap 36 located below the type of cover 20, which allows access to the grinding screen 32. The screw 37 is located transversely on the bottom of the housing 30 of the screw 37 and delivers the product from the knife head to the ejection blower 38, located on the left side of the machine, from where the product is thrown into the towed trailer or vehicle driving alongside. A sharpening machine 40 is located in housing 12 above the knife head 24. It has, among other things, left and right, vertical and substantially rectangular housings 42 and 44, which are placed with on the other hand directly on the opposing side walls 14 and 16 of the housing 12 and connected to each other by an inverted "U"-shaped element 46 which covers the width of the housing 12 directly under the front edge of the cover 20. , Housings 42 and 44 are mirror images of each other, but only the right housing 42 is labeled. The housing 42 has a vertical inner wall 47, which is equipped with a rear-spanning flange 48 which extends in the region of the inner side wall of the housing 12 of the knife head 24. The housing further has an outer side 49 extending in the direction of travel, at a distance from the side wall walls of the casing 12, knife head 24. It is complemented by a vertical front side, rear side 51, bottom 52, located horizontally, and a removable cover 53. The cover 53 is connected to the whole by unscrewable screws 54, which allows access to the inside of the casing. A rectangular notch 56 is cut out in the side wall of the housing 12, corresponding to the shape of the sharpener housing. These housings are detachably connected to the side walls 14 and 16 of the housing 12 with screws 58 passing through the flange 48 and the side walls. This ensures easy and simple removal of the entire sharpener 40 from the combine by loosening the screws 58 and the entire mechanism being pulled upwards from the cutouts 56 of the housing 12, with the housing elements 42 and 44 and the shaped element 46 forming part of the housing 12 of the knife head when the sharpener is in its normal position. The transverse guide 60 located between the rear ends of the flanges 48 of the opposite housings 42, 44 is intended to pull both elements together. The guide 60 has a circular cross-section and is located parallel to the knife axis of the head. The supporting bar 62 is located transversely across the entire width of the cutter head housing 12, clasping it in front of the guide 60, and has a circular cross-section and is located parallel to the head axis. In the inner walls 47 of the housings 42 and 44 situated opposite each other, rectangular holes are cut into which the opposite ends of the support rod 62 are inserted, these ends being located inside the respective housing. In this case, an adjusting device 66 for positioning height, captures the end of the supporting rod 62 located in a given housing, enabling the sharpener to be moved to and from the cutting head. Each adjusting device 66 is supported by vertical channels 68 located at the ends of the supporting rod 62 and through which screws 70 pass. Finally, in each housing in the area above the upper and below the lower edge of the rectangular hole 64, the upper plate 72 and the lower plate 74 are located. The arrangement of the plates 72 and 74 allows the rotation of the screws 70, while their axial position is maintained, so that when the screws 70 are rotated, the ends of the support rod 62 moves up or down in the direction of rotation of the screws. The seal 76, preferably made of neoprene rubber, has a circular opening 77 that tightly encloses the end of the support rod 62 (FIG. 2). The seal is secured in the rectangular opening 64 by screws 78 so that the housing is sealed while vertical movement of the supporting rod 62 relative to it is still possible. As the rod 62 moves upwards from its position shown in Fig. 3, the lower portion of the seal is stretched while the upper portion of the seal is pleated or compressed. When the support rod 62 is lowered, the reverse course occurs. A transverse cranked shaft 80 is located between opposite sides of the cutter head housing above the support rod 62 and parallel thereto. The opposite ends of the cranked shaft 80 are arranged - forged in the sides of the housings 42 and 44 and sealed, thereby maintaining the tightness of the housings. The right end of the cranked shaft 80 in the area beyond the outer side 49 passes into the crank 82 (FIG. 2). A traditional worm gear 86 connects a cranked shaft 80 to a screw 70 within a given housing. The worm gear 86 has a worm wheel 85 at the upper end of the screw and a worm 86 on the cranked shaft 80. A slide 88 is slidably mounted on the supporting rod 62, sliding between the opposite side walls of the cutter head housing. The outer surface of the supporting rod 62 is smooth. , and the slide has a through hole E9 in which the supporting rod 62 is located. A ball bearing 90 is located in the hole 89 between the slide and the rod 62 for longitudinal guidance of the shaft. The ball bearing 90 has a plurality of balls 92 which run in longitudinal grooves, the balls 92 being held in the grooves by nylon frames. The slide 88 has a rearward projecting shoulder 94 and two parallel guide plates 96 spaced apart, connected to the shoulder 94 by screws 97 and directed rearward. The gap between the guide plates 96 is equal to the diameter of the guide 60, which these plates encompass, so that the slide is always moved along the guide 60 and can be deflected relative to its axis. The horizontal plate 98 is connected to the lower side of the slide 88 by means of screws 99 and it has a groove 100 open at the bottom, with a width equal to the width of the sled 88. The board 102 is shaped longitudinally in the transverse direction and has a rectangular cross-section in relation to the direction of travel. The longitudinal dimension of the whetstone 102 is slightly smaller than the groove 100, and the whetstone 102 has the same transverse dimensions as the board 98 (FIG. 7). The whetstone 102 is permanently mounted in the groove 100 using an adhesive 104, preferably two-component adhesive 3M No. 2216. The adhesive is applied to the contacting surfaces of the head of the whetstone 102 and the bottom of the groove 100 in the board 98, and part of the adhesive 104 can come out from the sides. oselki 102 (fig. 4). The use of a binder makes it possible to better absorb the impacts of the knives during sharpening, and this method of connection is more convenient than the previously used clamping process, which creates stresses in the whetstone causing cracks. When using a binder, only the upper area of the whetstone is intended for connection, while the clamping device requires the use of significantly greater percentage of its height. As a result, the glued whetstone is almost completely ground off, so that a significant portion of the total height of the whetstone is effectively used. Longitudinal cable 105 is connected to the slide 88 through one of the screws 97 and is located parallel to the cutter axis of the head, passing through a hole 106 in the right housing 42. The cable 105 passes into the handle 107, which facilitates the work of the operating personnel. The locking device 108 operates between the cranked shaft 80 and the cover 20 and prevents the sharpener from lowering or contacting the whetstone with the knife head when the cover 20 is not closed. The locking device 108 has a lever 109 located in a slot 110 in the rear vertical part of the shaped element 46. The front part of the lever 109 and the slot 110 have a width smaller than the part visible from the rear in Fig. 2, so that the lever 109 slides into forward through the slot only as far as shown in Fig. 2. The spring 112 is connected at the rear end to the front end of the lever 109 and at the front end to the shaped member. The lever 109 is pulled forward and the lever arm 109 is vertically pivoted. along the arc of the wheel, relative to its support point in the slot 110. The front part of the lever 109 has a vertical hole 114, which cooperates with a retaining pin 116 that protrudes radially from the cranked shaft 80. When the cover 20 is open, the spring 112 pulls the front part of the lever down , so that the locating pin 116 fits into the hole 114, making it impossible to rotate the cranked shaft 80 clockwise (FIG. 5) because clockwise rotation of the cranked shaft 80 causes the support rod 62 to lower. When the cover 20 is open, the supporting rod 62 and the whetstone cannot be lowered to come into contact with the knife head. The hole cooperating with the locating pin 116 is shaped in such a way that rotation of the cranked shaft in the counterclockwise direction causes the lever to rise under the action of the spring. Anticlockwise movement is therefore possible even when the cover is open, so that the support rod 62 is lifted or completely lifted from the cutter head housing. The cover 20 has a bar 118 positioned diagonally on the upper rear edge and a stop 120 extending downwards from the bar 118. The stop 120 is directed towards the rear end of the lever 109 so that when the cover 20 is tilted downwards into the closed position, the stop 120 overlaps on the rear end of the lever 109, whereby its front end swings upwards under the action of the spring 112, disengaging from the retaining pin 116, and the cranked shaft 804 119032 rotates in both directions (FIG. 6). When the cover 20 is opened again, the lever 109 falls on the retaining pin 116, which prevents the whetstone from being lowered. The sharpener 40, during operation, is placed in such a position that during cutting it is located at a distance from the knife head. When the machine operator wants to sharpen the knives 26, they must stop the machine and reverse the direction of rotation of the head. Then the crank 82 is turned, and the cranked shaft 80 and the screws 70 in the adjusting devices 66, in the opposite housings 42 and 44, are screwed in. Clockwise rotation of the crank 82 causes the screws 70 to rotate in a direction where the opposite ends of the support rod 62 move toward the circumference of the cutter head. When the head housing cover is open, the cranked shaft 80 does not rotate in the direction in which the sharpener is fed to the head knife. This prevents sharpening by personnel operating the knives when the cover is open, which eliminates the danger of a rotating knife head or pieces of material ground from the knives. When the support rod 62 is lowered, the slide 88 is lowered relative to the axis of the guide 60 before the whetstone 102 contacts the edge of the knife. 26 and the combine operator pulls the sled using the pulley 105 across the entire width of the cutter head. The handle 107 of the cable 105 is located on the right side of the cutting head housing 12, in immediate proximity to the crank 82, so that the operator simultaneously moves the crank 82 and the cable 105 to set the whetstone in the sharpening position and move it across the width of the cutter head in any direction. Closed ball-type The bearing allows the slide to move along the guide even when the machine is operated in dusty conditions. The housings 42 and 44 are filled with lubricant so that the worm gears and the connections between the screws 70 and the support rod 62 are continuously lubricated and sealed against the influence of a dusty environment, which ensures very easy actuation by the crank 82. The result is an easy-operating sharpening machine. , compliant with the latest safety regulations and with a long service life. Patent claims 1. A sharpening device for the knife head of a forage harvester with adjustable height, having a sled containing a whetstone, located on a vertically adjustable support bar located between the sides of the combine's housing, with the ends of the support bar protruding through slots located in in the side walls of the combine's casing, the slots and their height are adjusted by vertical screws moved by a crank and a cable that moves the sled, with the difference that the ends of the supporting rod (62) protruding outside the casing, together with the height adjustment device, are located in separated from the combine harvester housing, tight housings (42,44). 2. Sharpener according to claim 1, characterized in that the housings (42, 44) are separated from the combine's housing by tight, flexible seals (76) covering the ends of the supporting rod (62). 3. Sharpening machine according to claim 2, characterized in that the seal (76) is elastic. 4. Sharpening machine according to claim 1, characterized in that the crank (82) is led out through the side (49) of the housings (42,44). 5. Sharpening machine according to claim 1, characterized in that the cable (105) with the handle (107) is located next to the housing (42).119032 u.119 032 '¦f f tff f f 11 rr ^ ff^ \ g ^ \ [ r- *- 5 * Pracownia PoligraficznaUP PRL. Circulation: 100 copies. Price: PLN 100 / PL PL PL