Przedmiotem wynalazku jest ostrzarka glowicy nozowej silosokombajnu.Znana jest ostrzarka glowicy nozowej silosokombajnu z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 958 766, w której sanie sa usytuowane przesuwnie na drazku nosnym. Pomiedzy saniami i drazkiem wyste¬ puje duze tarcie i podczas recznego przesuwania san po¬ trzebna jest do tego duza sila.Celem wynalazku jest skonstruowanie ostrzarki, w której przestawianie ostrzarki odbywaloby sie lekko z malym tarciem.Cel wynalazku osiagnieto przez skonstruowanie os¬ trzarki, w której sanie sa ulozyskowane na nosnym drazku za pomoca kulkowego lozyska, przy czym sanie maja wzdluzne rowki, w których usytuowane sa kulki, zas kul¬ ki tocza sie po nosnym drazku. Oselka jest naklejona na sanie.Oselka jest naklejona na plyte przykrecona do san. Ply¬ ta ma rowek obejmujacy oselke, przy czym glebokosc rowka jest mniejsza niz 1/4 pierwotnej wysokosci oselki.Korzystnie, oselka jest naklejona na sanie, przez co nie ma koniecznosci mechanicznego laczenia oselki z saniami, co doprowadzilo do powstawania pekniec w miejscu polaczenia.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ostrzarke zamocowana w silosokombajnie, w przekroju poprzecznym, fig. 2 —ostrzarke z glowica nozowa z otwar¬ ta pokrywa, w widoku w perspektywie, fig. 3 — ostrzar¬ ke z glowica nozowa wprzekroju wzdluz linii 3—5 na fig. 2: 10 15 20 25 30 fig. 4 ostrzarki z czescia glowicy nozowej, w przekroju, fig. 5 — urzadzenie blokujace ostrzarki, przy czym wal wykorbiony przedstawiony jest w polozeniu zablokowa¬ nym; fig. 6 — urzadzenie blokujace ostrzarki w polo¬ zenia zwalniajacym wal, a fig. 7 — ostrzarke w przekroju wzdluz linii 7 — 7 na fig. 4.Na figurze 1 przedstawiono w uproszczeniu polowe tylnej czesci ciagnietego silosokombajnu, w którym zas¬ tosowano ostrzarke, przy czym silosokombajn ma rame 10, poruszajaca sie na dwóch kolach 11. Z lewej strony silosokombajnu wystaje dyszel, który jest dolaczony do ciagnacego ciagnika rolniczego. Z ciagnika tego przeka¬ zywana jest moc do napedu innych agregatów kombajnu.Po prawej stronie ramy 10 jest usytuowana obudowa 12 nozowej glowicy 24. Obudowa 12 ma lewa i prawa bocz¬ na sciane 14 i 16, górna sciane 18 oraz pokrywe 20, która obejmuje szerokosc obudowy miedzy usytuowanymi na przeciw siebie bocznymi scianami, do tylnej czesci gór¬ nej sciany 18. Pokrywa 20 ma pozioma czesc przednia oraz czesc tylna, wygiela ku tylowi do dolu, dla umozli¬ wienia dostepu do wnetrza obudowy 12 do nozy 26. Po¬ krywa 20 jest odchylana-da góry i do przodu na zawiasie 21 usytuowanej na przedniej czesci pokrywy.Glowica zniwna jest usytuowana na przodzie obudowy 12 i jest przy«toiewana do zbioru ziemioplodów z pola oraz dostarczania ich poprzez wpustowy otwór do tylu, do zestawu doprowadzajacych walców 22.Na rysunku przedstawione sa tylne doprowadzajace walce 22 dostarczajace material do tylu, do tnacych nozy 23 nozowej glowicy 24. Nozowa glowica 24 ma duza ilosc 119 498119 498 3 nozy 26, których krawedzie tnace w czasie obracania sie glowicy tworza zarys cylindra i wspólpracuja z nozem tnacym 23.Jak uwidoczniono na fig. 4, nozowa glowica 24 ma du¬ za ilosc malych nozy zamocowanych na bebnie jak to jest dokladnie opisane w opisie patentowym Stanów Zjedno¬ czonych Ameryki nr 4 061284.Dostarczany material jest ciety przez nozowa glowice 24 na drobne czesci, a nastepnie przez wyladowczy o- twór 23, w obudowie 12 przekazywany jest do tylu do obu¬ dowy 36 slimaka 37. W otworze wyladowczym 28 jest usytuowane rozdrabniajace sito 32 dla dalszego rozdrab¬ niania materialu, zanim trafi on do obudowy 30 slimaka 37.WyJfera^ta^fiaewa^Jd^cha 34 zamyka przestrzen miedzy tnacym mhini j^ ijjpjjelnia krawedzia rozdrabniajacego sita/32, a pionowa poprz&zna sciana 35 zamyka przednia cz«l{?^budpwy pomieaby górnymi doprowadzajacymi watah** iT^niA^AAf 18. Obudowa 30 slimaka 37 jest wyposSzóna-w^\apf£$& usytuowana ponizej tylu pokry¬ wy 20, co umozliwia dostep do rozdrabniajacego sita 32.Slimak 37 jest usytuowany poprzecznie, na spodzie obu¬ dowy 30 slimaka 37, i dostarcza produkt od nozowej glo¬ wicy do wyrzucajacej dmuchawy 38, usytuowanej z le¬ wej strony maszyny, skad produkt wyrzucany jest do ciagnietej przyczepy lub jadacego obok pojazdu.W obudowie 12 powyzej nozowej glowicy 24 jest usy¬ tuowana ostrzarka 40. Ma ona miedzy innymi lewa i pra¬ wa, pionowe i zasadniczo prostokatne, obudowy 42 i 44, które umieszczone sa z drugiej strony bezposrednio na lezacych na przeciw siebie bocznych scianach 14 i 16 obudowy 12 i polaczone ze soba przez element 46 w ksztal¬ cie odwróconej litery U, który pokrywa szerokoscobudowy 12 bezposrednio pod przednia krawedzia pokrywy 20.Obudowy 42 i 44 sa swoimi lustrzanymi odbiciami, ale jedynie prawa obudowa 42 jest opisana. Obudowa 42 ma pionowa wewnetrzna sciane 47, która wyposazona jest w obejmujacy tyl kolnierz 48, który rozciaga sie w obszarze wewnetrznej strony bocznej sciany obudowy 12 nozowej glowicy 24. Obudowa 12 ma ciagnacy sie w kie¬ runku jazdy zewnetrzny bok 49, w odleglosci od bocznej sciany obudowy 12 nozowej glowicy 24. Uzupelniaja go pionowy przedni bok, tylny bok 51, spód 52 usytuowany poziomo oraz zdejmowana pokrywa 53. Pokrywa 53 po¬ laczona jest z caloscia przez odkrecane sruby 54 co umoz¬ liwia dostep do wnetrza obudowy. W bocznej scianie obudowy 12 jest prostokatne wyciecie 56, odpowiada¬ jace ksztaltowi obudowy ostrzarki. Obudowy te sa po¬ laczone rozlacznie ze scianami bocznymi 14 i 16 obu¬ dowy 12 srubami 58, przechodzacymi przez kolnierz 48 i sciany boczne. Zapewnia to latwe i proste zdejmowanie z kombajnu calej ostrzarki 40 w ten sposób, ze luzowane sa sruby 58 i caly mechanizm wyciagany jest z wyciec 56 obudowy 12 do góry, przy czym elementy obudowy 42 i 44 oraz ksztaltowy element 46 tworza czesc obudowy 12 nozowej glowicy, gdy ostrzarka jest w swojej normal¬ nej pozycji.Poprzeczna prowadnica 60, usytuowana miedzy tyl¬ nymi koncami kolnierzy 48 usytuowanych naprzeciw siebie obudów 42, 44, przeznaczona jest do wzajemnego sciagniecia obu elementów. Prowadnica 60 ma przekrój okragly i jest usytuowana równolegle do osi nozowej glo¬ wicy. Nosny drazek 62 jest usytuowany poprzecznie przez cala szerokosc obudowy 12 nozowej glowicy, spinajaca przed prowadnica 60, i ma przekrój kolowy oraz jest usy¬ tuowany równolegle do osi glowicy. W wewnetrznych 4 scianach 47, usytuowanych naprzeciwko siebie obudów 42 i 44, sa wyciete prostokatne otwory, w które wchodza przeciwlegle konce nosnego drazka 62, przy czym konce te sa usytuowane wewnatrz odpowiedniej obudowy. W da- 5 nym wypadku nastawcze urzadzenie 66 do ustawiania wysokosci ujmuje koniec nosnego drazka 62 usytuowa¬ nego w danej obudowie umozliwiajac dostawienie i od¬ stawienie ostrzarki do i od glowicy tnacej.Z kazdym nastawczym urzadzeniem 66 wspólpracuja io pionowe kanaly 68, usytuowane na koncach nosnego drazka 62, przez które przechodza sruby 70. W kazdej obudowie w obszarze powyzej górnej i ponizej dolnej krawedzi prostokatnego otworu 64 usytuowane sa; gór¬ na plytka 72 i dolna plytka 74. 15 Uklad plytek 72 i 74 pozwala na obrót srub 70, przy czym ich pozycja osiowa jest utrzymana, tak ze przy obro¬ cie srub 70 konce nosnego drazka 62 poruszaja sie w góre lub w dól, zgodnie z kierunkiem obrotów srub.Uszczelka 76, korzystnie z gumy neoprenowej, ma 20 okragly otwór 77, który szczelnie obejmuje koniec nos¬ nego drazka (fig. 2). Uszczelka jest zamocowana w pros¬ tokatnym otworze 64 za pomoca sruby 78 w ten sposób, ze obudowa jest uszczelniona, podczas gdy pionowy ruch drazka nosnego 62 wzgledem niej jest jeszcze mozliwy. 25 Gdy drazek 62 porusza sie do góry ze swojego polozenia przedstawionego na fig. 3, dolna czesc uszczelki jest roz¬ ciagana, podczas gdy górna czesc uszczelki falduje sie lub jest sciskana. Naturalnie przebieg bedzie odwrotny; gdy nosny drazek 62 opuszcza sie to przebieg jest odwrotny. 30 Poprzeczny wykorbiony wal 80 jest usytuowany po¬ miedzy przeciwleglymi stronami obudowy nozowej glo¬ wicy powyzej nosnego drazka 62 i równolegle do niego.Przeciwlegle konce wykorbionego walu 80 sa ulozyskowa- ne w bokach obudów 42 i 44 oraz uszczelnione, przez co 35 utrzymana jest szczelnosc obudów. Prawy koniec wykor¬ bionego walu 80 w obszarze poza zewnetrznym bokiem 49 przechodzi w korbe 82 (fig. 2). Tradycyjna slimakowa przekladnia 86 laczy wykorbiony wal 80 ze sruba 70 wew¬ natrz danej obudowy. Slimakowa przekladnia 86 ma sli- 40 makowe kolo 85, na górnym koncu sruby i slimak 86 na wykorbionym wale 80. Na nosnym drazku 62 sa za¬ mocowane przesuwnie sanie 88, przesuwajace sie pomiedzy przeciwleglymi, bocznymi scianami obudowy nozowej glowicy. 45 Zewnetrzna powierzchnia nosnego drazka 62 jest glad¬ ka, a sanie maja przelotowy otwór 89, w którym usytuo¬ wany jest nosny drazek 62. W otworze 89 pomiedzy sa¬ niami i drazkiem 62 jest usytuowane kulkowe lozysko 90, dla wzdluznego prowadzenia walu. Kulkowe lozysko 50 90 ma duza ilosc kulek 92, które pracuja w wzdluznych rowkach, przy czym kulki 92 utrzymywane sa w rowkach przez nylonowe oprawki. Sanie 88 maja wystajace do tylu odsadzenie 94, i dwie równolegle prowadzace plytki 96 usytuowane w odleglosci od siebie, polaczone z od- 55 sadzeniem 94 za pomoca sruby 97 i skierowane w kierun¬ ku do tylu. Szczelina pomiedzy prowadzacymi plytkami 96 jest równa srednicy prowadnicy 60, która plytki te obejmuja tak, ze sanie w kazdym wypadku sa przesuwa¬ ne wzdluz prowadnicy 60 i moga byc odchylane wzgledem 60 jej osi.Pozioma plyta 98 jest polaczona z dolna strona san 88 za pomoca srub 99 i ma otwory do tylu rowek 100 o równej szerokosci san 88. Oselka 102 uksztaltowana jest wzdluznie w kierunku poprzecznym i ma prosto- 65 katny przekrój poprzeczny wzgledem kierunku jazdy.119 498 5 Wzdluzny wymiar oselki 102 jest nieco mniejszy od row¬ ka 100, przy czym oselka ma wymiary poprzeczne takie same jak plyta 98 (fig. 7). Oselka 102 jest osadzona na stale w rowku 100 za pomoca spoiwa 104, korzystnie dwu¬ skladnikowego kleju SM nr 2216. Spoiwo jest nalozone na stykajace sie ze soba powierzchnie glowicy oselki 102 i dna rowka 100 w plycie 98, przy czym czesc spoiwa 104 moze wyjsc z boków oselki 102 (fig. 4).Zastosowanie spoiwa umozliwia lepsze przejmowanie uderzen nozy; podczas ostrzenia, przy czym metoda ta jest dogodniejsza niz stosowany dotychczas pioces za¬ ciskania, przy którym w oselce wystepuja naprezenia po¬ wodujace pekniecia.Przy zastosowaniu spoiwa tylko górny obszar oselki Jest przeznaczony do polaczenia, natomiast zaciskowe urzadzenie wymaga wykorzystania znacznie wiekszego procentu jej wysokosci. W rezultacie naklejona oselka jest prawie calkowicie zeszlifowywana, tak ze efektyw¬ nie jest wykorzystana znaczna czesc calkowitej wysokosci oselki. Podluzne ciegno 105 polaczone jest z saniami 88 przez jedna ze srub 97 i jest usytuowane równolegle do osi nozowej glowicy, przechodzac przez otwór 106, w prawej obudowie 42. Ciegno 106 przechodzi w uchwyt 107, co ulatwia prace personelowi obslugujacemu.Blokujace urzadzenie 108 dziala miedzy wykorbionym walem 80 i pokrywa 20 i nie dopuszcza do opuszczenia ostrzarki wzglednie zetkniecia oselki z nozowa glowica, kiedy pokrywa 20 nie jest zamknieta. Blokujace urzadze¬ nie 108 ma dzwignie 109, która usytuowana jest w szcze¬ linie 110, w tylnej, pionowej czesci ksztaltowego elemen¬ tu 46. Przednia czesc dzwigni 109 i szczelina 110 maja szerokosc mniejsza niz czesc widoczna z tylu na fig. 2, tak ze dzwignia 109 wsuwa sie do przodu przez szcze¬ line tylko tak daleko, jak uwidoczniona fig. 2. Sprezyna 112 polaczona jest tylnym koncem z przednim koncem dzwigni 109, zas przednim koncem z elementem ksztal¬ towym. Dzwignia 109 jest ciagnieta do przodu, a ramie dzwigni 109 jest wychylane w pionie po luku kola, wzgle¬ dem swojego punktu podparcia w szczelinie 110. Przed¬ nia czesc dzwigni 109 ma pionowy otwór 114, z którym wspólpracuje ustalajacy kolek 116 wystajacy promienio¬ wo z wykorbionego walu 80. Gdy pokrywa 20 jest otwar¬ ta, sprezyna 112 pociaga przednia czesc dzwigni do tylu, tak ze ustalajacy kolek 116 wchodzi w otwór 114, przez co niemozliwy jest obrót wykorbionego walu 80 w kie¬ runku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (fig. 5).Poniewaz obroty wykorbionego walu 80, w kierunku ru¬ chu wskazówek zegara, powoduja opuszczenia nosnego drazka tó, pokrywa 20 jsst otwarta, nie mozna opuscic nosnego drazka 62 i wraz z nim oselki tak, aby weszla wkontakt z nozowa glowica.Otwór wspólpracujacy z ustalajacym kolkiem 116 jest tak uksztaltowany, ze obrót wykorbionego walu, w kie¬ runku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, powo¬ duje podnoszenie sie dzwigni pod dzialaniem sprezyny.Mozliwy jest wiec ruch w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, nawet gdy pokrywa jest otwarta, tak ze nosny drazek 62 jest podnoszony lub calkowicie unie¬ siony z obudowy nozowej glowicy.Pokrywa 20 ma drazek 118. usytuowany po przekat¬ nej górnej, tylnej krawedzi oraz zderzak 120, wystajacy z drazka 118 do dolu. Zderzak 120 skierowany jest ku tylnemu koncowi dzwigni 109, tak ze gdy pokrywa 20 jest wychylana do dolu w polozenie zamkniete, zderzak 120 nachodzi na tylny koniec dzwigni 109, przez co jej 6 przedni koniec wychyla sie pod dzialaniem sprezyny 112 do góry, wyzebiajac sie z ustalajacego kolka 116 i wykor¬ biony wal 80 obraca sie w obu kierunkach (fig. 6). Gdy pokrywa 20 jest ponownie otwarta, dzwignia 109 opada 5 na ustalajacy kolek 116, co zabezpiecza przed opuszcze¬ niem oselki.Ostrzarka 40 w czasie pracy jest usytuowana w takiej pozycji, ze podczas ciecia jest usytuowana w odleglosci od nozowej glowicy; gdy personel obslugujacy maszyne chce ostrzyc noze 26, musi maszyne zatrzymac i odwró¬ cic kierunek obrotów glowicy, jak to jest przedstawione w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 677 316. Nastepnie obraca sie korbe 82, a wiec i Wy¬ korbiony wal 80 i sruby 70 w nastawczych urzadzeniach 66 w przeciwleglych obudowach 42 i 44, sa wkrecane.Obrót korby 82 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara powoduje obrót sruby 70 w kierunku przy którym przeciwlegle konce nosnego drazka 62 poruszaja sie w kierunku obwodu glowicy nozowej. Gdy pokrywa obu¬ dowy glowicy jest otwarta wykorbiony wal 80 nie obra¬ ca sie w kierunku przy którym nastepuje doprowadzenie ostrzarki do nozy glowicy. Zabezpiecza to przed ostrze¬ niem przez personel obslugujacy noze przy otwartej po¬ krywie, co eliminuje niebezpieczenstwo pochodzace od wirujacej nozowej glowicy lub elementów materialu ze- szlifowanego z nozy.Gdy nosny drazek 62 jest opuszczany, sanie 88 sa o- puszczane wzgledem osi prowadnicy 60 zanim oselka 102 zetknie sie z krawedzia noza 26 i obsluga przeciaga sanie za pomoca ciegna 105 przez cala szerokosc nozowej glowicy. Uchwyt 107 ciegna 105 jest usytuowany po pra¬ wej stronie obudowy 12 glowicy tnacej w bezposredniej bliskosci korby 82, tak ze obsluga równoczesnie porusza korbe 82 i ciegnem 105, dla ustawienia oselki w pozycji ostrzacej i przesuwu jej przez szerokosc glowicy nozowej w dowolna strone.Zamkniete kulkowe lozysko umozliwia przesuwanie san po prowadnicy takze, gdy eksploatacja maszyny od¬ bywa sie w stanie zapylenia. Obudowy 42 i 44 sa srodkiem smarujacym, tak ze przekladnie slimakowe i polaczenia pomiedzy srubami 70 i nosnym drazkiem 62 sa smaro¬ wane ciagle i zamkniete przed wplywami zapylonego oto¬ czenia, co zapewnia bardzo latwo uruchamiane przez korbe 82. W rezultacie uzyskuje sie lekko dzialajaca os- trzarke, odpowiadajaca najnowszym przepisom bezpie¬ czenstwa oraz o dlugim okresie eksploatacji.Zastrzezenia patentowe 1. Ostrzarka glowicy nozowej silosokombajnu, majaca sanie z oselka przedstawiane poprzecznie wzdluz nos¬ nego drazka, znamienna tym, ze sanie (88) sa ulozys- kowane na nosnym drazku (62) za pomoca kulkowego lozyska (90). 2. Ostrzarka, wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze sanie (88) maja wzdluzne rowki w których usytuowane sa kulki (92), przy czym kulki (92) tocza sie po nosnym drazku (62). 3. Ostrzarka, wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oselka (102) jest naklejona na sanie (88). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60119 498 4. Ostrzarka, Wedlug zastrz. 3, znamienna tym, ze oselka (102) jest naklejona na plyte (98) przykrecana do san (88). 5. Ostrzarka, wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze 8 plyta (98) ima rowek (100) obejmujacy oselke (102). 6. Ostrzarka, wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze glebokosc rowka (100) jest mniejsza niz 1/4 pierwotnej wysokosci oselki (102).FIG. I FIG. 5 FIG. 6 LDD Z-d 2, z, 294/1400/03, n. 95+20 egL Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a sharpening device for the cutter head of a forage harvester. A sharpening device for the cutter head of a forage harvester is known from the United States of America patent no. 3,958,766, in which the slide is placed slidably on a support bar. There is a lot of friction between the sled and the rail and a lot of force is required when moving the sled manually. The aim of the invention is to construct a sharpening machine in which the adjustment of the sharpener would be easy and with little friction. The aim of the invention was achieved by constructing a sharpening machine in which the slide is mounted on a supporting rod by means of a ball bearing, and the slide has longitudinal grooves in which the balls are located, and the balls roll on the supporting rod. The wedge is glued to the sleigh. The wedge is glued to a plate screwed to the sleigh. The plate has a groove covering the whetstone, and the depth of the groove is less than 1/4 of the original height of the whetstone. Advantageously, the whetstone is glued to the slide, which eliminates the need to mechanically connect the whetstone with the slide, which led to the formation of cracks at the connection point. The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a sharpening machine mounted in a forage harvester, in cross-section, Fig. 2 - a sharpening machine with a knife head with an open cover, in a perspective view, Fig. 3 - sharpening ke with a cutter head in cross-section along lines 3-5 in Fig. 2: 10 15 20 25 30 Fig. 4 of the sharpening machine with part of the cutter head, in cross-section, Fig. 5 - locking device of the sharpener, with the crankshaft shown in the locked position nym; Fig. 6 - a device for locking the sharpener in the shaft release position, and Fig. 7 - a cross-section of the sharpener along lines 7-7 in Fig. 4. Fig. 1 shows a simplified view of half of the rear part of a trailed forage harvester in which the sharpener is used. , and the forage harvester has a frame 10, moving on two wheels 11. A drawbar protrudes from the left side of the forage harvester, which is attached to the pulling agricultural tractor. Power from this tractor is transmitted to drive other units of the combine. On the right side of the frame 10 there is a housing for the 12-knife head 24. The housing 12 has left and right side walls 14 and 16, an upper wall 18 and a cover 20, which covers the width of the casing between the opposite side walls, to the rear part of the upper wall 18. The cover 20 has a horizontal front part and a rear part, curved backwards downwards, to allow access to the interior of the casing 12 to the blade 26. the cover 20 is tilted upwards and forwards on a hinge 21 located on the front part of the cover. The harvesting head is located on the front of the housing 12 and is adapted to collect crops from the field and deliver them through a keyway to the rear to a set of feed rollers 22. The drawing shows the rear feed rollers 22 supplying material backwards, to the cutting knives 23 of the knife head 24. The knife head 24 has a large number of 119 498119 498 3 knives 26, the cutting edges of which, when the head rotates, create an outline of a cylinder and cooperate with cutting knife 23. As shown in Fig. 4, the knife head 24 has a plurality of small knives mounted on a drum as described in detail in US Pat. No. 4,061,284. The supplied material is cut by the knife head 24 into small parts, and then through the discharge opening 23 in the housing 12 is transferred backwards to the housing 36 of the screw 37. A grinding screen 32 is located in the discharge opening 28 for further grinding of the material before it enters the housing 30 of the screw 37. WyJfera^ta^fiaewa^Jd^cha 34 closes the space between the cutting machine and the edge of the grinding sieve/32, and the vertical transverse wall 35 closes the front part The housing 30 of the screw 37 is equipped with a screw 37 and is located below the back of the cover 20, which allows access to the grinding screen 32. The screw 37 is located transversely. , on the bottom of the housing 30 of the screw 37, and delivers the product from the knife head to the ejection blower 38, located on the left side of the machine, from where the product is ejected to the towed trailer or vehicle driving alongside. In the housing 12 above the knife head 24 sharpening machine 40 is located. It has, among other things, left and right, vertical and substantially rectangular, housings 42 and 44, which are placed on the other side directly on the opposite side walls 14 and 16 of the housing 12 and connected to each other by an inverted U-shaped element 46 which covers the wide housing 12 directly beneath the front edge of the cover 20. Housings 42 and 44 are mirror images of each other, but only the right housing 42 is labeled. The housing 42 has a vertical inner wall 47 which is provided with a rear-spanning flange 48 which extends in the region of the inside side wall of the housing 12 of the knife head 24. The housing 12 has an outer side 49 extending in the direction of travel, spaced from the side wall walls of the housing 12, knife head 24. It is complemented by a vertical front side, rear side 51, bottom 52 located horizontally and a removable cover 53. Cover 53 is connected to the whole by unscrewable screws 54, which allows access to the inside of the housing. There is a rectangular cutout 56 in the side wall of the housing 12, corresponding to the shape of the sharpening machine housing. These housings are detachably connected to the side walls 14 and 16 of the housing 12 by screws 58 passing through the flange 48 and the side walls. This ensures easy and simple removal of the entire sharpener 40 from the combine by loosening the screws 58 and the entire mechanism being pulled upwards from the cutouts 56 of the housing 12, with the housing elements 42 and 44 and the shaped element 46 forming part of the housing 12 of the knife head when the sharpener is in its normal position. A transverse guide 60, located between the rear ends of the flanges 48 of the opposite housings 42, 44, is intended to pull the two elements together. The guide 60 has a circular cross-section and is located parallel to the knife axis of the head. The supporting rod 62 is located transversely across the entire width of the knife head housing 12, spanning in front of the guide 60, and has a circular cross-section and is located parallel to the head axis. In the inner walls 47 of the housings 42 and 44 located opposite each other, rectangular holes are cut into which the opposite ends of the supporting rod 62 can be inserted, these ends being located inside the respective housing. In a given case, the height adjustment device 66 holds the end of the supporting rod 62 located in a given housing, allowing the sharpener to be moved to and from the cutting head. Each adjustment device 66 is connected to vertical channels 68, located at the ends. supporting rod 62 through which screws 70 pass. In each housing, in the area above the upper and below the lower edge of the rectangular hole 64 are located; an upper plate 72 and a lower plate 74. The arrangement of the plates 72 and 74 allows the screws 70 to be rotated while maintaining their axial position so that when the screws 70 are rotated, the ends of the support rod 62 move up or down, in the direction of screw rotation. The seal 76, preferably made of neoprene rubber, has a round hole 77 which tightly covers the end of the load-bearing rod (FIG. 2). The seal is secured in the rectangular hole 64 by means of a screw 78 so that the housing is sealed while vertical movement of the support rod 62 relative to it is still possible. 25 As the rod 62 moves upwards from its position shown in Fig. 3, the lower portion of the seal is stretched while the upper portion of the seal is pleated or compressed. Naturally, the course will be the opposite; when the supporting rod 62 is lowered, the course is reverse. 30 A transverse cranked shaft 80 is located between opposite sides of the cutter head housing above and parallel to the support rod 62. The opposite ends of the cranked shaft 80 are mounted in the sides of housings 42 and 44 and sealed, thereby maintaining the tightness. housings. The right end of the cranked shaft 80 in the area beyond the outer side 49 passes into the crank 82 (FIG. 2). A conventional worm gear 86 connects a cranked shaft 80 to a screw 70 within a given housing. The worm gear 86 has a worm wheel 85, screws at the upper end and a worm 86 on a cranked shaft 80. A slide 88 is slidably mounted on the support rod 62, moving between the opposite side walls of the cutter head housing. 45 The outer surface of the supporting rod 62 is smooth, and the slide has a through hole 89 in which the supporting rod 62 is located. In the hole 89 between the slide and the rod 62, a ball bearing 90 is located for longitudinal guidance of the shaft. The 50 90 ball bearing has a plurality of balls 92 which run in longitudinal grooves, the balls 92 being held in the grooves by nylon frames. The slide 88 has a rearward projecting shoulder 94, and two parallel guide plates 96 spaced apart, connected to the shoulder 94 by a screw 97 and directed rearward. The gap between the guide plates 96 is equal to the diameter of the guide 60, which these plates cover, so that the slide is always moved along the guide 60 and can be deflected relative to its axis 60. The horizontal plate 98 is connected to the lower side of the slide 88 by means of screws 99 and has holes to the back of the groove 100 with the same width of the slide 88. The board 102 is shaped longitudinally in the transverse direction and has a rectangular cross-section in relation to the direction of travel.119 498 5 The longitudinal dimension of the board 102 is slightly smaller than the groove 100 , and the whetstone has the same transverse dimensions as board 98 (fig. 7). The whetstone 102 is permanently seated in the groove 100 by means of an adhesive 104, preferably two-component SM adhesive no. 2216. The adhesive is applied to the contacting surfaces of the head of the whetstone 102 and the bottom of the groove 100 in the board 98, and some of the adhesive 104 may come out from the sides of the board 102 (fig. 4). The use of a binder allows for better absorption of knife impacts; during sharpening, and this method is more convenient than the previously used clamping process, in which stresses occur in the whetstone, causing cracks. When using a binder, only the upper area of the whetstone is intended for connection, while the clamping device requires the use of a much larger percentage of its height . As a result, the glued whetstone is almost completely ground off, so that a significant part of the total height of the whetstone is effectively used. The longitudinal cable 105 is connected to the slide 88 through one of the screws 97 and is located parallel to the cutter axis of the head, passing through the hole 106 in the right housing 42. The cable 106 passes into the handle 107, which facilitates the work of the operating personnel. The locking device 108 operates between cranked shaft 80 and cover 20 and prevents the sharpener from lowering or the whetstone from touching the knife head when the cover 20 is not closed. The locking device 108 has a lever 109 which is located in a slot 110 in the rear, vertical part of the shaped element 46. The front part of the lever 109 and the slot 110 have a width smaller than the part visible from the rear in Fig. 2, so that the lever 109 slides forward through the slot only as far as shown in FIG. 2. The spring 112 is connected at the rear end to the front end of the lever 109 and at the front end to the shaped member. The lever 109 is pulled forward and the lever arm 109 is pivoted vertically in a circular arc relative to its fulcrum in the slot 110. The front part of the lever 109 has a vertical hole 114 with which a radially projecting locating pin 116 cooperates. from the cranked shaft 80. When the cover 20 is open, spring 112 pulls the front of the lever rearward so that the retaining pin 116 engages the hole 114, making it impossible to rotate the cranked shaft 80 in a clockwise direction ( Fig. 5). Since the clockwise rotation of the cranked shaft 80 causes the support rod to be lowered and the cover 20 is open, the support rod 62 and with it the whetstone cannot be lowered to come into contact with the cutter head. The hole cooperating with the retaining pin 116 is so formed that rotation of the cranked shaft, counterclockwise, causes the lever to rise under the action of the spring. Thus, counterclockwise movement is possible even when the cover is open, so that the support bar 62 is lifted or completely lifted from the cutter head housing. The cover 20 has a bar 118 located diagonally on the upper, rear edge and a bumper 120 extending downwards from the bar 118. The stopper 120 faces the rear end of the lever 109 such that when the cover 20 is pivoted downward into the closed position, the stopper 120 overlaps the rear end of the lever 109, causing its front end to swing upwards under the action of the spring 112, engaging the retaining pin 116 and the cranked shaft 80 rotates in both directions (FIG. 6). When the cover 20 is opened again, the lever 109 falls on the retaining pin 116, which prevents the whetstone from lowering. The sharpener 40 is placed in such a position during cutting that it is at a distance from the knife head; when the personnel operating the machine wants to sharpen the knives 26, they must stop the machine and reverse the direction of rotation of the head, as shown in United States Patent No. 3,677,316. Then the crank 82 rotates, and thus the crankshaft 80 and the screws 70 in the adjusting devices 66 in the opposing housings 42 and 44 are screwed in. Clockwise rotation of the crank 82 causes the screw 70 to rotate in a direction where the opposite ends of the support rod 62 move towards the circumference of the cutter head. When the head housing cover is open, the cranked shaft 80 does not rotate in the direction in which the sharpener is fed to the head knife. This prevents sharpening by personnel operating the knives when the cover is open, which eliminates the danger of the rotating knife head or pieces of material ground from the knife. When the support bar 62 is lowered, the slide 88 is lowered relative to the axis of the guide 60 before the whetstone 102 comes into contact with the edge of the knife 26 and the operator pulls the sled using the cable 105 across the entire width of the knife head. The handle 107 of the cable 105 is located on the right side of the cutting head housing 12 in the immediate vicinity of the crank 82, so that the operator simultaneously moves the crank 82 and the cable 105 to set the whetstone in the sharpening position and move it across the width of the cutter head in any direction. Closed the ball bearing allows the slide to move along the guide even when the machine is operated in dusty conditions. The housings 42 and 44 are lubricated so that the worm gears and the connections between the screws 70 and the support rod 62 are continuously lubricated and closed against the influence of a dusty environment, which ensures very easy actuation by the crank 82. The result is a smooth running a sharpener that complies with the latest safety regulations and has a long service life. Patent claims 1. A sharpener for the forage harvester's knife head, having a whetstone slide presented transversely along the supporting bar, characterized in that the slide (88) is mounted on supporting rod (62) using a ball bearing (90). 2. Sharpening machine, according to claim. 1, characterized in that the slide (88) has longitudinal grooves in which the balls (92) are located, and the balls (92) roll on the supporting bar (62). 3. Sharpening machine, according to claim. 1, characterized in that the board (102) is glued to the sled (88). 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60119 498 4. Sharpener, According to claim 3, characterized in that the whetstone (102) is glued to the plate (98) and screwed to the sleigh (88). 5. Sharpening machine, according to claim. 4, characterized in that the 8th plate (98) has a groove (100) encompassing the stone (102). 6. Sharpening machine, according to claim. 5, characterized in that the depth of the groove (100) is less than 1/4 of the original height of the whetstone (102). FIG. AND FIG. 5 FIG.6 LDD Z-d 2, z, 294/1400/03, n. 95+20 egL Price PLN 100 PL PL PL