PL118902B1 - Method of ceramic ware manufacture - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych, zwlaszcza materialów budowlanych, np. cegly pelnej, cegly dziurawki, dachówki i drenów melioracyjnych.Znany jest sposób wytwarzania cegly pelnej polegajacy na sporzadzeniu mieszaniny 85% wa¬ gowych gliny, 5% wagowych wapna hydratyzowa¬ nego i 10% wagowych wody. Skladniki poddaje sie roztarciu i wymieszaniu po czym otrzymana mase formuje sie w prasach na odpowiednie pól¬ fabrykaty. Pólfabrykaty nastepnie poddaje sie su¬ szeniu w temlperaltiurze okolo 473 stopni Kelwina i wypaleniu w temperaturze okolo 11/73 stopni Kelwina. Po ostudzeniu otrzymuje gotowe ce¬ gly.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania wyrobów ceramicznych o podwyzszo¬ nej odpornosci na dzialanie czynników mechani¬ cznych.Cel ten zostal osiagniety przez wprowadzenie do masy ceramicznej szlamu odpadowego' z pro¬ cesu Chemigraifiii. iSposób wedlug wynalazku polega na zmiesza¬ niu gliny o wilgotnosci wyzszej od 20% w ilosci 75—05% wagowych ze szlamem odpadowym z pro¬ cesu chemigrafii w ilosci do 10% wagowych o- raz z materialem osuszajacym korzysitnie w po¬ staci maczki osuszajacej w ilosci do 15% wago¬ wych albo korzysitnie w postaci wapna hydraty- 2 zowamego. w ilosci do 0,5% wagowych. W przy¬ padku gdy wilgotnosc gliny jest nizsza od 20% dodaje sie korzystnie wode w ilosci do 2,5% wa¬ gowych. 5 Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest uzyska¬ nie wyrobów ceramicznych o wysokich wlasno¬ sciach wyiffzymalosciowych.Przyklad I. Celem wytworzenia cegly ce¬ lo ramicznej pelnej do gliny o wilgotnosci 25% w ilosci 75% wagowych, zawierajace: Si02 — 62,44%, AI2O3 — My93%, TiC2 — 0,21%, Fe^a — 6,62%, MnO — 0,03%, P2Oe — 0,14%, CaO — 1,74, MgO — — 11,91, K2O — 3,27%, Na^O — 0,75%, SOs — w — 0,31%, 002 — 1,00%, H2O — 5,51% wago¬ wych, czesci organiczne 0,03%, dodaje sie 15% wagowych maczki osuszajacej, oraz 10% wago¬ wych szlamu z procesu ohemigraifiii. Maczke osu¬ szajaca otrzymuje sie przez zmielenie wypalonych 20 niepelnowairbosciowych i .potluczonych cegiel. Szlam odpadowy z procesu chemigraifii otrzymuje sie ze scieków, powstalych w trakcie trawienia blach zelaznych chlorkiem zelazowym, który po wysu¬ szeniu w temperaturze 393 stopni Keliwina za- 25 iwiiera w swoim skladzie: Fe+* — 49,0Q%(, Fe+f — 5,95%, Ca+2 — 17,117%, Mn+4 — 1,3(9%, Cr+* — 0,119%, Oo+2 — 0,09%, a — 0,41%, C03-* — 5,07%, SO4-2 — 115,29%, H2O — 4,51% wagowych. Sklad¬ niki poddaje sie wymieszaniu w mieszadle dwu- 30 walowym i roztarciu w przeciaralku sitowym. Na- 118 902118 902 3 stepnie wytworzona mase wprowadza sie do pra¬ sy pasmowej, w której formuje sie pólfabrylkat w ksztalcie cegly. Pólfabrylkat poddaje sde susze¬ niu w suszarni tunelowej w temperaturze 353 stop¬ ni Kelwina przez okres 1)65600 sekund. Wysuszo¬ ne pólfabrylkaty poddaje sie wypalaniu w piecu tunelowym w czasie 144000 sekund, stosujac róz¬ ne strefy temperaturowe od 1073 do 1323 stopni Kelwina.Wystepujace w szlamie odpadowym Fe+3 w po¬ staci Fe203, Fe+2 w postaci FeO, oraz Ca+2 w postaci CaO maja korzystny wplyw na proces wypalania, poniewaz powoduja obnizenie tempe¬ ratury spiekania i topnienia masy. Po wypaleniu pólfabrykaty poddaje sie studzeniu. Otrzymana cegla charakteryzuje sie wytrzymaloscia na scis¬ kanie Re = 2,96 MPa, porowatoscia wzgledna 25,3%, skurczem ogniowym objetosciowym 8,8% d odpornoscia na dzialanie mrozu z wynikiem do¬ datnim.Przyklad II. Do gliny o wilgotnosci 15% i skladzie jak w przykladzie I w ilosci 95% wa¬ gowych dodaje sie kolejno 0,5% wagowych wapna hydratyzowanego, 2% wagowe szlamu odpadowe¬ go z procesu chemigrafii, oraz 2,51% wagowych wo- 10 15 20 23 dy, po czym wszystkie skladniki poddaje sie wy¬ mieszaniu w mieszadle dwuwalowym i roztarciu w pmzecieraku sitowymi. Pozosfbale etapy procesu sa analogicznie jaik w pnzyikladiziie I. iZast rzezeni a patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych (polegajacy na uformowaniu masy ceramicznej, jej wysuszeniu i wypaleniu, znamienny, tym, ze do formowanej masy zawierajacej gliine o wilgotno¬ sci wyzszej od 20% w ilosci 75—95% wagowych doidaje sie szlam odpadowy z procesu chemigra- fiii w ilosci do 10% wagowych, oraz material osu¬ szajacy w ilosci do 16% wagowych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako materialu osuszajacego dodaje sde macziki o- isuiszajacej. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy zawierajacej gline o wilgotnosci niz¬ szej od 20% dodaje sie wode w ilosci do 2,5% wagowych. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ja'ko material osuszajacy dodaje sie wapno hy¬ dratyzowane w ilosci do 0,5% wagowych.DN-3, zam. 654/82 Cena 100 zl PL

Claims (4)

1. Zast rzezeni a patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych (polegajacy na uformowaniu masy ceramicznej, jej wysuszeniu i wypaleniu, znamienny, tym, ze do formowanej masy zawierajacej gliine o wilgotno¬ sci wyzszej od 20% w ilosci 75—95% wagowych doidaje sie szlam odpadowy z procesu chemigra- fiii w ilosci do 10% wagowych, oraz material osu¬ szajacy w ilosci do 16% wagowych.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako materialu osuszajacego dodaje sde macziki o- isuiszajacej.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do masy zawierajacej gline o wilgotnosci niz¬ szej od 20% dodaje sie wode w ilosci do 2,5% wagowych.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ja'ko material osuszajacy dodaje sie wapno hy¬ dratyzowane w ilosci do 0,5% wagowych. DN-3, zam. 654/82 Cena 100 zl PL