PL117595B2 - Method of manufacturing collagen casings - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania oslonek kolagenowych do produktów spozywczych, zwlaszcza weglin, z surowców pochodzenia zwierzecego, najlepiej dwoin bydlecych.Znane sposoby otrzymywania oslonek kolagenowych skladaja sie z kilku etapów. Skóre lub dwoine poddaje sie obróbce chemicznej w celu shydrolizowania bialek niekolagenowych orazrozluznienia struktury kolagenu, nastepnie obrabia mechanicznie celem rozwlóknienia, a w efekcie uzyskuje sie mase plastyczna o konsystencji gestego ciasta i zawartosci bialka 8-14%. Mase ta po przefiltrowaniu przechowuje sie w chlodni celem dojrzewania. Kolejna operacja technologiczna jest wytloczenie cienkosciennej masy kolagenowej i wysuszenie jej na torach suszarniczych. Poniewaz tak otrzymana oslonka nie ma dostatecznej wytrzymalosci mechanicznej i odpornosci na dzialanie wody, zwlaszcza goracej, poddawanajest procesowi utrwalania przez garbowanie srodkami wiazacymi sie z tworzywem bialkowym.Znane sposoby utrwalania polegaja na tym, ze oslonke w trakcie jej przebiegu przez tory suszarnicze polewa sie wielokrotnie ciecza zawierajaca substancje utrwalajaca. Jednym ze sposobów jest stosowanie oczyszczonego preparatu otrzymanego z niepelnego spalania mokrych trocin z drewna, zwlaszcza swierko¬ wego. Wada tego sposobu jest koniecznosc stosowania dodatkowych urzadzen do spalania, destylacji, absorbcji, rektyfikacji plynu, jak równiez fakt, ze otrzymany produkt jest niestandardowy, a poniewaz jest mieszanina wielozwiazkowa, jego sklad zmienia sie w czasie przebiegu procesu.Proponowane inne metody stosowania roztworów garbnikówjak aldehyd mrówkowy, octowy, glioksal, pirogallol, hydrochinon i innych sa równiez uciazliwe ze wzgledu na to, ze stosowane metody wymagaja oprócz wielokrotnego (kilka do kilkunastu razy) polewu, dalszych niezwykle uciazliwych procesów wykon¬ czeniowych. Metody te charakteryzuja sie równiez koniecznoscia stosowania co najmniej dwóch róznych plynów. Na ogól stosuje sie trzy kapiele — koagulujaca, garbujaca, neutralizujaca oraz ewentualnie plastyfi- kujaca. Konieczne jest wtedy budowanie oddzielnych stacji cyrkulacyjnych i rozprowadzajacych dla kazdego plynu —przy zachowaniu wymogu niemieszania sie plynów. Poniewaz po kazdym polewie oslonka musi byc ponownie wysuszona, wymaga to znacznej rozbudowy torów suszarniczych. Znany jest równiez sposób produkcji, w którym role garbnika spelnia urotropina, lecz ze wzgledu na to, ze proces rozkladu urotropiny jest przypadkowy w zaleznosci od tworzywa bialkowego i jego parametrów, wystepuja znaczne trudnosci w uzyskaniu powtarzalnych wyników.Wynalazek umozliwia usuniecie wszystkich opisanych niedogodnosci znanych sposobów wytwarzania oslonek bialkowych w odniesieniu do ich utrwalania i wykanczania umozliwiajac uzyskanie dobrej jakos¬ ciowo i pod wzgledem zdrowotnym oslonki stosujac mozliwie uproszczona aparature i poslugujac sie tylko jednym roztworem roboczym.1 117595 Dla bardziej precyzyjnego sterowania iloscia wprowadzonych odczynników celowym jest przeprowa¬ dzenie operacji czesciowo za pomoca roztworu, a czesciowo w fazie gazowej. Ma to te zalete, ze umozliwia precyzyjne prowadzenie procesu a nie wymaga dodatkowego suszenia dzieki czemu caly proces jest mniej energochlonny. Uproszczono równiez proces klimatyzacji, poniewaz niedogodnoscia dotychczas stosowa¬ nych tego rodzaju procesów jest koniecznosc podwyzszania i utrzymywania w komorze wysokiej wilgotnosci co jest uciazliwe i w przypadku naglego ochlodzenia komory moze spowodowac czesciowe zniszczenie zawartosci. Stosujac wynalazek ogranicza sie proces do podwyzszenia temperatury bez koniecznosci stoso¬ wania pelnej klimatyzacji.Stwierdzono, ze szybkosc reakcji garbnika — korzystnie metanolu, glioksalu lub glutaralu znacznie wzrasta juz przy stosunkowo niewielkiej korekcie kwasowosci masy kolagenowej. Dokonano równiez innego spostrzezenia a mianowicie, ze stosujac odpowiednie elektrolity, korzystnie chlorek sodu, mozna w szerokich granicach zmienic stopien chloniecia plynu przez wysuszona scianke oslonki. Stosujac proponowana ponizej metode postepowania, mozna stosujac od jednego do kilku polewan otrzymac oslonke, która po klimatyzo¬ waniu w czasie 1-3 dób w warunkach podwyzszonej temperatury, korzystnie 30-40°C uzyskuje pozadane parametry jakosciowe i nie wymaga dalszych operacji uzdatniajacych.Sposób postepowania wedlug wynalazku polega na tym, ze wytworzona znanym sposobem mase kolagenowa wytlacza sie przez pierscieniowa szczeline i suszy. W trakcie suszenia prowadzi sie proces alkalizacji: w fazie gazowej—korzystnie za pomoca amoniaku dodawanego do powietrza suszacego lub wnetrza oslonki lub/i w fazie cieklej za pomoca roztworów buforujacych a równiez wodorotlenków, wodoroweglanów lub weglanów metali alkalicznych do zawartosci pH 3,5-7,0 przy stosowaniu metanalu i glioksalu, natomiast dla glutaralu mozna dolna granice obnizyc do wartosci pH3,0. Korzystny zakres obnizania kwasowosci jest zawarty pomiedzy pH 3,8-6,2, a górna granica zwiazana z reaktywnoscia two¬ rzywa wynosi 7. Oslonke po wstepnym zalkalizowaniu poddaje sie utrwalaniu. Utrwalanie moze byc przepro¬ wadzone w fazie cieklej lub/l w fazie gazowej w trakcie procesu klimatyzacji. Wybór stosowanego rozwiazania zalezy od temperatury wrzenia aldehydu oraz temperatury prowadzenia procesu, zwlaszcza klimatyzacji. Dodatkowym skladnikiem roztworu roboczego moze byc substancja regulujaca wchlanianie plynu — korzystnie chlorek sodu oraz tzw. plastyfikator—korzystnie gliceryna, roztwory cukrów lub ich pochodnych w róznych proporcjach.Sposób wedlug wynalazku jest blizej wyjasniony na podstawie podanych przykladów.Przyklad I. Otrzymana znanym sposobem mase kolagenowa formuje sie w postaci rury o srednicy 65 mm i grubosci scianki 0,55-0,65mm, suszy sie, oraz zanurza lubpolewa roztworem oskladzie NaCI-1,2%, alkalizowany za pomoca NaOH do wartosci pH= 10, gliceryna — 5%. Pd 3 krotnym polaniu i wysuszeniu oslonki umieszcza sieja w komorze klimatyzacyjnej, w której utrzymuje sie temperature 35-38°Ci wilgotnosc 35-60%. Do komory dozuje sie gazowy metanal w ilosci 0,3% wprzeliczeniu na sucha mase bialka. Po trzech dobach klimatyzacji otrzymuje sie gotowy produkt.Przyklad II. Rure kolagenowa o parametrach jak w przykladzie 1 suszy sie dodajac do jej wnetrza amoniak w ilosci pozwalajacej na utrzymanie cisnienia okolo 40mm slupa H2O. Po wysuszeniu zanurza sie lub polewa trzykrotnie roztworem zawierajacym 1,0% NaCI, 0,4% glioksalu oraz 5% sorbitolu suszac po kazdym polewie. Oslonke umieszcza sie w komorze klimatyzacyjnej i utrzymuje sie w ciagu jednej doby temperature 38-40°C. W drugiej dobie podwyzsza sie temperature do 55°C i dozuje gazowy glioksal do lacznej ilosci 0,8% w przeliczeniu na sucha substancje.Przyklad III. Z masy kolagenowej wytlacza sie rure o srednicy 22mm i grubosci 0,2-0,25mm. Po wysuszeniu zanurza sie lub polewa roztworem zawierajacym 1% NaCI, 0,4% glutaralu, 0,4% kwasu cytryno¬ wego, 5% syropu skrobiowego alkalizowanego za pomoca NaOH do pH = 4-4,5. Po dwukrotnym polaniu, suszac po kazdym polewie oslonke klimatyzuje sie w czasie trzech dób w temperaturze 40±2°C.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania oslonek kolagenowych do produktów spozywczych, zwlaszcza wedlin z surowca pochodzenia zwierzecego, najlepiej dwoiny, polegajacy na wytworzeniu shomogenizowanej masy kolagenowej, wytloczeniu jej w postaci cienkosciennej rury, i wysuszeniu, utrwaleniu i klimatyzacji, zna¬ mienny tym, ze w fazie suszenia oslonke poddaje sie procesowi alkalizacji w fazie cieklej lub gazowej za pomoca amoniaku, roztworów buforowych, roztworów wodorotlenków, kwasnych weglanów lub weglanów metali alkalicznych, tak aby uzyskac pH oslonki w granicach 3,0-7,0, a nastepnie oslonke utrwala sie za pomoca srodków z grupy aldehydów takich jak: metanal, glioksal, glutarai, w ilosci 0,1-2%. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tyra, ze cala ilosc aldehydu wprowadza sie do oslonki kolageno¬ wej lacznie z kapiela alkalizujaca w fazie suszenia.117595 3 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze czesc aldehydu wprowadza sie do oslonki lacznie z kapiela alkalizuj^ca w fazie suszenia, a pozostala ilosc wprowadza sie bezposrednio do komory klimatyzacyjnej. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cala ilosc aldehydu wprowadza sie do komory klmatyzacyjnej. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania oslonek kolagenowych do produktów spozywczych, zwlaszcza wedlin z surowca pochodzenia zwierzecego, najlepiej dwoiny, polegajacy na wytworzeniu shomogenizowanej masy kolagenowej, wytloczeniu jej w postaci cienkosciennej rury, i wysuszeniu, utrwaleniu i klimatyzacji, zna¬ mienny tym, ze w fazie suszenia oslonke poddaje sie procesowi alkalizacji w fazie cieklej lub gazowej za pomoca amoniaku, roztworów buforowych, roztworów wodorotlenków, kwasnych weglanów lub weglanów metali alkalicznych, tak aby uzyskac pH oslonki w granicach 3,0-7,0, a nastepnie oslonke utrwala sie za pomoca srodków z grupy aldehydów takich jak: metanal, glioksal, glutarai, w ilosci 0,1-2%.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tyra, ze cala ilosc aldehydu wprowadza sie do oslonki kolageno¬ wej lacznie z kapiela alkalizujaca w fazie suszenia.117595 3
3. 3. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze czesc aldehydu wprowadza sie do oslonki lacznie z kapiela alkalizuj^ca w fazie suszenia, a pozostala ilosc wprowadza sie bezposrednio do komory klimatyzacyjnej.
4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cala ilosc aldehydu wprowadza sie do komory klmatyzacyjnej. PL