PL115681B1 - Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope - Google Patents
Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope Download PDFInfo
- Publication number
- PL115681B1 PL115681B1 PL20526778A PL20526778A PL115681B1 PL 115681 B1 PL115681 B1 PL 115681B1 PL 20526778 A PL20526778 A PL 20526778A PL 20526778 A PL20526778 A PL 20526778A PL 115681 B1 PL115681 B1 PL 115681B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- shell
- calcium
- amount
- pure
- charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 20
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 9
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sipos6b wykonywa¬ nia przetopu rafinujacego z otoczki brazalowej przeznaczonego na stopy do przeróbki plastycznej, przy czym otoczke brazalowa stanowia wióry z obróbki skrawaniem detali wykonywanych z bra¬ zów aluminiowych.Dotychczas otoczke brazalowa wykorzystuje sie czesciowo jako jeden ze skladników wsadu przy produkcji stopów odlewniczych. Otoczka stanowi okreslony procent wsadu przy przetapianiu pozo¬ stalych skladników w postaci czystych metali i zlomów, przy czym ilosc otoczki we wsadzie nie przekracza 50% wsadu.Stosowanie otoczki w wiekszej ilosci jest ogra¬ niczone zawartoscia zanieczyszczen, a zwlaszcza zawartoscia cynku dodawanego jako modyfikato¬ ra do odlewniczych brazów aluminiowych produ¬ kowanych wedlug polskiej normy PN-79/H-87026.Natoimiast nie stosowano przedmiotowej otoczki w produkcji stopów brazalowych do przeróbki pla¬ stycznej, poniewaz w roztopionymi stopie, uzyska¬ nym z otoczki brazalowej wystepuja niepozadane tlenki aluminium, które rozmieszczaja sie w osno¬ wie metalicznej i bairdzo trudno wyplywaja z cie¬ klego metalu. Obecnosc tlenków aluminium w sto¬ pie jest przyczyna powstawania nieciaglosci mate¬ rialu, które w konsekwencji powoduja obnizenie wlasnosci mechanicznych stopu., Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy- 10 15 20 konywania przetopu rafinujacego z otoczki braza¬ lowej pozbawionego tlenków aluminium.Cel wynalazku zostal zrealizowany przez opra¬ cowanie sposobu- wykonywania przetopu rafinuja¬ cego z otoczki brazalowej, który polega na tym, ze do roztopionego i dogrzanego do temperatury Ili50—Jl3O0°C wsadu z otoczki brazalowej .i topnika dodaje sie wapno palone CaO w ilosci 0,05—0,3% odniesionej do masy wsadu w przeliczeniu na czysty wapn Ca. Nastepnie miesza sie, a po wy¬ plynieciu produktów odtleniania usuwa sie je wraz z zuzlem, po czym korzystnie, dodaje sie wapnia w ilosci 0,01—0,05%.W procesie przetopu rafinujacego z otoczki bra* zalowej zamiast wapna CaO mozna stosowac czy¬ sty wapn Ca dodawany w ilosci 0,05—0,3% masy wsadu.Dodawanie wapna palonego CaO lub wapnia Ca prowadzi do tworzenia sie nisfcoftopliwyeh zwiaz¬ ków kompleksowych, które maja zdolnosc do koa¬ gulacji i w zwiazku z tym latwego i szybkiego wyplyniecia do zuzla.Przetop rafinujacy z otoczki brazalowej otrzy¬ many sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami: wytrzymalosc Rm powyzej 590 MPa, wydluzenie A5 powyzej 30%, twardosc mierzona w stopniach Brinella HB po¬ wyzej 140.Sposób wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania. 1156813 115681 4 Do pieca elektrycznego kanalowego o pojemnos¬ ci 2000 kg z kapiela zaezynorwa w ilosci 500 kg dodaje sie otoczke brazaloiwa i topnik w ilosci 8 kg, przy czym topnik ma nastepujacy sklad chemiczny: Na3AlF6 — 41%, NaCl — 41%, CaF2 — 13%, Na^COs — 5%. Nastepnie do cieklej kapieli wdmuchuje sie powietrze o cisnieniu 500 hPa w czasie 3 minut, po czym dodaje sie otoczke bra¬ zaloiwa i wdmuchuje powietrze. Dodawanie otocz¬ ki brazalowej i wdmuchiwanie powietrza powta¬ rza sie wielokrotnie az do calkowitego wypelnie¬ nia pieca i roztopienia wsadu.Po doganzaniu metalu do temperatury 1190°C sciaga sie zuzel i zasypuje powierzchnie metalu topnikiem w ilosci 13 feg oraz wapnem palonym CaO w ilosci 0,1% wsadu w przeliczeniu na czy¬ sty wapn Ca. Nastepnie miesza sie, a po wymie¬ szaniu wylacza sie piec na okres 5 minut, po czym sciaga sie zuzel wraz z produktami odtlenia- nda i przystepuje do odlewania przetopu lub po sciagnieciu zuzla dodaje sie wapn Ca w ilosci 0,03% masy wsadu. Po wtopieniu wapnia pozosta¬ wia sie kapiel do oidstania przy wylacznym piecu na okres 5 miut, a nastepnie sciaga sie zuzel i odlewa przetop. 10 15 20 25 Otrzymany sposobem wedlug wynalazku prze¬ top z otoczki brazalowej zastosowano w ilosci 10% masy wsadu przy wytwarzaniu brazów alu¬ miniowych do przeróbki plastycznej z których na¬ stepnie wykonano prety i rury. W wyniku prze¬ prowadzonych badan wlasnosci miechanicznych nie stwierdzono róznic, jak równiez wzrostu zanieczy¬ szczen niemetalicznych w porównaniu do wyro¬ bów otrzymanych ze stopienia czystych surowców.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania przetopu rafinujacego z otoczki brazalowej przeznaczonego na stopy do przeróbki plastycznej, znamienny tym, ze do roz¬ topionego i dogrzanego do temperatury 1150— 1300°C wsadu z otoczki brazalowej i topnika do¬ daje sie wapno palone CaO w ilosci 0,05—0,3% odniesionej do masy wsadu w przeliczeniu na czysty wapn Ca, nastepnie miesza sie, a po wy- wyplynieciu produktów odtleniania usuwa sie je wraz z zuzlem. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po usunieciu zuzla dodatkowo odtlenia sie kapiel czystym wapniem Ca w ilosci od 0,01^0,05%.Drukarnia Narodowa^Zaklad Nr 6, Cena 100 zl \ PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wykonywania przetopu rafinujacego z otoczki brazalowej przeznaczonego na stopy do przeróbki plastycznej, znamienny tym, ze do roz¬ topionego i dogrzanego do temperatury 1150— 1300°C wsadu z otoczki brazalowej i topnika do¬ daje sie wapno palone CaO w ilosci 0,05—0,3% odniesionej do masy wsadu w przeliczeniu na czysty wapn Ca, nastepnie miesza sie, a po wy- wyplynieciu produktów odtleniania usuwa sie je wraz z zuzlem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po usunieciu zuzla dodatkowo odtlenia sie kapiel czystym wapniem Ca w ilosci od 0,01^0,05%. Drukarnia Narodowa^Zaklad Nr 6, Cena 100 zl \ PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20526778A PL115681B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20526778A PL115681B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205267A1 PL205267A1 (pl) | 1979-10-22 |
| PL115681B1 true PL115681B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=19988039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20526778A PL115681B1 (en) | 1978-03-10 | 1978-03-10 | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115681B1 (pl) |
-
1978
- 1978-03-10 PL PL20526778A patent/PL115681B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL205267A1 (pl) | 1979-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101473053B (zh) | 来自航空工业的铝合金废料的回收方法 | |
| CN102433438B (zh) | 一种废杂铜的处理方法 | |
| CN1126766A (zh) | 钛铁合金的制造方法 | |
| Rzadkosz et al. | Structure and properties research of casts made with copper alloys matrix | |
| US3768996A (en) | Granular additive for electrorefining of steel | |
| KR20200091443A (ko) | 개선된 땜납 제조 공정 | |
| PL115681B1 (en) | Method of carrying out the refining remelting from aluminium bronze envelope | |
| ES2182447T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de aleaciones homogeneas por fundicion y refundicion. | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2112064C1 (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото | |
| RU2157422C1 (ru) | Способ получения магниевого сплава высокой чистоты | |
| Schlafka et al. | The influence of the ionic reactions on the refining secondary raw materials | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| CN205954085U (zh) | 热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的设备 | |
| SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| CN103276259B (zh) | 一种具有稳定性质的高纯度铝合金铸锭及其生产工艺 | |
| RU2525959C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих неорганических материалов, включая переработку ювелирного лома и рафинирование золота | |
| PL117460B1 (en) | Method of manufacture of crude lead from coppercontaining lead raw materialsderzhahhego med' | |
| Bydałek et al. | Determining the degree of removal of copper from slag | |
| Gutierrez P et al. | Analysis of the sulfur decoppering from molten lead by powder injection | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| CN106048241A (zh) | 热态铝灰金属铝回收及熔渣制备炼钢辅料的方法和设备 | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| US746260A (en) | Method of recovering values from silicious ores. |