PL115591B1 - Copper alloy - Google Patents
Copper alloy Download PDFInfo
- Publication number
- PL115591B1 PL115591B1 PL20694478A PL20694478A PL115591B1 PL 115591 B1 PL115591 B1 PL 115591B1 PL 20694478 A PL20694478 A PL 20694478A PL 20694478 A PL20694478 A PL 20694478A PL 115591 B1 PL115591 B1 PL 115591B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- copper
- silicon
- electrical conductivity
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop miedzi o wy¬ sokiej przewodnosci elektrycznej i dobrej wytrzy¬ malosci mechanicznej, przeznaczony zwlaszcza na dzialki komutatora, elementy styków elektrycz¬ nych, elektrody do zgrzewania, przewody tele¬ techniczne.Znanych jest wiele stopów miedzi o wysokiej przewodnosci elektrycznej i podwyzszonej wytrzy¬ malosci mechanicznej. Jednym z nich jest stop miedzi zawierajacy wagowo 0,2—0,3% Cd i 0,2— —0,4% Cr, który po przesyceniu, zgniocie i sta¬ rzeniu uzyskuje przewodnosc elektryczna 82—85% IACS, oraz wytrzymalosc mechaniczna 470—500 MPa.Inny stop miedzi, znany z opisu patentowego USA nr 3 832 241 zawiera wagowo okolo 0,3% Ti i okolo 0,4% Sb, reszta miedz. Stop ten w wyni¬ ku przeróbki plastycznej na goraco i na zimno polaczonej z kilkakrotnym wyzarzaniem w zakre¬ sie temperatur 550—700 K, uzyskuje wytrzyma¬ losc okolo 620 MPa przy przewodnosci elektrycznej okolo 75% IACS.Z polskiego zgloszenia patentowego nr P-194944 znany jest stop miedzi zawierajacy tytan w ilo¬ sci 0,05—2,5% wagowych i kobalt w ilosci 0,05—2,5% wagowych reszta miedz, przy czym sto¬ sunek zawartosci tytanu do kobaltu wynosi 0,25—2,2 korzystnie 0,7—1,2. Stop ten po odpowied¬ nich 'zabiegach obróbki cieplnej i plastycznej uzy¬ skuje wytrzymalosc na rozciaganie w zakresie 10 15 490—600 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 65—80% IAGS. Przy wytwarzaniu niektórych z wymienionych stopów na przyklad zawierajacych kadm, antymon, wymagane jest wprowadzanie tych dodatków stopowych w postaci zapraw. Pro¬ dukcja zapraw wiaze sie ze stratami dodatku sto¬ powego. Ponadto kadm i antymon sa dodatkami toksycznymi i wymagaja stosowania specjalnych urzadzen w procesie topienia i odlewania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego skla¬ du chemicznego stopu, który zapewni uzyskanie podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej i wy¬ sokiej przewodnosci elektrycznej przy 'zastosowa¬ niu prostej i bezpiecznej technologii topienia i od¬ lewania.Zgodnie z wynalazkiem stop miedzi o wysokiej przewodnosci elektrycznej i dobrej wytrzymalo¬ sci mechanicznej zawiera wagowo: 0,01—1,0% krzemu i od 0,02—2,5% tytanu reszta miedz, przy zachowaniu stosunku tytanu do krzemu od 1,5—5, korzystnie 2—4.Stop miedzi o podwyzszonej wytrzymalosci me¬ chanicznej i wysokiej przewodnosci elektrycznej topi sie znanymi sposobami. Dodatki stopowe wprowadza sie do stopionej miedzi w postaci me¬ talicznej lufo zapraw. Odlane pólwyroby poddaje sie przeróbce plastycznej na goraco w temperatu¬ rze 800—1200 K, chlodzac pólwyroby na powietrzu lub czynnikiem przyspieszajacym chlodzenie. Pól¬ wyroby te poddaje sie przeróbce plastycznej na 115 5913 115 591 4 zimno bez/lub z miedzyoperacyjnym wyzarzaniem.Stop moze byc równiez poddany zabiegowf utwar¬ dzania wydzieleniowego. Dyspersyjne, wysoko sta¬ bilne czastki zwiazków krzemu i tytanu umacnia¬ ja roztwór staly zapewniajac wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe wynoszace 350—900 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 30—85% IACS, w zalez¬ nosci od skladu chemicznego, sposobu przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej.Przedmiot wynalazku opisano blizej w poniz¬ szych przykladach.Przyklad I. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,078% tytanu, 0,07% krzemu reszta miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej miedzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie kolejno metaliczny krzem i kobalt, po czym odlewa statycznie stop do wlewnicy. Wlewek po nagrzaniu do* temperatury 1120 K i wytrzymaniu w tej temperaturze w czasie 1,5 godziny, przera¬ bia sie plastycznie na goraco metoda kucia i mlot¬ kowania. Uzyskane prety przerabia sie na zimno metoda ciagnienia. Otrzymane wyzej opisanym sposobem druty posiadaja po okolo 90% zgniocie wytrzymalosc mechaniczna 510 MPa i przewodnosc elektryczna 70% IACS.Przyklad II. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,39% krzemu i 1,1% tytanu reszta miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej miedzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie w ko¬ lejnosci wysokoprocentowa zaprawe krzemowa i metaliczny tytan, a nastepnie odlewa sie metoda pólciagla na wlewki okragle. Wlewki po nagrzaniu w nagrzewnicach indukcyjnych do temperatury 1200 K przerabia sie plastycznie na goraco metoda wyciskania. Otrzymane prety przerabia sie pla¬ stycznie na zimno metoda ciagnienia z gniotem okolo 60%, a nastepnie przesyca przy temperatu¬ rze 1250 K w czasie 1 godziny z chlodzeniem w wodzie. Nastepnie talk obrobione cieplnie prety przerabia sie plastycznie na zimno metoda ciag¬ nienia ze •zgniotem okolo 85% i utwardza wydzie¬ leniowo, przy temperaturze 723 K w czasie 6 go¬ dzin i przerabia sie plastycznie na zimno metoda ciagnienia ze zgniotem okolo 80%. Otrzymane wy- 10 zej opisanym sposobem druty posiadaja wytrzy¬ malosc na rozciaganie 750 MPa, przy przewodno¬ sci elektrycznej 65% IACS. Natomiast gdy ten sam stop przesyci sie przy temperaturze o 100 deg ni¬ zszej niz w opisanym przykladzie, przy zachowa¬ niu niezmienionych pozostalych parametrów tech¬ nologicznych, uzyska sie wytrzymalosc na rozcia¬ ganie wynoszaca 600 MPa, przy przewodnosci elek¬ trycznej 82% IACS.Przyklad III. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,5% krzemu i 1,8% tytanu resza miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej mie¬ dzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie w kolejnosci metaliczny tytan i krzem, a na- 15 stepnie odlewa sie metoda ciagla. Otrzymane prety pó nagrzaniu do temperatury okolo 1150 K i wy¬ trzymaniu w tej temperaturze w czasie 3 godzin przerabia sie plastycznie na goraco metoda walco¬ wania, a nastepnie na zimno metoda ciagnienia z okolo 80% zgniotem. Poddany opisanej przeróbce plastycznej pret przesyca sie przy temperaturze 1270 K w czasie 1 godziny z chlodzeniem w wo¬ dzie oraz starzy przy temperaturze 770 K w cza¬ sie 4 godzin. Po tych zabiegach obróbki cieplnej prety poddaje sie przeróbce plastycznej na zimno metoda ciagnienia. Otrzymane opisanym sposobem druty posiadaja po 90% zgniocie wytrzymalosc mechaniczna srednio 820 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 32% IACS. 20 25 30 35 40 Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi o wysokiej przewodnosci elek¬ trycznej i dobrej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i tytan, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez krzem w ilosci 0,01—1% wagowych, natomiast ilosc tytanu wynosi 0,02—2,5% wago¬ wych, przy czym stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi 1,5—5. 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi* korzystnie 2—4.PZGraf. Koszalin D-813 105 A-4 Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi o wysokiej przewodnosci elek¬ trycznej i dobrej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i tytan, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez krzem w ilosci 0,01—1% wagowych, natomiast ilosc tytanu wynosi 0,02—2,5% wago¬ wych, przy czym stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi 1,5—5.
- 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi* korzystnie 2—4. PZGraf. Koszalin D-813 105 A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20694478A PL115591B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20694478A PL115591B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Copper alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL206944A1 PL206944A1 (pl) | 1980-02-11 |
| PL115591B1 true PL115591B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=19989358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20694478A PL115591B1 (en) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Copper alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115591B1 (pl) |
-
1978
- 1978-05-18 PL PL20694478A patent/PL115591B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206944A1 (pl) | 1980-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2540848B1 (en) | Aluminum alloy conductor | |
| Sakai et al. | New high-strength, high-conductivity Cu-Ag alloy sheets | |
| US4179314A (en) | Treatment of beryllium-copper alloy and articles made therefrom | |
| JP5903842B2 (ja) | 銅合金、銅合金塑性加工材及び銅合金塑性加工材の製造方法 | |
| CN106086521B (zh) | 一种锌铝合金管成分设计及其制备方法 | |
| Shao et al. | Development of thermal-resistant Al–Zr based conductor alloys via microalloying with Sc and manipulating thermomechanical processing | |
| US4082573A (en) | High tensile strength aluminum alloy conductor and method of manufacture | |
| EP2540850B1 (en) | Aluminum alloy conductor | |
| CN113272464A (zh) | 铜合金材料 | |
| US3914009A (en) | Electrical contact device and method of preparation thereof | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| PL115591B1 (en) | Copper alloy | |
| US4715910A (en) | Low cost connector alloy | |
| JP2944907B2 (ja) | 導電用アルミニウム合金線の製造方法 | |
| US4234359A (en) | Method for manufacturing an aluminum alloy electrical conductor | |
| JP2585347B2 (ja) | 耐マイグレーション性に優れた高導電性銅合金の製造方法 | |
| CN121272243B (zh) | 一种金银铜锰合金线及其成型方法 | |
| JP3227072B2 (ja) | 導電用アルミニウム合金線の製造方法 | |
| PL115185B1 (en) | Copper alloy | |
| PL117761B1 (en) | Copper alloy | |
| KR19990048845A (ko) | 고강 선재 및 판재용 구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-알루미늄(Al) 합금과 그 제조방법 | |
| PL117754B1 (en) | Copper alloy | |
| PL117007B1 (en) | Copper alloy | |
| US3661568A (en) | Copper base alloy | |
| WO1991019820A1 (en) | HIGH STRENGTH-HIGH CONDUCTIVITY Cu-Cr COMPOSITES PRODUCED BY SOLIDIFICATION/MECHANICAL REDUCTION |