PL115591B1 - Copper alloy - Google Patents

Copper alloy Download PDF

Info

Publication number
PL115591B1
PL115591B1 PL20694478A PL20694478A PL115591B1 PL 115591 B1 PL115591 B1 PL 115591B1 PL 20694478 A PL20694478 A PL 20694478A PL 20694478 A PL20694478 A PL 20694478A PL 115591 B1 PL115591 B1 PL 115591B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
titanium
copper
silicon
electrical conductivity
alloy
Prior art date
Application number
PL20694478A
Other languages
English (en)
Other versions
PL206944A1 (pl
Inventor
Marek Cielinski
Marian Sadowski
Kazimierz Joszt
Aleksander Rogalski
Edwin Siedlaczek
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL20694478A priority Critical patent/PL115591B1/pl
Publication of PL206944A1 publication Critical patent/PL206944A1/xx
Publication of PL115591B1 publication Critical patent/PL115591B1/pl

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest stop miedzi o wy¬ sokiej przewodnosci elektrycznej i dobrej wytrzy¬ malosci mechanicznej, przeznaczony zwlaszcza na dzialki komutatora, elementy styków elektrycz¬ nych, elektrody do zgrzewania, przewody tele¬ techniczne.Znanych jest wiele stopów miedzi o wysokiej przewodnosci elektrycznej i podwyzszonej wytrzy¬ malosci mechanicznej. Jednym z nich jest stop miedzi zawierajacy wagowo 0,2—0,3% Cd i 0,2— —0,4% Cr, który po przesyceniu, zgniocie i sta¬ rzeniu uzyskuje przewodnosc elektryczna 82—85% IACS, oraz wytrzymalosc mechaniczna 470—500 MPa.Inny stop miedzi, znany z opisu patentowego USA nr 3 832 241 zawiera wagowo okolo 0,3% Ti i okolo 0,4% Sb, reszta miedz. Stop ten w wyni¬ ku przeróbki plastycznej na goraco i na zimno polaczonej z kilkakrotnym wyzarzaniem w zakre¬ sie temperatur 550—700 K, uzyskuje wytrzyma¬ losc okolo 620 MPa przy przewodnosci elektrycznej okolo 75% IACS.Z polskiego zgloszenia patentowego nr P-194944 znany jest stop miedzi zawierajacy tytan w ilo¬ sci 0,05—2,5% wagowych i kobalt w ilosci 0,05—2,5% wagowych reszta miedz, przy czym sto¬ sunek zawartosci tytanu do kobaltu wynosi 0,25—2,2 korzystnie 0,7—1,2. Stop ten po odpowied¬ nich 'zabiegach obróbki cieplnej i plastycznej uzy¬ skuje wytrzymalosc na rozciaganie w zakresie 10 15 490—600 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 65—80% IAGS. Przy wytwarzaniu niektórych z wymienionych stopów na przyklad zawierajacych kadm, antymon, wymagane jest wprowadzanie tych dodatków stopowych w postaci zapraw. Pro¬ dukcja zapraw wiaze sie ze stratami dodatku sto¬ powego. Ponadto kadm i antymon sa dodatkami toksycznymi i wymagaja stosowania specjalnych urzadzen w procesie topienia i odlewania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego skla¬ du chemicznego stopu, który zapewni uzyskanie podwyzszonej wytrzymalosci mechanicznej i wy¬ sokiej przewodnosci elektrycznej przy 'zastosowa¬ niu prostej i bezpiecznej technologii topienia i od¬ lewania.Zgodnie z wynalazkiem stop miedzi o wysokiej przewodnosci elektrycznej i dobrej wytrzymalo¬ sci mechanicznej zawiera wagowo: 0,01—1,0% krzemu i od 0,02—2,5% tytanu reszta miedz, przy zachowaniu stosunku tytanu do krzemu od 1,5—5, korzystnie 2—4.Stop miedzi o podwyzszonej wytrzymalosci me¬ chanicznej i wysokiej przewodnosci elektrycznej topi sie znanymi sposobami. Dodatki stopowe wprowadza sie do stopionej miedzi w postaci me¬ talicznej lufo zapraw. Odlane pólwyroby poddaje sie przeróbce plastycznej na goraco w temperatu¬ rze 800—1200 K, chlodzac pólwyroby na powietrzu lub czynnikiem przyspieszajacym chlodzenie. Pól¬ wyroby te poddaje sie przeróbce plastycznej na 115 5913 115 591 4 zimno bez/lub z miedzyoperacyjnym wyzarzaniem.Stop moze byc równiez poddany zabiegowf utwar¬ dzania wydzieleniowego. Dyspersyjne, wysoko sta¬ bilne czastki zwiazków krzemu i tytanu umacnia¬ ja roztwór staly zapewniajac wysokie wlasnosci wytrzymalosciowe wynoszace 350—900 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 30—85% IACS, w zalez¬ nosci od skladu chemicznego, sposobu przeróbki plastycznej i obróbki cieplnej.Przedmiot wynalazku opisano blizej w poniz¬ szych przykladach.Przyklad I. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,078% tytanu, 0,07% krzemu reszta miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej miedzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie kolejno metaliczny krzem i kobalt, po czym odlewa statycznie stop do wlewnicy. Wlewek po nagrzaniu do* temperatury 1120 K i wytrzymaniu w tej temperaturze w czasie 1,5 godziny, przera¬ bia sie plastycznie na goraco metoda kucia i mlot¬ kowania. Uzyskane prety przerabia sie na zimno metoda ciagnienia. Otrzymane wyzej opisanym sposobem druty posiadaja po okolo 90% zgniocie wytrzymalosc mechaniczna 510 MPa i przewodnosc elektryczna 70% IACS.Przyklad II. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,39% krzemu i 1,1% tytanu reszta miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej miedzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie w ko¬ lejnosci wysokoprocentowa zaprawe krzemowa i metaliczny tytan, a nastepnie odlewa sie metoda pólciagla na wlewki okragle. Wlewki po nagrzaniu w nagrzewnicach indukcyjnych do temperatury 1200 K przerabia sie plastycznie na goraco metoda wyciskania. Otrzymane prety przerabia sie pla¬ stycznie na zimno metoda ciagnienia z gniotem okolo 60%, a nastepnie przesyca przy temperatu¬ rze 1250 K w czasie 1 godziny z chlodzeniem w wodzie. Nastepnie talk obrobione cieplnie prety przerabia sie plastycznie na zimno metoda ciag¬ nienia ze •zgniotem okolo 85% i utwardza wydzie¬ leniowo, przy temperaturze 723 K w czasie 6 go¬ dzin i przerabia sie plastycznie na zimno metoda ciagnienia ze zgniotem okolo 80%. Otrzymane wy- 10 zej opisanym sposobem druty posiadaja wytrzy¬ malosc na rozciaganie 750 MPa, przy przewodno¬ sci elektrycznej 65% IACS. Natomiast gdy ten sam stop przesyci sie przy temperaturze o 100 deg ni¬ zszej niz w opisanym przykladzie, przy zachowa¬ niu niezmienionych pozostalych parametrów tech¬ nologicznych, uzyska sie wytrzymalosc na rozcia¬ ganie wynoszaca 600 MPa, przy przewodnosci elek¬ trycznej 82% IACS.Przyklad III. Stop miedzi zawiera wagowo: 0,5% krzemu i 1,8% tytanu resza miedz. Stop ten otrzymuje sie w ten sposób, ze do stopionej mie¬ dzi o temperaturze okolo 1470 K wprowadza sie w kolejnosci metaliczny tytan i krzem, a na- 15 stepnie odlewa sie metoda ciagla. Otrzymane prety pó nagrzaniu do temperatury okolo 1150 K i wy¬ trzymaniu w tej temperaturze w czasie 3 godzin przerabia sie plastycznie na goraco metoda walco¬ wania, a nastepnie na zimno metoda ciagnienia z okolo 80% zgniotem. Poddany opisanej przeróbce plastycznej pret przesyca sie przy temperaturze 1270 K w czasie 1 godziny z chlodzeniem w wo¬ dzie oraz starzy przy temperaturze 770 K w cza¬ sie 4 godzin. Po tych zabiegach obróbki cieplnej prety poddaje sie przeróbce plastycznej na zimno metoda ciagnienia. Otrzymane opisanym sposobem druty posiadaja po 90% zgniocie wytrzymalosc mechaniczna srednio 820 MPa, przy przewodnosci elektrycznej 32% IACS. 20 25 30 35 40 Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi o wysokiej przewodnosci elek¬ trycznej i dobrej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i tytan, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez krzem w ilosci 0,01—1% wagowych, natomiast ilosc tytanu wynosi 0,02—2,5% wago¬ wych, przy czym stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi 1,5—5. 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi* korzystnie 2—4.PZGraf. Koszalin D-813 105 A-4 Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Stop miedzi o wysokiej przewodnosci elek¬ trycznej i dobrej wytrzymalosci mechanicznej, zawierajacy miedz i tytan, znamienny tym, ze za¬ wiera równiez krzem w ilosci 0,01—1% wagowych, natomiast ilosc tytanu wynosi 0,02—2,5% wago¬ wych, przy czym stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi 1,5—5.
  2. 2. Stop miedzi wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosunek zawartosci tytanu do krzemu wynosi* korzystnie 2—4. PZGraf. Koszalin D-813 105 A-4 Cena 100 zl PL
PL20694478A 1978-05-18 1978-05-18 Copper alloy PL115591B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20694478A PL115591B1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Copper alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20694478A PL115591B1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Copper alloy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL206944A1 PL206944A1 (pl) 1980-02-11
PL115591B1 true PL115591B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=19989358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20694478A PL115591B1 (en) 1978-05-18 1978-05-18 Copper alloy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115591B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL206944A1 (pl) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2540848B1 (en) Aluminum alloy conductor
Sakai et al. New high-strength, high-conductivity Cu-Ag alloy sheets
US4179314A (en) Treatment of beryllium-copper alloy and articles made therefrom
JP5903842B2 (ja) 銅合金、銅合金塑性加工材及び銅合金塑性加工材の製造方法
CN106086521B (zh) 一种锌铝合金管成分设计及其制备方法
Shao et al. Development of thermal-resistant Al–Zr based conductor alloys via microalloying with Sc and manipulating thermomechanical processing
US4082573A (en) High tensile strength aluminum alloy conductor and method of manufacture
EP2540850B1 (en) Aluminum alloy conductor
CN113272464A (zh) 铜合金材料
US3914009A (en) Electrical contact device and method of preparation thereof
KR950014423B1 (ko) 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금
PL115591B1 (en) Copper alloy
US4715910A (en) Low cost connector alloy
JP2944907B2 (ja) 導電用アルミニウム合金線の製造方法
US4234359A (en) Method for manufacturing an aluminum alloy electrical conductor
JP2585347B2 (ja) 耐マイグレーション性に優れた高導電性銅合金の製造方法
CN121272243B (zh) 一种金银铜锰合金线及其成型方法
JP3227072B2 (ja) 導電用アルミニウム合金線の製造方法
PL115185B1 (en) Copper alloy
PL117761B1 (en) Copper alloy
KR19990048845A (ko) 고강 선재 및 판재용 구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Su)-알루미늄(Al) 합금과 그 제조방법
PL117754B1 (en) Copper alloy
PL117007B1 (en) Copper alloy
US3661568A (en) Copper base alloy
WO1991019820A1 (en) HIGH STRENGTH-HIGH CONDUCTIVITY Cu-Cr COMPOSITES PRODUCED BY SOLIDIFICATION/MECHANICAL REDUCTION