PL115166B1 - Method of manufacturing a vanadium catalyst for sulphurdioxide oxidation - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza- nia katalizatora wanadowego- do utleniania dwu¬ tlenku siarki.Znane sposoby wytwarzania katalizatorów wa¬ nadowych polegaja na, dodawaniu do zarobionej masy dodatkowych substancji, takich jak siarka, sadza, zwiazków hydrofobowych itp., które maja na celu wytworzenie mikro-kanalików ulatwiaja¬ cych- transport reagentów i produktów reakcji we wnetrzu granulki katalizatora a nadto ulatwiaja jego formowanie w obróbce mechanicznej. Kazde z tych rozwiazan ma jednak pewne niedogodnosci.W przypadku dodawania siarki, sadzy badz gra¬ fitu, granulki wytworzonego katalizatora ulegaly spekaniu, z uwagi na szybkosc spalania sie tych dodatków.Stosujac jedynie srodki hydrofobowe wedlug polskiego opisu patentowego nr 7i3i7®0, jako czyn¬ nik stabilizujacy mase kontaktowa, mozna bylo proces jej suszenia prowadzic tylko w temperatu¬ rze 150^3150°C, czego wynikiem bylo czesto wy¬ stepujace niewystarczajace wysuszenie masy. Sy¬ tuacji tej nie poprawialo takze dodawanie siarki do zarobionej masy kontaktowej, z uwagi na: kO' niecznosc dozowania zbyt duzych ilosci palnych substancji hydrofobowych, pociagajacych., za soba stosowanie niskiej temperatury dalszej obróbki.Okazalo sie, ze celem polepszenia jakosci otrzy¬ mywanych katalizatorów, nie jest konieczne wpro¬ wadzanie innych-, dodatkowych skladników mie¬ szaniny katalitycznej, lecz wystarczy zastosowanie odpowiedniej kolejnosci dodawania skladników podczas wytwarzania mieszaniny.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze s zarabia sie w mieszalniku najpierw odpowiednio krzemionke przez dodanie do niej siarki, lub sa¬ dzy, lub grafitu, przy czym powinny byc one do¬ brze rozdrobnione. Po wymieszaniu tych skladni¬ ków dodaje sie roztwór zwiazków wanadu, a do- 10 piero pózniej substancje hydrofobowa, która moga byc oleje smarowe, oleje opalowe, ropa naftowa zmieszana z mazutem itd... Po dokladnym wymie¬ szaniu tak przygotowanej masy wanadowej pod¬ daje sie ja pro-cesowi formowania w odpowiednie 15 ksztaltki, a nastepnie suszy i dodatkowo prazy w granicach temperatur 3(50—5i!0oC. Proces suszenia i prazenia mozna prowadzic oddzielnie lub w tym samym aparacie, na przyklad w suszarni tunelo¬ wej, tasmowej itd.Sposób ten jest o tyle korzystny, ze zmniejsza zapotrzebowanie na substancje hydrofobowa do dolnej granicy podanej w polskim opisie paten¬ towym nr 73171810. Dodatkowa zaleta proponowa¬ nego sposobu jest duza wytrzymalosc mechanicz¬ na katalizatora, oraz wysoka jego aktywnosc, przy zachowaniu takich wlasnosci jak mala zlepial- nosc ksztaltek w trakcie ich wytwarzania oraz duza odpornosc termiczna katalizatora podczas jego wstepnej obróbki gazowym SOg w aparatach M przemyslowych, przy uruchamianiu nowych irista- 20 25 115 166115 166 lacji lub wymianie zuzytego katalizatora na no¬ wy.Przyklad I. Ziemie krzemionkowa w ilosci 36 kg miesza sie z 1 kg rozdrobnionej siarki w mieszalniku zetowym, a nastepnie dodaje 30 litrów roztworu skladników aktywnych, zawierajacego 2,'5 kg Vj£5, 7 kg K^O i sladowe ilosci Fe, Ni, Ca: Si. Po uzyskaniu jednorodnej masy dodaje sie 0,5 kg oleju opalowego w temperaturze wrzenia 150—3i509Ci Dokladnie wymieszana mase formuje sie w ksztaltki w wytlaczarce, a nastepnie gotowe ziarna suszy stopniowo i wypraza w temperaturze 450°C w suszarni tasmowej ze strefowym rozkla¬ dem temperatur, w wyniku czego otrzymuje sie katalizator, który badany w warunkach standardo¬ wych charakteryzuje sie wysokim stopniem prze¬ miany wynoszacym w temp. 460i°C — 7i5% i wy¬ trzymaloscia na< scieranie 1%.Przyklad II. Ziemie krzemionkowa w ilosci 36 kg miesza sie z 1 kg siarki w mieszalniku ze¬ towym. Po dokladnym wymieszaniu dodaje sie 30 litrów roztworu skladników aktywnych, zawie¬ rajacego 2,5 kg V^)6, 7' kg K^ i zarabia 5- litrami stezonego kwasu siarkowego. Po dokladnym wy¬ mieszaniu, do tak przygotowanej masy dodaje sie 1 litr oleju opalowego w temperaturze wrzenia 150—&50°C, i miesza sie przez 10 minut, a nastep¬ nie mase formuje sie w ksztaltki, suszy i prazy w temperaturze 500°C, w wyniku czego otrzymuje 15 20 sie katalizator, który badany w warunkach stan¬ dardowych charakteryzuje sie bardzo wysokim stopniem przemiany wynoszacym' w temperaturze 460°C — 80% i wytrzymaloscia na scieranie 0,7%.Przy k l ad III. Ziemie krzemionkowa w ilosci 36 kg miesza sie z 1 kg siarki i 0,5 kg gra¬ fitu w mieszalniku zetowym. Nastepnie dodaje sie 30 litrów roztworu skladników aktywnych, za-\ wierajacego 2,:5 kg V^05, 7 kg K2O i 6 litrów ste¬ zonego kwasu siarkowego i na koncu 1 litr oleju opalowego o temperaturze wrzenia 150^3i5O°C, a nastepnie gotowe ziarna suszy sie stopniowo i wy¬ praza w temperaturze 520°C, w wyniku czego otrzymuje sie. katalizator, który charakteryzuje sie identycznymi wlasnosciami jak katalizator opisany w przykladzie 1.Z a s t r ze zenie patent o, w e Sposób wytwarzania katalizatora, wanadowego do utleniania dwutlenku siarki, zawierajacego krzemionke, skladniki aktywne, substancje posliz¬ gowe takie jak siarka, grafit lub sadza, oraz sub¬ stancje hydrofobowa, znamienny tym, ze krze¬ mionke zarabia sie z substancjami poslizgowymi, a nastepnie dodaje sie skladniki, aktywne i po wymieszaniu z substancja hydrofobowa, gotowa mase formuje sie w ksztaltki, które poddaje sie suszeniu i prazeniu w temperaturze 350—550°C.PZGraf. Koszalin D-774 105 A-4 Cena 100 xl PL

Claims (1)

1. Z a s t r ze zenie patent o, w e Sposób wytwarzania katalizatora, wanadowego do utleniania dwutlenku siarki, zawierajacego krzemionke, skladniki aktywne, substancje posliz¬ gowe takie jak siarka, grafit lub sadza, oraz sub¬ stancje hydrofobowa, znamienny tym, ze krze¬ mionke zarabia sie z substancjami poslizgowymi, a nastepnie dodaje sie skladniki, aktywne i po wymieszaniu z substancja hydrofobowa, gotowa mase formuje sie w ksztaltki, które poddaje sie suszeniu i prazeniu w temperaturze 350—550°C. PZGraf. Koszalin D-774 105 A-4 Cena 100 xl PL