Przedmiotem wynalazku jest uklad do sterowania pólautomatów spawalniczych.Uklad sluzy do sterowania urzadzenia podajacego drut elektrodowy, obwodu pradowego zródla spawa¬ nia i doplywu gazu ochronnego. Uklad umozliwia spawanie ciagle, punktowe i periodyczne jak i zapewnia wydatek gazu ochronnego zajarzeniem luku elektrycznego. Uklad zapewnia oslone spoiny wyplywajacym gazem ochronnym po zakonczeniu procesu spawania natomiast przy wylaczonym przycisku spawalniczym mozna wykonywac dlugie spoiny.Znany uklad do sterowania urzadzen spawalniczych, sklada sie z przekazników oraz przystawki czasowej do spawania punktowego. Sygnal zadany przez przycisk spawalniczy podany jest na przekaznik uruchamiajacy obwody zalaczenia podajnika z obwodu pradowego zródla spawania oraz zalaczenia dop¬ lywu gazu ochronnego. Do wad znanego ukladu nalezy zaliczyc brak wydatku gazu ochronnego przed zajarzeniem luku czy mozliwosc spawania tylko ciaglego i punktowego. W ukladzie sterowania wedlug wynalazku sygnal z przycisku spawalniczego podany jest na wejscie zegarowe przerzutnika dwutaktowego, z którego wyjscie laczy sie z czlonem opózniajacym sterujacym obwód zalaczajacy i z jednym wejsciem czlonu czasowego, którego wyjscie steruje obwód zalaczajacy stycznika a na drugie wejscie podany jest impuls z przekaznika poprzez przekaznik czasowy.Wynalazek jest przedstawiony na rysunku, jako przyklad wykonania, w schemacie blokowym. Dziala¬ nie ukladu rozpoczyna sie od momentu przycisniecia przycisku spawalniczego PS, którego styki przylaczone sa do wejscia zegarowego przerzutnika dwutaktowego 1, który pod wplywem impulsu wejsciowego zmienia stan wyjsc. Zboczem impulsu z wyjscia przerzutnika 1 wyzwalany jest przez przerzutnik monostabilny 2 spelniajacy role czlonu czasowego. Ten sam impuls wyjsciowy poprzez uklad opózniajacy 4 steruje tranzystor z przekaznikiem w obwodzie 5 zalaczajacym doplyw gazu ochronnego. Po uplywie czasu dzialania czlonu czasowego 2 nastepuje wysterowanie sygnalem wyjsciowym tranzystorów z przekaznikami w obwodzie zalaczenia podajnika < drutu i obwodzie zalaczenia stycznika 7 zalaczajac transformator spawalniczy.Przekaznik czasowy 3, do którego wejscia przylaczony jest styk przekaznika P umieszczonego na obwodzie pradu spawania, zostaje wyzwolony przez zwarcie tych styków. Wówczas po uplywie czasu dzialania zostaje podany impuls wyzwalajacy na wejscie wyzwalajace czlonu 2. Zadzialanie czlonu 2 powoduje wylaczenie tranzystorów z przekaznikami w obwodzie 6 i 7. To pozwala na realizacje spawania punktowego albo periodycznego. Powtórne zalaczenie przycisku PS powoduje zmiane stanu wyjscia przerzutnika 1 a tym samym natychmiastowy zanik sterowania tranzystorów z przekaznikami w obwodzie 6 i 7, czyli wylaczenie podawania drutu i obwodu pradowego zródla spawania. Zmiana stanu wyjsc przerzutnika 1 powoduje2 115158 podanie na wejscie wyzwalajace czlonu opóznienia 4 impulsu pozwalajacego na jego zadzialanie. Po czasie dzialania tego czlonu opózniajacego nastepuje zanik sterowania tranzystora z przekaznikiem w obwodzie 5, podtrzymujacy doplyw gazu ochronnego a tym samym zapewnia sie oslone spoiny wyplywajacym gazem po zakonczeniu procesu spawania.Zastrzezenie patentowe Uklad do sterowania pólautomatów spawalniczych, zawierajacy przekazniki, uklady czasowe, obwody zalaczen, znamienny tym, ze sygnal z przycisku spawalniczego (PS) podany jest na wejscie zegarowe przerzutnika dwu taktowego (1), z którego wyjscie laczy sia z czlonem opózniajacym (4) sterujacym obwód zalaczajacy (5) i z jednym wejsciem czlonu czasowego (2), którego wyjscie steruje obwód zalaczajacy podajnika (6) i obwód zalaczajacy stycznika (7) na drugie wejscie podany jest impuls z przekaznika (p) poprzez przekaznik czasowy (3). \i 'M Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a system for controlling semi-automatic welding machines. The system is used to control the device feeding the electrode wire, the current circuit of the welding source and the supply of protective gas. The system enables continuous, spot and periodic welding as well as ensures the expense of protective gas by ignition of the electric arc. The system protects the welds with flowing protective gas after the end of the welding process, while long welds can be made with the welding button turned off. The well-known system for controlling welding devices, consists of transmitters and a time attachment for spot welding. The signal given by the welding button is given to the relay which activates the circuits of switching on the feeder from the current circuit of the welding source and switching on the supply of protective gas. The disadvantages of the known system include the lack of shielding gas expenditure before arc ignition or the possibility of only continuous and spot welding. In the control system according to the invention, the signal from the welding button is fed to the clock input of the two-step latch, the output of which is connected with the delay element controlling the switching circuit and with one input of the time element, the output of which controls the switching circuit of the contactor, and the second input is given a pulse from the relay through time relay. The invention is shown in the drawing as an embodiment in a block diagram. The operation of the system begins with the moment of pressing the welding button PS, the contacts of which are connected to the clock input of the two-step latch 1, which changes the state of the outputs under the influence of the input impulse. On the edge of the impulse from the output of the trigger 1, it is triggered by the monostable trigger 2 fulfilling the role of the time element. The same output impulse, through the delay circuit 4, controls the transistor with the relay in the circuit 5 switching on the protective gas supply. After the operation time of the timer 2 has elapsed, the output signal of the transistors with relays is actuated in the feeder <wire feeder switch-on circuit and the contactor 7 switch-on circuit, switching on the welding transformer. Timer 3, to the input of which the P relay contact located on the welding circuit is connected, is released by short circuit of these contacts. Then, after the operation time has elapsed, a triggering impulse is sent to the triggering input of the element 2. Activation of the element 2 turns off the transistors with relays in the circuit 6 and 7. This allows for spot or periodic welding. Re-turning on the PS button causes a change in the output state of the trigger 1 and thus the immediate loss of control of the transistors with relays in the circuit 6 and 7, i.e. turning off the wire feed and the current circuit of the welding source. The change of the state of the outputs of the trigger 1 causes2 115158 to send to the triggering input the delay element 4 of an impulse allowing for its operation. After the time of operation of this delay element, the control of the transistor with a relay in circuit 5 is lost, supporting the supply of protective gas and thus the welds are shielded with the flowing gas after the completion of the welding process. , characterized by the fact that the signal from the welding button (PS) is fed to the clock input of the two-step latch (1), the output of which connects to the delay (4) controlling the switching circuit (5) and to one input of the timer (2), The output of which is controlled by the feeder switching circuit (6) and the contactor switching circuit (7), the second input is given an impulse from the relay (p) through the time relay (3). \ i 'M Prac. Typographer. UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL