PL115126B1 - Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions - Google Patents
Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions Download PDFInfo
- Publication number
- PL115126B1 PL115126B1 PL20152477A PL20152477A PL115126B1 PL 115126 B1 PL115126 B1 PL 115126B1 PL 20152477 A PL20152477 A PL 20152477A PL 20152477 A PL20152477 A PL 20152477A PL 115126 B1 PL115126 B1 PL 115126B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- cupric oxide
- mpa
- thermal decomposition
- concentrate
- Prior art date
Links
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 claims description 3
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000028327 secretion Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- -1 copper amine Chemical class 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest cisnieniowe wy¬ dzielenie tlenku miedziowego przez odparowanie roztworów po amoniakalnym lugowania koncen¬ tratu poflotacyjnego siarczkowych rud miedzio¬ wych. Amoniakalne lugowanie miedzi z siarczko¬ wych rud miedziowych prowadzi do tworzenia sie kompleksów aminomiedziowych, które w dalszym etapie poddaje sie rozkladowi i wydzieleniu takich zwiazków jak np. siarczan miedziowy CuS04 czy tez tlenek miedziowy CuO. W trakcie pierwszego etapu tego procesu otrzymuje sie rozcienczony, wodny roztwór zawierajacy przecietnie od 4 do 5% Cu++, 7—8% NH3 i 6,5—8% SO42- Wydzielanie miedzi luib jed zwiazków z tak roz¬ cienczonych roztworów mozna prowadzic miedzy innymi przez cisnieniowa redukcje, cisnieniowe wydzielanie kompleksów aminomiedziowych lub przez termiczny rozklad i odpedzenie amoniaku, polaczone z odparowaniem znacznych ilosci wody.Przy odparowaniu roztworu, miedz wydziela sie w postaci zasadowych soli lulb/i tlenku miedzio¬ wego. Przy odparowaniu ponad 50% pierwotnej ilosci roztworu uzyskuje sie wydzielanie miedzi w postaci zasadowych soli Julb/i tlenku miedziowego z wydajnoscia 65—85%. Proces taki przebiega w temperaturze od 100 do 105°C. Procesowi odparo¬ wania prowadzonemu w omówiony sposób, towa¬ rzyszy duze zuzycie ciepla przy stosunkowo niskiej wydajnosci, co czyni proces nieoplacalnym. Istnie¬ je takze mozliwosc odzysku miedzi przy pomocy 10 i* ekstrahentów (cieklych wymieniaczy jonowych),, oraz mozliwosc wytracania kompleksu aminomie- dziowego w postaci Cu(NH3,)4 S04 • H2O prowadzo¬ nego z zastosowaniem cisnienia amoniaku nad roztworem i intensywne chlodzenie. Pozostaly kompleks aiminomiedziowy poddaje sie rozkladowi w dwustopniowym piecu obrotowym w temperatu¬ rze 340—380°C, otrzymujac bezwodny siarczan mie¬ dziowy, a natepnie miedz metaliczna droga che¬ micznej redukcji wodorem wzglednie elektrolitycz¬ nego wydzielania.Wedlug wynalazku, sposób wydzielania tlenku miedziowego z roztworów amoniakalnych po lu¬ gowaniu siarczkowych rud lub koncentratu poflo¬ tacyjnego polega na tym* ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladów1' termicznemu i odparowaniu do 2/3 pierwotnej obje¬ tosci w temperaturze 115—120°C, pod cisnieniem 0,2 MPa do 2,0 MPa a operacje filtracji i prze¬ mywania prowadzi sie odpowiednio do otrzymania tlenku miedziowego o zawartosci nie wiecej niz 0,12% NH3. Taki tlenek miedziowy nadaje sie do dalszego przerobu znanymi metodami na miedz elektrolityczna.Metoda cisnieniowa, termicznego rozkladu roz¬ tworu powstalego po amoniakalnym lugowaniu siarczkowych rud lub koncentratu poflotacyjnego pozwTala na odzysk miedzi przy wydajnosci wy-» dzielania miedzi w roztworze minimum 90%.Na rysunku przedstawiono schemat procesu hy- 115 126115 126 drometalurgicznego otrzymywania miedzi z rud siarczkowych z zastosowaniem metody cisnienio¬ wego rozkladu termicznego, obejmujacy nie tylko rozklada terjnigzny siarczanu aminomiedziowego ^al§ Równiez ^elg}t|roilize tlenku miedziowego i prze¬ rób przesaczu pozostalego po filtracji tlenku mde- /dziowego. Destylat uzyskany z rozkladu termiczne¬ go- moze bft stosowany do przemywania osa¬ dów po lu&o^aniu amoniakalnym koncentratu rud miedziowych a nastepnie do samego lugowania rudy.Otrzymany po filtracji tlenek miedziowy po usu¬ nieciu wilgoci zawiera 78—79% Cu, 1,4—1,8% So4 i 0,12% NH3. Mokry placek po przemyciu woda zawiera 73—74% Cu, 1,2—1,6% S04 i 0,08—0,12% NH3. Tlehelk w postaci mokrego placka nadaje sie do dalszego przerobu na miedz elektrolityczna lub po wysuszeniu i po wyprazeniu jako produkt han¬ dlowy dla przemyslu farb.- Przyklad I. Roztwór o zawartosci 4,60% Cu; 8,05% NH3; 7,01 % S04 wprowadzono do autoklawu i podgrzewano do temperatury 166—170°C pod ci¬ snieniem 750 kPa — 800 kPa. Odparowano 33% masy wprowadzonego roztworu przy czym uzy¬ skano destylat o zawartosci 14,5% NH3. Pozosta¬ la zawiesine po ochlodzeniu filtrowano i uzyska¬ no placek filtracyjny, który po przemyciu niewiel¬ ka iloscia wody zawieral 73,0 % Cu; 0,08% NH3; 1,20% S04. Filtrat zawieral 0,76% Cu; 4,1 % NH3; 11,1% S04. W osadzie uzyskano ok. 90% Cu za- 10 15 20 30 wartego w r-rze do rozkladu, dalej przerobionego znanymi metodami na miedz elektrolityczna.Przyklad II. Roztwór uzyskany z amoniakal¬ nego lugowania poflotacyjnego koncentratu krajo¬ wej siarczkowej rudy miedzi poddawano rozkla¬ dowi termicznemu. 1500 g roztworu o zawartosci 4,55 o/0 Cu; 8,50% NH3 i 7,02% S04 wprowadzono do autoklawu i odparowywano mieszanine amo¬ niaku i wody w temperaturze 175°C do 180°C.Cisnienie w autoklawie wahalo sie w granicach 1,11 MPa do 1,25 MPa. W wyniku rozkladu ter¬ micznego uzyskano 465 g destylatu o zawartosci 19,3% NH3 oraz 1033 g zawiesiny która poddano filtracji. Filtrat w ilosci 948 g zawieral 0,71% Cu; 3,6% NH3, 11,0% S04. Placek filtracyjny po prze¬ myciu 100 g wody zawieral 73,6% Cu; 0,078% NH3; 1,21% S04. Wilgotny osad laltwo rozpuszczal sie w rozcienczonym kwasie siarkowym.Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania tlenku miedziowego z roz¬ tworów amoniakalnych po lugowaniu siarczko¬ wych rud lub koncentratu poflotacyjnego,, zna¬ mienny tym, ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladowi termicz¬ nemu i odparowaniu do 2/3 pierwotnej objetosci w temperaturze 115°—200°C pod cisnieniem od 0,2 MPa do 2,0 MPa, po czym otrzymana zawiesine filtruje sie a placek poifiltracyjny przemywa woda do zawartosci NH3 nie wiekszej niz 0,12%. koncentrat poflotacyjny ** ""J LU tu.gowa.nie, koncentratu Przygotowanie r-ru do rozkladu Rozklad termiczny destylat Hz&Ok po i elektrolizie oitxd 1 CuD Filtracja Przygotowanie r-ru do elektrolizy iprzesacz H260, Wymieniacze jonowe Elektrolityczne wydzielanUt miedzi CafM I roztwór Cusa Wydzielanie gazowego NHi Cu 1 *L Filtracja Odpad Caóa PZGraf. Koszalin D-751 A-4 100 -M4^ Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wydzielania tlenku miedziowego z roz¬ tworów amoniakalnych po lugowaniu siarczko¬ wych rud lub koncentratu poflotacyjnego,, zna¬ mienny tym, ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladowi termicz¬ nemu i odparowaniu do
- 2. /3 pierwotnej objetosci w temperaturze 115°—200°C pod cisnieniem od 0,2 MPa do 2,0 MPa, po czym otrzymana zawiesine filtruje sie a placek poifiltracyjny przemywa woda do zawartosci NH3 nie wiekszej niz 0,12%. koncentrat poflotacyjny ** ""J LU tu.gowa.nie, koncentratu Przygotowanie r-ru do rozkladu Rozklad termiczny destylat Hz&Ok po i elektrolizie oitxd 1 CuD Filtracja Przygotowanie r-ru do elektrolizy iprzesacz H260, Wymieniacze jonowe Elektrolityczne wydzielanUt miedzi CafM I roztwór Cusa Wydzielanie gazowego NHi Cu 1 *L Filtracja Odpad Caóa PZGraf. Koszalin D-751 A-4 100 -M4^ Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20152477A PL115126B1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20152477A PL115126B1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201524A1 PL201524A1 (pl) | 1979-05-07 |
| PL115126B1 true PL115126B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=19985069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20152477A PL115126B1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL115126B1 (pl) |
-
1977
- 1977-10-13 PL PL20152477A patent/PL115126B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201524A1 (pl) | 1979-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966569A (en) | Method of recovering metal from metalliferous waste | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| JP4216626B2 (ja) | ニッケル含有廃液スラッジからの硫酸ニッケルの回収方法 | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| CN103993172B (zh) | 含铁溶液的处理方法 | |
| US4105743A (en) | Selectively extracting copper, zinc, nickel from a mixture of metal hydroxides | |
| FI65450C (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av ickejaernmetaller | |
| PL75770B1 (pl) | ||
| Bratt et al. | Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching | |
| PL115126B1 (en) | Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions | |
| RU2131474C1 (ru) | Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья | |
| JP2005526909A (ja) | 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出 | |
| Mądrzak-Litwa et al. | Solvent extraction of copper (II) from chloride solutions using 1, 1′-dialkyl-2, 2′ bibenzimidazoles as extractants | |
| NO774209L (no) | Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser | |
| GB1491851A (en) | Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges | |
| US1232080A (en) | Process of recovering copper. | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| US4508688A (en) | Method of regenerating acetate in a metal removal process | |
| RU2001962C1 (ru) | Способ утилизации солей никел из осадков сточных вод | |
| RU2213064C1 (ru) | Способ регенерации этилендиаминтетрауксусной кислоты из отработанного промывочного раствора парогенераторов электростанций | |
| RU2044079C1 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| CN114436335B (zh) | 一种硫酸锰溶液中除镁的方法 | |
| RU2346065C1 (ru) | Способ переработки пыли медного производства | |
| Kyuchoukov et al. | Method for the recovery of metals from chloride solutions | |
| RU2326176C1 (ru) | Способ извлечения осмия из кеков, содержащих селен и цветные металлы |