PL115126B1 - Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions - Google Patents

Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions Download PDF

Info

Publication number
PL115126B1
PL115126B1 PL20152477A PL20152477A PL115126B1 PL 115126 B1 PL115126 B1 PL 115126B1 PL 20152477 A PL20152477 A PL 20152477A PL 20152477 A PL20152477 A PL 20152477A PL 115126 B1 PL115126 B1 PL 115126B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
cupric oxide
mpa
thermal decomposition
concentrate
Prior art date
Application number
PL20152477A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201524A1 (pl
Inventor
Michal Piwowarski
Roman Malinski
Adam Chajduga
Original Assignee
Inst Chemii Nieorganicznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Nieorganicznej filed Critical Inst Chemii Nieorganicznej
Priority to PL20152477A priority Critical patent/PL115126B1/pl
Publication of PL201524A1 publication Critical patent/PL201524A1/pl
Publication of PL115126B1 publication Critical patent/PL115126B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest cisnieniowe wy¬ dzielenie tlenku miedziowego przez odparowanie roztworów po amoniakalnym lugowania koncen¬ tratu poflotacyjnego siarczkowych rud miedzio¬ wych. Amoniakalne lugowanie miedzi z siarczko¬ wych rud miedziowych prowadzi do tworzenia sie kompleksów aminomiedziowych, które w dalszym etapie poddaje sie rozkladowi i wydzieleniu takich zwiazków jak np. siarczan miedziowy CuS04 czy tez tlenek miedziowy CuO. W trakcie pierwszego etapu tego procesu otrzymuje sie rozcienczony, wodny roztwór zawierajacy przecietnie od 4 do 5% Cu++, 7—8% NH3 i 6,5—8% SO42- Wydzielanie miedzi luib jed zwiazków z tak roz¬ cienczonych roztworów mozna prowadzic miedzy innymi przez cisnieniowa redukcje, cisnieniowe wydzielanie kompleksów aminomiedziowych lub przez termiczny rozklad i odpedzenie amoniaku, polaczone z odparowaniem znacznych ilosci wody.Przy odparowaniu roztworu, miedz wydziela sie w postaci zasadowych soli lulb/i tlenku miedzio¬ wego. Przy odparowaniu ponad 50% pierwotnej ilosci roztworu uzyskuje sie wydzielanie miedzi w postaci zasadowych soli Julb/i tlenku miedziowego z wydajnoscia 65—85%. Proces taki przebiega w temperaturze od 100 do 105°C. Procesowi odparo¬ wania prowadzonemu w omówiony sposób, towa¬ rzyszy duze zuzycie ciepla przy stosunkowo niskiej wydajnosci, co czyni proces nieoplacalnym. Istnie¬ je takze mozliwosc odzysku miedzi przy pomocy 10 i* ekstrahentów (cieklych wymieniaczy jonowych),, oraz mozliwosc wytracania kompleksu aminomie- dziowego w postaci Cu(NH3,)4 S04 • H2O prowadzo¬ nego z zastosowaniem cisnienia amoniaku nad roztworem i intensywne chlodzenie. Pozostaly kompleks aiminomiedziowy poddaje sie rozkladowi w dwustopniowym piecu obrotowym w temperatu¬ rze 340—380°C, otrzymujac bezwodny siarczan mie¬ dziowy, a natepnie miedz metaliczna droga che¬ micznej redukcji wodorem wzglednie elektrolitycz¬ nego wydzielania.Wedlug wynalazku, sposób wydzielania tlenku miedziowego z roztworów amoniakalnych po lu¬ gowaniu siarczkowych rud lub koncentratu poflo¬ tacyjnego polega na tym* ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladów1' termicznemu i odparowaniu do 2/3 pierwotnej obje¬ tosci w temperaturze 115—120°C, pod cisnieniem 0,2 MPa do 2,0 MPa a operacje filtracji i prze¬ mywania prowadzi sie odpowiednio do otrzymania tlenku miedziowego o zawartosci nie wiecej niz 0,12% NH3. Taki tlenek miedziowy nadaje sie do dalszego przerobu znanymi metodami na miedz elektrolityczna.Metoda cisnieniowa, termicznego rozkladu roz¬ tworu powstalego po amoniakalnym lugowaniu siarczkowych rud lub koncentratu poflotacyjnego pozwTala na odzysk miedzi przy wydajnosci wy-» dzielania miedzi w roztworze minimum 90%.Na rysunku przedstawiono schemat procesu hy- 115 126115 126 drometalurgicznego otrzymywania miedzi z rud siarczkowych z zastosowaniem metody cisnienio¬ wego rozkladu termicznego, obejmujacy nie tylko rozklada terjnigzny siarczanu aminomiedziowego ^al§ Równiez ^elg}t|roilize tlenku miedziowego i prze¬ rób przesaczu pozostalego po filtracji tlenku mde- /dziowego. Destylat uzyskany z rozkladu termiczne¬ go- moze bft stosowany do przemywania osa¬ dów po lu&o^aniu amoniakalnym koncentratu rud miedziowych a nastepnie do samego lugowania rudy.Otrzymany po filtracji tlenek miedziowy po usu¬ nieciu wilgoci zawiera 78—79% Cu, 1,4—1,8% So4 i 0,12% NH3. Mokry placek po przemyciu woda zawiera 73—74% Cu, 1,2—1,6% S04 i 0,08—0,12% NH3. Tlehelk w postaci mokrego placka nadaje sie do dalszego przerobu na miedz elektrolityczna lub po wysuszeniu i po wyprazeniu jako produkt han¬ dlowy dla przemyslu farb.- Przyklad I. Roztwór o zawartosci 4,60% Cu; 8,05% NH3; 7,01 % S04 wprowadzono do autoklawu i podgrzewano do temperatury 166—170°C pod ci¬ snieniem 750 kPa — 800 kPa. Odparowano 33% masy wprowadzonego roztworu przy czym uzy¬ skano destylat o zawartosci 14,5% NH3. Pozosta¬ la zawiesine po ochlodzeniu filtrowano i uzyska¬ no placek filtracyjny, który po przemyciu niewiel¬ ka iloscia wody zawieral 73,0 % Cu; 0,08% NH3; 1,20% S04. Filtrat zawieral 0,76% Cu; 4,1 % NH3; 11,1% S04. W osadzie uzyskano ok. 90% Cu za- 10 15 20 30 wartego w r-rze do rozkladu, dalej przerobionego znanymi metodami na miedz elektrolityczna.Przyklad II. Roztwór uzyskany z amoniakal¬ nego lugowania poflotacyjnego koncentratu krajo¬ wej siarczkowej rudy miedzi poddawano rozkla¬ dowi termicznemu. 1500 g roztworu o zawartosci 4,55 o/0 Cu; 8,50% NH3 i 7,02% S04 wprowadzono do autoklawu i odparowywano mieszanine amo¬ niaku i wody w temperaturze 175°C do 180°C.Cisnienie w autoklawie wahalo sie w granicach 1,11 MPa do 1,25 MPa. W wyniku rozkladu ter¬ micznego uzyskano 465 g destylatu o zawartosci 19,3% NH3 oraz 1033 g zawiesiny która poddano filtracji. Filtrat w ilosci 948 g zawieral 0,71% Cu; 3,6% NH3, 11,0% S04. Placek filtracyjny po prze¬ myciu 100 g wody zawieral 73,6% Cu; 0,078% NH3; 1,21% S04. Wilgotny osad laltwo rozpuszczal sie w rozcienczonym kwasie siarkowym.Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania tlenku miedziowego z roz¬ tworów amoniakalnych po lugowaniu siarczko¬ wych rud lub koncentratu poflotacyjnego,, zna¬ mienny tym, ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladowi termicz¬ nemu i odparowaniu do 2/3 pierwotnej objetosci w temperaturze 115°—200°C pod cisnieniem od 0,2 MPa do 2,0 MPa, po czym otrzymana zawiesine filtruje sie a placek poifiltracyjny przemywa woda do zawartosci NH3 nie wiekszej niz 0,12%. koncentrat poflotacyjny ** ""J LU tu.gowa.nie, koncentratu Przygotowanie r-ru do rozkladu Rozklad termiczny destylat Hz&Ok po i elektrolizie oitxd 1 CuD Filtracja Przygotowanie r-ru do elektrolizy iprzesacz H260, Wymieniacze jonowe Elektrolityczne wydzielanUt miedzi CafM I roztwór Cusa Wydzielanie gazowego NHi Cu 1 *L Filtracja Odpad Caóa PZGraf. Koszalin D-751 A-4 100 -M4^ Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wydzielania tlenku miedziowego z roz¬ tworów amoniakalnych po lugowaniu siarczko¬ wych rud lub koncentratu poflotacyjnego,, zna¬ mienny tym, ze rozcienczone roztwory wodne zwiazków miedzi poddaje sie rozkladowi termicz¬ nemu i odparowaniu do
  2. 2. /3 pierwotnej objetosci w temperaturze 115°—200°C pod cisnieniem od 0,2 MPa do 2,0 MPa, po czym otrzymana zawiesine filtruje sie a placek poifiltracyjny przemywa woda do zawartosci NH3 nie wiekszej niz 0,12%. koncentrat poflotacyjny ** ""J LU tu.gowa.nie, koncentratu Przygotowanie r-ru do rozkladu Rozklad termiczny destylat Hz&Ok po i elektrolizie oitxd 1 CuD Filtracja Przygotowanie r-ru do elektrolizy iprzesacz H260, Wymieniacze jonowe Elektrolityczne wydzielanUt miedzi CafM I roztwór Cusa Wydzielanie gazowego NHi Cu 1 *L Filtracja Odpad Caóa PZGraf. Koszalin D-751 A-4 100 -M4^ Cena 100 zl PL
PL20152477A 1977-10-13 1977-10-13 Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions PL115126B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20152477A PL115126B1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20152477A PL115126B1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201524A1 PL201524A1 (pl) 1979-05-07
PL115126B1 true PL115126B1 (en) 1981-03-31

Family

ID=19985069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20152477A PL115126B1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL115126B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL201524A1 (pl) 1979-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3966569A (en) Method of recovering metal from metalliferous waste
CA1112880A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
JP4216626B2 (ja) ニッケル含有廃液スラッジからの硫酸ニッケルの回収方法
US4150976A (en) Method for the recovery of metallic copper
CN103993172B (zh) 含铁溶液的处理方法
US4105743A (en) Selectively extracting copper, zinc, nickel from a mixture of metal hydroxides
FI65450C (fi) Hydrometallurgiskt foerfarande foer utvinning av ickejaernmetaller
PL75770B1 (pl)
Bratt et al. Production of lead via ammoniacal ammonium sulfate leaching
PL115126B1 (en) Process for isolation of cupric oxide from ammoniated solutions
RU2131474C1 (ru) Способ извлечения свинца из свинецсодержащего сырья
JP2005526909A (ja) 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出
Mądrzak-Litwa et al. Solvent extraction of copper (II) from chloride solutions using 1, 1′-dialkyl-2, 2′ bibenzimidazoles as extractants
NO774209L (no) Fremgangsmaate ved opploesning av ikke-jern-metaller i oksygenerte forbindelser
GB1491851A (en) Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges
US1232080A (en) Process of recovering copper.
US5624650A (en) Nitric acid process for ferric sulfate production
US4508688A (en) Method of regenerating acetate in a metal removal process
RU2001962C1 (ru) Способ утилизации солей никел из осадков сточных вод
RU2213064C1 (ru) Способ регенерации этилендиаминтетрауксусной кислоты из отработанного промывочного раствора парогенераторов электростанций
RU2044079C1 (ru) Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд
CN114436335B (zh) 一种硫酸锰溶液中除镁的方法
RU2346065C1 (ru) Способ переработки пыли медного производства
Kyuchoukov et al. Method for the recovery of metals from chloride solutions
RU2326176C1 (ru) Способ извлечения осмия из кеков, содержащих селен и цветные металлы