PL75770B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75770B1 PL75770B1 PL1970143331A PL14333170A PL75770B1 PL 75770 B1 PL75770 B1 PL 75770B1 PL 1970143331 A PL1970143331 A PL 1970143331A PL 14333170 A PL14333170 A PL 14333170A PL 75770 B1 PL75770 B1 PL 75770B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- zinc
- leaching
- iron
- added
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 43
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 43
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Sposób otrzymywania cynku Przedmiotem wynalazku jest jednostopniowy spo¬ sób otrzymywania cynku z materialów, zawieraja¬ cych cynk i zelazo, w zasadzie z tlenków, przez lugowanie goracym kwasem siarkowym w nadmia¬ rze.Prazona blenda cynkowa jest glównym produk¬ tem wyjsciowym do otrzymywania cynku, zwlasz¬ cza do otrzymywania cynku na drodze elektroli¬ tycznej. Blenda prazona zawiera zwykle cynk w ilosci miedzy 55 a 73%, zwiazane zelazo, przewaz¬ nie jako ferryt cynkowy, jak równiez pewna ilosc siarczanu, siarczku, krzemianu, glinianu i innych skladników.Sposoby przeprowadzania cynku, zawartego w prazonce do postaci rozpuszczalnej elektrolitycznie, dajacej sie wytracac, polegaja na lugowaniu przy uzyciu kwasu siarkowego. Lugowanie prowadzone jest przy tym jedncstopniowo lub dwustopniowo, w sposób ciagly lub etapami.Trudnosc podzzas lugowania stwarza wystepuja¬ cy zawsze w blendzie cynkowej pewien procent ze¬ laza, które przy zarzeniu tworzy z cynkiem trudno rozpuszczalne ferryty cynkowe. Ferryty cynkowe nie rozpuszczaja sie w kwasie siarkowym o ma¬ lym stezeniu, lak, ze pozostalosc po lugowaniu za¬ wiera znaczna ilosc cynku, który albo jest dla pro¬ cesu stracony, lub tez — jak to bylo powszechnie stosowane w dawniejszych procesach, który odzy¬ skuje sie w drugim procesie lugowania z zastoso¬ waniem kwasu siarkowego o duzym stezeniu. Obok 10 15 tego dwustopniowego lugowania stosuje sie równiez lugowanie jednostopniowe z zastosowaniem kwasu siarkowego o takim stezeniu, ze ulegaja rozpuszcze¬ niu równiez ferryty.W sposobie, znanym z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 1 834 960 luguje sie prazo¬ ne koncentraty cynkowe za pomoca zimnego roz¬ cienczonego kwasu siarkowego.Pozostalosc traktuje sie powtórnie rozcienczonym kwasem siarkowym i w koncu goracym kwasem siarkowym. Zelazo, zawarte w roztworze wytraca sie za pomoca dodatków zasadowych, jako zasado¬ wy siarczan zelaza. Pozostalosc poddaje sie dalszej kolejnej przeróbce.Dla otrzymywania materialów metalicznych z rud lub z pozostalosci, zawierajacych zelazo i inne ma¬ terialy, przede wszystkim cynk w postaci ferrytów cynkowych, traktuje sie je kwasem siarkowym, za¬ wierajacym nie wiecej, niz 250 g/l H2S04, w obe¬ cnosci metalicznego zelaza, dopóki ferryt nie zo¬ stanie rozpuszczony (opis patentowy USA 3113 860, DAS 1138 250).Przy hydrometalurgicznym ekstrahowaniu cynku z rud, zawierajacych cynk i krzemiany rozpuszczal¬ ne w kwasie, luguje sie za pomoca kwasu siarko¬ wego, a nastepnie neutralizuje sie kwasny roztwór za pomoca swiezej rudy, przy czym lugowanie i neutralizacje przeprowadza sie w obecnosci takiej ilosci jonów aluminium, zeby powstawaly zawiesi¬ ny, które mozna latwo filtrowac (DAS 1 040 258).75 770 .3 ."¦¦/¦: ¦ Dla odzyskiwania cynku z zawierajacych cynk i zelazo pozostalosci po lugowaniu prazonej blendy cynkowej za pomoca kwasu siarkowego, luguje sie wielostopniowo za pomoca rozwodnionego roztwo¬ ru kwasu siarkowego, przy podwyzszonej tempera¬ turze i podwyzszonym cisnieniu, i dla redukcji co najmniej czesci wystepujacego w pozostalosci zela¬ za do stopnia dwuwartosciowego stosuje sie srodki redukujace w pierwszym z tych kilku stopni lugo¬ wania (DAS 1161433).Przy otrzymywaniu cynku z pozostalosci, zawie¬ rajacych ferryt cynkowy, rozklada sie ferryty za pomoca kwasu siarkowego o stezeniu 300 g/l HoSO-;, dopóki stezenie kwasu nie wyniesie 180 do 200 g/l HoSO/j. Lug oddzielony od pozostalosci roz¬ ciencza sie za pomoca kwasu komorowego o kwa¬ sowosci 150 do 200 g/l H.jSO^, a potem neutralizuje sie za pomoca spieczonej blendy prazonej do kwa¬ sowosci 3 do 5 g/l H2SO/r Podczas calej tej operacji utrzymywana jest temperatura pomiedzy 90 i 95°C (DAS 1 295 840).Znane sposoby, a zwlaszcza dwu- i wielostopnio¬ we, sa malo ekonomiczne, gdyz sa one zwiazane z duzymi kosztami aparatury. Za pomoca sposobu jednostopniowego osiaga sie albo tylko niecalkowi¬ te uzyskiwanie cynku, lub tez — o ile uzyskiwanie cynku jest korzystniejsze — wystepuja wskutek podwyzszonego stezenia kwasu problemy korozji, albo tez konieczne sa reaktory odporne na dziala¬ nie cisnienia.Celem wynalazku jest unikniecie wad znanych rozwiazan. Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania cynku z materialów, zawierajacych cynk i zelazo, przewaznie tlenków, przez lugowa¬ nie goracym kwasem siarkowym w nadmiarze, przy czym po zakonczeniu lugowania lug zawiera wolny kwas siarkowy, oraz przez zmniejszanie kwasowosci lugu za pomoca tlenków zawierajacych cynk, 7. wytracaniem zelaza, kazdorazowo przy podwyzszonych temperaturach, w którym materia¬ ly, zawierajace cynk i zelazo luguje sie za pomoca roztworu zawierajacego 180 do 220 g/l HjSO* w temperaturach o zakresie od 95 do 100°C do obni¬ zenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H?SO/„ przy czym po dodaniu jonów alkalicznych i/lub jonów amonowych dodaje sie, równiez w tem¬ peraturach od 95 do 100°C tlenki zawierajace cynk w takich ilosciach, ze stezenie kwasu siarkowego w zawiesinie obniza sie do ilosci nizszej 10 g/l H0SO4.Jako srodek lugujacy stosuje sie na przyklad powstajacy przy elektrolizie cynku kwas komoro¬ wy, który oprócz kwasu siarkowego zawiera okolo 40—60 g/l cynku i 2—3 g/l manganu.Kwas i material zawierajacy cynk i zelazo moga byc laczone jednoczesnie, w sposób ciagly lub por¬ cjami. Inny przyklad wykonania wynalazku prze¬ widuje umieszczanie kwasu w zbiorniku z miesza¬ dlem, doprowadzanie go do podwyzszonej tempera¬ tury i nastepnie dodawanie materialów, podlega¬ jacych lugowaniu, porcjami lub w sposób ciagly az do zmniejszenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H2S04.Zgodnie z wynalazkiem korzystne jest obnizanie zawartosci kwasu siarkowego poczatkowo tylka 4 do stezenia w zakresie od 70 do 90 g/l, dla zapew¬ nienia potrzebnego stezenia kwasu siarkowego. Lu¬ gowanie nastepuje w sposób korzystny przy zasto¬ sowaniu srodka utleniajacego, takiego jak braun- 5 sztyn.Oddzielanie pozostalosci otrzymanej przy lugo¬ waniu, zawierajacej przede wszystkim olów, srebro, miedz i kwas krzemowy, jest korzystne dlatego, by zasadowy siarczan zelaza tworzacy sie podczas 10 nastepnego stopnia wytracania nie zawieral warto¬ sciowych skladników. Roztwór, powstajacy przy lu¬ gowaniu zawiera kwas siarkowy w ilosciach od 20—60 g/l H0SO/5, a jako glówne skladniki okolo 10—25 g/l zelaza i 120—160 g/l cynku. Do roztworu 15 dodaje sie jony alkaliczne i/lub jony amonowe, które moga byc wprowadzone w postaci soli lub zasad. Dzieki temu otrzymuje sie, wobec dodawa¬ nia tlenków, zawierajacych cynk az do spadku stezenia kwasu siarkowego ponizej 10 g/l, wytraco- 20 ne zelazo w postaci latwo oddzielajacych sie jaro- zytów, na przyklad NH^Fe^SO/sJ-j OHrJ.Zaleta tego sposobu jest to, ze przez wytracanie zelaza w postaci zawierajacego siarczany jarozytu uzyskuje sie mozliwosc regulowania zawartosci 25 siarczanu. Z prazona blenda cynkowa doprowadza sie mianowicie stale siarczan, chocby nawet w ma¬ lych ilosciach, tak, ze w ukladzie obiegu lugowa¬ nie/elektroliza, koncentracja siarczanu stale wzra¬ sta, bez stosowania jakichkolwiek srodków. Przy 30 wytracaniu zelaza w postaci jarozytu odprowadza sie jednak wlasnie tyle siarczanu, ze jego stezenie w obiegu pozostaje praktycznie stale.Przy wspomnianym powyzej wytracaniu, steze¬ nie zelaza w roztworze powinno spasc ponizej 35 1 g/l, gdyz w przeciwnym razie utrudnione jest filtrowanie lub osadzanie sie. Przez dalsze obniza¬ nie kwasowosci, odpowiednio do wartosci pH 3,3—4,0, korzystnie przez dodanie tlenku cynku, mozna wytracic dalsza ilosc zelaza, tak ze jego ste- 40 zenie obniza sie do niewielu mg/l. Dla elektroli¬ tycznego wytracania cynku roztwór, otrzymany zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku poddawa¬ ny jest elektrolizie.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony na po- ** nizszych przykladach.Przyklad I. W zbiorniku lugu umieszczono 105 m3 kwasu komorowego o stezeniu kwasu 180 g/l i w przeciagu 20 minut dodano 12 t wypra¬ zonego materialu. Jednoczesnie ogrzano roztwór w do temperatury 95 do 100°C. Po 2 godzinach trwa¬ nia reakcji zawartosc kwasu zmniejszyla sie do 70 g/l, po czym dodano znowu 2,5 t prazonki.Po dalszej godzinie przebiegu reakcji zawartosc H2SO/, wynosila 39 g/l. 55 Po dodaniu potrzebnej do wytracania zelaza ilo¬ sci NH3 w postaci wody amoniakalnej, dodano w przeciagu okolo 3,5 godziny dalsze 3,5 t prazonki w siedmiu równych porcjach. Zawartosc kwasu wy¬ nosila potem 6 g/l H2SO4. Bezposrednio potem, 60 przy takiej samej temperaturze reakcji 95 do 100°C, wyregulowano koncowa wartosc pH na 3,3. Do tego celu uzyto dalsze 0,87 t prazonki.Prazonka miala nastepujacy sklad: w 60,7% Zn 9,6% Fe75 770 5 '¦'¦' Odfiltrowana pozostalosc zawierala: 11,0% Zn 29,8% Fe Wydajnosc cynku wyniosla 94,2%.Przyklad II. W zbiorniku lugu umieszczono 110 m3 kwasu komorowego o 180 g/l kwasu siarko¬ wego, a nastepnie dodano w przeciagu 30 minut 15,5 t wyprazonego materialu, przy czym jednocze¬ snie ogrzano roztwór do temperatury pracy 95 do 100°C. Po 4,5 godzinach trwania reakcji zawartosc kwasu zmniejszala sie do 52 g/l, po czym dodano amoniak w postaci wody amoniakalnej w ilosci potrzebnej do wytracania zelaza. Nastepnie podczas trwania reakcji dodawano w ciagu 4 godzin w rów¬ nomiernych odstepach czasu trzy porcje prazonki w lacznej ilosci 4,3 t, tak, ze na koniec uzyskano wartosc pH 3,3.Prazonka miala nastepujacy sklad: 59,5% Zn 10,1% Fe Odfiltrowana pozostalosc zawierala: 10,2% Zn 28,3% Fe Wydajnosc cynku wyniosla 93,9%. PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowa 1. Sposób otrzymywania cynku z materialów, za¬ wierajacych cynk i zelazo, w zasadzie z tlenków, przez lugowanie goracym kwasem siarkowym w nadmiarze, przy czym po zakonczeniu lugowania lug zawiera wolny kwas siarkowy, oraz przez zmniejszenie kwasowosci lugu za pomoca tlenków, z wytracaniem zelaza, kazdorazowo przy podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tym, ze materialy zawierajace cynk i zelazo luguje sie za pomoca roztworu, zawierajacego 180 do 220 g/l H2SO/, w temperaturach o zakresie od 95 do 100°C az do ob- 6 • nizenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H2SO/„ oraz ze po dodaniu jonów alkalicznych i/lub jonów amonowych dodaje sie, równiez w tem¬ peraturach od 95 do 100°C, w takich ilosciach tlen- 5 ki, zawierajace cynk, ze stezenie kwasu siarkowego w zawiesinie obniza sie do wartosci mniejszej od 10 g/l H2SO<.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego kwas siarkowy dodaje sie 10 material, podlegajacy lugowaniu porcjami lub w sposób ciagly.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór, zawierajacy kwas siarkowy oraz material, podlegajacy lugowaniu laczy sie jednoczesnie, por- 15 cjami lub w sposób ciagly.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 lub 3, znamienny tym, ze zawartosc kwasu siarkowego obniza sie poczatkowo z 180—220 g/l na 70—90 g/l.
5. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 20 1—4, znamienny tym, ze lugowanie przeprowadza sie w obecnosci srodków utleniajacych, takich, jak braunsztyn.
6. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—5, znamienny tym, ze po lugowaniu oddziela sie 25 nierozpuszczalna pozostalosc.
7. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—6, znamienny tym, ze jony alkaliczne i/lub jony amonowe dodaje sie w takiej ilosci, by w ukladzie 30 obiegu lugowanie/elektroliza zachowana byla stala równowaga stezenia siarczanu.
8. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—7, znamienny tym, ze w polaczeniu z obnize¬ niem sie zawartosci kwasu siarkowego w zawiesi- 35 nie do ponizej 10 g/l H2S04 doprowadza sie wartosc pH do 3,3^,0.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze ustalanie wartosci pH w zakresie od 3,3 do 4,0 przeprowadza sie za pomoca tlenku cynku. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691948411 DE1948411C (de) | 1969-09-25 | Verfahren zur Gewinnung von Zink |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75770B1 true PL75770B1 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=5746425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970143331A PL75770B1 (pl) | 1969-09-25 | 1970-09-21 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3691038A (pl) |
| BE (1) | BE756611A (pl) |
| CA (1) | CA929751A (pl) |
| ES (1) | ES383030A1 (pl) |
| FI (1) | FI51603C (pl) |
| FR (1) | FR2062546A5 (pl) |
| IE (1) | IE34688B1 (pl) |
| NL (1) | NL7012250A (pl) |
| PL (1) | PL75770B1 (pl) |
| RO (1) | RO58343A (pl) |
| YU (1) | YU33987B (pl) |
| ZA (1) | ZA705977B (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959004A (pl) * | 1972-10-11 | 1974-06-07 | ||
| ES407811A2 (es) * | 1972-10-20 | 1976-02-01 | Asturiana De Zinc Sa | Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos. |
| US3933478A (en) * | 1973-08-27 | 1976-01-20 | Nicosep Associates | Recovery of zinc and copper from brass scrap |
| US4067789A (en) * | 1975-07-09 | 1978-01-10 | Newmont Exploration Limited | Process for manganese removal from zinc metal bearing solutions |
| CA1070122A (en) * | 1975-07-09 | 1980-01-22 | Leonard Harris | Process for manganese removal from metal bearing solutions |
| US4305914A (en) * | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| ZA782567B (en) * | 1977-05-09 | 1979-04-25 | Electrolyt Zinc Australasia | A process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| CA1101191A (en) * | 1978-01-12 | 1981-05-19 | Wasyl Kunda | Process for recovering magnetite and ammonium sulphate from ammonium jarosite |
| US4149945A (en) * | 1978-04-13 | 1979-04-17 | Kennecott Copper Corporation | Hydrometallurgical brass dust reclamation |
| US4225342A (en) * | 1979-09-21 | 1980-09-30 | Texasgulf Inc. | Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values |
| ZA831484B (en) * | 1982-03-24 | 1984-04-25 | Electrolyt Zinc Australasia | Treatment of solutions to facilitate the removal of ferric iron therefrom |
| CA1212242A (en) * | 1982-07-27 | 1986-10-07 | Donald R. Weir | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material |
| US5078786A (en) * | 1986-11-26 | 1992-01-07 | Resource Technology Associates | Process for recovering metal values from jarosite solids |
| GB8928368D0 (en) * | 1989-12-15 | 1990-02-21 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metal values from zinc plant residues |
| FI93660C (fi) * | 1993-06-24 | 1995-05-10 | Outokumpu Eng Contract | Tapa liuottaa sinkkioksidia ja -silikaattia sisältävää materiaalia |
| ES2130630T3 (es) * | 1994-08-15 | 1999-07-01 | R & O Mining Processing Ltd | Conversion hidrometalurgica de sulfuro en sulfato de zinc a partir de menas y concentrados que contienen sulfuro de zinc. |
| BRPI0905473A2 (pt) * | 2009-12-11 | 2011-08-02 | Mineracao Tabipora Ltda | processo fìsico-quìmico para recuperação de metais contidos em resìduo industrial siderúrgico |
-
0
- BE BE756611D patent/BE756611A/xx unknown
-
1970
- 1970-08-10 YU YU2044/70A patent/YU33987B/xx unknown
- 1970-08-18 RO RO64204A patent/RO58343A/ro unknown
- 1970-08-19 NL NL7012250A patent/NL7012250A/xx unknown
- 1970-08-21 FI FI702310A patent/FI51603C/fi active
- 1970-08-25 ES ES383030A patent/ES383030A1/es not_active Expired
- 1970-08-31 ZA ZA705977*A patent/ZA705977B/xx unknown
- 1970-09-21 PL PL1970143331A patent/PL75770B1/pl unknown
- 1970-09-23 FR FR7034452A patent/FR2062546A5/fr not_active Expired
- 1970-09-23 IE IE1233/70A patent/IE34688B1/xx unknown
- 1970-09-23 US US74895A patent/US3691038A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-24 CA CA094031A patent/CA929751A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI51603B (pl) | 1976-11-01 |
| FR2062546A5 (pl) | 1971-06-25 |
| BE756611A (fr) | 1971-03-01 |
| CA929751A (en) | 1973-07-10 |
| FI51603C (fi) | 1977-02-10 |
| ES383030A1 (es) | 1972-12-01 |
| IE34688B1 (en) | 1975-07-23 |
| DE1948411B2 (de) | 1971-11-04 |
| US3691038A (en) | 1972-09-12 |
| IE34688L (en) | 1971-03-25 |
| YU33987B (en) | 1978-09-08 |
| ZA705977B (en) | 1971-04-28 |
| RO58343A (pl) | 1975-08-15 |
| YU204470A (en) | 1978-02-28 |
| DE1948411A1 (de) | 1971-04-22 |
| NL7012250A (pl) | 1971-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2301097C (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide or laterite ores | |
| PL75770B1 (pl) | ||
| EP0451456B1 (en) | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide | |
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| US4266972A (en) | Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold | |
| US2576314A (en) | Extracting of nickel values from nickeliferous sulfide material | |
| RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
| US4338168A (en) | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue | |
| US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
| DE2629240C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus sulfidischen Materialien | |
| US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
| US1834960A (en) | Treating zinc concentrate and plant residue | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
| US2899300A (en) | Method for extracting nickel from | |
| US3684490A (en) | Process for recovering zinc from jarosite residue | |
| EP0155250A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
| US3961941A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| CA1338370C (en) | Process for recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals | |
| US3781405A (en) | Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions | |
| Monhemius | The electrolytic production of zinc | |
| US2829967A (en) | Recovery of platinum group metals from sulfidic raw materials | |
| AU631902B2 (en) | Method for the recovery of zinc, copper and lead of oxidized and/or sulfurized ores and materials |