PL75770B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75770B1
PL75770B1 PL1970143331A PL14333170A PL75770B1 PL 75770 B1 PL75770 B1 PL 75770B1 PL 1970143331 A PL1970143331 A PL 1970143331A PL 14333170 A PL14333170 A PL 14333170A PL 75770 B1 PL75770 B1 PL 75770B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfuric acid
zinc
leaching
iron
added
Prior art date
Application number
PL1970143331A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691948411 external-priority patent/DE1948411C/de
Application filed filed Critical
Publication of PL75770B1 publication Critical patent/PL75770B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Sposób otrzymywania cynku Przedmiotem wynalazku jest jednostopniowy spo¬ sób otrzymywania cynku z materialów, zawieraja¬ cych cynk i zelazo, w zasadzie z tlenków, przez lugowanie goracym kwasem siarkowym w nadmia¬ rze.Prazona blenda cynkowa jest glównym produk¬ tem wyjsciowym do otrzymywania cynku, zwlasz¬ cza do otrzymywania cynku na drodze elektroli¬ tycznej. Blenda prazona zawiera zwykle cynk w ilosci miedzy 55 a 73%, zwiazane zelazo, przewaz¬ nie jako ferryt cynkowy, jak równiez pewna ilosc siarczanu, siarczku, krzemianu, glinianu i innych skladników.Sposoby przeprowadzania cynku, zawartego w prazonce do postaci rozpuszczalnej elektrolitycznie, dajacej sie wytracac, polegaja na lugowaniu przy uzyciu kwasu siarkowego. Lugowanie prowadzone jest przy tym jedncstopniowo lub dwustopniowo, w sposób ciagly lub etapami.Trudnosc podzzas lugowania stwarza wystepuja¬ cy zawsze w blendzie cynkowej pewien procent ze¬ laza, które przy zarzeniu tworzy z cynkiem trudno rozpuszczalne ferryty cynkowe. Ferryty cynkowe nie rozpuszczaja sie w kwasie siarkowym o ma¬ lym stezeniu, lak, ze pozostalosc po lugowaniu za¬ wiera znaczna ilosc cynku, który albo jest dla pro¬ cesu stracony, lub tez — jak to bylo powszechnie stosowane w dawniejszych procesach, który odzy¬ skuje sie w drugim procesie lugowania z zastoso¬ waniem kwasu siarkowego o duzym stezeniu. Obok 10 15 tego dwustopniowego lugowania stosuje sie równiez lugowanie jednostopniowe z zastosowaniem kwasu siarkowego o takim stezeniu, ze ulegaja rozpuszcze¬ niu równiez ferryty.W sposobie, znanym z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki 1 834 960 luguje sie prazo¬ ne koncentraty cynkowe za pomoca zimnego roz¬ cienczonego kwasu siarkowego.Pozostalosc traktuje sie powtórnie rozcienczonym kwasem siarkowym i w koncu goracym kwasem siarkowym. Zelazo, zawarte w roztworze wytraca sie za pomoca dodatków zasadowych, jako zasado¬ wy siarczan zelaza. Pozostalosc poddaje sie dalszej kolejnej przeróbce.Dla otrzymywania materialów metalicznych z rud lub z pozostalosci, zawierajacych zelazo i inne ma¬ terialy, przede wszystkim cynk w postaci ferrytów cynkowych, traktuje sie je kwasem siarkowym, za¬ wierajacym nie wiecej, niz 250 g/l H2S04, w obe¬ cnosci metalicznego zelaza, dopóki ferryt nie zo¬ stanie rozpuszczony (opis patentowy USA 3113 860, DAS 1138 250).Przy hydrometalurgicznym ekstrahowaniu cynku z rud, zawierajacych cynk i krzemiany rozpuszczal¬ ne w kwasie, luguje sie za pomoca kwasu siarko¬ wego, a nastepnie neutralizuje sie kwasny roztwór za pomoca swiezej rudy, przy czym lugowanie i neutralizacje przeprowadza sie w obecnosci takiej ilosci jonów aluminium, zeby powstawaly zawiesi¬ ny, które mozna latwo filtrowac (DAS 1 040 258).75 770 .3 ."¦¦/¦: ¦ Dla odzyskiwania cynku z zawierajacych cynk i zelazo pozostalosci po lugowaniu prazonej blendy cynkowej za pomoca kwasu siarkowego, luguje sie wielostopniowo za pomoca rozwodnionego roztwo¬ ru kwasu siarkowego, przy podwyzszonej tempera¬ turze i podwyzszonym cisnieniu, i dla redukcji co najmniej czesci wystepujacego w pozostalosci zela¬ za do stopnia dwuwartosciowego stosuje sie srodki redukujace w pierwszym z tych kilku stopni lugo¬ wania (DAS 1161433).Przy otrzymywaniu cynku z pozostalosci, zawie¬ rajacych ferryt cynkowy, rozklada sie ferryty za pomoca kwasu siarkowego o stezeniu 300 g/l HoSO-;, dopóki stezenie kwasu nie wyniesie 180 do 200 g/l HoSO/j. Lug oddzielony od pozostalosci roz¬ ciencza sie za pomoca kwasu komorowego o kwa¬ sowosci 150 do 200 g/l H.jSO^, a potem neutralizuje sie za pomoca spieczonej blendy prazonej do kwa¬ sowosci 3 do 5 g/l H2SO/r Podczas calej tej operacji utrzymywana jest temperatura pomiedzy 90 i 95°C (DAS 1 295 840).Znane sposoby, a zwlaszcza dwu- i wielostopnio¬ we, sa malo ekonomiczne, gdyz sa one zwiazane z duzymi kosztami aparatury. Za pomoca sposobu jednostopniowego osiaga sie albo tylko niecalkowi¬ te uzyskiwanie cynku, lub tez — o ile uzyskiwanie cynku jest korzystniejsze — wystepuja wskutek podwyzszonego stezenia kwasu problemy korozji, albo tez konieczne sa reaktory odporne na dziala¬ nie cisnienia.Celem wynalazku jest unikniecie wad znanych rozwiazan. Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania cynku z materialów, zawierajacych cynk i zelazo, przewaznie tlenków, przez lugowa¬ nie goracym kwasem siarkowym w nadmiarze, przy czym po zakonczeniu lugowania lug zawiera wolny kwas siarkowy, oraz przez zmniejszanie kwasowosci lugu za pomoca tlenków zawierajacych cynk, 7. wytracaniem zelaza, kazdorazowo przy podwyzszonych temperaturach, w którym materia¬ ly, zawierajace cynk i zelazo luguje sie za pomoca roztworu zawierajacego 180 do 220 g/l HjSO* w temperaturach o zakresie od 95 do 100°C do obni¬ zenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H?SO/„ przy czym po dodaniu jonów alkalicznych i/lub jonów amonowych dodaje sie, równiez w tem¬ peraturach od 95 do 100°C tlenki zawierajace cynk w takich ilosciach, ze stezenie kwasu siarkowego w zawiesinie obniza sie do ilosci nizszej 10 g/l H0SO4.Jako srodek lugujacy stosuje sie na przyklad powstajacy przy elektrolizie cynku kwas komoro¬ wy, który oprócz kwasu siarkowego zawiera okolo 40—60 g/l cynku i 2—3 g/l manganu.Kwas i material zawierajacy cynk i zelazo moga byc laczone jednoczesnie, w sposób ciagly lub por¬ cjami. Inny przyklad wykonania wynalazku prze¬ widuje umieszczanie kwasu w zbiorniku z miesza¬ dlem, doprowadzanie go do podwyzszonej tempera¬ tury i nastepnie dodawanie materialów, podlega¬ jacych lugowaniu, porcjami lub w sposób ciagly az do zmniejszenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H2S04.Zgodnie z wynalazkiem korzystne jest obnizanie zawartosci kwasu siarkowego poczatkowo tylka 4 do stezenia w zakresie od 70 do 90 g/l, dla zapew¬ nienia potrzebnego stezenia kwasu siarkowego. Lu¬ gowanie nastepuje w sposób korzystny przy zasto¬ sowaniu srodka utleniajacego, takiego jak braun- 5 sztyn.Oddzielanie pozostalosci otrzymanej przy lugo¬ waniu, zawierajacej przede wszystkim olów, srebro, miedz i kwas krzemowy, jest korzystne dlatego, by zasadowy siarczan zelaza tworzacy sie podczas 10 nastepnego stopnia wytracania nie zawieral warto¬ sciowych skladników. Roztwór, powstajacy przy lu¬ gowaniu zawiera kwas siarkowy w ilosciach od 20—60 g/l H0SO/5, a jako glówne skladniki okolo 10—25 g/l zelaza i 120—160 g/l cynku. Do roztworu 15 dodaje sie jony alkaliczne i/lub jony amonowe, które moga byc wprowadzone w postaci soli lub zasad. Dzieki temu otrzymuje sie, wobec dodawa¬ nia tlenków, zawierajacych cynk az do spadku stezenia kwasu siarkowego ponizej 10 g/l, wytraco- 20 ne zelazo w postaci latwo oddzielajacych sie jaro- zytów, na przyklad NH^Fe^SO/sJ-j OHrJ.Zaleta tego sposobu jest to, ze przez wytracanie zelaza w postaci zawierajacego siarczany jarozytu uzyskuje sie mozliwosc regulowania zawartosci 25 siarczanu. Z prazona blenda cynkowa doprowadza sie mianowicie stale siarczan, chocby nawet w ma¬ lych ilosciach, tak, ze w ukladzie obiegu lugowa¬ nie/elektroliza, koncentracja siarczanu stale wzra¬ sta, bez stosowania jakichkolwiek srodków. Przy 30 wytracaniu zelaza w postaci jarozytu odprowadza sie jednak wlasnie tyle siarczanu, ze jego stezenie w obiegu pozostaje praktycznie stale.Przy wspomnianym powyzej wytracaniu, steze¬ nie zelaza w roztworze powinno spasc ponizej 35 1 g/l, gdyz w przeciwnym razie utrudnione jest filtrowanie lub osadzanie sie. Przez dalsze obniza¬ nie kwasowosci, odpowiednio do wartosci pH 3,3—4,0, korzystnie przez dodanie tlenku cynku, mozna wytracic dalsza ilosc zelaza, tak ze jego ste- 40 zenie obniza sie do niewielu mg/l. Dla elektroli¬ tycznego wytracania cynku roztwór, otrzymany zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku poddawa¬ ny jest elektrolizie.Sposób wedlug wynalazku jest objasniony na po- ** nizszych przykladach.Przyklad I. W zbiorniku lugu umieszczono 105 m3 kwasu komorowego o stezeniu kwasu 180 g/l i w przeciagu 20 minut dodano 12 t wypra¬ zonego materialu. Jednoczesnie ogrzano roztwór w do temperatury 95 do 100°C. Po 2 godzinach trwa¬ nia reakcji zawartosc kwasu zmniejszyla sie do 70 g/l, po czym dodano znowu 2,5 t prazonki.Po dalszej godzinie przebiegu reakcji zawartosc H2SO/, wynosila 39 g/l. 55 Po dodaniu potrzebnej do wytracania zelaza ilo¬ sci NH3 w postaci wody amoniakalnej, dodano w przeciagu okolo 3,5 godziny dalsze 3,5 t prazonki w siedmiu równych porcjach. Zawartosc kwasu wy¬ nosila potem 6 g/l H2SO4. Bezposrednio potem, 60 przy takiej samej temperaturze reakcji 95 do 100°C, wyregulowano koncowa wartosc pH na 3,3. Do tego celu uzyto dalsze 0,87 t prazonki.Prazonka miala nastepujacy sklad: w 60,7% Zn 9,6% Fe75 770 5 '¦'¦' Odfiltrowana pozostalosc zawierala: 11,0% Zn 29,8% Fe Wydajnosc cynku wyniosla 94,2%.Przyklad II. W zbiorniku lugu umieszczono 110 m3 kwasu komorowego o 180 g/l kwasu siarko¬ wego, a nastepnie dodano w przeciagu 30 minut 15,5 t wyprazonego materialu, przy czym jednocze¬ snie ogrzano roztwór do temperatury pracy 95 do 100°C. Po 4,5 godzinach trwania reakcji zawartosc kwasu zmniejszala sie do 52 g/l, po czym dodano amoniak w postaci wody amoniakalnej w ilosci potrzebnej do wytracania zelaza. Nastepnie podczas trwania reakcji dodawano w ciagu 4 godzin w rów¬ nomiernych odstepach czasu trzy porcje prazonki w lacznej ilosci 4,3 t, tak, ze na koniec uzyskano wartosc pH 3,3.Prazonka miala nastepujacy sklad: 59,5% Zn 10,1% Fe Odfiltrowana pozostalosc zawierala: 10,2% Zn 28,3% Fe Wydajnosc cynku wyniosla 93,9%. PL PL

Claims (9)

1. Zastrzezenia patentowa 1. Sposób otrzymywania cynku z materialów, za¬ wierajacych cynk i zelazo, w zasadzie z tlenków, przez lugowanie goracym kwasem siarkowym w nadmiarze, przy czym po zakonczeniu lugowania lug zawiera wolny kwas siarkowy, oraz przez zmniejszenie kwasowosci lugu za pomoca tlenków, z wytracaniem zelaza, kazdorazowo przy podwyz¬ szonej temperaturze, znamienny tym, ze materialy zawierajace cynk i zelazo luguje sie za pomoca roztworu, zawierajacego 180 do 220 g/l H2SO/, w temperaturach o zakresie od 95 do 100°C az do ob- 6 • nizenia zawartosci kwasu siarkowego do 20—60 g/l H2SO/„ oraz ze po dodaniu jonów alkalicznych i/lub jonów amonowych dodaje sie, równiez w tem¬ peraturach od 95 do 100°C, w takich ilosciach tlen- 5 ki, zawierajace cynk, ze stezenie kwasu siarkowego w zawiesinie obniza sie do wartosci mniejszej od 10 g/l H2SO<.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego kwas siarkowy dodaje sie 10 material, podlegajacy lugowaniu porcjami lub w sposób ciagly.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwór, zawierajacy kwas siarkowy oraz material, podlegajacy lugowaniu laczy sie jednoczesnie, por- 15 cjami lub w sposób ciagly.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 lub 3, znamienny tym, ze zawartosc kwasu siarkowego obniza sie poczatkowo z 180—220 g/l na 70—90 g/l.
5. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 20 1—4, znamienny tym, ze lugowanie przeprowadza sie w obecnosci srodków utleniajacych, takich, jak braunsztyn.
6. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—5, znamienny tym, ze po lugowaniu oddziela sie 25 nierozpuszczalna pozostalosc.
7. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—6, znamienny tym, ze jony alkaliczne i/lub jony amonowe dodaje sie w takiej ilosci, by w ukladzie 30 obiegu lugowanie/elektroliza zachowana byla stala równowaga stezenia siarczanu.
8. Sposób wedlug co najmniej jednego z zastrz. 1—7, znamienny tym, ze w polaczeniu z obnize¬ niem sie zawartosci kwasu siarkowego w zawiesi- 35 nie do ponizej 10 g/l H2S04 doprowadza sie wartosc pH do 3,3^,0.
9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze ustalanie wartosci pH w zakresie od 3,3 do 4,0 przeprowadza sie za pomoca tlenku cynku. PL PL
PL1970143331A 1969-09-25 1970-09-21 PL75770B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691948411 DE1948411C (de) 1969-09-25 Verfahren zur Gewinnung von Zink

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75770B1 true PL75770B1 (pl) 1974-12-31

Family

ID=5746425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970143331A PL75770B1 (pl) 1969-09-25 1970-09-21

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3691038A (pl)
BE (1) BE756611A (pl)
CA (1) CA929751A (pl)
ES (1) ES383030A1 (pl)
FI (1) FI51603C (pl)
FR (1) FR2062546A5 (pl)
IE (1) IE34688B1 (pl)
NL (1) NL7012250A (pl)
PL (1) PL75770B1 (pl)
RO (1) RO58343A (pl)
YU (1) YU33987B (pl)
ZA (1) ZA705977B (pl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4959004A (pl) * 1972-10-11 1974-06-07
ES407811A2 (es) * 1972-10-20 1976-02-01 Asturiana De Zinc Sa Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos.
US3933478A (en) * 1973-08-27 1976-01-20 Nicosep Associates Recovery of zinc and copper from brass scrap
US4067789A (en) * 1975-07-09 1978-01-10 Newmont Exploration Limited Process for manganese removal from zinc metal bearing solutions
CA1070122A (en) * 1975-07-09 1980-01-22 Leonard Harris Process for manganese removal from metal bearing solutions
US4305914A (en) * 1977-05-09 1981-12-15 Electrolytic Zinc Company Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
ZA782567B (en) * 1977-05-09 1979-04-25 Electrolyt Zinc Australasia A process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
CA1101191A (en) * 1978-01-12 1981-05-19 Wasyl Kunda Process for recovering magnetite and ammonium sulphate from ammonium jarosite
US4149945A (en) * 1978-04-13 1979-04-17 Kennecott Copper Corporation Hydrometallurgical brass dust reclamation
US4225342A (en) * 1979-09-21 1980-09-30 Texasgulf Inc. Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values
ZA831484B (en) * 1982-03-24 1984-04-25 Electrolyt Zinc Australasia Treatment of solutions to facilitate the removal of ferric iron therefrom
CA1212242A (en) * 1982-07-27 1986-10-07 Donald R. Weir Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material
US5078786A (en) * 1986-11-26 1992-01-07 Resource Technology Associates Process for recovering metal values from jarosite solids
GB8928368D0 (en) * 1989-12-15 1990-02-21 Sherritt Gordon Ltd Recovery of metal values from zinc plant residues
FI93660C (fi) * 1993-06-24 1995-05-10 Outokumpu Eng Contract Tapa liuottaa sinkkioksidia ja -silikaattia sisältävää materiaalia
ES2130630T3 (es) * 1994-08-15 1999-07-01 R & O Mining Processing Ltd Conversion hidrometalurgica de sulfuro en sulfato de zinc a partir de menas y concentrados que contienen sulfuro de zinc.
BRPI0905473A2 (pt) * 2009-12-11 2011-08-02 Mineracao Tabipora Ltda processo fìsico-quìmico para recuperação de metais contidos em resìduo industrial siderúrgico

Also Published As

Publication number Publication date
FI51603B (pl) 1976-11-01
FR2062546A5 (pl) 1971-06-25
BE756611A (fr) 1971-03-01
CA929751A (en) 1973-07-10
FI51603C (fi) 1977-02-10
ES383030A1 (es) 1972-12-01
IE34688B1 (en) 1975-07-23
DE1948411B2 (de) 1971-11-04
US3691038A (en) 1972-09-12
IE34688L (en) 1971-03-25
YU33987B (en) 1978-09-08
ZA705977B (en) 1971-04-28
RO58343A (pl) 1975-08-15
YU204470A (en) 1978-02-28
DE1948411A1 (de) 1971-04-22
NL7012250A (pl) 1971-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2301097C (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide or laterite ores
PL75770B1 (pl)
EP0451456B1 (en) Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide
US3434947A (en) Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc
US4266972A (en) Process for non-ferrous metals production from complex sulphide ores containing copper, lead, zinc, silver and/or gold
US2576314A (en) Extracting of nickel values from nickeliferous sulfide material
RU2117057C1 (ru) Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты)
US4338168A (en) Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue
US4619814A (en) Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
CA1112880A (en) Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals
AU725971B2 (en) Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions
DE2629240C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Nichteisenmetallen aus sulfidischen Materialien
US4162294A (en) Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste
US1834960A (en) Treating zinc concentrate and plant residue
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
US4778520A (en) Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid
US2899300A (en) Method for extracting nickel from
US3684490A (en) Process for recovering zinc from jarosite residue
EP0155250A1 (en) A method for recovering the metal values from materials containing iron
US3961941A (en) Method of producing metallic lead and silver from their sulfides
CA1338370C (en) Process for recovering non-ferrous metal values, especially nickel, cobalt, copper and zinc, by using melt and melt coating sulphation, from raw materials containing said metals
US3781405A (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
Monhemius The electrolytic production of zinc
US2829967A (en) Recovery of platinum group metals from sulfidic raw materials
AU631902B2 (en) Method for the recovery of zinc, copper and lead of oxidized and/or sulfurized ores and materials