Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji wyrobów weglowych i grafitowych o drobnoziarnistej i jednorodnej strukturze, gestosci powyzej l,6Mg/m3i wymiarach dochodzacych do 500X500X2000mm.Technologia wedlug wynalazku wyklucza operacje nasycania pakiem.Znane i stosowane techniki i technologie produkcji wyrobów z wegla i grafitu polegaja na: — wymieszaniu surowców stalych o strukturze gruboziarnistej (wielkosc ziarna do 25mm) z lepiszczem pakowym w ilosci 17—20% wagowych i formowaniu z tak uzyskanej mieszanki plastycznej wyrobów.Surowce stale przed rozdrobnieniem i wymieszaniem ewentualnie poddaje sie procesowi obróbki termicznej do temperatury maksymalnej 1273-1573 K. Nastepnie z tak przygotowanych mieszanek formuje sie wyroby droga wyciskania lub prasowania w zamknietych matrycach. Wyroby poddaje sie wypaleniu do temperatury maksymalnej 1473 K i ewentualnie grafityzacji do temperatury maksymalnej 2973 K. Powyzszy sposób daje dobre efekty tylko w przypadku produkcji wyrobów o duzych gabarytach — srednica do 1000mm, dlugosc do 3000 mm. W wyrobach tych dopuszcza sie pewne wady struktury i tekstury, np. pekniecia elektrod, wykladzin piecowych itp., — wymieszaniu surowców weglowych stalych poddanych ewentualnie procesowi obróbki termicznej do temperatury maksymalnej 1273-1573 K z lepikiem w ilosci 20-50% orazjednoczesnym oddestylowaniu nizej wrzacych frakcji w zakresie 413-523 K. Mieszanke rozdrabnia sie i formuje wyroby. Proces mieszania mozna prowadzic jedno lub wielokrotnie. Wyroby wypala sie do temperatury maksymalnej 1473 K i ewentualnie grafituje do temperatury maksymalnej 2973 K. Powyzszy sposób daje dobre efekty w wypadku produkcji wyrobów o strukturze drobnoziarnistej, przy zastosowaniu ziarna o srednicy ponizej 0,5mm i wymiarach wyrobów ponizej 0300X500mm. Powyzej tych srednic wyroby wykazuja tendencje do pekniec i rozwarstwien.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania wyrobów weglowych i grafitowych polega na wymieszaniu w temperaturze 413-523 K stalych wypelniaczy weglowych i/lub grafitowych ewentualnie poddanych obróbce cieplnej do temperatury maksymalnej 1273-1573 K, o uziarnieniu nie wiekszym niz 0,5 mm z lepiszczem pakowym w ilosci 20—50% wagowych. Mieszanke zageszcza sie poprzez walcowanie, prasowanie lub ubijanie. Nastepnie poddaje sie ja obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K az do osiagniecia zawartosci czesci lotnych 4-11%. Mieszanke rozdrabnia sie, wyprasowuje wyroby, które kieruje sie do wypalenia do temperatury maksymalnej 1473 K i ewentualnie grafityzacji do temperatury maksymalnej2 114874 2973 K. Korzystny wplyw na polepszenie wlasnosci fizyko-mechanicznych ma dodanie do mieszanki po obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K i po rozdrobnieniu do uziarnienia maksymalnie 0,5 mm, lepika w ilosci 4-20% wagowych. Natomiast surowce stale o uziarnieniu wiekszym niz 0,5mm korzystnie dodaje sie do mieszanki po jej obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K i po rozdrobnieniu.Przedstawiona metoda wedlug wynalazku jest korzystna: — w produkcji wyrobów drobnoziarnistych o duzych wymiarach i gestosciach. — w produkcji wyrobów opartych o stosowanie surowców stalych nie poddanych wstepnej obróbce termi¬ cznej (kalcynacji), — w produkcji wyrobów gruboziarnistych o podwyzszonej jednorodnosci — zapobiega tworzeniu sie aglomeratów drobnych frakcji z lepikiem, — w produkcji wyrobów przewidujacej stosowanie dodatków katalizatorów procesów karbonizacji lub grafityzacji w postaci soli ulegajacych redukcji lub rozkladowi w temperaturach do 573 K, a wiec poza uformowanym wyrobem.Przyklad I. Surowce stale — koks kalcynowany w temperaturze do 1373K o uziarnieniu nie wiekszym niz 0,1 mm (69% wagowych) i pak sredniotemperaturowy (31% wagowych) miesza sie w mieszal¬ niku dwuzetowym w temperaturze 413K, przepuszcza przez walce i poddaje procesowi obróbki termicznej w suszarkach w temperaturze 573 K az do uzyskania zawartosci czesci lotnych rzedu 10%. Otrzymany pólpro¬ dukt rozdrabnia sie az do uziarnienia ponizej 0,2mm, formuje wyroby, wypala w temperaturze do 1473 K i grafituje w temperaturze do 2973 K. Ksztaltki maja srednice powyzej 250 mm, gestosc minimum 1,6 Mg/m3 i nie posiadaja wad wewnetrznych.Przyklad II. Surowce stale—koks naftowy kalcynowany w temperaturze do 1373 K o uziarnieniu nie wiekszym niz 0,1 mm (69%) i pak sredniotemperaturowy (31%) miesza sie w mieszalniku dwuzetowym w temperaturze 413 K, przepuszcza przez walce i poddaje procesowi obróbki termicznej w suszarkach w temperaturze 573 K, az do uzyskania czesci lotnych rzedu 6%. Mieszanke po rozdrobnieniu do uziarnienia ponizej 0,2 mm miesza sie ponownie z pakiem w ilosci 10%, rozdrabnia do uziarnienia 0,3mm, formuje wyroby, wypala w temperaturze do 1473 K i grafituje wtemperaturze do 2973 K uzyskujac produkt o gestosci 1,7 Mg/m3.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów weglowych i grafitowych polegajacy na sporzadzeniu mieszanki z wypelniaczy weglowych i/lub grafitowych ewentualnie poddanych obróbce cieplnej do temperatury maksy¬ malnej 1273-1573 K i nastepnie rozdrobnionych do maksimum 0,5mm, dodaniu lepika w ilosci 20-50% wagowych, wymieszaniu w temperaturze 413-523 K rozdrobnieniu i wyprasowaniu wyrobów oraz poddaniu ich wypaleniu w temperaturze do 1473 K i ewentualnie grafityzacji w temperaturze do 2973 K, znamienny tym, ze po wymieszaniu surowców stalych z lepiszczem mieszanke poddaje sie obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K, az do osiagniecia zawartosci czesci lotnych 4-11%. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanke po obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K i rozdrobnieniu do uziarnienia maksimum 0,5 mm miesza sie z lepikiem w ilosci 4-20% wagowych i ponownie rozdrabnia. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze surowce stale o uziarnieniu wiekszym niz 0,5 mm dodaje sie do mieszanki po jej obróbce termicznej w temperaturze 523-573 K i po rozdrobnieniu.CZYTELNIA Urzedu Patentoweqo hfckty IZKtTMM" ii Ir' Ptac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL