Przedmiotem wynalazku jest sposóib wytwarza- nia tstali wrazej jakosci przez topienie, rafino¬ wanie i wprowadzanie do (kapieli metalu dodat¬ ków stopowych.Przez .stale wyzsizej jakosci rozumie sie. z re¬ guly stalle, których wahania skladu nie przekra^ czaja nastepujacych przyblizonych granic: ±2,5 • 10-»/o wegla, ±7,5 • 10-*/© krzemu, ±10 • I0r#h manganu, ±30 • 10-*% niklu, ±50 • 10_2% chro¬ mu, ±1,5 • 10_*% gOiiniu i w których zawartosc siarki nie przekracza 0,035%, a w szczególnosci wynosi co najwyzej 0,010%, iluib korzystniej 0,005% lub tez w granicznym przypadku 0,003%. Poza tym stale wyzsizej jakosci w ogólnosci zawieraja najwyzej 10 do 40 ppm (tleniu, oraz co najwyzej 3,5 ppm, lub 'korzystniej 2 do 1 ppm wodoru.W przypadku (zawartosci pierwiastków (tworzacych azotki, jak (tytan, sitaile te powinny zawierac rów¬ niez nie wiecej oiz .200 ppm azotu.W 'szczególnosci korzystnie jest jezeli wahania skladu stali wynosza: ±1,5 • 10-*% wegla, ±5 • 10-*% (krzemu, ±10 • 10"*% manganu, ±0,5 • 10~*/• glinu oraz w przypadku stali niendzewnyoh i odpornych na korozje po ±20 • 10~*% niklu i chromu. Stalle*wyzszej jakosci sa wytapiane za¬ zwyczaj w piecach elektrycznych, piecach Sie- mens-Marti^a, w konwerterach tlenowych i cy¬ lindrycznych obrotowych piecach tlenowych. Przy tym rózne etapy 'procesu, takie jak topienie, od- 10 u 20 weglanie, odsiairczanie, redukcja i wprowadzanie do kapieli metalowej dodatków stopowych doko¬ nywana jest w tym samym agregacie. Spotyka sie jedynie oidweglanie prózniowe ewentualnie pró¬ zniowa redukcje prowadzone w oddzielnym agre¬ gacie. Znane sa równiez prózniowe piece elektry¬ czne, w których mozna doprowadzac stop do sta¬ nu gotowosci ido rozlewania. Poza tym znane jest prowadzenie pojedynczej operacji, na przyklad o- siarczanie zeliwa lub staliwa w kadzi, na przy¬ klad w kadzi wstrzasowej.Wady (znanych .sposobów wytwarzania istali wyz¬ szej jakoisci polegaja na tym, ze miedzy topie¬ niem piTzynajimnaej czesciowo stalego wsadu a roz¬ lewaniem zawsze wystepuje wiele .operacji pro¬ wadzonych w tym samym agregacie. Odbija sie to ujemnie na skladzie stali, poniewaz praktycz¬ nie nie jest mozliwe kazdorazowe osiaganie w tym samym agregacie metalurgicznym optymal- nych warunków dla róznych operacji.Inna wada znanych spoisobów polega na tym, ze nie mozna osiagnac optymalnego wykorzysta¬ nia kosztownych agregatów stalowniczych. Na przyklad przed odsiarczaniem trzeba usunac zu¬ zel zawierajacy P^Ps i tlenki metali ciezkich w celu wiprowadzenia zuzla odsiarczajacego, nastep¬ nie doprowadzic zuzel odsiarczajacy do stopienia i wejscia w reakcje z cieklym metalem. Calko¬ wite usuniecie zuzlla konieczne dla uzyskania za- 114 508s 114 508 4 danej zawartosci siankii, w powyzszych warun- kach mozliwe jest do osiagniecia z" duzym "bru¬ dem i jest czaisochlonne. Zawartosc siainki ponizej 0,00;5^/o przy dotychczasowych .'gpoisojbacih, wsikutek pozostawiania zawsze pewnej reszty zuzla, jest bapdzo trudno oisiagalna. Jesli nawet zadana war¬ tosc zostaje chwilowo osiagnieta, nastepuje po¬ nowny wzrost' zawaritosci isiariki podczas nastep¬ nych operacji prowadzonych dotychczas znanymi sposobami — az do operacji rozlewania, poniewaz dochodizd do uitienoeniia zuizlla odsiarczajacego. U- suwanie zuzla, odsiarczanie i wprowadzanie do- datków (stopowych w agregacie stalowniczym jak równiez czas, potrzebny na pojpieranie próbek i przeprowadzanie amailiz chemicznych doprowadzi¬ ly do niezadowalajacego wylkoirzyisitiania agregatu stalowniczego, ina przylklad do zlego uzytkowania trahiaBoraiia)toTÓw 4'uzejmocy. I ^Zadaniem wynalazfcu jest wyeliminowanie wad znanych sposobów i opracowanie sposobu wytwa¬ rzania stalli wyzszej jakosci o [bardzo malych wa¬ haniach- skladu ilosciowego, przez celowy wybór warunków prowadzenia procesu w kazdej jego operacji skladowej. Zadanie to rozwiazano dzieki temu, ze ikazida z operacji miedzy topieniem i roz¬ lewaniem przeprowadza isie w oddzielnym agre¬ gacie, pnzy czyim najpierw wyitapia sie cieikly metal podstawowy, nastepnie przeprowadza sie je¬ go odzuzlowanie, poddaje sie go dzialaniu prózni z jednoczesnym poruszaniem 'kapieli, nagrzewa sie, uzupelnia dodatkami! stopowymi i odsiarcza.Korzystne jest osiagniecie stapiania skladników wsadowych w zasadjzie bez reakcji metalurgicz¬ nych z wyjajtkiem czesciowego osuniecia wegla i fosforu. Skladniki wisaidowe zestawia sie pnzy tym w ten isposób, ze zawartosc pienwiasltków zwia- zanych ze wsadem i stopowych z wyjatkiem we¬ gla i siarki jest imniejisza od zadanej. Podczas operacji co najimoiej czesciowego uisuniecia we¬ gla i fosforu luib po niej, temperature stopu do¬ prowadza sie do 'zadanej wartosci z taka tylko nadwyzka, aby pokryc straty temperaituiry jprzy nastepnych operacjach ispuiszczania i luisuwaniia zu¬ zla.Nasitejpnie dokonuje sie- ispuistu wytopu a w dal¬ szej kolejnosci jego odzuzlowania. Metal przez wylew denny ikadzi (spustowej przeplywa' do znaj¬ dujacej (Sie nizej, podgrzewanej Ikadizi zbiorczej, a zuzel o duzej zawartosci P^Os i tlenków mejtadi ciezkich, mogacy izalklócic nastepne operacje, po¬ zostaje w kadzi spustowej. Korzystne przy tym jest, ze stop w Ikadizi ispuisltowej, az do wplywu do kadzi zbiorczej, pdkrylty jest warstwa zuzla o girubosci ^5 do *35 cm z agregatu topiacego a powierzchnia kapieli w kadzi zbiorczej nie jest pokryta zuzlem.W kadzi [Zbiorczej sftop podczas przelewania lub bezposrednio po nim badz tez w ramach pózniej¬ szych operacji moze Ibyc poikryty zuzlem sklada¬ jacym sie z 'tlenków wapnia, krzemionki i/lub tlenitou glinu w 'róznych -proporcjach ilosciowych, na przyklad 125 do 80 czesci tflenku wapnia i 0 do 20 czesci kmzemlionki i pozostalej ilosci tlenku glinu. Korzytsitme jest nastepujace zestawienie skla- du zuzla: GaO : SiD2 : A1^0S, 60 : 0 : 4i0, 40 : 0 : 60, 60 : 10 : 30, 3i0 : 15 : 55. Zuzel ten powinien zawierac malo slabo redukujacych isie Itlemków.Szczególnie korizyisltne jest, jezeli kadz zibdiar- oza podczas usuwania zuzla znajduje sie w prózni.W tym wypadku stop wyplywajacy iz dermego wylewu Ikadzii spulsitowej wskutek odgazowywa- - nia wewnetrznego rozpryskuje sie i powistajace pnzy tytm krople ulegaja iszylbkliemu odgaizowaniu.Aby wizmóc odigazowywaoie, mozna równoczesnie odzuzlowana* kapiel przedmuchiwac gazem mie¬ szajacym, wprowadzonym przez umieszczona w dennicy kadzi dysze iz porowaltego materialu, lub tez dokonywac el^kitrtjmajmetycznego miesza¬ lnia tej (kapieli metalowej.Zamiast dodatkowej wspomnianej prózniowej o- biróbki kapieli w kadzi zbiorczej moze ona byc poddana dzialaniu* prózni równiez po operacji mieszania skladników. Tej ispecjaflnej obróbce próz¬ niowej poddawana- jest kapiel tyOlkJo wtedy gdy • kadz abioinoza znajduje isie na wózku celem do¬ starczenia jej pod urzadzenie odgazowujajce slu¬ zace do mieszania iskladmików.Obróbka prózniowa moze byc równiez stoso¬ wana mie tylko do mieszan ko odgiazowanie kapieli metalowej, gdy kadz zo¬ stanie umieszczona w kornoirze prózniowej. Po¬ winno ono byc polaczone z mieszaniem kapieli, podazas którego kapiel piizedmuehawana jest azo¬ tem lulb innytm gazem obojetnym w celu zinten¬ syfikowania Obróbki prózniowej i szyfbikiego uljed- norodnienia. Stosowane ipodozais obróbki próznio¬ wej ilosci gazu mieszajacego wynosza przyklado- • woj 0,1 do 6 ' a/it min. Ta ilosc gazu moze byc w granicznym wypadku zwiejkszoma do dziesieciu ra¬ zy. Mieszanie mozna osiagnac równiez esposobem elektromagnetycznym.Do kapieli podczals jej obróbki prózniowej, mo¬ ga byc co najmniej czesciowo wprowadzane do¬ datki stopowe.Jezeli nie jest istosowana dodatkowa obróbka prózniowa to do kapieli sa wprowadzane dodat¬ ki stopowe pod normalnym olsnieniem z jedno¬ czesnym mieszaniem i nastepnie redukcja. Kapiel moze byc (równiez i w tym wypadku mieszana elektromagnetycznie, przewaznie jednak mieszanie dokonuje sie za pomoca gazu obojetnego, argonu lub azotu, w ilosci 0,5 do iltfO l/t. miin, korzystnie 5 do 17 l/t. min.Po ddkonaniiu spustu, przed obróbka prózpiowa lub wprowadzeniem dodatków stopowych ^do ka¬ pieli i reduikicji lulb po tych operacjacih, kapiel poddaje /sie podjgirzewaniiu z jednoczesnyjm mie¬ szaniem za pomoca wspomnianych gazów w od¬ powiednich ilosciach, w prózni lulb przy normal¬ nym ciisnieniu, do temperatury wyzszej od tem¬ peratury odlewania o tyle, ile. potrzeba do wyrów¬ nania spadku temperatury przy nastepnych opera¬ cjach.Zupelne kub czesciowe odsiarczanie mozna o- siagnac w prózna lub pnzy cisnieniu atmosferycz¬ nym, [równiez podazas nagrzewania. Jalko srodka odsiarczajacego uzywa sie syntetycznego zuzla o skladzie odpowiadajacym jednemu z wyjmienio- 10 15 20 25 30 35 40 45 60 55 60\ 5 nyioh skladów zuzla porywajacego. Korzystnie mozna osiagnac odsiarczanie przez wdmuchiwanie srodka odsiarczajacego przez specjalna lance z uzyciem gazu nosnego, jak azoit Hub argon. W tym wypadku mozliwe jest mieszanie kapieli za pomoca róznych srodków, alle wprowadzany wraz ze srodkiem odsiarczajacym gaz powoduje wy¬ starczajacy ruch kapieli. Jako srodek odsiarcza¬ jacy nadaje sie na 'przyklad krzemek waptnda, we¬ glik wapaia lub magnez. ' Operacje przeprowadzane przy cisnieniu atmo¬ sferycznym, takie jak odsiarczanie za pomoca lan¬ cy lub nagrzewanie moga byc polaczone z wytwa¬ rzaniem pylu [Buto dymu. W tycih przypadkach konstruuje sie mozliwie dobrze aszclzelniony kol¬ pak. Do niego dolacza sie zawór sftruimieniiowej ssacej .pomipy wodnej lufo parowej, która wytwa¬ rza próznie wstepna dla ostatniego stopnia pa- rowego staHnieniowego agregatu ssacego. Za po¬ moca zaworu napowietrzajacego na wejsciu tego stopnia pomocndczego cisnienie wewnatrz kolpaka jest regulowane do wielkosci, przy której przez nieszczelnosci koapalka przestaje sie wydobywac plomden i dym. 1P0 ostatecznym odsiarczeniu sitad odlewa sie w zwykly sposób. Jezeli temperatura kapieli me¬ talu jest wysitanczajjaca to mozna podgrzewanie polaczyc z odsiarczaniem tzn. umiescic bazposred- nio przed odlewaniem^ v Przedmiot wynalazku jest zilujsitrowany w przy¬ kladzie wykonanda na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiaja urzadzenie do stosowania spo¬ sobu wedlug wynalazku, w lujeciu sclhemattycznym, a fig. 3 — diagiram wyltwarzania Eftaii w okla¬ dzie wispólrzejdnycih temperatura i czajs.Uinzadzenie*skilada sie z elektrycznego pieca lu¬ kowego 1 jako agregatu do wytwarzania stopu podstawowego, z którego ciekly metali wraz z zuz¬ lem powstalym przy wytapianiu przelewamy jest do zaopatrzonej w zerdz zaityczkowa 3 i wyplyw denny 4 kadzi spustowej 5 ze zwykla wykladzi¬ na ogniotrwala na przyklad szamotowa. Kadz spu¬ stowa 5 za .pomoca dzwigu przenoszona jest nad kadz zbiorcza 6 i (po wyjeciu zerdzi zaftyczkowej 3 oprózniana z zawartosci z wyjatkiem zuzla.Opróznianie iprzebiega stosunkowo szylbkb, po¬ niewaz wyplyw denny 4 ma istosunlkowo duzy przekrój otworu, na przyklad o srednicy 90 mm.Kadz zbiorcza 6 umieszczona jest na wózku transportowym 7 i za posrednictwem kolnierza 8 styka sie z kolpakiem 9 zacpaltrzonym w kol¬ nierz 10 umozliwiajacym próznioszczelne polacze¬ nie z kadzia 9 za posrednictwem przewodu nurowego 11 i za¬ woru odcinajacego 12 polaczony jest z agregatem prózniowym 22. Poza tym kadz 6 posiada w swo¬ jej dennicy dysze 13 z porowatego materialu*/ z króccem 14 do doprowadzania gazu przedmuchu¬ jacego lub mieszajacego oraz w zamkniecie zasu¬ wowe 15.Kadz zbiorcza 6 ma zwykla wykladzine zasa¬ dowa na przyklad z cegly dolomitowej wiazanej smola i moze byc nagrzewana przed przelaniem 4 508 6 stopu, za pomoca palnika do temperatury 100 do 1400°C Poniewaz kapiel pokryta jest warstwa zuzla, podczas ispuistu, transpointu i odzuzlowanija, w tym przypadku w prózni nie zachodza zadne reakcje z otaczajacym powjetnzem i w (szczególnosci o- granicsone (sa do minimum stralty temperatury kapieli, ipowadowane promieniowaniem powierzch¬ ni. ' " W poblizu miejisca napelniania kadzi zbiorczej 6 cieklym metalem znajduje isie, nad szynami 17 wózika transportowego kadzi 7 urzadzenie próz¬ niowe 18. Uirzadzenie prózniowe 18 ^mieszczone jest w koTpuisiiie 19 z mozliwoscia podnoszenia i opuszczania sie i jest polaczonej agregatem próz¬ niowym '22 ipuzewoidem rurowym 21 zaopaltrzonym w zawór odcinajacy 20. W celu uonozliwienia, wprowadzenia do kapieLi podczas obróbki próznio- wej srodków do irafikiacji, dodatków stopowych i/lub srodka redukujacego, lurzadzenie prózniowe 18 zaopatrzone jest w sluze prózniowa.£3 i lej 24. » Równiez w obszarze ruchu, wózka itranisporto- wego 7 znajduje sie podnoszony i opuszczany kol¬ pak nagrzewajacy 25 z elektrodami lukowymi 26.Elektrody lukowe 26 sa dolaczone do nie przed¬ stawionego rt^aosforimatora, na przyklad o mocy 3 do 15 MVA i wyposazone w równiez nie polka-, zane urzadzenie regulacyjne. - Kolpak 25 imoze byc wykonany jako zwykle sklepienie w rodzaju sklepienia pieca lukowego.Alternatywnie moze byc próznioiszczelny, w tym przypadku doprowadzenia pradowe do elektrod 86 35 wykonane sa jako próznioszczelne. Alternatywnie przeznaczony do nagrzewania przy cisnieniu aitmo- sferycznym kolpak 25 jestt obrócony w ibok, a w celu przeprowadzenia odgazowania na stanowisku kadzi na kadz 6 nasadzona jest nie przedistawio-/ ^ na pokrywa prózniowa'.Kolpak 25 Jjulb pokrywa prózniowa moga byc za¬ opatrzone w przepust, przez który do kadzi lujb do stopu wprowadzona Jeisrt zaoipatrzona w plaszcz ogioltrwaly Hanca zanujrzeniowa 27. Lanca oanu- 4» rzeniowa 27 przymocowana ijest do ruchomego w pionie stolu 128 i poprzez przewód rurowy luib waz, polaczona jest z zasobndikiem 29 do pneuma¬ tycznego podawania substancji dodatkowych w postaci proszku lub ziaren. 50 Jezeli glebokosc zanurzenia lancy 27 w kapieli wynosi 1,4 do. 2,7 m, korzystnie 1,9 m, to osiaga sie wystarczajaca wysolkosc aby iwprowadzac do kapieli suibtstancje odgazowujace w postaci prosz¬ ku^ które w zetknieciu z kapiela panuja i uno- 55 sza sie jako pejdierze gazowe. Zamiast za pomoca lancy zanunzendoweij 27 istale substancje stopowe i dodatki moga (byc podawane do kadzi za pomo¬ ca rusztu lub sluzy prózniowej 80. Substancje te doprowadzanie sa wtedy, korzystnie za pomoca •° systemu przenosnikowy 31 z pojemników 32 za¬ silajacych równiez lej 24 lub sluze 23 urzadzenia prózniowego 18.Kolpak grzejny 25 ma króciec ssacy 33 z za¬ worem odcinajacym 34, za posrednictwem którego «5 króciec 33 poprzez przewód prózniowy 35 pola-f 114 508 czony jest z urzadzeniein prózniowym 22. Na kon¬ cu ssacym znajduje sie regulowany zawór zapo^ wietrzajacy.Przyklad przebiegu procesu przedstawiony jest szczególowo na wykresie na fig. 3. przedstawia¬ jacym straty temperatury w czasie obróbki lub w czasie poszczególnych operacji przy wielkosci przeróbki 60 t/wytap w urzadzeniu wiedluig fig. 1 i 2. Proces sklada sie przy tym z nastepujacych operacji: a) spust b) odzuzlowanie c) mieszamie skladników — odgazowarnie d) nagrzewanie e) odsiarczanie f) rozlewanie W tatalacih I do VI zamieszczone sa wymaga¬ nia doityczace ozaisu i izaikresów temperatur po¬ szczególnych operacji. Ponadto tabele IV do VI zawieraja zestawienie najwazniejiszych danych po¬ szczególnych przykladów wykonania.Tabela II 10 15 20 Wytapianie — piec lukowy Odweglanie Spust Odzuzlowanie — przelewanie kadz spustowa/ /kadz zbiorcza Obróbka próz¬ niowa — uzu¬ pelnienie dodat¬ ków stopowych Odsiarczanie Transportdo od¬ lewania J 1 Suma: | Zuzycie czasu | (h) 1,5—3 0,25—1 0,10—0,3 0,1G^0,25 0,10—0,40 0,10^0,30 0,05—0,15 | 2,25—5,40 | Temperatura | koncowa (°C) 1520—^1580 1610^1750 1 1570—17110 154O--107O 1530^1660 U5I20^h1630 1510—(1620 1 Tabela I Tabela III Zuzycie czasu (h) Wytapianie — piec lukowy Odweglanie Spust Odzuzlowanie z odgazowaniem przeplywowym w kadzi zbior¬ czej Nagrzewanie lu¬ kiem elektrycz¬ nym Odsiarczanie Transport do od¬ lewania Suma: 1,5^3 0,25-^1 0,10--0,3 0,10—0,25 0,15^1,5 0,10—0,30 0,05^0,15 Ternperatura ^koncowa (^C) 2,25—6,5 1520^1580 1570^1660 1550—1630 150O-h1I59O 1550-h1680 1520—1,630 1510-^1620 25 30 35 40 45 Zuzycie czasu (h) Wytapianie — piec lukowy Odweglanie Spust Odzuzlowanie przez przelewa¬ nie kadz spusto¬ wa/kadz .zbiorcza Nagrzewanie lu¬ kiem elektrycz¬ nym Obróbka próz-; niowa, uzupel¬ nianie dodatków stopowych Odsiarczanie Transport do od¬ lewania I 1,5—3 0,26—1 0,10—0,3 0,15—0,25 0,15^1,5 0,10—0.40 0,10^0,30 0,05—0;15 Tempera/tura koncowa (°C) Suma: 2,4^-6,9 1520—,1580 1580—1I66O 1550—,1630 1520^h1650 11550—1700 1530—1040 1515-^1620 1500—1610 Tabela IV 1- 1 Zadany sklad Stapianie — piec lukowy Odweglanie Zu¬ zycie ozasu godz. 2 1,5 0J5 1 °C 3 1540 1620 ' ¦ c' (%) 4 0,44/47 10,70 \0,40 Si . <»/•). 5 •0,20/25 t0/)2 j 0,0(1- Mn <¦/•) 6 0,65/75 0,40 0,30 1 S !<•/•) 7 - (0,010 b,025 10,0(20 P P/o) 8 0,010 b,0l23 0,008 Aa • .' 9 0,0(15/25 o2 10 30 180 1 H* kptpni) 11 & '3,5 Zuzel 12 1114 508 9 10 1 1 Spust Odgaizowanie strumiieniowe w kadizi zbiocrazej Odsiarczanie za pomoca CaSi — gaz nosny i(10 1/ /Lmim) Nagrizewainie lu¬ kiem elektrycz- nyim +' uzupel¬ nienie dodatków stopowych z ga¬ zem mieszaja¬ cym (10 1/tjiiin) Transport do odlewania Suma: 2 •0.15 0,25 0,15 0,3 0,10 '2,95 1 3 1590 1|540 1(530 11565 1560 4 0,39 0,38 0,38 ^45 0^45 5 0,0|1 0,012 0,15 0,23 0,23 6 0,30 [0,28 t);28 * 0,73 0,73 7 <0,0'21 0,020 0,007 0,008 X),008 | 8 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008 9 0,030 0,0023 o,oao 10 120 40 • 20 25 25 11 r3,7 1,3 M *fi 1,5 12 niearedu- kowany zuzel o grubosci wainstwy 5^30 om ;bez zuzla 8 kg/lt mieszanki CaO : : Si02 = = 5:1 3 kig/t mieszanki CaO: : SiOz: iA!l203 = = 4,5:1: : 4,5 A Tabela V Zadany sklad (stal szynowa) Przedmuchiwa¬ nie tlenem w rotorze Spust Odszilaikowande iz odgazowainiem przeplywowym w kaidzi zbiar- ozej Uzupelnianie dodatków sto¬ powych i nagrze wanie (urzadze¬ niem lukowym Transport do odlewania Suma: -u¬ zycie czasu godL. 0,50 0,15 0,20 0,86 1 0,1 1,3 °C 1610 1585 H540 1810 11505 ' C 0,65/73 0,08 0,07 0,05 0,68 0,68 Si 0,30 0,01 0,01 0,02 0,25 0,25 • Mn 1,0(5/1.30 0,15 0,14 0,16 • 1,25 1,25 S (%) i II' l l i o2 ppm) 4150 4120 150 0,010 < 50 P 1 ii ! 1 ! H2 (ippm) 12,3 2,5 < M 1,6 1,6 Zuzel niiezredukowany zuzel konwerfto- xowy o grubosci warstwy 8 cm bez zuzla 10 hglt mieszan¬ ki CaO:SiO: : Al2Oa = 6:1:3^ 114508 U l£ Tabela VI 1 i Zadany sklad Wytapianie Odwejglamie Spust Odizuzlowamie przelewanie kadz spustowa/ /kadz ^biorcza Nagraewanie uff-zadizeniem lu¬ kowym (ilosc gazu przepluku¬ jacego 5 1/tjmki) Odwejglanie prózniowe (do¬ danie zgorzeliny waJLoownicaej) Uzupelnianie dodaitików «atoqpo- wych Odsiarczanie za pomoca CaSi Traffiapont do odflewainia Suma: i Zuzycie czasu godiz. 2,00 0,75 0,10 0,20 0,60 - 0,36 Ofl 0.1 4,50 °C 1550 1596 1676 1530 1670 - H6i85 1576 1570 C ' (•/•) 0415/8 0,36 0,16 0,14 0„14 oyuo 0,17 ( 0,17 Si f/•) 0,30/40 0,01 0,01 o,,ai ^ ao2 • 0,17 oj3a • (Mn f/t) 1,36/1,46 0,28 0,25 0y25 0,05 1,30 1,39 ^ S f/t) 0,006 0,030 0,0122 « 0»oftl2 0,0110 0,010 0,0012 p ¦ m 0,0110 0,025 0,007 0,007 0,006 0,008 0,006 Al f/i) 0,030 0,046 0,0145 Oa 4ppm) 30 80 (200 aso 180 25 23 Ha (ppm) * 3,2 3,3 • 3 5 1,7 i,*H . 6. Sposób wedlug rasjtmz. 1, znamienny tym, ze podczas inagrzewania ciekly meltajl pnzedlmiu- ohuje sde azotem i/iluib gazem dbojejtnym. 7. Sposób wedlug izaisltriz, 1, znamienny tym, ze sirodki rafinujace i dodatiki stopowe wprowa-- dza sie do cielkiego .stopu metadu za pomoca stru¬ mienia gazu. 8. Sposób wedlug zasttnz. 1, znamienny tym, ze przed nagrzewaniem, w czasie jego tirwanda i po jego zakonczeniu ciekly metal poddaje sie odsiarczaniu. 0. Sposób wedlug zaistuz. 1, znamienny tym, ze ciekly metail odsiarcza sie przez prozedimaichi- warnie substancjami odparowujacymi w tej tem- peiraltuinze, takimi jalk wapn luib magnez, badz tez zwiazkaimd itydh .pienwdaisitków albo idh mie¬ szanina. '10. Sposób wedlug zastirz. 1, znamienny tym, ze od operacja odzalowania do operacji odHawa- «iia ciekly metal poczostawda sie w ikadzi zbior¬ czej. 11. Sposób wedlug izaiatrz. 1, znamienny tym, ze zapobiega sie wydostawaniu sie pylów i ga¬ zów z agregatów pracujacych pod nommailnyim cds- mieniem, przy iczyim w agiregaitacih .ultazyimuje sie niewielkie podcisnienie za .pomoca sitopnda pomoc¬ niczego dolaczonego do aigregaiu prózniowej pom¬ py strumieniowej i runzadzenia istteruijajcego, a tak Zastrzezenia patenitowe 1. Spoisób wyftwanzamia stalli wyzszej ja/kosci przez topienie wsadu, rafinowanie, wprowadza- "4° nie dodatków stopowych i olhróbke prózniowa ka¬ pieli metalowej, znamienny tym, ze po stopieniu wsadu, czesciowym odwejglendiu i odtfosifoirowaniu cieklego metalu, jalk równiez ustalleniu tempera¬ tury spustu, spuszcza sde coejcly metal wraz z 45 cieklyim zuzlem z pieca i pnzepmwadiza sie od- zuizilowanie podczas ipnzelewainia z kadzi spustowej do kadzi -(zbiorczej, a nastepnie w kadzi zbior¬ czej miesza sie go i poddaje rafinacji i/ailibo do- daje sde do niego dodaitiki stopowe, przy czym W ciekly metal podgirzewa sie. 2. Sposób wedlug zaisltirz. 1, znamienny tym, ze podczas odizuizftowania ciekly metal odprowa- diza sde przez wyilew w dmie kadzi spustowej do nizej usytuowanej kadizd zbiorczej, a zuzed po- w zosltawia sie w kadizi spustowej. !3. Spoisób wedlug zaistrz. 1 allbo 2, znamienny tym, ze podczas odizuMowainda w *ka)dzi zbiorczej utrzyirnuje sie podcisnienie. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, «o ze podczas odzuziLowania do odizuzlonego cieklego metanu doprowadza sie gaz przedmuchujacy. 5. Sposób wedlug zastuz. 1, znamienny tym, ze odzuziloiwany ciekly metali poddaje sde czescio¬ wemu c^gaizowaniu. *V114 508 13 14 odsysane gazy oczytszoza sie w kondensatorach agregatu parowej pompy strumieniowej. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ciekly .metal iprzelewa sei iz kadizii ispusto- wej do nieruchomej kadzi zbiorczej zaopatrzonej w porowata iwlkladlke denna i zasuwe. 13. Sposób wediug zastrz. 1, znamienny tym, ze cieikly meltal odgazowuje .sie w kadzi spusto¬ wej zaopaitnzcnej w zamykajaca pdkrywe, kltóra jest polaczona z agiregaiteni 'poimjpy strumienio¬ wej. 14. Sipasób wedlug zasitnz. 1, znamienny tym, ze ciekly metal odgazowuje sie iza pomoca lewa¬ rowego unz^dzenia prózniowego. 15. Sposób wedlug zastnz. 1, znamienny tym, ze metal w kadzi zbiorczej podgrzewa sie za 10 15 pomoca ipodnoiszonego i -puszczonego kolpaka grzewczego z elektrodami,, któryim jietsit nakryta kadz zbiorcza. 16. Sposób wedlug zasitnz. 1, znamienny tym, ze za poimoca podnoszonej i opuszczonej lancy zanurzeniowej osadzonej w otworze (kolpaka grze¬ wczego wprowadza sie do cieMego metalu sprosz¬ kowane siubisltanicje stale. .17. Sposób wedlug zastnz. 1, znamienny tym, ze do znajdujacego' isie w kadzi zbiorczej dekJe- go sitopu metailu dioiprowadza sie srodek treaikcyj- ny ze zbioirnilków za poimoca poszenoisniików. 18. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, zeiz kolpak grzewczy podilajaza sie do agiregatu prózniowleigo, pnzy czyim cieMy metal odgazowuje sie przed jego podginzewaniem, w czasie jego trwa¬ nia i po jego zaltooniczeniu.FIG. 1 FIG. 2 %114 508 50 60 70 FIG. 3 100 110 120 Cz.ct$Hfn//i.DN-3, zam. 74/82 Cena 45 zl PL