PL114504B1 - Method of manufacture of electrode holders for spot welding - Google Patents
Method of manufacture of electrode holders for spot welding Download PDFInfo
- Publication number
- PL114504B1 PL114504B1 PL18769876A PL18769876A PL114504B1 PL 114504 B1 PL114504 B1 PL 114504B1 PL 18769876 A PL18769876 A PL 18769876A PL 18769876 A PL18769876 A PL 18769876A PL 114504 B1 PL114504 B1 PL 114504B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrode holders
- extrusion
- spot welding
- temperature
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia obsad elektrod do zgrzewania punktowego, przeznaczonych do stosowania zwlaszcza w zgrze¬ warkach z transformatorem podwieszonym.Znany sposób wytwarzania oibsad elektrod do zgrzewania punktowego polega na uksztaltowaniu obsady zwykle droga odlewania lub olbróbki pla¬ stycznej na goraco, a nastepnie wykonaniu meto¬ da obróbki wiórowej wewnatrz obsady otworu, niezbednego dla przeplywu wody chlodzacej.Z uwagi na niezbedne' dla prawidlowej pracy obsady wlasciwosci' materialu, z którego wykonuje sie obsady elektrod, jakim sa dyspresyjnie aitwar- dzalne stopy miedzi, zarówno ich obróbka na go¬ raco jak i obróbka wiórowa stwarza powazne trudnosci wykonawcze; prowadzi do znacznego zu¬ zycia narzedzi i powstawania znacznych ilosci od¬ padów technologicznych.Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze¬ wania punktowego wedlug wynalazku polega na tym, ze z dyspresyjnie utwardzalnych stopów miedzi w temperaturze od; 9(20°C do 940°C ze stop¬ niem odksztalcenia wyzszym od 20 wyciska si€. obsade w 'ksztalcie rury o stosunku grubosci scian¬ ki do srednicy zewnetrznej rury nie mnieijszyrr; niz 1:10. Mozliwosc wyciskania trudno odksztal- calnego materialu, jakim sa dyspersyjnie utwar- dzalne stopy miedzi uzyskuje sie przez zawezenie temperatury wyciskania oraz zastosowanie pelnego ID 15 30 przebijaka z zatoczona stozkowo koncówka kali¬ brujaca. Bo wycisnieciu i podzieleniu na odcinka uksztaltowana rure poddaje sie procesowi prze¬ sycania, polegaja-cernu na podgrzaniu do tempera¬ tury od 96l0oC do l€ll0°e i szybkim ostudzeniu w wodzie. Czas podgrzewania nie moze byc wiekszy od 10' minut.Po procesie przesycania obsady elektrod podda¬ je sie znanemu procesow.i sztucznego starzenia w temperaturze od 4i50°C do 4&0°C w czasie od 2 do 4 godzin, a nastepnie prowadzi sie proces cia¬ gnienia ze stopniem odksztalcenia 1,j1 do 3.Po wymienionych procesach technologicznych przygotowane wstepnie obsady elektrod sa na¬ stepnie poddawane obróbce plastycznej na zimno; zwykle w polaczeniu z obróbka wiórowa wyko¬ nuje sie kolnierze laczace obsade z elektroda i urzadzeniem do zgrzewania oraz przewódami do¬ prowadzajacymi wode.Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze¬ wania punktowego wedlug wynalazku ma ten ko¬ rzystny skutek, ze eliminuje operacje obróbki skrawaniem przy wykonywaniu otworu wewnetrz¬ nego i powierzchni zewnetrznej obsady. Obsady elektrod otrzymane w wyniku procesów technolo¬ gicznych wedlug wynalazku maja stabilne wlas¬ nosci elektryczne i wytrzymalosciowe na calym przekroju poprzecznym, uzyskane poprzez równo¬ mierna obróbke cieplna. 114504114 504 3 4 Zastrzezenie patentowe szym niz 1:10, przy czym do wyciskania stosuje sie pelny przebijak z zatoczona stozkowo konców- Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze- ka kalibrujaca, a nastepnie po wycisnieciu i po- wania punktowego z dyspersyjnie utwardzalnych dzieleniu na odcinki poddaje sie rury procesowi stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze 5 przesycania, polegajacemu na wytrzymaniu ich w od 920°c do 940°C ze stopniem odksztalcenia wyz- temperaturze od 9'60 do 1010°C w czasie nie wiek¬ szym od 20 wyciska sie rure o stosunku grubosci szym od 10 minut, szybkim ostudzeniu w wodzie scianki do sredinicy zewnetrznej rury nie mniej- oraz gieciu na zimno.PZGraf. Koszalin D-276 100 egz. A-4 Cena 45 z* PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe szym niz 1:10, przy czym do wyciskania stosuje sie pelny przebijak z zatoczona stozkowo konców- Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze- ka kalibrujaca, a nastepnie po wycisnieciu i po- wania punktowego z dyspersyjnie utwardzalnych dzieleniu na odcinki poddaje sie rury procesowi stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze 5 przesycania, polegajacemu na wytrzymaniu ich w od 920°c do 940°C ze stopniem odksztalcenia wyz- temperaturze od 9'60 do 1010°C w czasie nie wiek¬ szym od 20 wyciska sie rure o stosunku grubosci szym od 10 minut, szybkim ostudzeniu w wodzie scianki do sredinicy zewnetrznej rury nie mniej- oraz gieciu na zimno. PZGraf. Koszalin D-276 100 egz. A-4 Cena 45 z* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18769876A PL114504B1 (en) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Method of manufacture of electrode holders for spot welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18769876A PL114504B1 (en) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Method of manufacture of electrode holders for spot welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL114504B1 true PL114504B1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=19975865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18769876A PL114504B1 (en) | 1976-03-03 | 1976-03-03 | Method of manufacture of electrode holders for spot welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114504B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-03 PL PL18769876A patent/PL114504B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101219449A (zh) | 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的半自动制作方法 | |
| CN111069332B (zh) | 一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法 | |
| CA2400767C (en) | Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus | |
| PL114504B1 (en) | Method of manufacture of electrode holders for spot welding | |
| US2290684A (en) | Phosphorous copper alloy | |
| CN104174807A (zh) | 一种大口径钛厚壁管材的制造方法 | |
| CN106077131B (zh) | 一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法 | |
| EP0648855A1 (de) | Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen | |
| CN107335970A (zh) | 一种空心螺栓的制备方法 | |
| DE2349818B2 (de) | Verfahren zum anformen eines flansches an einem ende eines in einem metallrohr angeordneten auskleidungsrohres | |
| JP2602320B2 (ja) | チタンパイプの曲げ成形法 | |
| EP0077322A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren | |
| CH664977A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines hohlprofils und ein nach diesem verfahren hergestelltes hohlprofil. | |
| US2767835A (en) | Process of extruding steel | |
| SU893334A2 (ru) | Инструмент дл развальцовки труб | |
| RU2039622C1 (ru) | Способ получения штучных полых профилированных заготовок | |
| SU825225A1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием 1 | |
| US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
| SU1555002A1 (ru) | Водоохлаждаема оправка прошивного стана | |
| CN110883502A (zh) | 钛合金管材及其制备方法 | |
| SU1148678A1 (ru) | Инструмент дл развальцовки труб | |
| EP0340747A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Beschichtungsqualität beschichteter strangförmiger metallischer Güter | |
| JPS589714A (ja) | 帯鋼を素材とする鋼管製造設備列 | |
| SU1248693A1 (ru) | Способ гибки труб | |
| JPS6475221A (en) | Bending processing method of thermoplastic resin of thin-diameter and long-sized material |