PL114504B1 - Method of manufacture of electrode holders for spot welding - Google Patents

Method of manufacture of electrode holders for spot welding Download PDF

Info

Publication number
PL114504B1
PL114504B1 PL18769876A PL18769876A PL114504B1 PL 114504 B1 PL114504 B1 PL 114504B1 PL 18769876 A PL18769876 A PL 18769876A PL 18769876 A PL18769876 A PL 18769876A PL 114504 B1 PL114504 B1 PL 114504B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
electrode holders
extrusion
spot welding
temperature
manufacture
Prior art date
Application number
PL18769876A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18769876A priority Critical patent/PL114504B1/pl
Publication of PL114504B1 publication Critical patent/PL114504B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia obsad elektrod do zgrzewania punktowego, przeznaczonych do stosowania zwlaszcza w zgrze¬ warkach z transformatorem podwieszonym.Znany sposób wytwarzania oibsad elektrod do zgrzewania punktowego polega na uksztaltowaniu obsady zwykle droga odlewania lub olbróbki pla¬ stycznej na goraco, a nastepnie wykonaniu meto¬ da obróbki wiórowej wewnatrz obsady otworu, niezbednego dla przeplywu wody chlodzacej.Z uwagi na niezbedne' dla prawidlowej pracy obsady wlasciwosci' materialu, z którego wykonuje sie obsady elektrod, jakim sa dyspresyjnie aitwar- dzalne stopy miedzi, zarówno ich obróbka na go¬ raco jak i obróbka wiórowa stwarza powazne trudnosci wykonawcze; prowadzi do znacznego zu¬ zycia narzedzi i powstawania znacznych ilosci od¬ padów technologicznych.Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze¬ wania punktowego wedlug wynalazku polega na tym, ze z dyspresyjnie utwardzalnych stopów miedzi w temperaturze od; 9(20°C do 940°C ze stop¬ niem odksztalcenia wyzszym od 20 wyciska si€. obsade w 'ksztalcie rury o stosunku grubosci scian¬ ki do srednicy zewnetrznej rury nie mnieijszyrr; niz 1:10. Mozliwosc wyciskania trudno odksztal- calnego materialu, jakim sa dyspersyjnie utwar- dzalne stopy miedzi uzyskuje sie przez zawezenie temperatury wyciskania oraz zastosowanie pelnego ID 15 30 przebijaka z zatoczona stozkowo koncówka kali¬ brujaca. Bo wycisnieciu i podzieleniu na odcinka uksztaltowana rure poddaje sie procesowi prze¬ sycania, polegaja-cernu na podgrzaniu do tempera¬ tury od 96l0oC do l€ll0°e i szybkim ostudzeniu w wodzie. Czas podgrzewania nie moze byc wiekszy od 10' minut.Po procesie przesycania obsady elektrod podda¬ je sie znanemu procesow.i sztucznego starzenia w temperaturze od 4i50°C do 4&0°C w czasie od 2 do 4 godzin, a nastepnie prowadzi sie proces cia¬ gnienia ze stopniem odksztalcenia 1,j1 do 3.Po wymienionych procesach technologicznych przygotowane wstepnie obsady elektrod sa na¬ stepnie poddawane obróbce plastycznej na zimno; zwykle w polaczeniu z obróbka wiórowa wyko¬ nuje sie kolnierze laczace obsade z elektroda i urzadzeniem do zgrzewania oraz przewódami do¬ prowadzajacymi wode.Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze¬ wania punktowego wedlug wynalazku ma ten ko¬ rzystny skutek, ze eliminuje operacje obróbki skrawaniem przy wykonywaniu otworu wewnetrz¬ nego i powierzchni zewnetrznej obsady. Obsady elektrod otrzymane w wyniku procesów technolo¬ gicznych wedlug wynalazku maja stabilne wlas¬ nosci elektryczne i wytrzymalosciowe na calym przekroju poprzecznym, uzyskane poprzez równo¬ mierna obróbke cieplna. 114504114 504 3 4 Zastrzezenie patentowe szym niz 1:10, przy czym do wyciskania stosuje sie pelny przebijak z zatoczona stozkowo konców- Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze- ka kalibrujaca, a nastepnie po wycisnieciu i po- wania punktowego z dyspersyjnie utwardzalnych dzieleniu na odcinki poddaje sie rury procesowi stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze 5 przesycania, polegajacemu na wytrzymaniu ich w od 920°c do 940°C ze stopniem odksztalcenia wyz- temperaturze od 9'60 do 1010°C w czasie nie wiek¬ szym od 20 wyciska sie rure o stosunku grubosci szym od 10 minut, szybkim ostudzeniu w wodzie scianki do sredinicy zewnetrznej rury nie mniej- oraz gieciu na zimno.PZGraf. Koszalin D-276 100 egz. A-4 Cena 45 z* PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe szym niz 1:10, przy czym do wyciskania stosuje sie pelny przebijak z zatoczona stozkowo konców- Sposób wytwarzania obsad elektrod do zgrze- ka kalibrujaca, a nastepnie po wycisnieciu i po- wania punktowego z dyspersyjnie utwardzalnych dzieleniu na odcinki poddaje sie rury procesowi stopów miedzi, znamienny tym, ze w temperaturze 5 przesycania, polegajacemu na wytrzymaniu ich w od 920°c do 940°C ze stopniem odksztalcenia wyz- temperaturze od 9'60 do 1010°C w czasie nie wiek¬ szym od 20 wyciska sie rure o stosunku grubosci szym od 10 minut, szybkim ostudzeniu w wodzie scianki do sredinicy zewnetrznej rury nie mniej- oraz gieciu na zimno. PZGraf. Koszalin D-276 100 egz. A-4 Cena 45 z* PL
PL18769876A 1976-03-03 1976-03-03 Method of manufacture of electrode holders for spot welding PL114504B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18769876A PL114504B1 (en) 1976-03-03 1976-03-03 Method of manufacture of electrode holders for spot welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18769876A PL114504B1 (en) 1976-03-03 1976-03-03 Method of manufacture of electrode holders for spot welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL114504B1 true PL114504B1 (en) 1981-02-28

Family

ID=19975865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18769876A PL114504B1 (en) 1976-03-03 1976-03-03 Method of manufacture of electrode holders for spot welding

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114504B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101219449A (zh) 整体弧形不锈钢圆坯结晶器水套的半自动制作方法
CN111069332B (zh) 一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法
CA2400767C (en) Process for the production of industrial tubes or section bars from metal and related apparatus
PL114504B1 (en) Method of manufacture of electrode holders for spot welding
US2290684A (en) Phosphorous copper alloy
CN104174807A (zh) 一种大口径钛厚壁管材的制造方法
CN106077131B (zh) 一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法
EP0648855A1 (de) Herstellverfahren für nahtlose Rohre aus Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer und Kupferlegierungen
CN107335970A (zh) 一种空心螺栓的制备方法
DE2349818B2 (de) Verfahren zum anformen eines flansches an einem ende eines in einem metallrohr angeordneten auskleidungsrohres
JP2602320B2 (ja) チタンパイプの曲げ成形法
EP0077322A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rohren
CH664977A5 (de) Verfahren zur herstellung eines hohlprofils und ein nach diesem verfahren hergestelltes hohlprofil.
US2767835A (en) Process of extruding steel
SU893334A2 (ru) Инструмент дл развальцовки труб
RU2039622C1 (ru) Способ получения штучных полых профилированных заготовок
SU825225A1 (ru) Способ изготовления крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием 1
US3537289A (en) Method of producing webbed steel pipes
SU1555002A1 (ru) Водоохлаждаема оправка прошивного стана
CN110883502A (zh) 钛合金管材及其制备方法
SU1148678A1 (ru) Инструмент дл развальцовки труб
EP0340747A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Beschichtungsqualität beschichteter strangförmiger metallischer Güter
JPS589714A (ja) 帯鋼を素材とする鋼管製造設備列
SU1248693A1 (ru) Способ гибки труб
JPS6475221A (en) Bending processing method of thermoplastic resin of thin-diameter and long-sized material