CN106077131B - 一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：下料根据弯头成品的口径一般按1.3/1的比例选择小一规格的不锈钢无缝钢管做为推制弯头的原材料；装料，根据产品需要选择模具和设备；预热；管坯预热；推制成型；固溶处理；外观处理；机加工坡口；着色检测；酸洗钝化；成品检测；性能检测。
Description
技术领域
本发明属于一种不锈钢弯头的加工方法。具体是采用专用天然气箱式炉为加热工具，对套装在牛角芯棒上的不锈钢管坯进行加热，利用传统液压推制技术完成常用标准不锈钢弯头的成型工艺。
背景技术
不锈钢弯头依其优越的材质特性被广泛应用于石油炼化、化工等输送腐蚀介质的高温或超低温工艺管线及管道工程以及制药和食品等卫生级行业领域。不锈钢弯头在以上行业中应用数量较大。但该类型材料无缝弯头的制造工艺一直为等管径母管热压制成型和冷推成型。热压制工艺成型外观质量较差后期整形工作量大，冷推制成型工艺对母材尺寸要求苛刻且胎模具投入成本高，同时以上两种工艺的生产效率较低、生产成本高。传统工艺限制了不锈钢弯头产业的正常发展。在此背景下总结研究普通无缝弯头优越成型工艺经验，革新用于不锈钢产品制造的瓶颈难题，创新研发出一种技术先进，质量高超且效率快捷，成本低廉的不锈钢无缝弯头制造工艺是管件制造业的必要任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法，其工艺步骤是：
(1)下料
根据弯头成品的口径一般按1.3/1的比例选择小一规格的不锈钢无缝钢管做为推制弯头的原材料，以材料成型前后口径的变化比例按金属体积不变壁厚不变的理论思路计算出管坯的长度并加一定余量，用锯床或车床切割出规定长度的管坯，保证管坯的两端面齐平并与管坯轴向垂直；
(2)装料
根据产品规格选择成型芯棒和仿形箱式燃气炉。将专用的耐高温推制羊角芯棒安置在液压推制机上，同时将仿形箱式燃气炉安放在推制机前端，推送芯棒的成型部位进入燃气炉的仿形加热室，并保证芯棒与加热室内腔同心且圆周间隙均匀一致。锁定芯棒前端，根据推制芯棒导杆的长度将适当数量的管段坯料依次套装在推制芯棒导杆上，(套装前管坯内壁均匀涂抹上耐高温滑石粉)，启动后置液压卡板将导杆尾部锁定，同时解除芯棒前端锁紧装置。
(3)预热
调整仿形芯棒加热炉，开启燃气开关对成型芯棒进行火焰加热，监视温度测量仪表，待芯棒圆周温度均达到1000℃后完成预热工作，将仿形加热炉后移覆盖到管坯预热位置；
(4)管坯预热
启动后置液压推板快进开关将管坯推送至预热工位，将其加热到1000℃，保证周向温度均匀；
(5)推制成型
管坯前段1/3部分达到推制温度后，启动后置液压推板的慢进开关，使推板在200mm/min的匀速下开始连续推制成型，同时加大燃气管道的送气量保证连续成型的弯头温度恒定一致，这样不锈钢管坯在恒定的温度下沿芯棒完成扩径、弯曲、定径、定形最终成型完毕，在下一个待成型管坯的推动下在芯棒上脱落至成品传送带上；
(6)固溶处理
成型后的弯头均匀码放于热处理托架上，装入热处理炉内进行快速加热，达到工艺温度后用淬火专用天车将整托架的弯头迅速浸入纯净水中固溶处理，保证水的氯离子含量小于25ppm；
(7)外观处理
热处理合格的弯头进行表面俢磨、微整形及抛丸处理以去除氧化皮等缺陷使表面状态一致；
(8)机加工坡口
按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口；
(9)着色检测
对坡口合格的弯头表面进行着色渗透检测；
(10)酸洗钝化
将坡口完毕的不锈钢推制弯头批量转至酸洗钝化车间，逐件进行酸洗钝化处理。酸洗钝化完毕用中和液和纯净水对表面进行清洗并用高温吹风机强制风干，最后用蓝点检测法对弯头表面的钝化膜质量进行检测抽检。
(11)成品检测
在平台上按标准对弯头进行尺寸及形位偏差的各项检测；
(12)性能检测
按相关标准要求对同批次的弯头抽样进行性能检测和晶间腐蚀试验，以验证成型工艺及热处理工艺是否满足不锈钢产品的特性需求。
与现有技术相比本发明工艺设备方面的创新点
首先，该工艺将中频感应加热系统改为半封闭式可移动专用天然气加热炉，解决了由于奥氏体不锈钢材料无磁导率致使中频感应加热系统无法使其升温的根本难题。该加热装置使不锈钢弯头的推制芯棒成型部位和坯管完全处于其有效加热区间内，根据炉内天然气燃烧喷嘴的合理布置和炉壁导热槽的科学设计结合炉子整体的纵向可调性，满足了芯棒预热、管坯前端预热、和推制成型时管坯扩径、弯曲、定型阶段热输入量和加热温度的不同要求。加热装置的前端设计了快开式端盖，保证了加热芯棒的顺利安装，和加热过程中的封闭保温，加热装置的上料端加装了自由封闭卡口在保证管坯顺利推进的基础上减少了热量的流失和提高了温度的可控性。成品出口设计在炉子的下方实现成品自由脱模并在热力流动学的基础上也尽最大可能的保证了热量的流失。
其次，对推制不锈钢无缝弯头的牛角形芯棒进行了科学的成分设计和铸造。由于奥氏体不锈钢材料铬镍等合金成分含量较高其再结晶温度和临界温度点比一般低合金和低碳钢材料高许多，相应的热变形需要的温度点较高，为了加热芯棒能够体现其在高温下的持久强度和热强性，研究选取了高铬-镍-钨热作模具钢作为芯棒的材料按相应工艺进行铸造和安装。在芯棒的形状上根据炉体加热温度较高的特点延长了芯棒的定型段，避免了弯头成型后定型时间不足造成的尺寸精度的缺陷。
该工艺为直管长度补偿在高温下扩径弯曲成型，成型过程管壁与模具只产生平行摩擦滑动，较弯头热压成型工艺其外观光滑口径均匀一致。同时该工艺弯头属于连续加热成型，在极大的提高了工作效率的基础上其每件产品的加热温度和加热时间皆相同，由此每批产品的成型后内部组织晶粒度均匀一致，对后期的固溶处理工艺的制定储备了标准的组织状态基础，避免了大型炉加热一次性装炉量较大造成的过烧过热等组织缺陷。既提高了生产效率又保证了产品的内在质量。
弯头推制过程中由于扩径弯曲产生了与管坯推进方向相反的反作用应力，在此应力的作用下使管坯的厚度同步进行了补偿，在良好的工艺参数控制下有效的保证了成型弯头的壁厚整体均匀一致，改观了冷推不锈钢弯头局部壁厚减薄的工艺缺点。
该工艺推制弯头受管材规格限制的因素较小，只要钢管与管件的口径比例在允许的范围内就可以根据需要任意制定钢管推制弯头的规格和所需推制弯头钢管的规格。由此提高了材料利用的灵活性同时由利用小口径钢管推制大口径弯头带来了材料采购成本的降低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
(1)下料
根据弯头成品的口径一般按1.3/1的比例选择小一规格的不锈钢无缝钢管做为推制弯头的原材料，以材料成型前后口径的变化比例按金属体积不变壁厚不变的理论思路计算出管坯的长度并加一定余量，用锯床或车床切割出规定长度的管坯，保证管坯的两端面齐平并与管坯轴向垂直；
(2)装料
根据产品规格选择成型芯棒和仿形箱式燃气炉。将专用的耐高温推制羊角芯棒安置在液压推制机上，同时将仿形箱式燃气炉安放在推制机前端，推送芯棒的成型部位进入燃气炉的仿形加热室，并保证芯棒与加热室内腔同心且圆周间隙均匀一致。锁定芯棒前端，根据推制芯棒导杆的长度将适当数量的管段坯料依次套装在推制芯棒导杆上，(套装前管坯内壁均匀涂抹上耐高温滑石粉)，启动后置液压卡板将导杆尾部锁定，同时解除芯棒前端锁紧装置。
(3)预热
调整仿形芯棒加热炉，开启燃气开关对成型芯棒进行火焰加热，监视温度测量仪表，待芯棒圆周温度均达到1000℃后完成预热工作，将仿形加热炉后移覆盖到管坯预热位置；
(4)管坯预热
启动后置液压推板快进开关将管坯推送至预热工位，将其加热到1000℃，保证周向温度均匀；
(5)推制成型
管坯前段1/3部分达到推制温度后，启动后置液压推板的慢进开关，使推板在200mm/min的匀速下开始连续推制成型，同时加大燃气管道的送气量保证连续成型的弯头温度恒定一致，这样不锈钢管坯在恒定的温度下沿芯棒完成扩径、弯曲、定径、定形最终成型完毕，在下一个待成型管坯的推动下在芯棒上脱落至成品传送带上；
(6)固溶处理
成型后的弯头均匀码放于热处理托架上，装入热处理炉内进行快速加热，达到工艺温度后用淬火专用天车将整托架的弯头迅速浸入纯净水中固溶处理，保证水的氯离子含量小于25ppm；
(7)外观处理
热处理合格的弯头进行表面俢磨、微整形及抛丸处理以去除氧化皮等缺陷使表面状态一致；
(8)机加工坡口
按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口；
(9)着色检测
对坡口合格的弯头表面进行着色渗透检测；
(10)酸洗钝化
将坡口完毕的不锈钢推制弯头批量转至酸洗钝化车间，逐件进行酸洗钝化处理。酸洗钝化完毕用中和液和纯净水对表面进行清洗并用高温吹风机强制风干，最后用蓝点检测法对弯头表面的钝化膜质量进行检测抽检。
(11)成品检测
在平台上按标准对弯头进行尺寸及形位偏差的各项检测；
(12)性能检测
按相关标准要求对同批次的弯头抽样进行性能检测和晶间腐蚀试验，以验证成型工艺及热处理工艺是否满足不锈钢产品的特性需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，效果相似，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法，其特征在于其工艺步骤是：
(1)下料
根据弯头成品的口径按的比例选择小一规格的不锈钢无缝钢管做为推制弯头的原材料，以材料成型前后口径的变化比例按金属体积不变壁厚不变的理论思路计算出管坯的长度并加一定余量，用锯床或车床切割出规定长度的管坯，保证管坯的两端面齐平并与管坯轴向垂直；
(2)装料
根据产品规格选择成型芯棒和仿形箱式燃气炉，将奥氏体不锈钢材料制成的耐高温推制羊角芯棒安置在液压推制机上，同时将仿形箱式燃气炉安放在推制机前端，推送芯棒的成型部位进入燃气炉的仿形加热室，并保证芯棒与加热室内腔同心且圆周间隙均匀一致，锁定芯棒前端，根据推制芯棒导杆的长度将适当数量的管段坯料依次套装在推制芯棒导杆上，启动后置液压卡板将导 杆尾部锁定，同时解除芯棒前端锁紧装置；
(3)预热
调整仿形芯棒加热炉，开启燃气开关对成型芯棒进行火焰加热，监视温度测量仪表，待芯棒圆周温度均达到1000℃后完成预热工作，将仿形加热炉后移覆盖到管坯预热位置；
(4)管坯预热
启动后置液压推板快进开关将管坯推送至预热工位，将其加热到1000℃，保证周向温度均匀；
(5)推制成型
管坯前段1/3部分达到推制温度后，启动后置液压推板的慢进开关，使推板在200mm/min的匀速下开始连续推制成型，同时加大燃气管道的送气量保证连续成型的弯头温度恒定一致，这样不锈钢管坯在恒定的温度下沿芯棒完成扩径、弯曲、定径、定形最终成型完毕，在下一个待成型管坯的推动下在芯棒上脱落至成品传送带上；
(6)固溶处理
成型后的弯头均匀码放于热处理托架上，装入热处理炉内进行快速加热，达到工艺温度后用淬火专用天车将整托架的弯头迅速浸入纯净水中固溶处理，保证水的氯离子含量小于25ppm；
(7)外观处理
热处理合格的弯头进行表面修磨、微整形及抛丸处理以去除氧化皮等缺陷使表面状态一致；
(8)机加工坡口
按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口；
(9)着色检测
对坡口合格的弯头内外表面进行着色渗透检测；
(10)酸洗钝化
将坡口完毕的不锈钢推制弯头批量转至酸洗钝化车间，逐件进行酸洗钝化处理，酸洗钝化完毕用中和液和纯净水对表面进行清洗并用高温吹风机强制风干，最后用蓝点检测法对弯头表面的钝化膜质量进行检测抽检，
(11)成品检测
在平台上按标准对弯头进行几何尺寸及形位偏差的各项检测；
(12)性能检测
按相关标准要求对同批次的弯头抽样进行性能检测和晶间腐蚀试验，以验证成型工艺及热处理工艺是否满足不锈钢产品的特性需求。
2.根据权利要求1所述的一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法，其特征在于，步骤(1)中弯头成品的口径按照1.3/1的比例进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种燃气加热热推不锈钢无缝弯头的制造工艺方法，其特征在于，步骤(2)中套装前管坯内壁均匀涂抹上耐高温滑石粉。
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