(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ с ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ
Изобретение относитс к трубному производству, в частности к изготовлению трубных деталей, и может быть использовано на предпри ти х нефт ного и химического машиностроени , черной металлургии. Известен способ изготовлени крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием , заключающийс в прот жке трубной заготовки на нагретом рогообразном сердечнике, нанесении высокотемператур ного покрыти на ее внутреннюю поверхность и последующем обжиге покрыти l Недостатком данного способа вл етс низка производительность, тру доемкость и многооперационность процессов , так как изготовление отводов и их покрытие производ т надвух раздел ных производственных участках. Кроме того, требуетс специальное оборудование , дополнительные производственные площади и обслуживающий персонал. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием, заключающемс в прот жке трубной заготовки на нагретом рогообразном сердечнике, нанесении высокотемпературного покрыти на ее внутреннюю поверхность, последующем обжиге покрыти нанесение покрыти осуществл ют в процессе прот жки заготовки на рогообразном сердечнике. На фиг. I изображена установка дл осуществлени способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. На емкости I под давлением 2-3 атм по, трубопроводу 2, расположенному в полости штанги 3 (снаружи щтанги находитс труба-заготовка 4, внутренн поверхность которой предварительно очищена , и&пршлер, пескоструйной обработ кой), подают силикатное покрытие (например эмалевую стекломассу, состо щую из 70% грунтовой эмали № 2О15 и 3Q% грунтовой эмали № 3132) к рогообразному сердечнику 5. Сердечник и труба-заготовка наход тс в зоне деформировани и помещегны в пространство печи, где поддерживеетс температура lOOO-llOO С, температура сердечника и трубы-заготовки составл ет 85О-900 . При этой температуре стекломасса, .подаваема через клапан 6 к сердечнику , оплавл етс и по отверсти м, расположенньм внутри сердечника, и кольцевым канавкам, выточенным на его наружной поверхносхи, подаетс на конкретную поверхность между трубой-заготозкой и сердечником. Во врем прот нски заготовки расплав ленна стекломасса равномерно распреде л етс по внутренней поверхности отвода и одновременно выполн ет роль смазки. Промышленные испытани предлагаемо го способа изготовлени крутоизогнутых отводов с высокотемпературным внутренним покрытием проводились на Ново-Синеглазовском комбинате строительных конструкций. Была изготовлена парти в количестве 50 шт. крутоизогнутых от водов с высокотемпературным покрытием внутренней поверхности (ф 76x6,0 мм, угол гиба 90°). Прот жку осуществл ли на действующем оборудовании - горизонтальном гидравлическом прессе ПО-928 дополнительно к которому была смонтирована емкость 1 дл силикатной массы состо щей иэ 70% грунтовой эмали № 2015 и . 30% грунтовой эмали №31 По трубопроводу 2, расположенному в по лости штанги 3 пресса ПО-926 (снаруж штанги размещали трубу-заготовку 4 размером Ф 60x6,0 мм с предварительно опескоструенной внутренней поверхностью), под давлением сжатого воздуха (2-3 атм) силикатную массу-по давали к рогообразному сердечнику 5, ,выполненному с продольным и радиальными отверсти ми 0 15 мм, по ним расплавленна силю атна масса поступала в кольцевые канавки сердечника. . Рогообразный сердечник располагали в пространстве печи (не показана), гемпературу которой поддерживали в пре делах 1000-1 ЮО С. Температура сердечника и деформируемой на нем заготовки составл ла 86О-9ОО С, Толкатель пресса надвигал трубу-оаготовку н рогообразный сердечни ;,за счет чего он раздавалась по диаметру и одновременно изгибалась. Силикатна масса расплавл лась при температуре 860-9ОО С, аполн ла кольцевые канавки сердечника и в процессе прот жки заготовки по ердечн1гку равномерно распредел лась по внутренней поверхности отвода. При этом стекломасса выполн ла роль смазки. В проц€юсе опытно-промышленного изготовлени крутоизогнутых отводов по предлагаемому способу фиксировали технологическое врем изготовлени отводов , качество покрыти и энергосиловые параметры процесса в сравнении с известным способом. Результаты испытаний апоказывают, что технологическое врем изготовлени отводов сокращаетс в 2 раза (по предлагаемому способу один отвод изготавливают за 2-3, по известному - 5-7 мин), тфоме того , совметцение процессов прот ж1си и нанесени покрыти позвол ет упростить технологический процесс изготовлени отводов, энергосиловые затраты по предлагаемому способу сокращаютс на 2О% при одновременном уменьшении овальности и разностенности отводов на 35%, расплавленна стекломасса вл етс эффективной смазкой. Получено хорошее качество высокотемпературного покрыти внутренней поверхности отводов. Качество покрыти определ ют на 5 образцах, разрезанных вдоль образующей. О качестве покрыти суд т по данным замеров на сплошность сопротивлени удару и равномерности толщины покрыти . Сплошность провер ют электролитическим методом прибором ИКД-1М. Толщину покрыти замер ют толидиномером конструкции Новочеркасского завода, а испытани на. удар - стандартным методом (прибором Вагнера). Результаты определени качества П07ФЫТИЯ показывают, что покрытие С1шошное, равномерно по толщине в пределах 0,5-0,8 мм и имеет хорошую адгезию с металлом (работа на удар ,0,2-0,3 кг/см). Таким образом предлагаемый способ изготовлени крутоизогнутых отводов с внутренним покрытием позвол ет увеличить производительность процесса в 2 раза за счет сокращени количества операций, упростить технологический процесс путем совмещетш операций прот жки и нанесени покрыти , сократить производственные площади и обслуживающий персонал в 2 раза, исключить применение смазки. Кроме того, обеспечиваетс возможность использовани существующего оборудовани без какой-либо переделки и дополнительных капитальных затрат.