PL114237B1 - Process for manufacturing epoxide compositions - Google Patents

Process for manufacturing epoxide compositions Download PDF

Info

Publication number
PL114237B1
PL114237B1 PL20660678A PL20660678A PL114237B1 PL 114237 B1 PL114237 B1 PL 114237B1 PL 20660678 A PL20660678 A PL 20660678A PL 20660678 A PL20660678 A PL 20660678A PL 114237 B1 PL114237 B1 PL 114237B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
weight
hardener
amount
parts
Prior art date
Application number
PL20660678A
Other languages
English (en)
Other versions
PL206606A1 (pl
Inventor
Henryk Staniak
Stefan Rzemislawski
Urszula Surdyk
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL20660678A priority Critical patent/PL114237B1/pl
Publication of PL206606A1 publication Critical patent/PL206606A1/xx
Publication of PL114237B1 publication Critical patent/PL114237B1/pl

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.06.1982 1114237 Int. Cl.2 C08L 63/00 C08K 5/16 I icZYTElNIAl Twórcy wynalazku: Henryk Staniak, Stefan Rzemislawski, Urszula Sur- dyk Uprawniony z patentu: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Pol¬ aka) Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowych i Przednmioiteim wynalazku jei&t sposób wytwarza¬ nia utwardzalinych w szerokim zakresie tempe- raitur od 0 do 100°C kompozycji o duzej odporno¬ sci chemicznej z zywic epoksydowych i utwar¬ dzaczy zawierajacych grupy aminowe zwiazane z pierscieniem arornatycznym oraz grupy fenolo¬ we.Znane sa kompozycje zywic epoksydowych z a- romatycznymi poliaimiinaimi, jak na przyklad z metafenyleinodwuanaina, p^p'-dwuamijnodwufeny- lomeitanem oraz produktami kondensacji aniliny i formaliny o wiekszej od pyp^dwuaminodwufe- nylometanu masie czasteczkowej (H. Lee, K, Ne- yiiUe, Handbook of Epoxy Resins, 1967 rok). Takie kompozycje" wymagaja dla utwardzania podwyz¬ szonych temperatur najczesciej w granicach 110— 180°C. Sa one opisane w monografii Zywice epo¬ ksydowe, Z. Brojer, Z. Hertz, P. Penczek, PWT, Warszawa^ 197(2 rok.Kompozycje zywic epoksydowych z produktami kondensacji aniliny i formaldehydu aktywowane kwasem mlekowym, kwasem tiogiikolcwym i kwa¬ sem salicylowym (opis patentowy NRD nr 62 447, 1967 rok) po rozpuszczeniu w rozpuszczalnikach organicznych moga byc utwardzane w temperatu¬ rze pokojowej w postaci lakierów, ale wlasnosci mechaniczne utwardzonych powlok sa niezadowa¬ lajace.Dila polepszenia wlasnosci mechanicznych wy¬ magaja one dodatku innych utwardzaczy, na przy- 13 20 25 3ft klad utwardzaczy poliamimoamidowych. Znane sa takze kompozycje zywic epoksydowych i zywic fenolowo-formaldehydowych typu nowolakowego (opis patentowy polski nr 45 738, 1961 rok) i rezo- lowego. Kompozycje takie wymagaja temperatury utwardzania od 1(20 do 180°C.Czesto w warunkach terenowych zachodzi ko¬ niecznosc stosowania i utwardzania kompozycji epoksydowych w niskich temperaturach lub tez przygotowania kompozycji w niskiej temperaturze, a nastepnie po zzelowainiiu szybkiego jej dotwar- dzenia w temperaturach podwyzszonych.Nieoczekiiwainie okazalo sie, ze mozna otrzymac ifcompozycje epoksydowe utwardzajace sie w sze¬ rokim zakresie temperatur od 0 do 100°C, o bar¬ dzo dobrych wlasnosciach mechanicznych oraz bardzo dobrej odpornosci chemicznej po utwar¬ dzeniu, jesli jako utwardzacze zywic epoksydo¬ wych zastosuje sie maloczasteczkowe ciekle pro¬ dukty kondensacji aniliny lub toliuidyn albo ich mieszaniny z formaldehydem oraz krezolami, ksy- lenolami, nonyioifenolem lub ich mieszanina, jak równiez z dodatkiem fenolu lub chlorofenolu albo ich mieszanin w ilosci od 10 do 110 czesci wago¬ wych utwardzacza na 100 czesci wagowych zywi¬ cy epoksydowej.W .sposobie wedlug wynalazku jako przyspiesza¬ cze utwardzania stosuje sie kwas mlekowy, to jest kwas a-hyd/roksypropionowy, kwas glikolowy, kwas tioglikolowy oraz kwas salicylowy w ilosci 114 237114 237 3 od 1 do 20% w stosunku do ciezaru utwardzacza.Wymieniane kwasy mlekowy, glikolowy, tiogliko- lowy i salicylowy sa katalizatorami kondensacji przy produkcji utwardzaczy stosowanych do kom¬ pozycji wytbwarzanych sposobem wedlug wynalaz¬ ku i znajduja sie w tych utwardzaczach w ilosci ód 1 do 12% wagowych w stosunku do utwardza¬ cza, a w szczególnych przypadkach wprowadza sie je dodatkowo po zmieszaniu zywicy z utwardza¬ czem tak, ze laczna ilosc przyspieszaczy nie prze¬ kracza 20% wagowych w stosunku do utwardza¬ cza.Kompozycje wedlug wynalazku odznaczaja sie T hairH^n dnfaft[i\ nr7.v 5 X"9^ra»przyczfjp^pscia do stali, aluminium, drew- j na, szkla i ceramiki oraz bardzo dobra odporno- i scia na dzialamfe wody, lugów, kwasów nieorga- ! tiicznych, kwasów organicznych, benzyny i roz¬ puszczalników.Kompozycje po utwardzeniu sa sztywne, a w przypadku duzego udzialu napelniaczy w kompo¬ zycjach zmniejsza sie znacznie ich udamosc i cze¬ sto potrzebne jest ich uelastycznienie.Okazalo sie, ze poprawienie wlasnosci mozna uzyskac przez wprowadzenie do kompozycji jako srodka uelastyczniajacego epoksydowanych estrów kwasów tluszczowych olejów roslinnych w ilosci od 5 do 60%, a najkorzystniej w ilosci od 10 do 40% w stosunku do ciezaru utwardzacza. Niespo¬ dziewanie okazalo sie równiez, ze epoksydowane oleje nie wypacaja sie podczas utwardzania kom¬ pozycji poprawiajac ich wlasnosci mechaniczne, Okazalo sie równiez, ze znaczny efekt uelastycz¬ nienia kompozycji mozna uzyskac jesli jako u- twardzacze zastosowac maloczaisteczkowe produk- < ty kondensacji aniliny lub tol/uidyn z formalina i wymienionymi zwiazkami zawierajacymi grupy fenolowe w postaci adduktów z epoksydowanymi; estrami kwasów tluszczowych olejów roslinnych, szczególnie korzystnie z epoksydowanymi estrami metylowymi kwasów tluszczowych wprowadzony¬ mi w ilosci od 5 do 150 czesci wagowych, a naj¬ korzystniej w ilosci od 20 do 80 czesci wagowych na 100 czesci wagowych maloczasteczkowych pro- dulkftów kondensacji. Takie addilktty stosuje sie w ilosci od 15 do 150 czesci wagowych na 100 cze¬ sci wagowych zywic epoksydowych. W kompoz^f cjach zywic epoksydowych z tym ii adduktami st4w*: suje sie jako przyspieszacze utwardzania1 kwas r mlekowy to jest kwas a-hydroksypropdonowy, kwas glikolowy, kwas tioglikolowy oraz kwas sa¬ licylowy to jest kwas o-hydrofcsybenzoesowy w ilosci od 1 do 20% waigowych w stosunku do cie¬ zaru utwardzacza. Przyspieszacze w ilosci od 1 do 12% w stosunku do ciezaru utwardzacza wprowa¬ dza sie lacznie z utwardzaczami, w których znaj- cruja sie one wskutek zastosowania ich jako ka¬ talizatorów kondensacji przy produkcji utwardza¬ czy, a w szczególnych przypadkach dla uzyskania bardzo szybko utwardzajacej sie kompozycji wpro¬ wadza sie je takze dodatkowo po zmieszaniu zy¬ wicy z utwardzaczem, tak, ze laczna ilosc przy- spueszaczy nie przekracza 2i0% wagowych w sto¬ sunku do utwardzacza.Do kompozycji wedlug wynalazku mozna doda¬ lo 15 25 30 35 40 50 55 60 wac napelniac ze, na przyklad maczke kwarcowar krzemionke koloidalna, talk, biei tytanowa i biel cynkowa, rozcienczalniiki aktywne, jak na przy¬ klad eter fenylowonglicydylowy, eter botylowo-gJd- cydylowy, eter dwuglicydytlowy butanodiolu-1,4, rozcienczalniki nieaktywne, jak na przyklad ftalan dwubutylowy, alkohol benzylowy alkohol furfiury- Iowy, maloczasteczkowe ciekle poliestry nasycone i styren, rozpuszczalniki, jak ksylen oraz trzecio¬ rzedowe aminy, w szczególnosci dwumetylobenzy- loamine i trój/dwumeityiLoamahometylo/fenol jako przyspaeszacze.Kompozycje wedlug wynalazku moga byc stoso¬ wane w budownictwie, w szczególnosci w budow¬ nictwie miejskim, hydrotechnicznym i przemyslo¬ wym, gdzie wystepuje czynniki agresywne i du¬ za wilgotnosc betonu, a takze w elektrotechnice, elektronice i przemysle maszynowym.Przyklad I. Do 1 kg zywicy Epidian 5 o lep¬ kosci 2)5000 mPa.s w temperaturze 25°C i liczbie epoksydowej 0,50 dodaje sie 0,5 kg utwardzacza bedacego produkiteim kondensacji aniliny, formali¬ ny i trójkrezoiu. Utwardzacz ma lepkosc 6200 mPa.is w temlperaiturze 25°C oraz liczbe aminowa 420 i zawiera 6% kwasu salicylowego.Kompozycja ma lepkosc 12000 mPa.s w tempe¬ raturze 25°C. Czas zelowania kompozycji w tem- peraituirze pokojowej wynosi 30 minut, zas w tem¬ peraturze -L-50C 3 godziny. Kompozycja po zzelo- , waniu ma^ twarda blyszczaca powierzchnie bez odlepil. - Wlasnosci kompozycji po 7 dniach utwardzania w temperaturze pokojowej: Wytrzymalosc na zginanie Wytrzymalosc na sciskanie Udarnosc wedlug Charpy'ego Twardosc wedlug Brinella Temperatura ugiecia metoda Martensa Przyczepnosc do mokrego betonu NasdaJkliwosc po 30 dniach: w wodzie w 35-procentowym NaOH w 10-procentowym HC1 w 50-procenitowym H2SO4 Kompozycja przeznaczona jest do powlok anty- korozyjnych na beton w budownictwie przemy¬ slowym.¦Przyklad II. Bo 5 kg zywicy Epidian 5 do¬ daje sie 20 kg maczki kwarcowej o rozdrobnieniu ponizej 0,1 mm i po wymieszaniu wprowadza sie 2,5 kg utwardzacza bedacego produktem konden¬ sacji aniliny, formaliny i mieszaniny trójkrezolu z ksylenolem.Utwardzacz ma lepkosc 9000 mPa.s w tempera¬ turze 25°C, liczbe aminowa 410 i zawiera 5% kwa¬ su glikolowego i 2% kwasu tio^likolowego. Czas zelowania kompozycji w temperaturze 25°C wyno¬ si 3 godziny.Wlasnosci kompozycji po 7 dniach utwardzania w temperaturze pokojowej: Wytrzymalosc na sciskanie Wytrzymalosc na rozciaganie Temperaitura ugiecia metoda Martensa Nasiakliwosc po 24 godzinach w wodzie Nasiakliwosc po 14 dniach: 115,7 MPa 112,7 MPa 12 kJ/m2 2,7 MPa 71°C 2,55 MPa 0,66% 0,58% 0,62% 0,76% 53,9 MPa 16,7 MPa 40°C 0,02%5 114 237 6 w 20-procenttowym NaOH 0,37% w lOHprocentowym HC1 0,2% w 40-proceratowym H^SO* 0,2% NasiakiLiwosc po 30 dniach: w wodzie 0,4% w 10-procentowym NaOH 2,5% w 10-procenitowym HC1 0,26% w 50-procentowym HgSC^ 0,1% Kompozycja moze znalezc zastosowanie jako uszczelniajacy kit antykorozyjny w budownictwie.Przyklad III. Do 2 kg zywicy Epidian 5 do¬ daje sie 1 kg utwardzacza bedacego produktem kondensacji aniliny, formaliny i nonylofenolu. U- twardzacz zaiwiera 6,5% kwasu salicylowego, ma lepkosc 55000 raPa.s w temperaturze 25°C i liczbe aiminiowa 420. .Nastepnie dodaje sie 50 g Aerosilu i 450 g trój- krezolu. Lepkosc kompozycji wynosi 35000 mPa.s w temperaturze 20°C, a czas zelowania 30 minut w teimperarburze 20°C. Naisiakliwosc w kwasie siar¬ kowym o gestosci 1,28 g/cm8 utwardzonej kom/po¬ zycji zanurzonej w tym kwasie przez okres 168 godzin wynosi 3,6%. Komipozycja moze byc stoso¬ wana do zabezpieczania elementów stykajacych sie z kwasem siarkowym.Przyklad IV. Do 1 kg zywicy Epidian 5 do¬ daje sie 0,2 kg eteru fenylowoglicydylowego i 0,6 kg utwardzacza bedacego produktem kondensacji aniliny, fonmaliny oraz mieszaniny trój/krezolu i fenolu w stosunku 55 :45. Liczba aminowa u- wardzacza wynosi 415, a lepkosc 9500 mPaJs w temperaturze 25°C. Utwardzacz zawiera 7% kwa¬ su mlekowego.Nastepnie do kompozycji dodaje sie 0,2 kg trój- krezolu. Kompozycja ma lepikosc 800 mPa.s w tem¬ peraturze 25°C i czas zelowania 30 milnut w tem- peraiturze 25°C. Komipozycja ima bardzo dobra przyczepnosc do wilgotnego betonu i moze byc stosowana do naprawy pekniec elementów beto¬ nowych.Przyklad V. Do 1 kg zywicy Epidian 5 d0| daje sie 0,2 kg eteru fenylowoglicydylowego, 0,15 kg ftalanu dwubutyiowego i 0,6 kg utwardzacza jak w przykladzie I. Kompozycja ma w tempera¬ turze 25°C lepikosc 3000 mPa.s i czas zelowania 60 miiniut w temperaturze 25°C.Wytrzymalosc na rozciaganie kompozycji po u- twardzeniu wynosi 49 MPa. Kompozycja wykazuje dobra przyczepnosc do stali i betonu i moze miec zastosowanie do izolacji odciagów stalowych w budownictwie.Przyklad VI. Do 1 kg mieszaniny zywicy epoksydowej Epiidaan 5 o liczbie epoksydowej 0,50 i anilinowej zywicy epoksydowej Epazon o liczbie epoksydowej 0,80 w stosunku wagowym 1 : 1 do¬ daje sie 0,9 kg adduktu epoksydowanych estrów metylowych kwasów tluszczowych oleju rzepa¬ kowego z produktem kondensacji aniliny, forima- liny oraz mieszaniny krezoli i ksylenoii zawiera¬ jacego 7% kwasu salicylowego w stosunku wago¬ wym 40 :100. Addukt ma liczbe aminowa 290.Lepkosc kompozycji wynosi 6000 mPa.s w tem¬ peraturze 25°C, a jej czas zelowania w temiperatu¬ rze pokojowej 2,5 godziny. Wytrzymalosc na roz¬ ciaganie kompozycji utwardzanej w ciagu 7 dni wynosi 54,9 MPa. Udarnosc kompozycji wynosi 18 kJ/m2. Kompozycje stosuje sie do pokrywania wil¬ gotnego betonu i zalewania pekniec elementów betonowycn. 5 Przyklad VII. Do 1 kg zywicy Epidian 5 do¬ daje sie 0,7 kg utwardzacza jak w przykladzie VI.Czas zelowania kompozycji w temperaturze poko¬ jowej wynosi 2 godziny. Kompozycja po 7 dniach utwardzania w temperaturze pokojowej ma na- 10 stepujace wlasnosci: Wytrzymalosc na zginanie 73,6 MPa Wytrzymalosc na sciskanie 117,7 MPa Wytrzymalosc na rozciaganie 69 MPa Udarnosc wedlug Charpy^o 15 kJ/m* 15 Twardosc wedlug Brineflla 2,8 MPa Przyczepnosc do mokrego betonu 2,94 MPa Nasiakliwosc po 3 miesdacach: w 30-procentowym NaOH 0,24% w stezonym HC1 2^3% 20 w 20iprocentowym H2SO4 0,98% w 20^procentowym CH3COOH 0,93% w 10-procemtowym HNO3 1,13% Przyklad VIII. Do 1 kg zywicy Epidian 5 o lepkosci 25000 mPa.s w tempera/turze 26°C dodaje sie 0,6 kg utwardzacza jak w przykladzie I oraz 0,2 kg epoksydowanych estrów metylowych kwa¬ sów tluszczowych oleju rzepakowego o liczbie epo¬ ksydowej 0,26 i 0,04 kg kwasu salicylowego.Komipozycja ma lepkosc 3000 mPa.s w tempe¬ raturze 25°C, a jej czas zelowania w temperaturze pokojowej wynosi 60 minut. Udarnosc wg • Char- py'ego kompozycji po 7 dniach utwardzania w temperaturze pokojowej wynosi 19 kJ/m2. 35 Przyklad IX. Do 1 kg zywicy Epidian 5 o lepkosci 25000 mPa.s w temperaturze 25°C doda¬ je sie 0,55 kg utwardzacza jak w przykladzie I oraz 0,1 kg Plastolu 11 o liczfbie epoksydowej 0,315 i 0,03 kg kwasu mlekowego. Kompozycja ma lep- 40 kosc 8000 mPa.s w temperaturze 25°C, a jej czas zelowania w temperaturze pokojowej wynosi 40 minut.Udarnosc wg Charpy^o kompozycji po 7 dniach utwardzania w temiperaturze pokojowej wynosi 45 16 kJ/m2, zas po 2 godzinach utwardzania w tem¬ peraturze pokojowej i 2 godzinach utwardzania w temperaturze 80°C wynosi 18 kJ/m2. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. M 1. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydo¬ wych utwardzainych w szerokim zakresie tempe¬ ratur od 0 do 100°C i o duzej odpornosci che¬ micznej z zywic epoksydowych i utwardzaczy, znamienny tym, ze jako utwardzacze stosuje sie 55 maloczasteezkowe produkty kondensacji aniliny lub toluidyn albo ich mieszanin z formaldehydem oraz krezolami, ksylenolami lub nonylofenolem albo ich mieszaninami w ilosci od 10 do 110 czesci wagowych utwardzacza na 100 czesci wagowych 60 zywicy epoksydowej, przy czym utwardzacze o- trzymane sa w temperaturze od 70 do 100°C w 0- becnosci kwasu mlekiowego, kwasu gHikolowego, kwasu tioglikolowego oraz kwasu salicylowego w ilosciach od 1 do 12% wagowych w stosunku do es produktu kondensacji, a jako przyspieszacze u-114 237 fcwardzania komipazycji stosuije sie kwas mlekowy, kiwas glikolowy, kwas tiagHikolowy i kwas salicy¬ lowy w ilosci od 1 do 20% wagowych w stosunku do utwardzacza.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako srodki uelastyczniajace i rozcienczalniki do¬ daje sie epoksydowane estry kwasów tluszczowych w iflosci od 5 dio 60% wagowych, w stosunku do ciezaru utwardzacza.
  3. 3. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydo¬ wych utward-zalnych w szerokim zakresie tempe¬ ratur od 0 do 100°C i o duzej odpornosci chemicz¬ nej, z zywic epoksydowych i utwardzaczy, zna¬ mienny tym, ze jakio utwardzacze stosuje sie ad- dukity zwiazków zawierajacych grupy epoksydowe z maloczasrteczkowymi produktami kondensacji aniliny lufo todiuidyn albo ich mieszanin z formal¬ dehydem oraz krezolami, ksylenolami, nonylofeno- lem lub ich mieszanine takze z dodatkiem fenolu 10 15 8 lub ohlorofenoli albo ich mieszanin w ilosci od 15 do 150 czesci wagowych na 100 czesci wagowych zywicy epoksydowej, przy czym produkty konden¬ sacji otrzymane sa w temperaturze od 70 do 100°C w obecnosci kwasu mlekowego, kwasu salicylowe¬ go, kwasu glikolowego oraz kwasu tioglikolowego w ilosciach od 1 do 12% wagowych w stosunku do produktu kondensacji, a jako przyspieszacze utwardzania stosuje sie kwas mlekowy, kwas sa¬ licylowy, kwas glikolowy i kwas tioiglikolcwy w ilosci od 1 do 20% wagowych w stosunku do u- twardzacza.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako zwiazki zawierajace grupy epoksydowe sto¬ suje sie epoksydowane estry kwasów tluszczowych, najkorzystniej epoksydowane estry metylowe kwa¬ sów tluszczowych, w ilosci od 5 do 150 czesci wa¬ gowych na 100 czesci wagowych maloczasteczko- wych produktów kondensacji. PZGraf. Koszalin IM33 95 A-4 Cena 45 zl PL
PL20660678A 1978-05-05 1978-05-05 Process for manufacturing epoxide compositions PL114237B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20660678A PL114237B1 (en) 1978-05-05 1978-05-05 Process for manufacturing epoxide compositions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20660678A PL114237B1 (en) 1978-05-05 1978-05-05 Process for manufacturing epoxide compositions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL206606A1 PL206606A1 (pl) 1980-01-14
PL114237B1 true PL114237B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19989106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20660678A PL114237B1 (en) 1978-05-05 1978-05-05 Process for manufacturing epoxide compositions

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114237B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL206606A1 (pl) 1980-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900000303B1 (ko) 방식재조성물
KR20110089658A (ko) 수용성 에폭시 코팅재 조성물 및 무기물을 보강한 에폭시 코팅재 조성물의 시공방법
KR20030073649A (ko) 시멘트 콘크리트 철근의 부식 방지를 위한 폴리머시멘트계 조성물 및 이를 이용한 도포방법
US4738994A (en) Epoxy resin-polyammonium salt emulsion and process for its production
PL114237B1 (en) Process for manufacturing epoxide compositions
KR20230092035A (ko) 콘크리트 구조물용 친환경, 저온 경화성, 고내구성, 무용제형 에폭시 수지계 방수방식재 조성물
KR100373594B1 (ko) 에폭시 수지 조성물, 접착제 조성물 및 에폭시 수지계 도료
Figovsky et al. Advanced patented protective nanomaterials and coatings
JPH0867542A (ja) モルタル組成物
RU2237695C1 (ru) Композиция для покрытия бетонной поверхности
FI78718B (fi) Epoxidharts-diammoniumsalt-emulsion och foerfarande foer dess framstaellning.
KR0127902B1 (ko) 고체 에폭시 수지, 이의 용도, 이를 함유하는 분말 피복 조성물 및 이의 적용 방법
CN115003725B (zh) 胺-环氧树脂加合物
KR940003470B1 (ko) 레진몰탈을 이용한 인조석의 제조방법
EP0058254B1 (en) Method for treating portland cement concrete
JP2611918B2 (ja) 透水性舗装材用樹脂組成物
JPH0725981A (ja) エポキシ樹脂組成物
SU1260348A1 (ru) Полимербетонна смесь
JP3633682B2 (ja) モルタル組成物
KR102287964B1 (ko) 습윤성 및 급결성이 우수한 보수제 및 이를 이용한 콘크리트 균열 보수공법
KR100827950B1 (ko) 건축, 토목용 수지 모르타르 조성물
DE19626483C1 (de) Härtbare Epoxidharzzusammensetzungen
SU1339104A1 (ru) Полимерцементный состав
SU1121272A1 (ru) Полимерна замазка
SU1414828A1 (ru) Полимербетонна смесь