PL114147B1 - Method of manufacture of activated carbon - Google Patents
Method of manufacture of activated carbon Download PDFInfo
- Publication number
- PL114147B1 PL114147B1 PL19598477A PL19598477A PL114147B1 PL 114147 B1 PL114147 B1 PL 114147B1 PL 19598477 A PL19598477 A PL 19598477A PL 19598477 A PL19598477 A PL 19598477A PL 114147 B1 PL114147 B1 PL 114147B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- kpa
- pressing
- activated carbon
- dust
- coal
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia wegla aktywnego do adsorpcji par i gazów oraz stanowiacego^nosnik katalizatora, polegajacy na pra¬ sowaniu surowca, jego karbonizowaniu i aktywo¬ waniu. 5 Znany jest sposób otrzymywania wegla aktyw¬ nego polegajacy na prasowaniu surowca wyjscio¬ wego w postaci pylu weglowego wymieszanego z plynnym lepiszczem, najczesciej smola drzewna.Komponowanie pasty smolowo-weglowej, jej wy- io tlaczanie przez filary oraz suszenie surowych ksztal¬ tek przed karbonizacja i aktywacja jest bardzo pra¬ cochlonne i uciazliwe.Istota wynalazku jest sposób otrzymywania we¬ gla aktywnego bez uzycia lepiszcza. Udalo sie to 15 osiagnac przez prasowanie surowca wyjsciowego w postaci pylu weglowego pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, karbonizacje surowego we¬ gla i aktywacje uzyskanego karbonizatu. Do pra¬ sowania stosuje sie pyl wegla spiekajacego lub nie- 20 spiekajacego, przy czym w tym ostatnim przypad¬ ku dodaje sie przed prasowaniem do 40% wago¬ wych pylu substancji stalych mieknacych pod zwie¬ kszonym cisnieniem lub w podwyzszonej tempera¬ turze, korzystnie pylu paku weglowego. Dodatek 25 ten stosuje sie takze do pylu wegla slabo spieka¬ jacego. Natomiast przy uzyciu pylu wegla spieka¬ jacego o liczbie Rogi powyzej 35, czyli o duzej spie- kalnosci, po prasowaniu utlenia sie w podwyzszonej temperaturze otrzymane surowce ksztaltki dla u- 30 suniecia powierzchniowej spiekalnosci. Proces utle¬ niania moze zostac pominiety przez zastosowanie przy prasowaniu dodatków pylu wegli niespiekaja- cych, na przyklad antracytu, wegla brunatnego oraz innych materialów weglowych w ilosci do okolo 40% wagowych.Sposób otrzymywania wegla aktywnego bezlepi- szczowego wedlug wynalazku pozwala na pominie¬ cie uciazliwego komponowania pasty smolowo-we¬ glowej, jej wytlaczania przez filiery i suszenia su¬ rowych ksztaltek, jak to ma miejsce przy klasycz¬ nych technologiach otrzymywania formowanych wegli aktywnych. Wytrzymalosc otrzymywanego we¬ gla aktywnego jest zapewniona przez uzycie do pra¬ sowania pylu wegla kamiennego o odpowiedniej spiekalnosci lub za pomoca wspomnianych dodat¬ ków.Przedmiot wynalazku zostanie blizej przedsta¬ wiony w przykladowych zastosowaniach ponizej.Przyklad I. Pyl z wegla kamiennego typu 34 o rozdrobnieniu ponizej 0,09 mm prasuje sie na tabletkarce pod cisnieniem okolo 98 000 kPa. Otrzy¬ many surowy wegiel w postaci tabletek utlenia sie powierzchniowo w suszarce w temperaturze 130°C przez 5 godzin, przy wymuszonym obiegu powie¬ trza.Utleniony powierzchniowo wegiel w postaci ta¬ bletek karbonizuje sie w temperaturze 600°C do spadku zawartosci czesci lotnych ponizej 6%, a na- U4 147114 147 3 4 stepnie aktywuje para wodna w temperaturze 800 do 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,65 cmtyg.Przyklad II. Pyl wegla kamiennego typu 34 i pyl wegla drzewnego o rozdrobnieniu ponizej 0,09 mm, w stosunku wagowym 80 : 20 po wymie¬ szaniu prasuje sie na tabletkarce pod cisnieniem okolo 98 000 kPa. Surowe tabletki karbonizuje sie w temperaturze 700°C w czasie 2 godzin, a nastep¬ nie aktywuje para wodna w temperaturze 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,70 cmtyg.Przyklad III. Pyl wegla kamiennego typu 37 i pak weglowy o rozdrobnieniu ponizej 0,07 mm w stosunku wagowym 90 :10 po wymieszaniu prasuje na tabletkarce pod cisnieniem 147 000 kPa. Surowe tabletki karbonizuje sie w temperaturze 800°C w czasie 1 godziny a nastepnie aktywuje para wodna w temperaturze 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,60 cm8/g.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który po prasowaniu poddaje sie utlenianiu w podwyzszonej temperaturze dla usu¬ niecia powierzchniowej spiekalnosci. 2. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—98 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który prasuje sie z dodatkiem do 40% wagowych pylu materialu niespiekajacego, pylu wegla brunatnego lub drzewnego. 10 ZGK, 0002/1110/82 — 95 szt.Cena zl 45,— PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który po prasowaniu poddaje sie utlenianiu w podwyzszonej temperaturze dla usu¬ niecia powierzchniowej spiekalnosci.
- 2. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—98 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który prasuje sie z dodatkiem do 40% wagowych pylu materialu niespiekajacego, pylu wegla brunatnego lub drzewnego. 10 ZGK, 0002/1110/82 — 95 szt. Cena zl 45,— PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19598477A PL114147B1 (en) | 1977-02-12 | 1977-02-12 | Method of manufacture of activated carbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19598477A PL114147B1 (en) | 1977-02-12 | 1977-02-12 | Method of manufacture of activated carbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL195984A1 PL195984A1 (pl) | 1978-01-02 |
| PL114147B1 true PL114147B1 (en) | 1981-01-31 |
Family
ID=19980945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19598477A PL114147B1 (en) | 1977-02-12 | 1977-02-12 | Method of manufacture of activated carbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL114147B1 (pl) |
-
1977
- 1977-02-12 PL PL19598477A patent/PL114147B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL195984A1 (pl) | 1978-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6676821B2 (ja) | バインダを含まない石炭系成形活性炭の製造方法 | |
| JPS6247479B2 (pl) | ||
| CA1103889A (en) | Process for the manufacture of lump calcium sulfate | |
| US3419645A (en) | Process for preparing finely porous, shaped carbon bodies | |
| DE3244471A1 (de) | Verfahren fuer die herstellung von festem hochofenkoks | |
| KR19990070311A (ko) | 커피폐기물을 재활용한 고품질 활성탄의 제조 | |
| PL114147B1 (en) | Method of manufacture of activated carbon | |
| US697014A (en) | Fire-kindler and method of making. | |
| US1968847A (en) | Structural adsorptive carbon and process of making same | |
| US2618537A (en) | Process for briqueting combustible materials | |
| DE547516C (de) | Erzeugung aktiver Kohle | |
| US1891893A (en) | Method of briquetting coal | |
| US1856357A (en) | Utilization of distillery slops jointly with wood sawdust or other vegetable waste or carbonaceous materials | |
| DE659407C (de) | Verfahren zum Herstellen von koernigen Reinigermassen fuer die Entfernung von Schwefelverbindungen aus Gasen | |
| US1561322A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
| JP2000264734A (ja) | 湿潤状態の植物絞り滓を用いた固形炭化物及びその製造方法 | |
| RU2035492C1 (ru) | Нефтекоксовый брикет и способ получения нефтекоксовых брикетов | |
| JPS575790A (en) | Preparation of solid fuel | |
| SU129723A1 (ru) | Способ приготовлени прессовочных масс дл электроугольных изделий | |
| US1315889A (en) | Per westin | |
| EP0408327B1 (en) | Fuel briquettes | |
| US1284939A (en) | Fuel-briquet. | |
| CH248423A (de) | Brennstoff-Presskörper und Verfahren zu seiner Herstellung. | |
| US504264A (en) | Franz josef bergmann | |
| US1900173A (en) | Briquette and process of manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090207 |