PL114147B1 - Method of manufacture of activated carbon - Google Patents

Method of manufacture of activated carbon Download PDF

Info

Publication number
PL114147B1
PL114147B1 PL19598477A PL19598477A PL114147B1 PL 114147 B1 PL114147 B1 PL 114147B1 PL 19598477 A PL19598477 A PL 19598477A PL 19598477 A PL19598477 A PL 19598477A PL 114147 B1 PL114147 B1 PL 114147B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
kpa
pressing
activated carbon
dust
coal
Prior art date
Application number
PL19598477A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195984A1 (pl
Inventor
Zygmunt Debowski
Kazimierz Skoczkowski
Andrzej Chodynski
Edward Walega
Jozef Fica
Grzegorz Gasior
Original Assignee
Glowny Instytut Gornictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glowny Instytut Gornictwa filed Critical Glowny Instytut Gornictwa
Priority to PL19598477A priority Critical patent/PL114147B1/pl
Publication of PL195984A1 publication Critical patent/PL195984A1/pl
Publication of PL114147B1 publication Critical patent/PL114147B1/pl

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia wegla aktywnego do adsorpcji par i gazów oraz stanowiacego^nosnik katalizatora, polegajacy na pra¬ sowaniu surowca, jego karbonizowaniu i aktywo¬ waniu. 5 Znany jest sposób otrzymywania wegla aktyw¬ nego polegajacy na prasowaniu surowca wyjscio¬ wego w postaci pylu weglowego wymieszanego z plynnym lepiszczem, najczesciej smola drzewna.Komponowanie pasty smolowo-weglowej, jej wy- io tlaczanie przez filary oraz suszenie surowych ksztal¬ tek przed karbonizacja i aktywacja jest bardzo pra¬ cochlonne i uciazliwe.Istota wynalazku jest sposób otrzymywania we¬ gla aktywnego bez uzycia lepiszcza. Udalo sie to 15 osiagnac przez prasowanie surowca wyjsciowego w postaci pylu weglowego pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, karbonizacje surowego we¬ gla i aktywacje uzyskanego karbonizatu. Do pra¬ sowania stosuje sie pyl wegla spiekajacego lub nie- 20 spiekajacego, przy czym w tym ostatnim przypad¬ ku dodaje sie przed prasowaniem do 40% wago¬ wych pylu substancji stalych mieknacych pod zwie¬ kszonym cisnieniem lub w podwyzszonej tempera¬ turze, korzystnie pylu paku weglowego. Dodatek 25 ten stosuje sie takze do pylu wegla slabo spieka¬ jacego. Natomiast przy uzyciu pylu wegla spieka¬ jacego o liczbie Rogi powyzej 35, czyli o duzej spie- kalnosci, po prasowaniu utlenia sie w podwyzszonej temperaturze otrzymane surowce ksztaltki dla u- 30 suniecia powierzchniowej spiekalnosci. Proces utle¬ niania moze zostac pominiety przez zastosowanie przy prasowaniu dodatków pylu wegli niespiekaja- cych, na przyklad antracytu, wegla brunatnego oraz innych materialów weglowych w ilosci do okolo 40% wagowych.Sposób otrzymywania wegla aktywnego bezlepi- szczowego wedlug wynalazku pozwala na pominie¬ cie uciazliwego komponowania pasty smolowo-we¬ glowej, jej wytlaczania przez filiery i suszenia su¬ rowych ksztaltek, jak to ma miejsce przy klasycz¬ nych technologiach otrzymywania formowanych wegli aktywnych. Wytrzymalosc otrzymywanego we¬ gla aktywnego jest zapewniona przez uzycie do pra¬ sowania pylu wegla kamiennego o odpowiedniej spiekalnosci lub za pomoca wspomnianych dodat¬ ków.Przedmiot wynalazku zostanie blizej przedsta¬ wiony w przykladowych zastosowaniach ponizej.Przyklad I. Pyl z wegla kamiennego typu 34 o rozdrobnieniu ponizej 0,09 mm prasuje sie na tabletkarce pod cisnieniem okolo 98 000 kPa. Otrzy¬ many surowy wegiel w postaci tabletek utlenia sie powierzchniowo w suszarce w temperaturze 130°C przez 5 godzin, przy wymuszonym obiegu powie¬ trza.Utleniony powierzchniowo wegiel w postaci ta¬ bletek karbonizuje sie w temperaturze 600°C do spadku zawartosci czesci lotnych ponizej 6%, a na- U4 147114 147 3 4 stepnie aktywuje para wodna w temperaturze 800 do 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,65 cmtyg.Przyklad II. Pyl wegla kamiennego typu 34 i pyl wegla drzewnego o rozdrobnieniu ponizej 0,09 mm, w stosunku wagowym 80 : 20 po wymie¬ szaniu prasuje sie na tabletkarce pod cisnieniem okolo 98 000 kPa. Surowe tabletki karbonizuje sie w temperaturze 700°C w czasie 2 godzin, a nastep¬ nie aktywuje para wodna w temperaturze 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,70 cmtyg.Przyklad III. Pyl wegla kamiennego typu 37 i pak weglowy o rozdrobnieniu ponizej 0,07 mm w stosunku wagowym 90 :10 po wymieszaniu prasuje na tabletkarce pod cisnieniem 147 000 kPa. Surowe tabletki karbonizuje sie w temperaturze 800°C w czasie 1 godziny a nastepnie aktywuje para wodna w temperaturze 850°C do nasiakliwosci wodnej 0,60 cm8/g.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który po prasowaniu poddaje sie utlenianiu w podwyzszonej temperaturze dla usu¬ niecia powierzchniowej spiekalnosci. 2. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—98 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który prasuje sie z dodatkiem do 40% wagowych pylu materialu niespiekajacego, pylu wegla brunatnego lub drzewnego. 10 ZGK, 0002/1110/82 — 95 szt.Cena zl 45,— PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—294 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który po prasowaniu poddaje sie utlenianiu w podwyzszonej temperaturze dla usu¬ niecia powierzchniowej spiekalnosci.
  2. 2. Sposób otrzymywania wegla aktywnego, po¬ legajacy na prasowaniu surowca pod cisnieniem od 49 000 kPa—98 000 kPa, jego karbonizowaniu i ak¬ tywowaniu, znamienny tym, ze jako surowiec wyj¬ sciowy stosuje sie pyl wegla spiekajacego o liczbie Rogi powyzej 35, który prasuje sie z dodatkiem do 40% wagowych pylu materialu niespiekajacego, pylu wegla brunatnego lub drzewnego. 10 ZGK, 0002/1110/82 — 95 szt. Cena zl 45,— PL
PL19598477A 1977-02-12 1977-02-12 Method of manufacture of activated carbon PL114147B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19598477A PL114147B1 (en) 1977-02-12 1977-02-12 Method of manufacture of activated carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19598477A PL114147B1 (en) 1977-02-12 1977-02-12 Method of manufacture of activated carbon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195984A1 PL195984A1 (pl) 1978-01-02
PL114147B1 true PL114147B1 (en) 1981-01-31

Family

ID=19980945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19598477A PL114147B1 (en) 1977-02-12 1977-02-12 Method of manufacture of activated carbon

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL114147B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195984A1 (pl) 1978-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6676821B2 (ja) バインダを含まない石炭系成形活性炭の製造方法
JPS6247479B2 (pl)
CA1103889A (en) Process for the manufacture of lump calcium sulfate
US3419645A (en) Process for preparing finely porous, shaped carbon bodies
DE3244471A1 (de) Verfahren fuer die herstellung von festem hochofenkoks
KR19990070311A (ko) 커피폐기물을 재활용한 고품질 활성탄의 제조
PL114147B1 (en) Method of manufacture of activated carbon
US697014A (en) Fire-kindler and method of making.
US1968847A (en) Structural adsorptive carbon and process of making same
US2618537A (en) Process for briqueting combustible materials
DE547516C (de) Erzeugung aktiver Kohle
US1891893A (en) Method of briquetting coal
US1856357A (en) Utilization of distillery slops jointly with wood sawdust or other vegetable waste or carbonaceous materials
DE659407C (de) Verfahren zum Herstellen von koernigen Reinigermassen fuer die Entfernung von Schwefelverbindungen aus Gasen
US1561322A (en) Manufacture of fuel briquettes
JP2000264734A (ja) 湿潤状態の植物絞り滓を用いた固形炭化物及びその製造方法
RU2035492C1 (ru) Нефтекоксовый брикет и способ получения нефтекоксовых брикетов
JPS575790A (en) Preparation of solid fuel
SU129723A1 (ru) Способ приготовлени прессовочных масс дл электроугольных изделий
US1315889A (en) Per westin
EP0408327B1 (en) Fuel briquettes
US1284939A (en) Fuel-briquet.
CH248423A (de) Brennstoff-Presskörper und Verfahren zu seiner Herstellung.
US504264A (en) Franz josef bergmann
US1900173A (en) Briquette and process of manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090207