PL113541B2 - Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues - Google Patents
Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues Download PDFInfo
- Publication number
- PL113541B2 PL113541B2 PL21463079A PL21463079A PL113541B2 PL 113541 B2 PL113541 B2 PL 113541B2 PL 21463079 A PL21463079 A PL 21463079A PL 21463079 A PL21463079 A PL 21463079A PL 113541 B2 PL113541 B2 PL 113541B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mpa
- heavy metals
- catalyst
- crude oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania metali ciezkich z ropy naftowej, jej frakcji i pozostalosci pode¬ stylacyjnych, znajdujacy zastosowanie w przemysle rafi- nacyjnym, najczesciej jako proces wstepny przed hydroodsiarczaniem.Znane sposoby usuwania metali ciezkich z ropy nafto¬ wej, jej frakcji i pozostalosci podestylacyjnych, sa naj¬ czesciej procesami, w których jednoczesnie usuwa sie zwiazki o wysokiej masie molowej. Sposoby te polegaja na kontaktowaniu oczyszczanego produktu z katalizato¬ rem, w podwyzszonej temperaturze i w obecnosci wodoru pod zwiekszonym cisnieniem. W sposobie wed¬ lug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 3576757, pozo¬ stalosc ropna kontaktuje sie z katalizatorem zawieraja¬ cym wanad, w temperaturze 588—750 K, pod cisnieniem parcjalnym wodoru 0,7—20 MPa, natomiast w sposobie wedlug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 3227645, metale ciezkie usuwa sie poprzez kontaktowanie pozo¬ stalosci ropnej z wodorem, w temperaturze 450-^-700 K, pod cisnieniem 1,4—200 MPa, w obecnosci katalizatora zawierajacego tlenki lub siarczki pierwiastków z grupy VI lub VIII ukladu okresowego, naniesione na nosnik.Substancje zywiczno-asfaltenowe, wraz z zawartymi w nich metalami, sa przeprowadzane w koks, który usuwa sie razem z katalizatorem uzytym w procesie.Ponadto z opisów patentowych St. Zjedn.Am. nr nr 2934497 i 2976233, znany jest sposób usuwania metali ciezkich, polegajacy na dodawaniu do oczyszczanej ropy vzwiazków utleniajacych, takich jak Cr03 i ozon, i ogrze¬ waniu w podwyzszonej temperaturze. W sposobie wed¬ lug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 2924497, do pozostalosci ropnej dodaje sie lodowaty kwas octowy, miesza douzyskaniajednorodnego roztworu, a nastepnie utrzymuje sie w temperaturze 311 K i dodaje ozon, po czym przedmuchuje azotem w temperaturze 422 K, w celu usuniecia kwasu octowego. W sposobie wedlug opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 2976233, do rozcien¬ czonego n-heksanem oleju prózniowegododaje sie Cr03 i ogrzewa w temperaturze 379—473K, przez czas 2,3 • 104 — 5,4 • 104s, a nastepnie oziebia i przemywa mieszanina wody i alkoholu, albo rozdestylowuje sie pod zmniejszo¬ nym cisnieniem. Obnizenie zawartosci metali ciezkich w wysokowrzacych frakcjach ropy naftowej podczas ich utleniania jest spowodowane rozkladem kompleksów metaloorganicznych, z utworzeniem tlenków metali, które sa zwiazkami bardzo trwalymi, gromadzacymi sie w najciezszej frakcji w czasie destylacji.Zasadnicza niedogodnoscia techniczna znanych spo¬ sobów usuwania metali ciezkich z ropy naftowej, opar¬ tych na procesie katalitycznym jest szybka dezaktywacja katalizatorów i niemozliwosc ich skutecznej regeneracji.W sposobach, w których wykorzystuje sie zwiazki utle¬ niajace, istnieje mozliwosc zwiekszenia ilosci koksu w produkcie, z uwagi na nieselektywnosc utleniania, na przyklad przy stosowaniu ozonu, natomiast w przypad¬ kach gdy zwiazki utleniajace zawieraja metale, produkt113 541 po oczyszczeniu tez je zawiera, w zwiazku z czym ma on inne wlasnosci fizyko-chemiczne niz produkt przed oczyszczaniem.Istota wynalazku polega na tym, ze mieszanine ropy naftowej lubjej frakcji albo pozostalosci podestylacyjnej z czynnikiem utleniajacym nie zawierajacym metali, takim jak na przyklad perhydrol, octan amonowy, nad¬ chloran amonowy, tlen, przepuszcza sie przez ogrzany do temperatury 523—673K katalizator zelazowy i doprowa¬ dza sie gazowy dwutlenek wegla pod cisnieniem 0,196 MPa—4,9 MPa. Katalizator zelazowy zawiera zelazo w postaci y—Fe2C3, w ilosci 10—30% wagowych, fluorek amonowy w ilosci 2—8% wagowych i tlenek olowiawy w ilosci 0,4—5% wagowych. Czas kontaktu mieszaniny z katalizatorem wynosi 1,8-103—3,6-103s. Korzystne jest stosowanie czynnika utleniajacego w ilosci 1—10 czesci wagowych na 90—99 czesci wagowych oczyszczanego surowca.W sposobie wedlug wynalazku stopien odmetalizowa- nia surowca wyjsciowego wynosi od 45% do okolo 70%, przy czym wlasnosci fizyko-chemiczne oczyszczanego surowca praktycznie nie ulegaja zmienie. Czynnik utle¬ niajacy rozklada sie w temperaturze reakcji i wydziela w postaci gazu, który jest odprowadzany na zewnatrz.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przykladach usuwania wanadu, zelaza i niklu z ciezkiego destylatu ropy naftowej, z pozostalosci podestylacyjnej ropy nafto¬ wej i z naftenowo-parafinowej ropy naftowej.Przyklad I.90 kg ciezkiego destylatu ropy naftowej, o lacznej zawartosci wanadu, zelaza i niklu 125,6 ppm, oznaczonej metoda absorpcyjnej spektrometrii atomo¬ wej, miesza sie intensywnie z 10 kg perhydrolu. do wyt¬ worzenia emulsji olejowo-perhydrolowej. Emulsje wpro¬ wadza sie do reaktora, w którym umieszczonejest zloze z 45 kg katalizatora zelazowego, ogrzane do temperatury 550 K. Katalizator zelazowy zawiera 20% wagowych Fe203, przy czym 15% wagowych stanowi 7^203, 3% fluorku anionowego i 1% tlenku olowiawego. Namagne¬ sowanie 7-FC203 w temperaturze 293 K wynosi okolo 8,5-10~7Tm3/kg. Ponadto do reaktora doprowadza sie gazowy dwutlenek wegla pod cisnieniem 0,98 MPa. Czas kontaktu emulsji ze zlozem katalizatora wynosi 1,8 • 103s.Perhydrol ulega rozkladowi, a wydzielajacy sie tlen ato¬ mowy wchodzi w reakcje z destylatem, natomiast nad¬ miar tlenu wraz z para wodna i dwutlenkiem wegla jest odprowadzany z gazami odlotowymi. Destylat odprowa¬ dzany z reaktora zawiera wanad, zelazo i nikiel w lacznej ilosci 43 ppm, co stanowi 60% odmetalizowania surowca wyjsciowego. W przeliczeniu na wanad i nikiel stopien odmetalizowania destylatu wynosi 72%.Przyklad II. Stosujac 90 kg ciezkiego destylatu ropy naftowej, 10 kg perhydrolu i katalizator zelazowy, iden¬ tycznych jak opisano w przykladzie pierwszym, poste¬ puje sie analogicznie jak opisano w tym przykladzie, z ta róznica ze temperatura katalizatora wynosi 623 K, cisnie¬ nie dwutlenku wegla 4,41 MPa. Stopien odmetalizowania wynosi 60%.Przyklad III. Do 97 kg ciezkiego destylatu ropy naftowej jak w przykladzie pierwszym, dodaje sie 3 kg octanu amonowego rozpuszczonego w metanolu.Nastepnie proces prowadzi sie analogicznie jak opisano w przykladzie pierwszym, stosujac katalizator zelazowy zawierajacy 10% wagowych 7—Fe2C3, 2,0% wagowych fluorku amonowego i 0,4% wagowego tlenku olowia¬ wego. Temperatura katalizatora wynosi 623 K, cisnienie dwutlenku wegla 0,78 MPa, a czas kontaktu l,8-103s.Stopien odmetalizowania destylatu wynosi 65%.Przyklad IV. Stosujac 99 kg destylatu ropy nafto¬ wej, 1 kg perhydrolu i 45 kg katalizatora, identycznych jak w przykladzie pierwszym, postepuje sie analogicznie jak opisano w przykladzie pierwszym, przy czym tempe¬ ratura katalizatora wynosi 570 K, cisnienie dwutlenku wegla 0,196 MPa, a czas kontaktu 1,8 • 103s. Stopien odmetalizowania wynosi 45%.Przyklad V. Do 99 kg pozostalosci podestylacyjnej ropy naftowej, o lacznej zawartosci wanadu, zelaza i niklu 200 ppm, dodaje sie 1 kg nadchloranu amonowego.Mieszanine te przepuszcza sie przez zloze katalizatora zelazowego ogrzanego do temperatury 523 K i doprowa¬ dza sie gazowy dwutlenek wegla pod cisnieniem 4,5 MPa.Katalizator zelazowy zawiera 40% wagowych Fe203, przy czym 30% wagowych stanowi 7—Fe2C3, 8% wago¬ wych fluorku amonowego i 5% wagowych tlenku olowia¬ wego. Czas kontaktu wynosi 3,6 • 103s. Stopien odmetali¬ zowania wynosi 45%.Przyklad VI. 100 kg naftenowo-parafinowej ropy naftowej, o lacznej zawartosci wanadu, zelaza i niklu 100 ppm, przepuszcza sie przez zloze katalizatora zelazo¬ wego, zawierajacego 10% wagowych y—Fe203, 2% wagowe fluorku amonowego i 0,4% wagowego tlenku olowiawego. Temperatura katalizatora wynosi 600 K.Do reaktora doprowadza siejednoczesnie gazowy tlen w ilosci 101/kgh, oraz gazowy dwutlenek wegla pod cisnie¬ niem 0,196 MPa. Czas kontaktu wynosi 1,8 • 103s, a sto¬ pien odmetalizowania okolo 60%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania metali ciezkich z ropy naftowej,jej frakcji i pozostalosci podestylacyjnych, znamienny tym, ze mieszanine oczyszczanego surowca z czynnikiem utle¬ niajacym nie zawierajacym metali, takim jak na przyklad perhydrol, octan amonowy, nadchloran amonowy, tlen, przepuszcza sie przez ogrzany do temperatury 523K— 673K katalizator zelazowy, zawierajacy 10—30% wago¬ wych 7—Fe203, 2—8% wagowych fluorku amonowego i 0,4—5% wagowych tlenku olowiawego i doprowadza sie gazowy dwutlenek wegla podcisnieniem 0,196MPa—4,9 MPa, przy czym czas kontaktu mieszaniny z katalizato¬ rem wynosi 1,8 • 103—3,6 • 103s. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czynnik utleniajacy w ilosci 1—10czesci wagowych na 90—99 czesci wagowych oczyszczanego surowca.Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania metali ciezkich z ropy naftowej,jej frakcji i pozostalosci podestylacyjnych, znamienny tym, ze mieszanine oczyszczanego surowca z czynnikiem utle¬ niajacym nie zawierajacym metali, takim jak na przyklad perhydrol, octan amonowy, nadchloran amonowy, tlen, przepuszcza sie przez ogrzany do temperatury 523K— 673K katalizator zelazowy, zawierajacy 10—30% wago¬ wych 7—Fe203, 2—8% wagowych fluorku amonowego i 0,4—5% wagowych tlenku olowiawego i doprowadza sie gazowy dwutlenek wegla podcisnieniem 0,196MPa—4,9 MPa, przy czym czas kontaktu mieszaniny z katalizato¬ rem wynosi 1,8 • 103—3,6 • 103s.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie czynnik utleniajacy w ilosci 1—10czesci wagowych na 90—99 czesci wagowych oczyszczanego surowca. Prac Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21463079A PL113541B2 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21463079A PL113541B2 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL214630A2 PL214630A2 (pl) | 1980-04-08 |
| PL113541B2 true PL113541B2 (en) | 1980-12-31 |
Family
ID=19995511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21463079A PL113541B2 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL113541B2 (pl) |
-
1979
- 1979-04-02 PL PL21463079A patent/PL113541B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL214630A2 (pl) | 1980-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4216586B2 (ja) | 炭化水素燃料から少量の有機硫黄を除去する方法 | |
| US7276152B2 (en) | Oxidative desulfurization and denitrogenation of petroleum oils | |
| CN101611119B (zh) | 石油的氧化脱硫和脱氮 | |
| US2194186A (en) | Catalytic treatment of combustible carbonaceous materials | |
| US4216118A (en) | Process for recovering vanadium accumulated on spent catalyst | |
| US3136714A (en) | Upgrading heavy hydrocarbon oils | |
| NL8003331A (nl) | Werkwijze voor de selectieve hydrogenering van een fractie van koolwaterstoffen die twee of drie koolstof- atomen per molecuul bevatten. | |
| JPH0138158B2 (pl) | ||
| JPH0114277B2 (pl) | ||
| US3231488A (en) | Process for hydrorefining heavy hydrocarbon charge stocks and catalyst therefor | |
| US3193496A (en) | Process for removing nitrogen | |
| JP2016175060A (ja) | 失活した水素化脱硫触媒の触媒活性回復のための現場洗浄方法 | |
| JPS59108091A (ja) | 重質炭化水素の水素化分解方法 | |
| KR0126111B1 (ko) | 중질유의 유동접촉분해법 | |
| EP0017285B1 (fr) | Procédé de récupération de métaux à partir de catalyseurs d'hydrodésulfuration d'hydrocarbures | |
| PL113541B2 (en) | Method of removal of heavy metals from crude oil,its fractions and distillation residues | |
| US1932369A (en) | Removal of sulphur compounds from crude hydrocarbons | |
| US3168461A (en) | Catalytic cracking of mineral hydrocarbon oil | |
| US3379639A (en) | Residual deasphalting and cracking with catalyst demetallization | |
| US2761815A (en) | Preparation of specialty naphthas from high sulfur crudes | |
| EP0141988B1 (en) | Passivation of metal contaminants on cracking catalyst | |
| JPS60255146A (ja) | 分解触媒の変性方法 | |
| Eagle et al. | Separation and Desulfurization of Cracked Naphtha | |
| JP2000511961A (ja) | 低濃度硫黄含有脂肪族化合物の製造 | |
| US2755227A (en) | Removing corrosive sulfur from naphtha with anhydrous copper sulfate |